KR20100058481A - 나뭇결 모양을 갖는 슬래브를 제작하기 위한 장치 및 방법 - Google Patents

나뭇결 모양을 갖는 슬래브를 제작하기 위한 장치 및 방법 Download PDF

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Abstract

나뭇결 효과를 가지는 슬래브를 제작하는 동안에 액체 또는 분말 착색제(liquid or powder colouring agent)가 하나 이상의 분배 장치(dispensing device, 40)에 의해 얇은 층을 갖는 개시제(starting mixture) 표면상에 증착되고, 상기 결과로 생기는 혼합물이 혼합물 미터링/분배기 유닛(metering/distributor unit)의 최저부를 형성하는 추출기 벨트(extractor belt, 30)의 어느 한 단부로부터 하부로 자유롭게 공급되며, 이러한 과정을 수반하여 상기 혼합물이 임시 몰드 성형 지지부(14)로 자유롭게 떨어지며 이동된다. 이는 기계 가공된 이후, 상기 슬래브의 전체 변부를 따라 볼 수 있으며 상기 슬래브의 전체 두께를 통해 전개되는 나뭇결 모양이 제공된 슬래브를 제작할 수 있다.

Description

나뭇결 모양을 갖는 슬래브를 제작하기 위한 장치 및 방법{METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING SLABS WITH VEINED EFFECT}
본 발명은 접합제와 돌(stone) 및/또는 돌과 유사한 재료의 입자를 포함한 혼합물로부터 구현된 덩어리로 집괴되는 돌 슬래브(conglomerate stone slab) 제작에 관한 것이고, 보다 상세하게 가능한 한 자연적인 돌 재료와 근접하게 묘사되도록 의도된, 소위 나뭇결 모양과 같은 특별한 착색 효과를 가지는 이러한 형태의 슬래브 제작에 관한 것이다.
보다 상세하게, 본 발명은 슬래브를 제작하기 위한 장치 및 방법에 관한 것이다. 본 명세서에 있어 수반되는 참조물은 나뭇결 효과를 가진 슬래브를 제작하는데 구현되고, 상기 참조물은 제한되지 않는 실례에 의해 형성된다.
오랜 기간 동안 소위 브래톤스톤 슬래브(Bretonstone slab)가 알려져 왔으며, 이러한 명칭은 강성화될 수 있는(열 및/또는 촉매 작용에 의해) 합성 수지 또는 무기물(가령 시멘트)로 만들 수 있는 접합제(bonding agent) 및 특정 입자 크기 분포를 갖는 돌 및/또는 돌과 같은 물질의 입자를 포함한 하나 이상의 개시제(starting mixture)의 준비를 본질적으로 고찰하는 특별한 제작 기술에 관한 것이다.
개시제는 임시 몰딩 지지부(가령, 이송 벨트 또는 트레이 몰드(tray mould))에 대해 사전 결정된 두께 층의 형태로 분배되고 이후 사전 형성된 시간 주기와 주어진 강도의 진공상태에서 압력(press) 작용에 영향을 주고 반면 사전 선택된 주파수의 진동 운동이 상기 프레스 램(press ram)에 적용된다.
잔존하는 미가공 슬래브(resultant rough-formed slab)는 이후 접합제의 특성에 의존하는 절차를 사용하여 강성화 단계로 이동된다.
본 발명의 설명을 확대함에 있어 브래톤스톤 슬래브(Bretonstone slab) 및/또는 브래톤스톤 방법의 참조는 전술된 방법으로 구현된 슬래브로써 이해된다.
나뭇결 효과를 가지는 브래톤스톤 슬래브를 제작하기 위한 알려진 방법에 있어서, 임시 지지부에 개시제를 증착하는 과정을 수반하는 단계 이후, 착색제는 혼합물 층 표면에서 규칙적인 방식으로 분배되고 이후 상기 착색제는 스파이크형 공구(spiked tool)를 사용하여 상기 혼합물과 혼합되어 상기 착색제는, 일반적인 크기 형성과 폴리쉬(polishing) 가공 작동 이후 피니쉬 가공된 슬래브(finished slab)가 혼합물에서 사용된 입자가 구현되는 천연 돌의 결과 유사한 결(veining)을 가지는 깊이로, 상기 혼합물의 두께로 투과되도록 한다.
