CN102341222A - 用于制造具有纹理效果的板的装备和方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于将粉状上色物质分配至混合物(14)表面上的设备，混合物(14)包括石块、石块类似物、玻璃或陶瓷材料。设备包括至少一个分配装置(28)和至少一个撒布装置(30)，分配装置(28)用于容纳并分配粉状上色物质(11)。撒布装置(30)包括至少一个移动的穿孔板(100)，穿孔板(100)从分配装置(28)接收计量数量的所述上色物质(11)，并将其分布在混合物(14)的表面上。

Description

用于制造具有纹理效果的板的装备和方法
描述
本发明涉及一种用于制造具有类似于天然石材中呈现的纹理的砾石板(conglomerate stone slab)的装备和方法。
特别地，本发明涉及由粒状石块和/或石块类似物材料与粘结剂的混合物得到的砾石板的制造。
迄今用于制造此材料的各种方法是已知的，包括例如被称为用于制造板的Bretonstone技术。
这些板使用特殊的技术制造，该技术包括初始混合物的准备，初始混合物包含石块和/或石块类似物材料与粘结剂、连同任何添加剂。
通常粘结剂可以是无机属性的，比如水泥，或者是能通过加热和/或催化剂而硬化的合成树脂。
初始混合物通常撒布在临时支撑件上，临时支撑件可以是传送带或拖盘状模件。
正如所已知的，天然石材(例如大理石和花岗岩，用以列举出最常见的类型)通常具有不规则的纹理，主要是具有与石块的基本颜色形成对照或者在任何情形下与石块的基本颜色不同的颜色。
迄今在Bretonstone方法中，在混合物已经沉积在临时支撑件上之后增加上色物质。
所述物质以不规则的方式分布于混合物的表面上。然后，混合物使用喷洒装备来处理，以确保上色剂渗入混合物内。
涉及混合物的真空振压(vacuum vibrocompression)的步骤优先于该阶段。在所述步骤中，混合物经历给定时间期间和给定真空值的按压作用，同时在预定频率下的振动运动被赋予按压锤。
由此得到的粗制形成的板然后经历硬化步骤，该硬化步骤依赖于所所使用的粘结剂的类型。
然而，该方法不能确保纹理贯穿板厚，因而适合用于(物品的厚度或)边缘是不可见的情况下的应用。
事实上，喷洒装备在混合物上的作用——紧接在上色剂的分配之后——仅能够在离表面几毫米的深度内实现纹理效果，该深度等于不超过成品板厚度的一半。
可选择地，可设想使用国际专利申请WO-A-2004/039547中描述的类型的称重分配器。
根据此生产方法，初始混合物在被载入计量装置之前要经受将液体或粉状上色颜料施加至其表面上的装置的作用。
包括上色剂的混合物被传送至分配器，且通过自由落体运动到达分配器以使其进行进一步的混合，一方面，这确保了纹理的缩短，且另一方面，确保了混合物团中颜料的扩散，混合物因而至少部分地一齐被上色。
另一种已知的技术类型是Lapitech技术，该术语被理解为通常是指技术、相关方法和产生的板。Lapitech技术用于板的制造，该板与将用于建筑物内部和外部的包层的陶瓷物品类似。
在该实例中，还使用粒状石块、石块类似物或陶瓷材料并且最好是以适当尺寸的沙子的形式来制备初始混合物。粒状产品与这样的组分混合，该组分通常用于陶瓷材料的制造、经常为粉状的形式并且主要由高岭土或粘土组成。然后在混合物中添加例如为水状形式的硅酸钠或硅溶胶的粘结剂，以使混合物湿润。
混合物然后在临时支撑件上以给定的厚度来摊铺，再然后进行振动压缩的步骤，产生粗制形成的板。接下来，将由此得到的粗制形成的板进行干燥以去除水分，然后以大约1200℃的温度在炉中烧制。
关于所得到的纹理效果，该技术也容易受到一些限制和缺点的影响，这些限制和缺点类似于所提到的与Bretonstone技术有关的限制和缺点。
工业专利申请WO-A-2009/010406描述了一种用于制造具有纹理效果的板的方法和装备。
所描述的步骤和方法可用于Bretonstone技术和Lapitech技术两者，且使用的装备大体为国际专利申请号WO-A-2006/045728中所描述的。
