CN102848457B - 一种泥浆制坯花纹成型机及泥浆制坯花纹成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种泥浆制坯花纹成型机及泥浆制坯花纹成型方法，该花纹成型机包括由机床、上模芯和模具组成的压模系统，还包括至少两个装有不同颜色陶瓷原料泥浆的泥浆塔，每个泥浆塔的底部设多根布料管，不同泥浆塔中的布料管出料口交错排布并通入一布料装置，布料装置的出料端位于所述模具上方用于向模具中布料；配合模具的上模芯在机床驱动下与模具合模而成型坯体。本发明通过由布料仓和布料器组成的布料装置可以形成自然花纹，通过按一定规则设计的布料板可以形成人工创意花纹，使泥浆在制坯过程中便形成自然、生动的花纹，制坯和装饰环节合二为一，具有节能、保护环境的效果，为陶瓷行业提供了一种新的装饰工艺技术。

Description

一种泥浆制坯花纹成型机及泥浆制坯花纹成型方法

技术领域

本发明属于陶瓷制品领域，涉及对陶瓷装饰材料的装饰工艺技术，具体涉及一种通过陶瓷原料泥浆制坯的方式而形成花纹的方法及其设备。

背景技术

陶瓷制品在我国源远流长，陶瓷工艺美术制品也深受现代人的喜爱，而以各色各样的器皿为代表的陶瓷日用品和以装饰板等为代表的陶瓷建材更是与人们日常生活密不可分。传统陶瓷装饰工艺和花纹的装饰成型方法，是用工艺技术、装饰材料按图案美化陶瓷制品，通常是对坯体或坯体表面进行加工，也能对釉本身或在釉面上和釉下进行联合装饰。按装饰技法不同可归纳为以下几种：(1)釉上彩(古彩、粉彩、新彩、广彩、印彩、刷彩、喷彩、贴花)；(2)釉下彩和釉中彩(贴花、印花、彩绘)；(3)色釉(单色釉、复色釉、变色釉、窑变花釉)；(4)晶花釉(结晶釉、砂金釉、液一液分相晶化釉)；(5)雕塑(刻花、剔花、堆花镂空、浮雕、塑造)；(6)色坯与化妆土；(7)贵金属装饰(亮金、磨光金、腐蚀金)；(8)其他装饰方法：(光泽彩、碎纹彩、无光釉、流动釉、斗彩、照相装潢)。

1、釉上装饰

釉上装饰是在釉烧过的陶瓷釉面上通过不同的方法进行彩饰，然后在不高的温度下(600-900度)进行彩烤，使产品表面具有色彩画面的一种装饰方法。如(1)、彩绘：在釉烧过的釉面上用低温颜料进行彩绘，然后在不高的温度下进行彩烧的方法称为釉上彩。(2)、贵金属装饰：用金、铂、钯和银等贵金属在陶瓷釉上进行装饰，一是亮金，二是磨光金。(3)、光泽彩：是釉面上涂有或多或少能映现出彩虹各种颜色的金属或金属氧化物薄膜的装饰方法。(4)、其他釉上装饰法有：墨彩、广彩、照相装潢。墨彩是以黑色(艳黑)作为主要色料勾线，染色描绘画面的一种装饰方法；广彩是“广州织金彩瓷的”简称；照相装潢是将照片上的画转移至陶瓷制品釉面上的装饰方法。

2、釉下装饰

釉下装饰是在素烧坯或未烧的坯体上进行装饰的一种方法。如(1)釉下彩绘：釉下彩是在素烧坯或未烧的坯体上进行彩绘，然后施上一层透明釉，高温烧成；(2)喷花：是利用通入压缩空气的喷枪用清水调和的颜料喷成雾状细粒，雾粒穿过贴放在坯体上的镂空版落在坯上组成图案花样；喷花也称喷彩；(3)、贴花：用釉下花纸贴在湿坯上，利用湿坯所含的水分渗透花纸面上，溶解印花料，使图案花纹与纸面分离。也可用凹版印刷的花纸贴于干坯上，贴花时先在坯体上涂一笔清水，把花纸(印花一面)复贴于坯面的装饰部位，接着用清水涂于花纸背面，按平花纸，略干后，徐徐将花纸的托纸撕下，纸上的花纹即附着在坯面上，然后施釉入窑经高温烧成。