이러한 방법과 연동되는 장치에 관한 추가적인 설명을 위한 참조가 특허 제 IT-A- 1 , 328,246 (WO-A-03/027042와 대응)호에 동일 출원인으로 출원되어 있으며, 본 명세서에서 참조가 된다.
이러한 방법은 슬래브 측부 변부가 보이도록 피니쉬 가공된 슬래브는 사용되지 않아야 하는 경우에만 유용한다.
스파이크형 공구에 의해 기능될 수 있는 착색제를 아무리 효과적으로 혼합한다 하더라도, 상기 착색제는 다소의 밀리미터인 단면에 걸쳐 혼합물의 두께로 관통하고 이에 따라 피니쉬 가공된 슬래브의 두께 절반보다 많지 않은 두께에 대응하여 피니쉬 가공된 슬래브에서 보여 질 수 있다.
그러나, 피니쉬 가공된 슬래브의 일정한 이용이 있으며, 슬래브의 변부 또는 측부가 보여 질 수 있으며(예를 들어 소위 키친 또는 욕조 상단의 경우), 폴리쉬 가공된 이후 상기 나뭇결 형성이 상단 표면으로부터 다소의 밀리미터 두께로 나타날 수 있고, 반면 놓인 슬래브의 미학적인 특징의 손상에 대한 변부 또는 측부의 잔부에서 존재하지 않는다.
결 무늬 효과를 갖는 브래톤스톤 슬래브(Bretonstone slab)를 구현하기 위한 기존의 대안적인 실시예에 따라, 혼합물은 참조에 의해 일체로 복합되는, 특허 IT-A- 1 ,335, 533 (WO-A-2004/039547와 대응)에 기술된 특징과 함께 무게 중량형성형 분배기 유닛(weighing type distributor unit)에 의해 몰드 지지부 상에서 분배된다.
이러한 경우에, 미터링 유닛으로 부하가 걸린 상기 개시제은 표면 상으로 액체 또는 분말 착색제 또는 색소제를 적용하는 장치 바로 아래에서 지나가도록 형성된다.
상기 혼합물은 자유롭게 떨어지는 미터링 유닛으로 적재되고 이후 상기 몰드 지지부 상으로 방출하기 위한 유출구로 이송되기 때문에, 덩어리(mass)에 걸쳐 적어도 부분적으로 착생되는 혼합물의 덩어리에 있어, 일정한 정도의 재혼합(remixing)이 형성되고 이에 순차적으로 실질적으로 짧게 결 무늬 형성되고 또 한편으로 상당하지 않은 색소제의 확산으로 결과된다.
세라믹 물품과 유사한 물품을 제조할 뿐만 아니라 빌딩의 내부 및 외부 클래드법(cladding)을 위해 설계된 슬래브 제조에 목적이 되고 오랜 기간 동안에 알려진 또 다른 기술은 적합한 입자 크기 분배와 함께 바람직하게 모래의 형태인 돌(stone), 돌과 같거나 세라믹 재료의 입자가 주로 클래이(clay) 또는 고령토(kaolin)으로 구성되고 일반적으로 분말 형태인 세라믹 재료의 제조를 위해 일반적으로 사용된 구성 요소로 혼합된다.
잔존하는 혼합물은 접합제로 침습되고, 이에 수용성 형태 또는 실리카솔 및 폴리비닐 알콜의 혼합물이 될 수 있다.
상기 개시제로 사전 결정된 두께의 층은 거칠게 형성된 슬래브의 결과가 되는 진동 압축 단계에 대해 영향을 받는 일시적인 지지부 상에 형성된다.
상기 혼합물에서 존재하는 물을 제거하기 위해 건조 단계 이후 상기 슬래브는 고온(1200℃)으로 굽는 단계를 거친다.
이러한 기술 아래, 상기 복합되는 방법과 잔존하는 슬래브는 "Lapitech"란 일반명에 의해 언급될 수 있다.
이러한 형태의 슬래브와 기술은 브래톤스톤 스래브와 관령하여 전술된 동일한 문제가 영향된다.
