KR101484350B1 - 결무늬 효과를 갖는 슬래브를 제작하기 위한 장치 및 방법 - Google Patents

결무늬 효과를 갖는 슬래브를 제작하기 위한 장치 및 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명에 따르면, 결무늬 효과를 가진 슬래브를 제작하는 동안, 하나 이상의 분배 장치(40)에 의해서 얇은 층의 시작 혼합물의 표면 위에 액체 또는 분말 타입의 착색제가 증착되고, 이 혼합물은 혼합물 미터링/분배기의 바닥을 형성하는 추출기 벨트(30)의 한 단부로부터 자유로이 떨어져서 공급되며, 그 후에, 혼합물은 자유로이 떨어져서 임시 몰딩 지지부(14) 위로 이송된다. 그에 따라 슬래브의 전체 에지를 따라 보일 수 있으며 슬래브의 전체 두께에 걸쳐 연장되는 결무늬가 제공된 슬래브를 제작할 수 있는데, 그 후에도 기계가공될 수 있다.

Description

결무늬 효과를 갖는 슬래브를 제작하기 위한 장치 및 방법{METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING SLABS WITH VEINED EFFECT}
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본 발명은 결합제와 석재 및/또는 석재-유사 재료의 입자로 구성된 혼합물로부터 수득된 덩어리 석재 슬래브의 제작에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는, 가능한 최대한 천연 석재 재료에 가깝게 모방하기 위하여 특정 착색 효과, 가령, 소위 결무늬 효과(veining effect)를 가진 타입의 슬래브의 제작에 관한 것이다.
보다 상세하게 말하면, 본 발명은 이러한 슬래브를 제작하기 위한 장치 및 방법에 관한 것이다. 결무늬 효과를 가진 슬래브를 제작하는데 관해 밑에 기술된 내용에서, 본 명세서에 참조된 설명은 단지 비-제한적인 예로서 제공되었다는 사실을 이해해야 한다.
오랜 기간 동안 소위 브래톤스톤 슬래브(Bretonstone slab)가 알려져 왔으며, 이 명칭은 특정 입자 크기 분포를 갖는 석재 및/또는 석재-유사 재료의 입자 및 무기물(가령 시멘트) 또는 (열 및/또는 촉매의 작용에 의해) 경화될 수 있는 합성 수지로 구성된 결합제(bonding agent)를 포함하는 하나 이상의 시작 혼합물(starting mixture)을 준비하는 단계를 포함하는 특별한 제작 기술을 이용한다.
시작 혼합물은 임시 몰딩 지지부(가령, 이송 벨트 또는 트레이 몰드(tray mould)) 위에 미리 정해진 두께의 층의 형태로 분배되고, 그 뒤, 사전선택된 주파수(frequency)의 진동 운동이 프레스 램(press ram)에 제공될 때, 주어진 강도의 진공 하에서 미리 정해진 시간 동안 가압 작용을 거친다.
이에 따라, 가형성 슬래브(rough-formed slab)는 결합제의 특성에 따른 방법(procedure)을 사용하여 경화 단계로 이송된다.
본 발명에 대해 설명할 때, 위에 기술된 방법으로 수득된 슬래브는 브래톤스톤 슬래브(Bretonstone slab) 및/또는 브래톤스톤 방법을 참조하는 것으로 이해하면 된다.
결무늬 효과(veined effect)를 가진 브래톤스톤 슬래브를 제작하기 위한 이미 알려진 방법에 따르면, 임시 지지부에 시작 혼합물을 증착하는(deposition) 과정을 포함하는 단계 후에, 착색제가 혼합물의 층의 표면 위에 불규칙적으로 분배되고, 그 뒤, 착색제는 스파이크형 공구(spiked tool)를 사용하여 혼합물과 혼합되며, 일반적인 크기형성 가공(sizing) 및 폴리싱 가공(polishing) 후에, 착색제는 가공완료된 슬래브(finished slab)가 혼합물에 사용되는 입자가 수득되는 천연 석재의 결무늬와 비슷한 결무늬를 가지도록 하는 깊이로 혼합물의 두께 안에 침투된다.