在申请WO-A-2009/010406中，其方法大体与上述描述的方法相同，除了涉及在混合物表面上非均匀分配上色剂的步骤以外。上色剂的分配通过至少一个分配装置来进行——该分配装置定位于形成装备底部的引出带(extractor belt)的下游端，以在混合物层的表面上分配上色剂，其中该混合物通过所述引出带而朝着这样的位置传送，在该位置，混合物自由下落至所述临时模制支撑件上。
使用的上色剂或着色剂可以是固体形式(干粉)或液体形式，且可以用上色颗粒或者反射颗粒来补充或替代。
通过该方法，得到具有贯穿其厚度的纹理效果的板和物品是可能的。
然而，该方法也不是没有缺点。
首先，在振压步骤之前进行的上色剂的添加具有液体上色剂在混合物团内轻微地被扩散的后果。
该扩散导致模糊不清的纹理，该纹理不清晰且不能像天然石上呈现的纹理那样被很好地界定。
此外，仍然关于液体上色剂，机器的清洁特别地复杂，因为每个喷嘴必须被拆卸和清洁，并且为喷嘴提供上色液体的每个单独的管必须被清洁。
在需要改变将在板上实现的纹理效果的情况下，同样的程序必须根据不同的上色和根据与纹理布置有关的不同效果这两者来执行。
粉状上色剂的使用可产生类似于天然石的纹理的更加显著的纹理，但是对于粉状上色剂的根据分配的任意性和根据上色剂的适当分配这两者的分配，都存在很大的困难性。
因而本发明的目的是克服现有技术的缺点。
本发明的第一目的是得到具有类似于天然石中呈现的显著且任意的纹理效果的板或物品。
本发明的第二目的是得到贯穿板或物品厚度的纹理效果。
本发明的第三目的是提供一种装备，该装备能够得到贯穿板或物品厚度的显著并任意的纹理效果。
本发明的进一步目的是提供一种装备，在该装备中促进了上色剂的变化，以在板或物品上得到不同类型的效果。
根据本发明的这些和其他的目的通过权利要求中限定的装备和方法来实现。
根据对实施方式的以非限制性实例来提供的多个实例的详细描述并参照附图，本发明的进一步的优点和特有的特征将变得清晰，在附图中：
图1显示了根据本发明的装备的第一实施方式的侧向断面图，该装备用于在制造砾石板的机器中分配上色剂；
图2显示了根据本发明的用于分配上色剂的装备的第二实施方式的侧向断面图；
图3显示了根据本发明的第一实施方式的用于分配/撒布粉状上色物质的设备的较大比例的侧向断面图；
图4显示了根据本发明的可能的实施方式的用于分配粉状上色物质的装置的侧向断面图；
图5显示了根据本发明的实施方式的用于分配粉状上色物质的分配/撒布设备的侧向断面图；
图6显示了根据本发明的分配装置的第二实施方式的侧向断面图；
图7显示了与根据图1的用于分配粉状上色物质的装置相关联的混合装置的一端的视图；
图8显示了根据图1的撒布装置的透视图；
图9显示了根据图8的撒布装置的细节的透视图；
图10显示了根据本发明的装备的前视图；且
图11、图12、图13、图14、图15、图16显示了用于建造根据本发明的用于撒布上色物质的装置的可能的阶段顺序。
图1和图2显示了一种总体上由参考数字12来表示的装备，用于将混合物14以薄层方式分布在由类似托盘的模件形成的支撑件16上。所述混合物14包括小颗粒的石块、石块类似物或陶瓷材料和/或有机或无机的粘结剂。
仍然参照图1，限定了以下内容：
纵向方向，其与装备12相对于支撑件16的相对运动的方向平行并由双箭头FL来表示；
横向方向，其与装备12相对于支撑件16的相对运动的方向垂直并与图1所示的横截面垂直；以及
横向平面，其包括横向方向并垂直于纵向方向。
根据本发明的装备12包括混合物分配器18，混合物分配器18与专利申请WO 2006/045728中所描述的分配器基本相同。
其包括料斗20，料斗20具有适合于装载混合物14的顶部装载开口22和具有特别地朝内凸起的成型壁21。
料斗20在底部具有卸料开口24，卸料开口24在与相对运动的方向FL垂直的横向平面内延伸。
卸料开口24设有门27，用于控制通过卸料开口24而流出的混合物14的通过量。
根据本发明的装备12还包括定位于料斗20的下方且尤其形成料斗20的底部的引出带19。引出带19允许通过从引出带19的下游端的自由落体作用而将混合物14从料斗20传送到被定位于引出带19的下方的支撑件16。