그러므로, Lapitech형 또는 브래톤스톤의 슬래브를 제조하기 위한 장치 및 대응되는 방법을 제조하는 것이 바람직하고, 상기 형태에 있어 상기 슬래브는 표준적인 일반 돌의 두께와 비교한 두께와 함께 착색된 결 무늬 형성을 가지고 이러한 결 무늬 형성은 두께를 통해 이에 따라 피니쉬 가공된 슬래브의 전체 변부를 따라 볼 수 있다.
본 발명의 목적은 슬래브를 제조하기 위한 방법으로 구현되고 상기 방법에 있어
- 특징된 입자 크기 분배와 강성화 형성 접합제를 사용하여 돌 또는 돌과 같거나 또는 세라믹 재료를 포함한 하나 이상의 알갱이를 함유한 하나 이상의 개시제이 제시되고;
상기 하나 이상의 혼합물은 미터링/분배기 유닛으로 적재되고, 상기 미터링/분배기 유닛은
·혼합물을 방출하기 위한 최저부 개구부와 상기 혼합물을적재하기 위한 상단 마우스를 가진 호퍼(hopper)를 포함하고;
·상기 호퍼의 최저부 벽을 형성하는 추출기 벨트를 포함하며;
- 상기 호퍼의 최저부 개구부로부터 방출된 혼합물은 상기 추출기 벨트에 의해 이동되는 상기 호퍼의 최저부 개구부로부터 방출된 혼합물이 상기 추출기 벨트에 의해 이동되며 이에 따라 상기 벨트로부터 자유롭게 떨어지며 상기 추출기 벨트보다 낮은 레벨로 위치된 임시 몰드 지지부 상에서 사전 결정된 두께의 층 형태로 분배되고;
- 상기 임시 지지부상에 형성되고 혼합된 층은 거칠게 형성된 슬래브를 구현하기 위하여 진동 압축에 영향받으며;
- 응용 가능한 건조 단계 이후, 상기 거칠게 형성된 슬래브는 강성화 형성 스테이션으로 이동되고,
상기 방법은 혼합물이 자유롭게 떨어져서 상기 일시의 몰드 지지부 상으로 분배되기 이전에 상기 추출기 벨트에 의해 이동되는 혼합물 표면상에 하나 이상의 착색제 또는 색소제가 분배되는 특징이 있다.
유리하게, 상기 방법으로 사용된 상기 미터링/분배기 유닛은 참조에 의해 일체로 복합되는, 이탈리아 특허 출원 No. TV 2004A000118 (WO-A- 2006/045728에 대응)에 기술되고 설명된다.
브래톤스톤 슬래브가 제조되는 경우, 본 발명에 따른 상기 방법은: 하나 이상의 개시제에 함유된 접합제가 무기물(가령 시멘트) 또는 강성화(열 또는 촉매 작용에 의해)될 수 있는 합성 수지가 될 수 있으며; 상기 임시 몰드 지지부 상에 형성된 층은 사전 형성된 시간 주기 동안과 주어진 농도의 진공하에서 가압력(press)의 작동에 영향받으며, 반면 사전에 선택된 주파수의 진동 운동은 가압 램(press ram)에 적용되고; 거칠게 형성된 잔존 슬래브는 접합제의 특성에 의존하는 절차를 이용하여 강성화되는 단계로 구현된다.
Lapitech 슬래브가 제조되는 경우, 상기 개시제(전술됨)는, 특히 모래의 형태로, 사전 선택된 입자 크기를 갖는 돌, 돌과 같거나 또는 세라믹 재료의 입자에 추가하여, 폴리비닐 알콜과 함께 소디움 실리케이트와 실리카솔로부터 선택된 제제(agent)와 분말 형태의 점토(clay) 및 고령토(kaolin)와 같은 세라믹 재료의 제조중에 자체적으로 알려진 재료를 포함하며, 진동 압축 단계로부터 거칠게 형성된 슬래브는 건조 단계로 영향받으며 이후 고온 굽기 단계로 진행하고 이에 따라 점토 또는 고령토는 전술된 입자를 위한 접합 매트릭스를 형성한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 하나 이상의 착색제는 일정하지 않은 방식으로 혼합물 표면에 분배된다.