이러한 방법과 장치에 관한 추가적인 설명을 위해서는 본 발명의 출원인 이름의 이탈리아 특허 IT-A-1,328,246호(WO-A-03/027042와 대응)을 참조하면 되며, 상기 이탈리아 특허출원은 본 명세서에서 참조문헌으로서 인용된다.
상기 방법은 슬래브의 측면 에지(side edge)가 보일 수 있도록 가공완료된 슬래브가 사용되지 않아야 하는 경우에만 유용하다.
실제로, 스파이크형 공구에 의해 착색제가 아무리 효과적으로 혼합될 수 있다 하더라도, 착색제는 가공완료된 슬래브의 두께의 절반 이하에 상응하는 단지 수 밀리미터 만큼만 혼합물의 두께 안으로 침투하며 가공완료된 슬래브에서는 단지 상기 단면만 보여질 수 있다는 사실이 밝혀졌다.
하지만, 가공완료된 슬래브의 특정 용도가 있는데, 여기서, 슬래브의 에지 또는 측면은 보여지는 상태로 유지되어(가령, 예를 들어, 소위 부엌 또는 욕실 천장에서와 같이), 폴리싱 가공 후에, 결무늬가 상측 표면으로부터 단지 수 밀리미터의 두께로 보일 수 있는 반면, 슬래브의 에지 또는 측면의 나머지 부분에서는 결무늬가 보이지 않아서 슬래브의 심미적 특성이 손상된다.
결무늬 효과를 가진 브래톤스톤 슬래브를 수득하기 위한 공지된 대안의 해결책에 따르면, 이탈리아 특허 IT-A-1,335,533호(WO-A-2004/039547호와 대응)에 기술된 특징들을 가진 중량측정 타입의 분배기(weighing type distributor)에 의해 혼합물이 몰딩 지지부 상에서 분배되는데, 상기 이탈리아 특허도 본 명세서에서 참조문헌으로서 인용된다.
이러한 경우에, 미터링 유닛(metering unit) 내에 적재되기 전에, 시작 혼합물은 표면 위에 액체 또는 분말 형태의 착색제 또는 안료를 제공하는 장치 바로 아래를 통과하도록 구성된다.
혼합물이 미터링 유닛 내에 적재되어 자유로이 떨어지고 그 뒤 몰딩 지지부 위로 배출하기 위한 배출구로 이송되기 때문에, 혼합물은 특정 수준의 리믹싱 공정(remixing)을 거쳐, 한편으로는, 결무늬가 실질적으로 짧아지고, 다른 한편으로는, 혼합물의 덩어리(mass) 내에서 안료가 현저하게 확산되어 혼합물의 덩어리에 걸쳐 적어도 부분적으로 착색된다.
세라믹 물품과 비슷한 물품을 제작하고 빌딩의 내부 및 외부 클래딩(cladding) 용도로 설계된 슬래브를 제작하기 위해 오랜 기간 동안 알려진 또 다른 기술은, 적절한 입자 크기 분포를 가지며 바람직하게는 모래(sand) 형태의 석재(stone), 석재-유사 재료 또는 세라믹 재료의 입자가 대개 점토(clay) 또는 고령토(kaolin)로 구성되고 일반적으로 분말 형태의 세라믹 재료의 제작을 위해 통상 사용되는 성분(component)들과 혼합되는 기술이다.
이 혼합물은 폴리비닐 알콜(polyvinyl alcohol)과 실리카솔(silicasol)의 혼합물 또는 수용액 형태의 소듐 실리케이트(sodium silicate)일 수 있는 결합제와 적셔진다(wetted).
상기 시작 혼합물로, 미리 정해진 두께의 층이 임시 지지부 위에 형성되며, 그 뒤, 진동압축 단계(vibrocompression step)를 거쳐, 가형성 슬래브가 수득된다.
이 가형성 슬래브는, 건조 단계 후에, 혼합물 내에 존재하는 물을 제거하기 위하여, 고온(1200℃의 영역)으로 굽는 단계(baking step)를 거친다.
상기 기술 하에서, 관련 방법 및 그에 따른 슬래브는 "Lapitech"란 일반 명칭으로 언급될 것이다.
또한, 이러한 형태의 슬래브 및 기술은 브래톤스톤 슬래브에 관해 이미 앞에서 언급한 동일한 문제를 가진다.