3、釉中彩装饰

釉中彩是在陶瓷釉面上进行彩绘后，在1060-1250温度下快速烧烤而成。在高温快烧的条件下，制品釉面软化熔融，使陶瓷颜料渗透到釉层内部，冷却后釉面封闭，颜料便自然地沉在釉中，具有釉中彩的实际效果。(釉中彩的装饰方法除了彩绘外，还有贴花、丝网印花和喷花等。丝网印花是将釉中彩调和成丝网印花彩料，通过丝网将图案纹样印在坯体釉面上的一种方法)。

4、颜色釉装饰

颜色釉简称色釉，是在无色透明釉或者乳白釉料中引入适量的颜料即为色釉，它是陶瓷制品简便而廉价的装饰方法。颜色釉有孔雀绿、豆青、天青、鹧鸪斑、梅子青等，(按釉的成熟温度可分为低温色釉和高温色釉两大类)。还分单色釉、多色釉、花釉。如唐三彩就是用几种低温颜色釉装饰的方法，高温颜色釉有青釉、铜红釉、铁系色釉、花釉，总之颜色釉装饰就是采用不同颜色的釉对陶瓷制品进行装饰的方法。

5、艺术釉装饰

艺术釉是在颜色釉的基础上，采用专门的技术方法，以增加釉面艺术效果的一类釉。有结晶釉、砂金釉、无光釉、碎纹釉、变色釉、金属光泽釉、流动釉。

结晶釉是釉面分布着星形、针状或花叶形粗大聚晶体的一种装饰釉；砂金釉是釉内结晶呈现金子光泽的细结晶的一种特殊釉，因其形状同自然界的砂金石相似而得名；无光釉的表面对光反射不强烈，没有玻璃那样高的光泽度，只在平滑的表面上呈绢状、蜡状或玉石状的光泽；碎纹釉又称纹片釉、裂纹釉。釉面上的裂纹是陶瓷产品的一种缺陷，但是碎纹釉是人为地在釉中造成清晰的开裂纹样，使陶瓷产品具有独特的艺术效果；变色釉又称异光变彩釉。一般色釉是异光同色的，即其颜色不因照射光源的波长而影响。变色釉则在不同光源照射下，釉面呈现不同的颜色，而且这种光敏特性是可逆的称为变色釉；金属光泽釉是指釉面产生色调和光泽等外观类似某种金属表面的陶瓷光泽釉；流动釉是在釉的烧制过程中，由于釉熔点降低，使釉汁铅物斜面自然流动，形成美丽自然花纹，称之为流动釉。

上述釉由于成份、结构等不同，故理化性能也不同，采用的工艺方法不同，展现出各自不同的、独特的装饰艺术。

6、坯体装饰

上述所有的装饰方法，均为用釉或彩釉在陶瓷坯体表面进行的装饰方法。而坯体装饰是不用釉和彩釉(除堆釉)对陶瓷坯体自身的装饰，其坯体装饰的方法有：色坯、斑点、绞胎、镂空、刻花、堆雕、化妆土、渗花。

色坯是使陶瓷坯体整体着色的装饰方法；斑点是将色泥通过造粒的方法与基料混合，经压制成形、干燥、烧成使坯体形成色斑的装饰方法；绞胎是将两种以上不同色调的坯泥不均匀的掺在一起的成形，造成坯体出现不同色调的花纹达到装饰目的；镂空又称镂雕、透雕，是以镂空为主，结合圆雕、捏雕等技法在陶瓷坯体上把装饰纹样雕通，再在上面粘贴花草或加彩的一种装饰方法；刻花是依照设计的稿样在坯体上用铁、竹制的刀、扦等工具刻划出装饰纹样，施透明釉烧成；堆雕是在坯体表面上，用笔蘸取和坯体同性质的泥浆或用泥料填堆出各种纹样；化妆土是一种天然粘土，或是由一种粘土、溶剂和非可塑性物料混合制成的泥浆，用来掩盖坯体表面的颜色、缺陷或粗糙表面，起到化妆的作用；渗花是采用丝网印花等方法，借助可溶性着色剂渗入坯体中进行彩饰的方法。