순차적으로 본 발명에 따르는 장치는 임시 몰드 지지부 상으로 자유롭게 떨어지는 위치를 향하여 추출기 벨트에 의해 이동된 혼합물 층 표면으로 상기 착색제를 분배하기 위해 전술된 호퍼의 최저부를 형성하는 추출기 벨트의 다운 스트림에 위치된 착색제 또는 색소제를 분배하기 위한 하나 이상의 장치를 포함하는 것을 제외하고, 이탈리아 특허 No. TV2004A000118호에 인용되어 설명된다.
본 발명에 따르는 장치와 방법을 사용하여 상기 착색제는 상기 덩어리 혼합물 이내에서 일정하지 않고 무작위로 분배되고, 이는 피니쉬 가공된 슬래브의 전체 두께에 영향을 미치는 전술된 결 무늬 형성을 구현하는 임시 지지부로 떨어진다.
상기 착색제 또는 색소제는 고체 형태(바람직하게 건조 분말) 또는 액체 형태로 될 수 있고, 착색 입자 또는 반사적인 입자(reflective granule)으로 보충될 수 있거나 또는 이에 이해 대체될 수 있으며, 이는 매우 매력적이고 특별한 효과로 두께를 통해 피니쉬 가공된 제품의 결과가 된다.
착색제를 특히 고려하여 전술된 장치와 복합된 분배 장치는 각각의 착색제를 위한 장치인, 복수의 장치를 포함할 수 있고, 이는 연속적으로 또는 간헐적으로 발생될 수 있고, 분배 작동의 시작 및 끝에 대해 서로 독립적으로 조절된다.
복수의 분배 장치가 존재하는 경우, 혼합물 측의 전체 폭을 덮기 위하여, 미터링/분배기 유닛에 의해 방출된 혼합물 층을 이동시키는 추출 벨트의 공급 방향에 대해 횡방향으로 장착될 수 있다.
대안적으로, 횡단 부재를 따라 이동 가능하고 혼합물 층을 위한 추출 벨트에 대해 가로지르고 상단에서 고정된 횡단 부재에 장착된 보다 작은 수의 분배 장치를 고찰할 수 있다.
본 발명은 본 발명에 따르는 장치 실시예의 2가지 변형물을 제한되지 않은 실례에 의해 도시되며, 도면을 수반하여 설명된다. 보다 상세하게, 도면은 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 따르는 착색제 또는 안료를 분배하기 위한 복수의 유닛이 제공된 장치의 전방도를 도시한다.
도 2는 도 1에 따르는 장치의 부분적인 단면도를 도시한다.
도 3은 도 2에서 볼 수 있으며 본 발명의 제 1 실시예에 따르는, 분말 형태인 착색제를 분배하기 위한 장치가 장착된 혼합물 미터링/분배기 유닛의 측부도를 도시한다.
도 4는 도 1에서 도시되며, 본 발명의 제 2 실시예에 따르는 액체 착색제를 분배하기 위한 장치로써 도 3의 것과 유사한 도면이다.
도 5 및 도 6은 본 발명으로 구현될 수 있는 제품의 축측 투영도(axonometric)를 도시한다.
도 1 및 도 2는 덩어리로 집적된 돌 또는 세라믹 재료에 기초한 혼합물, 돌 입자를 제조하기 위한 플랜트(plant) 형태로 사용된 지지부 상에, 얇은 층으로 분배하기 위한 본 발명에 따르는 장치를 도시하고, 여기에 착색 물질이 사전 결정된 미적인 효과를 기초하여 추가된다. 간단하게, 장치는 표면(12)을 지지하는 프레임(10)을 포함하고, 상기 표면에서 임시 몰딩 지지부(temporary moulding support, 14)가 각각의 작동 사이클 동안 배치되며, 상기 지지부에서, 참조 부호 20에 의해 전체로 표시된 미터링/분배기에 의해 공급된 혼합물(18)의 층은 자유롭게 떨어지는 방식으로 증착된다.
차례대로 혼합물 분배기(20)는 새로운 혼합물을 적재하기 위한 상단 마우스(24)를 갖는 호퍼(hopper, 22), 상기 호퍼(22) 내측부를 향하여 만곡된 프로파일을 가지는 형태를 갖추거나 또는 이송하는 벽(26), 상기 형태를 구성한 벽(26)의 단부에서 혼합물 방출 개구부(28)를 포함한다.