따라서, 표준의 천연 석재의 결무늬에 비해 특정 길이의 착색된 결무늬를 가지며 이러한 결무늬가 가공완료된 슬래브의 전체 두께에 걸쳐 보일 수 있고 따라서 슬래브의 전체 에지를 따라 보일 수 있는 브래톤스톤 또는 Lapitech 타입의 슬래브를 제작하기 위한 방법 및 장치를 제공하는 것이 바람직하다.
상기 목적은 본 발명에 따른 슬래브 제작 방법으로 구현되는데, 상기 방법은:
- 특정 입자 크기 분포를 가진 석재 또는 석재-유사 재료 또는 세라믹 재료와 경화성 결합제를 포함하는 하나 이상의 입자형 제품을 포함하는 하나 이상의 시작 혼합물을 준비하는 단계를 포함하고;
- 하나 이상의 혼합물을 미터링/분배기 내에 적재하는 단계를 포함하되, 상기 미터링/분배기는 혼합물을 적재하기 위한 상부 마우스와 혼합물을 배출하기 위한 바닥 배출구를 가진 호퍼(hopper) 및 상기 호퍼의 바닥 벽을 형성하는 추출기 벨트(extractor belt)를 포함하며;
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- 호퍼의 바닥 배출구로부터 배출된 혼합물은 추출기 벨트에 의해 이송되어, 추출기 벨트로부터 자유로이 떨어짐으로써 혼합물은 추출기 벨트보다 낮은 높이에 위치된 임시 몰딩 지지부 위에 미리 정해진 두께의 층 형태로 분배되는 단계를 포함하며;
- 임시 몰딩 지지부 위에 형성된 혼합물의 층이 진동압축 단계를 거쳐 가형성 슬래브(rough-formed slab)를 수득하는 단계를 포함하고;
- 필요한 경우 건조한 후에, 가형성 슬래브는 경화 스테이션(hardening station) 내로 이송되는 단계를 포함한다.
상기 방법은 혼합물이 자유로이 떨어져서 임시 몰딩 지지부 위에 분배되기 전에, 추출기 벨트에 의해 이송되는 혼합물의 표면 위에 하나 이상의 착색제 또는 안료가 분배되는 것을 특징으로 한다.
상기 방법에 사용되는 미터링/분배기는 이탈리아 특허출원번호 TV 2004A000118호(WO-A-2006/045728호에 대응)에 기술되고 예시된 미터링/분배기로서, 상기 이탈리아 특허출원은 본 명세서에서 참조문헌으로 인용된다.
브래톤스톤 슬래브가 제작되는 경우, 본 발명의 방법에 따르면, 하나 이상의 시작 혼합물 내에 포함된 결합제는 무기물(가령, 시멘트), 또는 (열 및/또는 촉매의 작용에 의해) 경화될 수 있는 합성 수지로 구성될 수 있으며, 사전선택된 주파수의 진동 운동이 프레스 램(press ram)에 제공될 때 임시 몰딩 지지부 위에 형성된 층은 주어진 강도의 진공 하에서 미리 정해진 시간 동안 가압 작용을 거치며, 이에 따라 가형성 슬래브가 결합제의 성질에 따른 방법을 사용하여 경화 단계를 거친다.
Lapitech 슬래브가 제작되는 경우, (앞에서 이미 언급한 것과 같이) 시작 혼합물은, 특히 모래(sand) 형태의 사전선택된 입자 크기를 가진 석재, 석재-유사 재료 또는 세라믹 재료의 입자 외에도, 분말 형태의 세라믹 물품, 가령, 점토(clay)와 고령토(kaolin)를 제작하기 위한 알려진 재료 및 폴리비닐 알콜과 함께 실리카솔(silicasol)과 소듐 실리케이트(sodium silicate)로부터 선택된 제제(agent)를 포함하고, 진동압축 단계 후에 가형성 슬래브를 건조하는 단계가 수행되며, 그 후, 점토 또는 고령토가 위에서 언급한 입자를 위한 결합 매트릭스(bonding matrix)를 형성하도록 고온으로 굽는 단계가 수행된다.
본 발명의 바람직한 실시예에서, 하나 이상의 착색제는 혼합물 표면 위에서 비-균일하게 분배된다.