如上所述，混合物分配器18可以以恒定的速度在箭头FL所表示的方向的相对于支撑件16的两个方向上移动，因此物料能以所期望的恒定厚度沉积在支撑件上。
分配器18和支撑件16的相对运动能通过马达驱动的运输结构产生，该马达驱动运输结构以简化的形式来显示并总体上由参考数字50表示。
运输结构50包括框架52，分配器18刚性地固定于框架52上。
所述框架52安装在轮54、56上，轮54、56与沿着支撑件16的两侧而设置的共面导轨59接合，并允许分配器在双箭头FL所表示的方向上运动。
分配器的运动由马达设备(未示出)以已知的方式来产生。
在一个可能的实施方式中，如WO-A-2006/45728中所示，可设想在混合物14和料斗20的成型壁21之间布置保护膜32。
由非粘性材料制成的所述膜32具有这样的目的，即保护成型壁21不会由混合物14的余量而形成任何的沉积。
设置总体上由参考数字34来表示的膜供应系统，用于允许所述膜的连续更新，且膜供应系统包括供应滚筒36，保护膜32缠绕在供应滚筒36周围。
由电动马达(未示出)操作的第二卷轴38定位于料斗20的外部——处于相对于料斗20的底部且因此相对于引出带19而升起的位置，该卷轴允许膜32从滚筒36解开缠绕和允许膜32在从顶部开口22朝着卸料开口24的方向上的运动。
引出带19被安装成沿着两个滚筒40、42不断地缠绕，滚筒40由马达41操作，且驱动滚筒42执行常规的传递功能。
滚筒40、42的旋转方向是，使得引出带19朝着料斗20的卸料开口24——即朝着带19的下游端25——传送混合物14的(与引出带19相接触的)底层。
在本发明一个可能的实施方式中，带19的上部表面，即带19的传送所述混合物的底层的表面，利用例如由聚乙烯构成的塑料材料44制成的膜来保护，该膜从滚筒46解开缠绕并到达马达驱动的接收滚筒48。为了防止膜44相对于带19的上部表面偏离中心而移位，后者具有一定的粗糙度。
传送混合物14的带19的上部部分在混合物14的供应方向上具有10°和20°之间的倾斜，且优选等于大约15°。
装备12包括分配/撒布设备，用于将具有通常小于0.5mm颗粒尺寸的粉状上色物质11分布在混合物表面上，所述设备总体上由参考数字26表示。
所述设备26包括至少一个分配装置28，且还包括至少一个撒布装置30，分配装置28用于粉状上色物质11，撒布装置30适合于从所述分配装置28接收粉状上色物质11并且适合于将粉状上色物质11喷洒在混合物14的上部表面上。特别地，上色物质11可在位于料斗18的卸料开口24和引出带19的下游端之间的位置处喷洒，混合物14在引出带19的下游端通过落到支撑件16上被卸出。
现在另外参照图4，分配装置28包括支撑结构60，支撑结构60刚性地固定于分配器18的结构并支撑两个倾斜壁62、64，倾斜壁62、64向下会聚而形成具有开口66的棱柱形漏斗68。
棱柱形漏斗68作为粉状上色物质11的储存容器。
根据第一实施方式，柔性金属带70、72被固定于倾斜壁62、64的底部。所述柔性带70、72可以以刚性或可移除的方式固定于倾斜壁62、64。
带70、72通过轻微的压力(例如利用其弹力属性)而与计量筒74保持接触，计量筒74形成棱柱形漏斗68的底部且由马达35(图10中所示)在箭头FC的方向上来操作。
计量筒74具有垂直于分配器18的位移方向FL的旋转轴线。
筒74的表面具有形成于其中的凹槽76、78，凹槽76、78位于相对于筒的对称轴线呈非对称的位置，且位于沿着所述轴线以无序的方式分布的位置。
筒74具有这样形式的凹槽76、78，即该形式以无序的方式而可变化。
特别地，凹槽76、78的环向及纵向的延长和深度可变化。
换句话说，每个凹槽具有与筒表面上的相邻凹槽不同的且无关的环向及纵向的延长和深度，因此其可被描述为任意的分配。
当所述凹槽76、78位于面对漏斗68内侧的位置时，凹槽76、78通过计量筒74的旋转而被填满，由于凹槽76、78开始面朝下方，因此将其容纳物卸除至下方的撒布装置30上。
以此种方式，至少一个分配装置28以任意的方式将上色物质11分配到至少一个撒布装置30上。