상기 호퍼(22) 바로 아래에 위치된 추출 벨트(extractor belt, 30)는 이의 상부 표면(30)과 함께 상기 호퍼의 최저부를 형성한다.
상기 벨트(30)는 혼합물이 상기 호퍼(22) 내측부에서 흘러 가고 상기 방출 개구부(28)를 통하여 통과된 이후, 상기 추출 벨트보다 낮은 수준에 위치되는 상기 동시 지지부(14) 상에서 상기 혼합물의 일정한 층을 이송하고 증착하기 위해 사용된다. 동시에 상기 지지부(14)와 상기 호퍼(22)의 상대적인 운동이 유지되어 상기 지지부 상에 분포된 혼합물의 층이 일정하도록 한다.
일시적인 지지부(14)와 호퍼(22)의 상대적인 운동을 보장하기 위하여, 상기 미터링/분배 장치(20)는 도면 부호 34로 전체에 도시된 캐리지(carriage) 상에서 장착되고 상기 장치의 표면(12)에 대해 평행하게 롤러 휠에 의해 이동될 수 있다.
도 1에 있어서, 분배 및 미터링 호퍼(22), 배출기 벨트(extractor belt, 30) 뿐만 아니라 혼합물 방출 개구부(28)는 표면(12)의 전체 폭에 걸쳐 실질적으로 전개되어 이에 따라 생산되는 제품은 세로 방향뿐만 아니라 가로 방향으로 주목할 만한 치수 형상을 가지는 슬래브(slab)이다. 이러한 연결에서, 상기 기술을 사용하여 구현될 수 있는 슬래브는 1.5 미터보다 큰 폭과 3.3 미터보다 큰 길이를 가질 수 있으며 실제로 가진다.
추가적인 자세한 설명을 위하여 상기 장치와 관련하여 참조 부호가 전술된 특허 출원 번호 제 TV2004A000118호에 형성된다.
본 발명에 따라, 일반적으로 참조 부호 40으로 도시된, 착색제를 분배하기 위한 하나 이상의 장치는 추출기 벨트(30)의 하부 흐름 단부에 위치하고, 바람직하게 상기 호퍼(22)의 방출 개구부(28)의 하부 흐름에 위치된다.
이러한 연결에서, 착색제는 호퍼(22) 바로 아래 영역을 제외하고, 추출 벨트(30)의 상부 표면(32) 상에서 어느 한 지점에 분포될 수 있다.
특히, 도 1 및 도 4에서 도시된 실시예에 따라, 추출기 벨트(30)의 단부 영역 하부 흐름으로, 상기 캐리지(34)는 이에 장착된 지지부 구조물을 가지고 상기 지지부 구조물은 횡단 부재(cross-member, 36)를 포함하고 상기 횡단 부재는 참조 부호90(a-m)에 의해 각각 표시된 착색제를 분배하기 위한 복수의 장치가 고정되며, 각각의 장치는 착색제(전술된 바와 같이 액체가 될 수 있거나 또는 분말(dry powder)의 형태)의 연속 또는 불연속적인 분사(jet)를 방출하도록 하는 노즐(nozzle)을 가지며, 이는 혼합물의 전체 폭을 전체적으로 덮기 위하여 트레이 몰드(tray mould) 상에 증착된 혼합물 층의 스트립을 강타한다.
착색제 분배기의 구조에 관하여, 이탈리아 특허 출원 제 TV2004A000118호에서 기술되고 이의 도 2 및 도 3에서 설명된다.
추출 벨트(30)가 떠나기 전에 상기 혼합물 표면은 분배 노즐의 작동 모드에 의존하는 방식으로 착색 재료를 사용하여 뿌려진다. 실제로, 상기 분배 노즐이 간혹 끊기고 일정한 시간 간격으로 작동되는 경우, 상기 혼합물 표면에서 착색제의 분포가 균일하지 않고 사전 정리된다.