上述釉上装饰、釉下装饰、釉中装饰、艺术装饰、坯体装饰均在坯体成形后在坯体表面用不同的工艺进行装饰，使花纹成形；就流动釉的装饰技法而言，也是在烧制过程中由于釉熔点低，釉汁铅物斜面在陶瓷坯体表面上自然流动形成花纹；这些传统的装饰技法，即便是坯体装饰，通常是针对已成形的坯体进行装饰(如镂空、刻花、堆雕、渗花)，或最早在坯泥阶段进行装饰设计(如斑点、绞胎)，在陶瓷制品的制备中单独作为一道工序，并基本独立于布料及泥浆排水工序。

发明内容

本发明目的在与提供一种与传统陶瓷装饰工艺完全不同的泥浆制坯花纹成型方法，以在布料、泥浆排水工序中形成由表及里贯通式花纹装饰从而达到节能、保护环境之目的。

本发明另一目的在于提供一种泥浆制坯花纹成型机。

本发明的泥浆制坯花纹成型机，包括由机床、上模芯和模具组成的压模系统，还包括至少两个装有不同颜色陶瓷原料泥浆的泥浆塔，每个泥浆塔的底部设至少一根布料管，不同泥浆塔中的布料管出料口通入一布料装置，布料装置的出料端位于所述模具上方用于向模具中布料；配合模具的上模芯与机床连接，机床驱动上模芯与模具合模而成型坯体。所述布料装置连接一驱动其在水平方向上位移运动的电机。

其中，所述布料装置有两种设计形式：

形式一：包括一布料仓和一布料器，布料仓顶部设一封闭板，封闭板上开设与布料管等数量的固定孔，布料管的出料口交错排布伸入该固定孔中并密封接口，布料仓的底部连通布料器，布料器的一端为出料端。所述布料器为扁长容器状，与布料仓底部连为一体，其进料端与布料仓底部相通，布料器沿长度方向逐渐向下延伸至出料端，出料端为扁平状出口。所述布料器内底板上设有流道。

使用形式一布料装置的泥浆制坯花纹成型机，形成本发明泥浆制坯自然花纹成型方法，该方法是在多个泥浆塔中分别装有不同颜色的陶瓷原料泥浆，使各色泥浆分别通过各自的布料管按设定规则布入布料仓，在布料仓底部即布料器的进料端形成有一定色彩规律的混合泥浆；混合泥浆通过布料器并从其出料端流出，布料仓和布料器水平移动向模具内布料直至达到坯体所需量；混合泥浆在模具中变静止时，由机床带动上模芯向下压入模具中对混合泥浆施压，通过模具中的透水孔将混合泥浆中的水排出至坯体所需含水率，得到带有由表及里自然花纹的坯体。

形式二：所述布料装置为层状结构布料板，包括底层和多层布料层，布料层依次叠加且层间密封，每一布料层的侧边均开设至少一个水平方向的进料孔对应连接某一泥浆塔的布料管，每一布料层上开设连接槽，该层进料孔通入该层的连接槽，连接槽中另设若干延伸向下直至底层下表面的出料通孔，这些出料通孔为所述布料装置的出料端。布料层的层数与泥浆塔的数量相等，每层布料层的进料孔与对应泥浆塔的布料管数量相等。布料板的底层分布设有与每一布料层的出料通孔匹配的出料下口。

使用形式二布料装置的泥浆制坯花纹成型机，形成本发明泥浆制坯创意花纹成型方法，该方法是在多个泥浆塔中分别装有不同颜色的陶瓷原料泥浆，使各色泥浆分别通过各自的布料管按设定规则布入按创意花纹设计的布料板对应的布料层中；各色泥浆分别通过各自的出料通孔经各出料下口被放入模具中直至达到坯体所需量为止，至泥浆在模具中呈静止状态时，移走布料板，由机床带动上模芯向下压入模具中对泥浆施压，通过模具中的透水孔将泥浆中的水排出至坯体所需含水率，得到带有由表及里有一定规则的创意花纹坯体。