결국, 본 발명에 따른 슬래브 제작 장치는, 한 특징 형태에서, 임시 몰딩 지지부 위에 자유롭게 떨어지는 위치를 향해 추출기 벨트에 의해 이송된 혼합물의 층의 표면 상에 착색제를 분배할 수 있도록 하기 위하여, 호퍼의 바닥을 형성하는 추출기 벨트의 하류 단부(downstream end)에 위치된 하나 이상의 안료 또는 착색제 분배 장치를 포함한다는 점을 제외하고는, 앞에서 언급한 이탈리아 특허출원번호 TV2004A000118호에 기술된 장치이다.
본 발명에 따른 장치와 방법을 사용하면, 착색제는 덩어리 혼합물(mass mixture) 내에서 비-균일하게 무작위로 분배되어 임시 지지부 내에 떨어져서, 가공완료된 슬래브의 전체 두께에 영향을 끼치는 전술한 결무늬 효과를 갖게 한다.
착색제 또는 안료는 고체(바람직하게 건조 분말) 형태 또는 액체 형태일 수 있으며, 착색 또는 반사 입자(reflective granule)들로 대체되거나 혹은 보충될 수 있어서(supplemented), 가공완료된 제품(finished product) 및 이러한 제품의 전체 두께에 걸쳐 매우 매력적인 특별 효과를 갖게 된다.
이제, 구체적으로, 위에서 언급한 슬래브 제작 장치에 관련된 착색제 분배 장치를 고려하면, 슬래브 제작 장치는 각각의 착색제 당 하나의 착색제 분배 장치가 제공되는 복수의 착색제 분배 장치를 포함할 수 있으며, 각각의 착색제 분배 장치는 연속적으로 또는 간헐적으로(intermittently) 수행될 수 있는 분배 공정(dispensing operation)의 시작과 끝에 대해 서로 독립적으로 조절된다.
복수의 착색제 분배 장치가 있는 경우, 복수의 착색제 분배 장치는 미터링/분배기에 의해 배출된 혼합물 층을 이송시키는 추출기 벨트의 공급 방향에 대해 횡단 방향으로 장착될 수 있어서, 혼합물 층의 전체 두께에 걸쳐 배열될 수 있다.
대안으로, 혼합물의 층을 위해 추출기 벨트에 대하여 횡단 방향으로 상부에 고정된 교차 부재(cross-member) 위에 장착된 더 적은 수의 착색제 분배 장치도 고려할 수 있는데, 상기 착색제 분배 장치는 상기 교차 부재를 따라 이동할 수 있다.
이제, 본 발명은 본 발명에 따른 장치의 두 변형예들을 비-제한적인 예에 의해 첨부된 도면들을 참조하여 기술될 것이다.
보다 구체적으로:
도 1은 본 발명에 따른 복수의 안료 또는 착색제 분배 장치가 제공된 슬래브 제작 장치의 전방도;
도 2는 도 1에 따른 장치의 부분적인 단면 측면도;
도 3은 도 2에서 볼 수 있으며 본 발명의 제 1 실시예에 따른 분말 형태의 착색제 분배 장치가 구비된 혼합물 미터링/분배기의 측면도;
도 4는 도 1에서 볼 수 있으며 본 발명의 제 2 실시예에 따른 액체 착색제 분배 장치로써 도 3과 비슷한 도면;
도 5 및 도 6은 본 발명으로 구현될 수 있는 제품의 축측 투영도(axonometric view)를 도시한다.
도 1 및 도 2는 석재 물품(stone articles)을 제조하기 위한 설비(plant)에서 사용되는 지지부(support) 위에, 덩어리 석재(agglomerate stone) 또는 세라믹 재료(ceramic material)계 혼합물을 얇은 층(thin layer) 형태로 분배하기 위한 장치를 도시하고 있는데, 상기 혼합물에는 미리 정해진 미적 효과에 따라 착색 물질(colouring substance)이 첨가된다.