착색제를 가진 혼합물이 임시 몰딩 지지부로 자유롭게 떨어지는 작동에 의해 이동되기 때문에, 그리고 떨어짐(falling)이 표면상에 착색된 덩어리를 만들 때 상기 혼합물은 상기 혼합물을 균일하게 착색됨이 없이 상기 착색제가 연속적인 진동 압축 단계(vibrocompression step)에서 천연 돌(stone)의 나뭇결 형성 효과와 유사하게 제조된 물품의 전체 두께에 영향을 주는 착색 효과를 낼 수 있다.
또 한편으로, 상기 혼합물이 균일하게 착색되면, 상기 의도된 목적은 구현되지 않으며 즉, 표준 천연 돌의 결을 모방하는 나뭇잎 결 형성이 구현되지 않는다.
동시에, 실험적인 테스트에 의해 설명되는 바와 같이, 상기 착색된 영역은 상기 혼합물의 전체 두께에 영향을 주고 이에 따라 본 발명의 사전 형성된 목적이 완전히 구현된다.
도 4에서 도시된 변형물은 약간의 착색제 분배 장치(38)를 갖는 조립체를 상기 횡단 부재(36)에 장착하는 대안적인 해결책을 제시하고, 상기 조립체(38)는 이에 연결된, 횡단 부재(36)를 따라 이의 조절된 위치에 대한 구동 시스템을 가진다.
임시 지지부(temporary support, 14)를 향하여 추출 벨트(30)의 상부 표면(32)에 의해 이동되는 혼합물 표면상에서 착색제의, 보다 정확한 분배를 보장하기 위하여, 제한된 거리에 걸쳐 상기 횡단 부재를 따라 이동가능하도록 각각 설계되고, 보다 작은 수의 분배 장치(40)가 횡단 부재(36)에 장착되어 구현될 수 있으며, 이에 따라 중간 지점에서 해결책이 구현 가능하다.
구현된 제작품은 전술된 요구를 만족하고, 도 5 및 도 6에서 도시된 외관을 가진다(도넛형의 변부를 가지는 슬래브 및 반 도넛형의 변부를 가지는 슬래브를 볼 수 있으며, 상기 나뭇결 형성(veining)은 상기 슬래브 두께를 통하여 볼 수 있고 이에 따라 슬래브 변부를 따라 볼 수 있다).
결국, 상기 장치의 간소함과 작동 사이클의 관점에서 명백한 장점을 가지고, 착색제의 보다 큰 분포를 보장하기 위하여 임시 지지부 상에 이미 증착된 혼합물에 대한 추가적인 작동(가령, 스파이크가 형성된 공구를 사용함)이 필요로 함이 없는 장점이 추가적으로 본 발명에 있어 구현된다.
개념적이고 기계적으로 동등한 수정물 및 변형물이 가능하고 수반되는 청구항에서 규정하는 바와 같이 본 발명의 범위로부터 벗어남이 없이 고찰될 수 있다.

Claims (14)

  1. - 특정 입자 크기 분포와 강성화되는 접합제로 돌(stone) 또는 돌과 같거나 또는 세라믹 재료를 포함한 알갱이 형태 제품을 함유한 개시제(staring mixture)가 준비되고,
    - 상기 혼합물은 미터링/분배 유닛으로 적재되며, 상기 미터링/분배 유닛은
    상기 혼합물을 방출하기 위한 최저부 개구부와 상기 혼합물을 적재하기 위한 상단 마우스를 갖는 호퍼를 포함하고,
    상기 호퍼의 최저부 벽을 형성하는 추출기 벨트를 포함하며,
    - 상기 호퍼의 최저부 개구부로부터 방출된 혼합물은 상기 추출 벨트에 의해 이동되고, 이에 따라 상기 벨트로부터 혼합물의 자유로운 떨어지는 형태에 의해서 상기 추출 벨트보다 낮은 레벨에 위치된 임시 몰딩 지지부에서 사전 결정된 두께의 층의 형태로 배분되며,
    - 상기 임시 지지부에서 형성된 혼합물 층은 미가공의 슬래브(rough-formed slab)를 구현하기 위해 진동 압축에 영향을 받는 단계를 포함하고,
    - 응용 가능한 건조 단계 이후, 상기 미가공의 슬래브가 강성화되는 작업 공간으로 이동되는 단계를 포함하는, 슬래브를 제조하기 위한 방법에 있어서, 상기 방법은