在一个可能的实施方式中，所述分配装置28可设想使用两个或更多棱柱形漏斗68，每个棱柱形漏斗68与各自的计量筒74相关联。
以此种方式，不但可实现上色物质11的甚至是更任意的分配，而且还可使用不同类型和不同颜色的多种上色物质。
在每个计量筒74的下方可设置有由弹簧钢制成的一个或多个垂直的清洁叶片(未示出)，这些叶片能够插入每个凹槽76、78的内部，以刮去可能仍然附接于空腔中的任何颜料。
现在参照图6，开始描述根据本发明的分配装置28的可选择的实施方式。
在此实例中，设想使用上述的包括底部壁67的棱柱形漏斗68。
底部壁67设有多个孔69，用于允许粉状上色物质从漏斗68穿过至位于下方的撒布装置30。
所述孔69以任意位置出现在装备的整个横向延伸上，以提高上色物质的计量的任意性。
轴衬73插入每个孔69中，并作为粉状上色物质的下落通孔(through-fall orifice)，其内径可依赖于要分配的上色物质的类型和数量而采用不同的值。
所述轴衬73具有与孔69的内径相同的外径。
用于打开/关闭孔的装置65与底部壁67相关联，并包括与底部壁67中的每个孔69相关联的至少一个铰接式的打开/关闭机构178。
铰接式的打开/关闭机构178包括：
杠杆180，其铰接于端部184、185之间的中点处；
关闭部件186，其与轴衬73相关联以关闭孔69，并连接于杠杆180的第一端184；
驱动器188，其用于驱动铰接式的机构178，且与杠杆180的第二端185连接。
驱动器188又包括线性电磁铁或设置有可移动的柄190的机电装置，且可移动的柄190与杠杆180的第二端185铰接。
在静止位置，柄190向外伸出，且由于压缩弹簧(未示出)所施加的弹性作用而被保持在该位置，该压缩弹簧朝向最外面的位置来推动柄。
当电磁铁被驱动时，柄190缩回，进一步压缩弹簧，使得电源供应一中断，柄就再次向外移动。
如图6所示，在静止位置，驱动器188通过关闭部件186来关闭孔69。
当电磁铁通电后，关闭部件186从关闭位置移动。
电磁铁的通电由可编程的控制单元(未示出)控制，使得如上所限定的以任意且编程的方式来打开并关闭每个孔69。
在所述的两种实施方式中，振动发生设备93可与每个漏斗68的底部壁或倾斜壁64、62相关联，具有帮助粉状上色物质流过轴衬73的目的。
现在还参照图5、图7和图8，详细描述撒布装置30。
撒布装置30允许将分配装置28所分配的粉状上色物质11分布并撒布在混合物14的表面上，优选在位于料斗20的卸料开口24和引出带19的端部25之间的位置。
根据第一实施方式，撒布装置30包括至少一个在分配装置28的下方定位的移动的穿孔板100，穿孔板100从分配装置28接收计量数量的所述上色物质11。
特别地，至少一个板100能在纵向的横向方向上移动，围绕横向轴线振动或旋转。
在第二实施方式中，撒布装置30是旋转结构，其包括呈联锁布置的一系列不同地倾斜的穿孔板。在一个具体的结构形式中，装置30包括两个端部凸缘80、82，凸缘80、82以大体等于由引出带19传送的混合物14的下层宽度的距离而彼此面对，即以垂直于箭头FL的方向。
多个优选的金属杆84将凸缘80、82连接起来。杆可以非永久性的方式与凸缘80、82连接，例如通过螺钉和螺母系统。在此实例中，杆的端部设有外螺纹，且凸缘80或82设有通孔，杆的端部从该通孔伸出且与螺母90结合并与之锁紧。
在可选择的实施方式中，连接在本质上可以是永久的，例如通过将杆84的端部和凸缘80或82对接焊。
杆84优选定位于凸缘80或82的周围，在凸缘自身的周围边缘92的附近(见图7)。
由此形成的笼状结构具有大体圆柱状的体积，且呈圆柱销98、99形式的支撑及连接设备被刚性地固定至所述凸缘80、82的外侧，其中圆柱销98、99朝着所述凸缘82、84的外侧突出。销98、99用于支撑笼并用于与马达设备95连接，如图10所示，能够引起笼结构围绕其纵向轴线的旋转。图8中的总体上由参考数字100表示的多个板被刚性地固定至所述笼结构上。所述板100在其整个表面上设有孔104；为了更加简化和清楚，孔没有显示在附图中，除了在图7的实例中示出，所述孔104允许板100作为由分配装置28提供的上色粉末11的“筛子”。孔104具有大约2-5mm的直径。