간단하게 말해서, 상기 장치는 표면(12)을 지지하는 프레임(10)을 포함하며, 각각의 작동 사이클 동안 상기 표면(12) 위에 임시 몰딩 지지부(temporary moulding support, 14)가 배치되며, 전반적으로 도면부호(20)로 표시된 미터링/분배기(metering/distributor)에 공급된 혼합물 층이 상기 지지부(14) 위에 자유로이 떨어지는 방식으로 증착된다(deposited in free-falling way).
차례대로, 혼합물의 미터링/분배기(20)는 호퍼(hopper, 22)를 포함하는데, 상기 호퍼(22)는 새로운 혼합물을 적재하기 위한 상부 마우스(24), 상기 호퍼(22) 내측을 향해 구부러진 프로파일(curved profile)을 가진 형태(shaped) 또는 이송 벽(26), 및 상기 형태 벽(26)의 단부에 있는 혼합물 배출구(28)를 포함한다.
호퍼(22) 바로 밑에 위치된 추출기 벨트(extractor belt, 30)가 상측 표면(31)과 함께 호퍼(22)의 바닥(bottom)을 형성한다.
추출기 벨트(30)는 혼합물을 이송하고 혼합물 층을 균일하게 증착하도록 사용되는데, 혼합물이 호퍼(22) 내에서 흘러 배출구(28)를 통과한 후에, 임시 지지부(14) 위에서, 혼합물은 추출기 벨트(30)보다 낮은 높이에 위치된다. 이와 동시에, 지지부(14) 위에 분배된 혼합물의 층이 균일해지도록 지지부(14)와 호퍼(22)의 상대 운동(relative movement)이 유지된다.
임시 지지부(14)와 호퍼(22)의 상대 운동을 보장하기 위하여, 상기 미터링/분배기(20)는 상기 장치의 표면(12)에 대해 평행한 롤러 휠(roller wheel)에 의해 이동될 수 있으며 전반적으로 도면부호(34)로 표시된 캐리지(carriage) 상에 장착된다.
도 1에서, 분배 및 미터링 호퍼(22), 배출기 벨트(extractor belt, 30) 뿐만 아니라 혼합물 배출구(28)가 어떤 방식으로 표면(12)의 전체 폭에 걸쳐 실질적으로 연장되어 이에 따라 결과적인 제품이 길이방향(lengthwise) 뿐만 아니라 횡단 방향으로(transversely) 상당한 수치를 가지는 슬래브(slab)가 되는지를 쉽게 이해할 수 있다. 이점에 관해서, 상기 기술을 사용하여 구현될 수 있는 슬래브는 실제로 1.5 미터보다 큰 폭과 3.3 미터보다 큰 길이를 가질 수 있음을 유의해야 한다.
이러한 장치에 관한 추가적인 설명을 위해서는, 앞에서 언급한 이탈리아 특허출원번호 TV2004A000118호를 참조하면 된다.
본 발명에 따르면, 전체적으로 도면부호(40)로 표시된 하나 이상의 착색제 분배 장치가 추출기 벨트(30)의 하류 단부(downstream end), 바람직하게는, 호퍼(22)의 배출구(28)의 하류에 위치된다.
이점에 있어서, 착색제는 호퍼(22)의 바로 밑 영역을 제외하고는 추출기 벨트(30)의 상측 표면(32) 위의 어느 임의의 지점에도 분배될 수 있다.
특히, 도 1 및 도 4에서 도시된 실시예에 따르면, 추출기 벨트(30)의 하류 단부 영역에서, 캐리지(34)는 각각 도면부호(40(a-n))로 표시된 복수의 착색제 분배 장치가 있는 교차 부재(cross-member)(36)를 포함하는 지지 구조물(support structure)을 가지며, 각각의 착색제 분배 장치들은 착색제(이미 언급한 것과 같이, 액체 또는 건조 분말(dry powder) 형태일 수 있는)의 연속 또는 불연속적인 제트(jet)를 배출하기 위한 노즐(nozzle)을 가지며, 상기 연속 또는 불연속적인 제트는 혼합물의 전체 폭에 걸쳐 분배될 수 있도록 트레이 몰드(tray mould) 위에 증착된 혼합물의 층의 한 스트립(strip)과 부딪힌다(strike).
착색제 분배 장치의 구조에 관해서는, 앞에서 언급한 이탈리아 특허출원번호 TV2004A000118호에서 기술되고 상기 이탈리아 특허출원의 도 2 및 도 3에서 설명된 내용이 바람직하다.