采用以上设计，本发明陶瓷泥浆制坯花纹成形方法是用不同颜色的陶瓷坯体泥浆原料，在有规则和可控的“无规则”的流动中形成有规则的创意花纹和无规则的自然花纹，而将其固液分离，将水排出，产生出花纹由表及里的陶瓷坯体胎，与传统的方法有质的区别。

本发明通过由布料仓和布料器组成的布料装置可以形成自然花纹，通过按一定规则设计的布料板可以形成人工创意花纹，使泥浆在制坯过程中便形成自然、生动的花纹，制坯和装饰环节合二为一，具有节能、保护环境的效果，为陶瓷行业提供了一种新的装饰工艺技术。

附图说明

图1为发明泥浆制坯花纹成型机一种结构(自然花纹成形方式)剖视图；

图2为图1结构侧视图；

图3为发明泥浆制坯花纹成型机一种结构(创意花纹成形方式)剖视图；

图4为图3结构侧视图；

图5为图3结构中布料板结构示意图；

图6为图5布料板中布料层结构示意图；

图7为图5布料板中底层结构及创意花纹示意图。

具体实施方式

以下详细介绍本发明陶瓷泥浆制坯的花纹成形方法。

(一)、陶瓷泥浆制坯的花纹成形原理

本发明依据流体力学特有的物理性能及粘性，层流紊流等特性，将两种以上不同颜色的陶瓷原料泥浆，通过以设计图案所需的容器、管路、布料仓或布料板，按不同时间、空间、浓度、流速、受力大小、流动方向，流入所需造型、规格的模具中，使流体泥浆形成计定图案花纹的静止态流体(固-液共存)，而后使固液分离即可形成由表及里的创意花纹或自然花纹的坯体。

(二)、陶瓷原料泥浆制坯的花纹成形工艺

实施例一：自然花纹成形

图1和图2显示了发明一种泥浆制坯花纹成型机，以此可以成形自然花纹的坯体。

如图1所示，泥浆制坯花纹成型机包括至少两个泥浆塔1，每个泥浆塔中装有不同颜色的陶瓷原料泥浆，每个泥浆塔1的底部设多根布料管2，布料管的出料口全部通入一布料仓3，不同泥浆塔中的布料管出料口交错排布，每一布料管的出料口按设计分布在一固定位置；布料仓3顶部为一封闭板9，封闭板9上开设与布料管2等数量的固定孔，每一布料管的出料口按设计伸入该固定孔中并密封接口；布料仓3的底部连通一布料器5，参见图2，布料器5为扁容器状，与布料仓3底部连为一体，其进料端与布料仓3底部相通承接来自各布料管2出料口的泥浆，布料器5逐渐向下延伸至另一端(出料端)，出料端为扁平状出口并通入所需陶瓷制品的模具6；布料器5内底板上可设计流道以利于泥浆的混合与流动；布料仓3及布料器5连接一电机(图中未示)以使其可以在水平方向上位移运动，在移动中布料器5的出料端将混合泥浆布入模具6内；配合模具6的上模芯4与一机床7连接(参见图2)，在混合泥浆布入模具6后，机床7驱动上模芯4与模具6合模而成型坯体，机床7、上模芯4、模具6组成的压模系统参见申请人之前已公开的专利(ZL200920153160.4)静压成型装置。

使用该泥浆制坯花纹成型机制坯过程如下：图1中设三个泥浆塔1，分别装有红、绿、黄三个颜色的陶瓷原料泥浆，三色泥浆可按等量(或不等量)分别通过各自的布料管2，并有一定规则(如三色泥浆出料口依次交错排布)地布入布料仓3，在布料仓3底部(即布料器5的进料端)形成了有一定规律的红、绿、黄三种和三种相互之间的中间过渡色的混合泥浆，而后再通过按自然花纹所需设计好的布料器5，从布料器5的出料端布入模具6中，电机带动布料仓3和布料器5水平移动达到坯体需量为止，完成向模具6的布料，参见图2。混合泥浆布入模具6中保持一段流动后形成自然花纹直至变为静止状态(静止流体)，此时再由机床7带动上模芯4向下压入模具6中对泥浆施压，通过模具6中的透水孔将泥浆中的水排出，使混合泥浆固液分离，至坯体达到所需含水率，这样就在泥浆制坯的工艺过程中形成了由表及里的似风云象山水的自然花纹的坯体。