此外，正如特别是从图8可以理解的，板100的布置可以是任意的且板100相对于笼结构的主轴线是倾斜的。
特别地，板100通过在两个杆84上进行的焊接而与笼结构连接，两个杆84是非连续的且位于大体径向的位置。
所述板100通过在其平坦表面上的焊接或通过沿其厚度的焊接均可与杆84焊接。
在可选择的实施方式中，设想使用单个杆84，其中杆84居中地布置在笼结构上且基本与凸缘80、82的中间连接在一起。板100以如上所述相同的方式焊接至该单个杆84。
图11至图16显示了根据可能的实施方式将板装配的可能顺序。
根据该实施方式，设想使用三种类型的矩形板140、141、142和三种类型的三角形板143、144、145。“类型的板”理解为是指具有不同尺寸、形式和空间方位的板。
图11显示了具有第一矩形板140的笼结构，第一矩形板140沿其厚度焊接于杆84。第一矩形板140定位在基本横向的方向上，但相对于撒布装置(30)的主轴线是倾斜的。
现在参照图12，还显示了第二板141，第二板141也是矩形且沿其厚度焊接于杆84。该第二矩形板141也定位于大体横向的方向，但是以与第一矩形板141相反的方向倾斜，以使第一矩形板140和第二矩形板141朝着彼此并朝着撒布装置30的内侧会聚。
图13显示出结合了第三矩形板142，第三矩形板142位于基本横向于所述撒布装置30的所述轴线的平面内，但是相对于所述第一矩形板140和第二矩形板141各自被放置在的平面而倾斜。板142通过沿其厚度所设置的焊接而也被焊接至杆84。
参照图14，其显示出结合了第一三角形板143，第一三角形板143位于两个板141和142之间的位置，且位于基本平行于笼结构的主轴线的位置。板143使其边缘焊接至板141和142、使其基部指向笼结构的外侧以及使相对的顶点指向笼结构的中心。
图15显示了根据图14的结构，该结构具有平行于笼结构的主方向而焊接的第二三角形板144。像板143一样，第二三角形板144平行于笼结构的主方向而焊接于板141和142，但位于与板143不同的平面内。
图16显示了还具有第三三角形板145的撒布装置30的完整结构。板145以与先前的三角形板类似的方式尤其是位于矩形板140和141之间来焊接。
图7显示了用于将撒布装置30支撑并锁紧于装备12的结构上的系统，该系统总体上由参考数字94表示。
支撑及锁紧系统94大体在以上所限定的横向平面内延伸。特别地，锁紧系统94包括：
固定支架108，其被刚性地固定于装备12的结构上，在该固定支架108上安装有用于可旋转地支撑所述销98的两个空转支撑轮110、112；
杠杆116，其具有第一端117，第一端117在固定支架108的一端具有铰链118；与销98接触的空转锁紧轮120安装在所述肘杆116上；特别地，在运行或关闭位置，所述轮110、112和120位于三角形的顶点处；以及
肘杆116的第二端119，其可通过借助于旋钮124而可旋转的螺纹销122来固定于支架108。
如图7所示，所述轮110、112和所述轮120与形成在销98上的周向凹槽126(见图9)接合，以用于支撑并轴向地锁紧圆柱形笼30，并阻止在轴向方向上的移位。
优选地，根据本发明的装备12在引出带19的端部25处包括总体上由参考数字130表示的破碎装置或滚柱。
参照图5，所述破碎滚柱包括支撑轴132，支撑轴132具有固定于装备12的结构上的端部，以容许围绕轴132的轴线的旋转。
多个销134，其还可具有从轴132径向伸出的变化的长度。
轴132由马达133(在图10中示出)旋转，以使销134穿入混合物14，帮助先前分配的粉状上色物质11渗入混合物14中，并依赖于销134的长度而将混合物打碎成具有一定尺寸的块。
根据本发明的可能的实施方式，为了提高纹理的任意性并因而产生尽可能类似于天然石的成品，如图1、图2、图3和图5所示，可提供多个分配装置28和多个撒布装置30。
因而设想这样的方案，其中分配装置28和撒布装置30在数量上为多个，且特别地在其数量之间不存在必要的直接联系。
此外，所述装置28、30还可被安装成使其纵向轴线不平行于装备的横向轴线。
现在将详细描述根据本发明的装备12的操作原理。