따라서, 추출기 벨트(30)로부터 떠나기 전에 혼합물 표면에는 분배 노즐의 작동 모드(operating mode)에 따라 착색제가 뿌려진다(sprinkled). 실제로, 분배 노즐이 불규칙한 시간 간격으로 간헐적으로(intermittently) 작동되면, 혼합물 표면에 분배된 착색제는 균질하지 않고 정돈되지 못할 것이다.
착색제가 있는 혼합물이 자유로이 떨어져서 임시 몰딩 지지부 위로 이동되고 떨어졌을 때 혼합물이 표면 위에 착색된 덩어리(coloured lump)를 형성하기 때문에, 상기 착색제는, 혼합물을 균일하게 착색하지 않고도, 그 후의 진동압축 단계(vibrocompression step) 동안, 제조된 물품의 전체 두께에 영향을 끼치는 착색 효과를 낼 수 있는데, 이러한 착색 효과는 천연 석재(natural stone)의 결무늬 효과와 비슷하다.
또 한편으로, 혼합물이 균일하게 착색되면, 원하는 목적이 구현되지 않는데 즉 표준의 천연 석재의 결무늬를 모방하는 결무늬가 구현되지 않는다.
이와 동시에, 실험 테스트에 의해 시연되는 것과 같이, 착색된 영역은 혼합물의 전체 두께에 영향을 주며 이에 따라 본 발명의 목적이 완전히 구현된다.
도 4에서 도시된 변형예는 교차 부재(36) 위에 단지 몇몇 착색제 분배 장치(40)를 갖는 조립체(38)를 장착하는 대안적인 해결책을 제시하는데, 상기 조립체(38)는 조립체에 연결된 교차 부재(36)를 따라 조립체의 이동을 조절하기 위한 구동 시스템(drive system)을 가진다.
추출기 벨트(30)의 상측 표면(32)에 의해 임시 지지부(14)를 향해 이동되는 혼합물 표면 위에 착색제를 보다 정확하게 분배할 수 있도록 하기 위하여, 위에서 기술된 해결책들 중간에 있는 해결책도 가능한데, 즉 더 적은 수의 착색제 분배 장치(40)가 교차 부재(36) 위에 장착되며 상기 착색제 분배 장치(40)들은 각각 교차 부재를 따라 제한된 거리만큼 이동될 수 있도록 구성된 해결책도 가능하다는 사실은 자명하다.
이렇게 수득된 제품은 앞에 기술된 요건을 완전히 충족하며 도 5 및 도 6에서 도시된 외관을 가진다(환상형 에지를 가진 슬래브 및 반-환상형 에지를 가진 슬래브도 가능하고, 슬래브 두께에 걸쳐 결무늬가 형성되며 이에 따라 슬래브의 에지를 따라 결무늬가 형성된 것을 볼 수 있다).
마지막으로, 본 발명에 따르면, 착색제를 더 많이 분배하기 위하여 (가령, 예를 들어, 스파이크형 공구(spiked tool)를 사용하여) 임시 지지부 위에 이미 증착된 혼합물에 임의의 추가적인 작동이 더 이상 필요 없게 되는 추가적인 이점이 구현되며, 작동 사이클 및 장치를 단순화시키는 데 있어서도 명백한 이점을 있음을 유의해야 한다.
사상적으로 그리고 기계적으로 균등한 개선예 및 변형예가 가능하며 하기 기술된 청구범위에서 정의된 것과 같이 본 발명의 범위로부터 벗어나지 않고도 구현될 수 있다는 사실을 이해해야 한다.