该制坯过程中，多色泥浆的布料、布料仓中泥浆的混合、布料器中泥浆的流动以及泥浆进入模具中并流动导致花纹主体形成，混合泥浆中固液分离的排水过程的水流方向会对主体花纹起细微渲染作用，从而使花纹更为贴近自然，而难以通过人工绘制得到。

实施例二：创意花纹成形

图3和图4显示了发明另一种泥浆制坯花纹成型机，以此可以成形创意花纹的坯体。

如图3所示，泥浆制坯花纹成型机包括至少两个泥浆塔1，每个泥浆塔中装有不同颜色的陶瓷原料泥浆，每个泥浆塔1的底部设至少一根布料管2，布料管的出料口全部通入一布料板8，每一布料管的出料口按设计分布在一固定位置；参见图5所示，布料板8为层状结构的板，包括底层84以及多层布料层(81、82和83)，布料层依次叠加且层间密封，布料层的层数与泥浆塔1的数量相等用于布设不同颜色的泥浆；每一布料层的侧边均开设至少一个水平方向的进料孔811、821或831，每一布料层的进料孔对应连接一泥浆塔1的布料管2(该布料层的进料孔与对应泥浆塔的布料管数量相等)并密封接口；每一布料层还开设多个垂直方向的出料通孔812、822或832，每层出料通孔的入口开设在该层上表面，出料通孔延伸向下至底层的下表面作为出口；参见图6所示，以布料层82为例，每层布料层82的多个出料通孔822(图6显示为8个)之间通过连接槽823连通，进料孔821与连接槽823连通；布料板8的底层84与布料层固连，其上下贯通按设计分布与布料层81、82和83的出料通孔匹配的出料下口841、842和843，匹配的含义(以出料下口841为例)是指出料下口841的位置与布料层81的出料通孔812相对且数量相等，参见图7所示；如此，结合图3至图7，通过绿色泥浆塔的布料管进入布料层82的绿色泥浆在连接槽823中流动并通过多个出料通孔822改向向下穿过下层布料层83和底层84从出料下口842流出布料板8并布入位于布料板下部的模具6(另外两种颜色泥浆也同时从其它匹配通道流出布料板8并布入位于布料板下部的模具6)；配合模具6的上模芯4与一机床7连接(参见图2)，在各色泥浆布入模具6后，机床7驱动上模芯4与模具6合模而成型坯体，机床7、上模芯4、模具6组成的压模系统参见申请人之前已公开的专利(ZL200920153160.4)静压成型装置；布料板8整体还连接一电机(图中未示)以使其可以在水平方向上位移，在布料板8布料完成后移离模具6。

使用该泥浆制坯花纹成型机制坯过程如下：

图3中设三个泥浆塔1，分别装有红、绿、黄三个颜色的陶瓷原料泥浆，三色泥浆按等量同时分别通过布料管2流入按创意花纹制作的布料板8，图7布料板底层的图释示出了一种创意花纹，其中红(“○”表示)、绿(“□”表示)、黄(“△”表示)三色泥浆分别通过各自的布料管2和布料层分布在布料板8的对应位置，将布料板8整体准确移入模具6上方静置并开始放料直至达到坯体所需量为止，从布料板8流出的泥浆在模具6中形成了有规则花纹并得到由表及里的静止状态流体，用电机移走布料板8，再由机床带动上模芯4向下压入模具6中对泥浆施压，通过模具6中的透水孔将泥浆中的水排出，使泥浆固液分离，至坯体达到所需含水率，即可得到如图5所示的由表及里的有一定规则的创意花纹坯体。

该制坯过程中，多色泥浆通过布料板的准确布料导致创意花纹形成，泥浆在模具中固液分离的排水过程会对花纹有细微渲染作用，靠水流晕染花纹使其更生动。

以上从原理及具体实施例说明了本发明泥浆制坯花纹成形方法，其与传统陶瓷装饰技法的主要区别有：

1、装饰工艺不同：传统的陶瓷装饰工艺是对坯体或坯体表面进行加工的装饰方法，而本发明方法是用不同颜色的陶瓷泥浆在制坯过程中形成由表及里(贯通)的花纹，达到对坯体的装饰方法，前者装饰于坯体成形之后，后者是装饰于坯体成形之前。