装备12的初始构型在于，其中混合物分配器18是空的，即不包含任何混合物14。
料斗20然后通过开口22而被填充，同时门27关闭以防止料斗20被清空。
当料斗20包含了适量的混合物时，门27打开，且同时马达驱动的运输结构50运行。托盘16和分配器18的相对速度依赖于分配在引出带上的混合物的密度而变化。
形成料斗20底部且由马达41运行的引出带19引起在卸料开口24并然后在引出带19的端部25的方向上供应混合物14。由于引出带19位于托盘16上方的升起的位置，因此混合物在其到达引出带19的端部25时掉入托盘16中。分配器18相对于托盘16而移位的控制速度允许具有恒定质量的层的沉积。
在根据本发明的方法中，使用分配/撒布设备26来添加具有通常小于0.5mm颗粒尺寸的粉状上色物质，其中分配/撒布设备26用于优选地在料斗20的卸料开口24和引出带19的端部25之间分配粉状上色剂11。
如已所描述的，在第一实施方式中，上色物质11被载入至少一个棱柱形漏斗68内，且在分配筒74上方累积。
棱柱形漏斗的底部部分由与分配筒74接触的柔性带70、72形成。
当设置在筒74上的凹槽76、78面对漏斗68的内侧时，凹槽76、78被充满上色物质11。
粉状上色物质的分配通过分配筒74围绕其轴线的旋转来进行，使得凹槽76、78移动直至其至少部分地与位于筒74下方的设备30的一部分相连通，以允许其容纳的物质落下。
柔性带70、72控制并促进上色剂排出至连续的撒布装置30上，以任意的方式来分配上色物质。
以此种方式，分配装置28以任意的方式将上色物质11分配在撒布装置30的上方。
此外，根据图6所示的分配装置28的第二实施方式，控制单元(未示出)控制驱动器187和188，以使粉状上色物质以任意且可编程的方式来覆盖撒布装置30的表面。
控制单元还通过关闭部件196、186来控制孔69、71的打开和/或关闭的持续时间，并控制撒布装置30的旋转以调节其速度。
根据另一个实施方式，控制单元(未示出)可控制分配器28的旋转和撒布器30的旋转，以调节它们的速度。
如前所述的撒布装置30，由于其构型而允许粉状上色物质穿过孔104。
特别地，撒布装置30被赋予运动且定位于分配装置28的下面，撒布装置30从分配装置28接收计量数量的所述上色物质11。
在可选择的实施方式中，撒布装置30被赋予连续的或不连续的交替运动。
这样，因此可将粉状物质11任意地分配至穿过撒布装置下方的整个混合物14上。
应该理解，本发明可用于已知机器的结构，且尤其应该理解本装备和本方法都可用于Bretonstone技术和Lapitech技术。
关于上述实施方式，为了满足特定的需求，本领域技术人员可进行修改和/或用等同元件来代替所描述的元件，由此而不偏离所附权利要求的范围。

Claims (19)

1.分配/撒布设备，用于将粉状上色物质分配至混合物(14)的表面上，所述混合物(14)包括石块、石块类似物、玻璃或陶瓷材料，所述设备包括至少一个分配装置(28)，所述分配装置(28)被设计为容纳并分配粉状上色物质(11)；
其特征在于包括：
至少一个撒布装置(30)，其包括至少一个移动的穿孔板(100)，所述至少一个移动的穿孔板(100)从所述分配装置(28)接收计量数量的所述上色物质(11)，并将其分布在所述混合物(14)的表面上。
2.根据权利要求1所述的分配/撒布设备，其特征在于，所述分配装置(28)包括：
两个倾斜壁(62、64)，其朝下会聚以形成棱柱形漏斗(68)；
柔性金属带(70、72)，其固定于所述倾斜壁(62、64)；以及
计量筒(74)，其：
形成所述棱柱形漏斗(68)的底部；
保持与所述金属带(70、72)接触；
通过马达(35)而绕其轴线旋转；并且
在其表面上具有多个凹槽(76、78)。
3.根据权利要求2所述的分配/撒布设备，其特征在于，所述计量筒(74)的所述凹槽(76、78)布置在相对于所述计量筒(74)的轴线不对称的位置，且布置在沿着所述轴线的方向以无序方式分布的位置，所述凹槽(76、78)具有可变的环向及纵向延长和可变的深度。