Claims (16)

  1. - 특정 입자 크기 분포를 가진 석재 또는 석재-유사 재료 또는 세라믹 재료와 경화성 결합제를 포함하는 하나 이상의 입자형 제품을 포함하는 하나 이상의 시작 혼합물을 준비하는 단계를 포함하고;
    - 하나 이상의 혼합물을 미터링/분배기 내에 적재하는 단계를 포함하되, 상기 미터링/분배기는 혼합물을 적재하기 위한 상부 마우스와 혼합물을 배출하기 위한 바닥 배출구를 가진 호퍼 및 상기 호퍼의 바닥 벽을 형성하는 추출기 벨트를 포함하며;
    - 호퍼의 바닥 배출구로부터 배출된 혼합물은 추출기 벨트에 의해 이송되어, 추출기 벨트로부터 자유로이 떨어짐으로써 혼합물은 추출기 벨트보다 낮은 높이에 위치된 임시 몰딩 지지부 위에 미리 정해진 두께의 층 형태로 분배되는 단계를 포함하며;
    - 임시 몰딩 지지부 위에 형성된 혼합물의 층이 진동압축 단계를 거쳐 가형성 슬래브(rough-formed slab)를 수득하는 단계를 포함하고;
    - 필요한 경우 건조한 후에, 가형성 슬래브는 경화 스테이션(hardening station) 내로 이송되는 단계를 포함하는, 슬래브를 제작하기 위한 방법에 있어서,
    혼합물이 자유로이 떨어져서 임시 몰딩 지지부 위에 분배되기 전에, 추출기 벨트에 의해 이송되는 혼합물의 표면 위에 하나 이상의 착색제 또는 안료가 분배되는 슬래브 제작 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    시작 혼합물의 경화성 결합제는 무기물, 혹은 열 또는 촉매의 작용에 의해 경화될 수 있는 합성 수지로 구성되며, 사전선택된 주파수의 진동 운동이 프레스 램(press ram)에 제공될 때 임시 몰딩 지지부 위에 형성된 층은 주어진 강도의 진공 하에서 미리 정해진 시간 동안 가압 작용을 거치며, 이에 따라 가형성 슬래브가 결합제의 성질에 따른 방법을 사용하여 경화 단계를 거치는 것을 특징으로 하는 슬래브 제작 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    - 상기 시작 혼합물은, 모래(sand) 형태의 사전선택된 입자 크기를 가진 석재, 석재-유사 재료 또는 세라믹 재료 외에도, 분말 형태의 점토(clay)와 고령토(kaolin)을 포함하는 세라믹 물품을 제작하기 위한 재료 및 폴리비닐 알콜과 조합된 실리카솔(silicasol)과 소듐 실리케이트(sodium silicate)로부터 선택된 제제(agent)로 구성되는 상(phase)을 포함하고;
    - 상기 진동압축 단계 후에 가형성 슬래브를 건조하는 단계가 수행되며;
    - 그 후, 고온으로 굽는 단계가 수행되는 것을 특징으로 하는 슬래브 제작 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    하나 이상의 착색제 또는 안료는 혼합물 표면 위에서 비-균일하게 분배되는 것을 특징으로 하는 슬래브 제작 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    하나 이상의 착색제 또는 안료는 혼합물 표면 위에서 임시 몰딩 지지부의 종방향에 대하여 횡단 방향으로 배열된 복수의 위치에 분배되는 것을 특징으로 하는 슬래브 제작 방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    하나 이상의 착색제 또는 안료는 고체 또는 액체 형태인 것을 특징으로 하는 슬래브 제작 방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    착색제 또는 안료는 착색 또는 반사 입자(reflective granule)들로 적어도 부분적으로 대체되는 것을 특징으로 하는 슬래브 제작 방법.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따른 슬래브 제작 방법을 이용하는 슬래브 제작 장치로서, 상기 슬래브 장치는 혼합물 미터링/분배기(20)를 가진 타입으로 구성되며, 상기 미터링/분배기(20)는 새로운 혼합물을 적재하기 위한 상부 마우스(24), 형태 벽(26) 및 상기 형태 벽(26)의 단부에서 혼합물을 임시 몰딩 지지부(14) 위에 배출하기 위한 배출구(28)를 가진 호퍼(22) 및 상측 표면(32)과 함께 호퍼(22)의 바닥을 형성하기 위해 호퍼(22) 바로 밑에 위치된 추출기 벨트(30)를 포함하는, 슬래브 제작 장치에 있어서,
    상기 장치는, 임시 몰딩 지지부(14) 위에 자유로이 떨어지기 위한 위치를 향해 추출기 벨트(30)에 의해 이송된 혼합물의 층의 표면 상에 착색제를 분배할 수 있도록 하기 위하여, 추출기 벨트(30)의 하류 단부 영역에 위치된 하나 이상의 착색제 분배 장치(40)를 포함하는 것을 특징으로 하는 슬래브 제작 장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    하나 이상의 착색제 분배 장치(40)는 추출기 벨트(30)의 하류 단부 영역과 호퍼(22)의 배출구(28)와 사이에 위치되는 것을 특징으로 하는 슬래브 제작 장치.