2、装饰材料不同：传统的装饰材料主要是不同颜色和不同特殊性能的釉；而本方法的陶瓷装饰材料是用不同颜色的泥浆。

3、装饰方法不同：陶瓷传统的装饰方法是对陶瓷坯体进行刻花、剔花、堆花、浮雕等，对其坯体表面用装饰材料进行喷、印、绘、贴等很多方法；而本方法是依据流体力学的物理特性，使不同颜色的泥浆按装饰创意要求进行流动而达到对坯体的装饰方法。

4、装饰效果不同：本方法是在泥浆制坯的流动过程中，直接形成花纹的坯体装饰方法，无论是由表及里的自然或创意花纹，都具有可遇不可求的自然美的属性，传统方法难以到达。

5、泥浆制坯花纹成形方法与传统的绞胎花纹成形方法不同：传统绞胎是将两种以上不同颜色的坯泥不均匀地掺在一起，用辘轳旋压或手工拉坯成形，造成坯体出现不同色调的花纹的装饰方法；而本方法是用两种以上不同颜色的泥浆通过流动绞织在一起形成不同色调的花纹泥浆的装饰方法，使固液分离，排水后便得到花纹表里如一(贯通)的坯体。

6、泥浆制坯花纹成形方法与传统流动釉花纹成形的方法不同：流动釉是在釉的烧成过程中，由于釉熔点降低，釉汁铅物斜面在坯体上自然流动，形成花纹；而本方法是在不同颜色的泥浆制坯流动过程中人为形成的花纹。

综上所述，本发明泥浆制坯花纹成形方法为陶瓷行业提供了一种新的装饰工艺技术，其在制坯过程中便自然成形花纹，还达到了节能、保护环境之效果，其花纹图案可以人为设计，而成形的花纹自然、生动，能极大地满足人们的精神需求，也为陶瓷工艺美术开辟了一个新领域。

Claims (5)

1.一种泥浆制坯花纹成型机，包括由机床、上模芯和模具组成的压模系统，其特征在于：还包括至少两个装有不同颜色陶瓷原料泥浆的泥浆塔，每个泥浆塔的底部设至少一根布料管，不同泥浆塔中的布料管出料口通入一布料装置，布料装置的出料端位于所述模具上方用于向模具中布料；配合模具的上模芯与机床连接，机床驱动上模芯与模具合模而成型坯体；

所述布料装置为层状结构布料板，包括底层和多层布料层，布料层依次叠加且层间密封，每一布料层的侧边均开设至少一个水平方向的进料孔对应连接某一泥浆塔的布料管，每一布料层上开设连接槽，该层进料孔通入该层的连接槽，连接槽中另设若干延伸向下直至底层下表面的出料通孔，这些出料通孔为所述布料装置的出料端。

2.根据权利要求1所述泥浆制坯花纹成型机，其特征在于：布料层的层数与泥浆塔的数量相等，每层布料层的进料孔与对应泥浆塔的布料管数量相等。

3.根据权利要求2所述泥浆制坯花纹成型机，其特征在于：布料板的底层分布设有与每一布料层的出料通孔匹配的出料下口。

4.根据权利要求3所述泥浆制坯花纹成型机，其特征在于：所述布料装置连接一驱动其在水平方向上位移运动的电机。

5.一种泥浆制坯创意花纹成型方法，使用权利要求3或4所述的泥浆制坯花纹成型机，在多个泥浆塔中分别装有不同颜色的陶瓷原料泥浆，使各色泥浆分别通过各自的布料管按设定规则布入按创意花纹设计的布料板对应的布料层中；各色泥浆分别通过各自的出料通孔经各出料下口被放入模具中直至达到坯体所需量为止，至泥浆在模具中呈静止状态时，移走布料板，由机床带动上模芯向下压入模具中对泥浆施压，通过模具中的透水孔将泥浆中的水排出至坯体所需含水率，得到带有由表及里有一定规则的创意花纹坯体。