4.根据权利要求1所述的分配/撒布设备，其特征在于，所述分配装置(28)包括两个倾斜壁(62、64)、底部壁(67)以及打开/关闭装置(65)，所述倾斜壁(62、64)朝下会聚以形成棱柱形漏斗(68)，所述底部壁(67)封闭所述漏斗(68)并具有以任意方式布置的多个孔(69)，所述孔(69)用于允许所述粉状上色物质(11)通过，所述打开/关闭装置(65)与所述孔(69)相关联。
5.根据权利要求4所述的分配/撒布设备，其特征在于，同心的轴衬(73)与所述多个孔(69)相关联，所述轴衬(73)具有与所述孔的直径相同的外径和可变的内径。
6.根据权利要求4或5任一项所述的分配/撒布设备，其特征在于，用于打开/关闭所述孔(69)的所述装置(65)包括至少一个铰接式的打开/关闭机构(178)。
7.根据之前一项权利要求所述的分配/撒布设备，其特征在于，所述铰接式的打开/关闭机构(178)包括：
杠杆(180)，其铰接于其端部(184、185)之间的中点处；关闭部件(186)，其与所述轴衬(73)相关联以用于关闭所述孔(69)，并连接于所述杠杆(180)的第一端(184)；
驱动器(188)，其用于驱动所述铰接式的机构(178)，连接于所述杠杆(180)的第二端(185)并具有在打开所述孔(69)的位置和关闭所述孔(69)的位置之间可移动的柄(190)。
8.根据权利要求6或7任一项所述的分配/撒布设备，其特征在于，用于打开/关闭所述孔的所述装置(65)由可编程的控制单元操作。
9.根据权利要求2至8中任一项所述的分配/撒布设备，其特征在于，其包括与所述倾斜壁(62、64)或所述底部相关联的振动发生设备(93)。
10.根据之前任一项权利要求所述的分配/撒布设备，其特征在于，所述撒布装置(30)包括：
两个端部凸缘(80、82)，其彼此面对；
多个杆(84)，其将所述凸缘(82、84)连接在一起，并定位于所述凸缘(80、82)的周围边缘附近以形成圆柱形笼；以及
用于连接的设备(98、99)，其用于将所述凸缘(80、82)中的至少一个连接于马达设备(95)，所述马达设备(95)用于执行所述撒布装置(30)围绕所述圆柱形笼的主轴线的旋转。
11.根据之前一项权利要求所述的分配/撒布设备，其特征在于，所述撒布装置(30)包括连接于所述杆(84)且以如下方式连接在一起的穿孔板(140、141、142、143、144、145)：
第一矩形板(140)，其定位于基本横向的方向，但是相对于所述撒布装置(30)的主轴线而倾斜；
第二矩形板(141)，其定位于基本横向的方向，但是以与所述第一矩形板(141)相反的方向倾斜，以使所述第一矩形板(140)和所述第二矩形板(141)朝着彼此并朝着所述撒布装置(30)的内侧会聚；
第三矩形板(142)，其位于基本横向于所述撒布装置(30)的所述轴线的平面内，但是相对于所述第一矩形板(140)和所述第二矩形板(141)所在的平面而倾斜；
第一三角形板(143)和第二三角形板(144)，其均定位于相邻的板(141)和(142)之间的位置，每一个位于平行于所述撒布装置(30)的轴线的平面内；
第三三角形板(145)，其定位于所述第一矩形板(140)和所述第二矩形板(141)之间。
12.根据权利要求1至9中任一项所述的分配/撒布设备，其特征在于，所述撒布装置(30)包括：
端部凸缘(80、82)，其通过杆(84)连接在一起，所述杆(84)定定位在相对于所述端部凸缘(80、82)的中间位置；
用于连接的设备(98、99)，其用于将所述凸缘(80、82)中的至少一个连接于马达设备(95)，所述马达设备(95)用于执行所述撒布装置(30)围绕所述圆柱形笼的主轴线的旋转；
多个穿孔板(100)，其刚性地连接于所述杆(84)且/或连接在一起。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的分配/撒布设备，其特征在于，所述撒布装置(30)的所述至少一个穿孔板(100)进行连续的或不连续的交替运动。
14.用于以薄层方式将混合物(14)分布到下方的支撑件(16)上的装备，所述混合物(14)包括石块或陶瓷材料，所述装备包括：