  10. 제 8 항에 있어서,
    호퍼(22)는 호퍼(22)의 내측을 향해 구부러진 프로파일(curved profile)을 가진 형태(shaped) 또는 이송 벽(26)을 포함하는 것을 특징으로 하는 슬래브 제작 장치.
  11. 제 8 항에 있어서,
    슬래브 제작 장치는 분배되어야 하는 각각의 착색제 당 하나의 착색제 분배 장치가 제공되는 복수의 착색제 분배 장치(40)를 포함하며, 각각의 착색제 분배 장치(40)는 연속적으로 또는 간헐적으로 수행되는 분배 공정의 시작과 끝에 대해 독립적으로 조절되는 것을 특징으로 하는 슬래브 제작 장치.
  12. 제 8 항에 있어서,
    추출기 벨트(30)의 하류 단부 영역에서, 캐리지(34)는 복수의 착색제 분배 장치(40(a-n))가 고정되는 교차 부재(36)를 포함하는 지지 구조물을 가지며, 각각의 착색제 분배 장치들은 혼합물의 전체 폭에 걸쳐 분배될 수 있도록 임시 몰딩 지지부(14) 위에 증착된 혼합물의 층의 한 스트립(strip)과 부딪히는 착색제 제트(jet)를 배출하도록 구성된 노즐을 가지는 것을 특징으로 하는 슬래브 제작 장치.
  13. 제 9 항에 있어서,
    혼합물 미터링/분배기(20)는 추출기 벨트(30)의 하류 단부 영역에서 임시 몰딩 지지부(14)에 대하여 이동할 수 있는 캐리지(34) 위에 장착되고, 상기 캐리지(34)는 하나 이상의 착색제 분배 장치(40)가 고정되는 교차 부재(36)를 가지며, 하나 이상의 착색제 분배 장치(40)는 교차 부재(36)를 따라 조절되고 조정가능하게 이동할 수 있는 것을 특징으로 하는 슬래브 제작 장치.
  14. 제 10 항에 있어서,
    상기 장치는 교차 부재(36) 위에 장착된 더 적은 수의 착색제 분배 장치(40)를 포함하며, 추출기 벨트(30)의 상측 표면(31)에 의해 임시 몰딩 지지부(14)를 향해 이동되는 혼합물 표면 위에 착색제를 보다 정확하게 분배할 수 있도록 하기 위하여, 각각의 착색제 분배 장치(40)들은 교차 부재(36)를 따라 제한된 거리만큼 이동할 수 있는 것을 특징으로 하는 슬래브 제작 장치.
  15. 제 1 항에 있어서,
    시작 혼합물의 경화성 결합제는 시멘트, 혹은 열 또는 촉매의 작용에 의해 경화될 수 있는 합성 수지로 구성되며, 사전선택된 주파수의 진동 운동이 프레스 램(press ram)에 제공될 때 임시 몰딩 지지부 위에 형성된 층은 주어진 강도의 진공 하에서 미리 정해진 시간 동안 가압 작용을 거치며, 이에 따라 가형성 슬래브가 결합제의 성질에 따른 방법을 사용하여 경화 단계를 거치는 것을 특징으로 하는 슬래브 제작 방법.
  16. 제 1 항에 있어서,
    시작 혼합물의 경화성 결합제는 무기물, 혹은 열 및 촉매의 작용에 의해 경화될 수 있는 합성 수지로 구성되며, 사전선택된 주파수의 진동 운동이 프레스 램(press ram)에 제공될 때 임시 몰딩 지지부 위에 형성된 층은 주어진 강도의 진공 하에서 미리 정해진 시간 동안 가압 작용을 거치며, 이에 따라 가형성 슬래브가 결합제의 성질에 따른 방법을 사용하여 경화 단계를 거치는 것을 특징으로 하는 슬래브 제작 방법.
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