混合物分配器(18)，其呈料斗(20)的形式，具有：
顶部开口(22)，其用于装载所述混合物(14)并且由侧壁限定边界，所述壁中的一个壁(21)被成型为具有朝着所述料斗(20)的内侧凸出的轮廓；以及
开口(24)，其用于卸出所述混合物(14)，并且由所述成型的壁(21)的底端和位于所述料斗(20)下面的引出带(19)来限定，所述带(19)使其上侧形成为所述料斗(20)本身的底部，且所述带(19)被操作成在所述混合物(14)落入所述料斗(20)内并穿过所述卸料开口(24)而流出之后使所述混合物(14)的均匀层沉积在低于所述引出带(19)的高度而定位的所述支撑件(16)上，同时保持所述料斗(20)和所述支撑件(16)的相对运动以在所述支撑件(16)上获得混合物(14)的均匀层；以及
分配/撒布设备(26)，其用于将粉状上色物质(11)分布在所述混合物(14)的表面上，所述设备(26)被设计为在位于所述料斗(20)的所述卸料开口(24)和所述引出带(19)的端部(25)之间的一位置将所述粉状上色物质喷洒到所述混合物(14)上，其中所述混合物(14)在所述引出带(19)的端部(25)处卸载到所述支撑件(16)上；
其特征在于，
所述分配/撒布设备(26)包括至少一个分配装置(28)和至少一个撒布装置(30)；
与所述至少一个分配装置(28)相关联的所述撒布装置(30)包括至少一个移动的穿孔板(100)，所述至少一个移动的穿孔板(100)从所述分配装置(28)接收计量数量的所述上色物质(11)并将其分布于所述混合物(14)的表面上。
15.根据权利要求14所述的装备，其特征在于，其包括根据权利要求1至13中任一项所述的分配/撒布设备(26)。
16.根据权利要求14和15中任一项所述的装备，其特征在于，所述撒布设备(30)包括支撑及锁紧系统(94)，所述支撑及锁紧系统(94)又包括：
固定支架(108)，其刚性地固定于所述装备(12)的结构，所述固定支架(108)上安装有两个空转的支撑轮(110、112)，所述支撑轮(110、112)可旋转地安置所述销(98)；
肘杆(116)，其具有：
第一端(117)，其在(118)处与所述固定支架(108)的一端铰接，空转轮(120)安装在所述肘杆(116)上；
所述肘杆(116)的第二端(119)，所述第二端(119)能通过借助于旋钮(124)而可旋转的螺纹销(122)来固定于所述支架(108)。
17.根据权利要求14至16中任一项所述的装备，其特征在于，其包括定位于所述引出带(19)的端部(25)处的破碎滚柱(130)，并且所述破碎滚柱(130)又包括支撑轴(132)、多个销(134)，所述支撑轴(132)使其端部固定于所述装备(12)的结构并由电马达(133)旋转，所述多个销(134)从所述轴(132)径向伸出。
18.用于以薄层方式将混合物(14)分布在支撑件(16)上的方法，所述混合物(14)基于石块或陶瓷材料和/或粘结剂，所述方法包括如下步骤：
将混合物(14)分布至引出带(19)上，所述混合物(14)容纳在混合物分配器(18)内；
使用分配/撒布设备(26)将粉状上色物质分布于料斗(20)的卸料开口(24)和所述引出带(19)的一个端部(25)之间；以及
通过使所述混合物(14)从所述引出带(19)的端部(25)下落而将所述混合物(14)沉积在所述支撑件(16)上；
其特征在于，所述分配/撒布设备(26)包括至少一个分配装置(28)和至少一个撒布装置(30)；
与所述至少一个分配装置(28)相关联的所述撒布装置(30)包括至少一个移动的穿孔板(100)，所述至少一个移动的穿孔板(100)定位于所述分配装置(28)的下方，所述至少一个移动的穿孔板(100)从所述分配装置(28)接收计量数量的所述上色物质(11)并将其分布于所述混合物(14)的表面。
19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，所述粉状上色物质(11)具有小于0.5mm的颗粒尺寸。
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