    착색제 또는 염료제가 일시적인 몰딩 지지부 상으로 자유롭게 떨어져서 혼합물이 배분되기 이전에 추출기에 의해 이동되는 혼합물 표면에 대해 배분되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 개시제의 접합제는 바람직하게 예를 들어 촉매 및/또는 열 작용에 의해 강화될 수 있는 합성 수지 또는 시멘트와 같은 무기물(inorganic nature)이고, 상기 임시 몰딩 지지부에 형성된 층은 주어진 강도의 진공과 사전 결정된 시간 주기 동안 압력 작용에 영향을 주고, 반면 사전 선택된 주파수의 진동 운동이 프레스 램(press ram)으로 적용되고 미가공의 잔존 슬래브(resultant rough-formed slab)는 접합제의 성질에 의존하는 절차를 갖는 강성화 형성 단계로 영향받는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    - 상기 개시제(starting mixture)는 특히 모래(sand)의 형태로, 사전 선택된 입자 크기의 돌, 돌과 같거나 또는 세라믹 재료에 추가하여, 폴리비닐 알콜과 복합된 실리카솔(silicasol)과 소디움 실리케이트(sodium silicate)로부터 선택된 제제(agent)와 분말 형태인 점토(clay) 및 고령토(kaolin)와 같은 세라믹 물품을 제작하기 위해 본질적으로 알려지는 재료료 구성되는 상태를 포함하고;
    - 상기 진동압축 단계는 잔존하는 미가공 슬래브를 건조하는 과정을 포함하는 단계에 의해 수용되고 및,
    - 고온의 굽는 과정이 이후 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 착색제 또는 색소제가 상기 혼합물 표면에서 일정하지 않은 분포로 분배되는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 1 항에 있어서, 착색제 또는 색소제가 상기 임시 몰딩 지지부(temporary moulding support)의 종방향에 대하여 가로지르게 배열된 복수의 위치로 상기 혼합물 표면상에 분포되는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제 1 항에 있어서, 착색제 또는 색소제는 고체 또는 액체 형태인 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제 1 항에 있어서, 착색제 또는 색소제는 착색되거나 또는 반사되는 입자에 의해 대체되는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 새로운 혼합물을 적재하기 위한 상단 마우스(24)를 가지는 호퍼(22), 형태가 구성된 벽(26) 및 상기 형태가 구성된 벽에서 임시 몰딩 지지부(14)로 혼합물을 배출하기 위한 개구부(28)를 순차적으로 포함하는 혼합물 미터링/분배기 유닛(20)과, 상부 표면(32)과 함께 상기 호퍼의 최저부를 구성하기 위해 분배기 호퍼(22) 바로 아래 위치된 추출 벨트(extractor belt, 30)의 형태를 가지고, 전술되는 청구항에서 설명되는 방법에 따라 슬래브를 제조하기 위한 장치에 있어서, 상기 장치는
    임시 몰딩 지지부(14) 상으로 자유롭게 떨어지게 형성하기 위한 위치를 향하여 추출 벨트에 의해 이동된 혼합물 층 표면상으로 착색제를 분배하기 위하여 상기 추출 벨트(30) 단부 영역의 다운스트림에서 위치된 착색제 분배 장치(colouring agent dispensing device, 40)를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  9. 제 8 항에 있어서, 착색제 분배 장치(40)는 호퍼(22)의 방출 개구부(28)와 상기 추출 벨트(30) 단부 다운스트림 사이에 위치되는 것을 특징으로 하는 장치.
  10. 제 8 항에 있어서, 호퍼는 호퍼(22)의 내측부를 향하여 만곡된 프로파일을 가진 이송 벽(26) 또는 형태가 구성된 벽을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  11. 제 8 항에 있어서, 상기 장치는 분배되는 각각의 착색제를 위한 장치인, 복수의 분배 장치(40)를 포함하고, 각각의 분배 장치는 상기 분배 작동의 시작과 끝의 과정에 대해 독립적으로 조절되며, 이는 연속적이거나 또는 간헐적으로 발생되는 것을 특징으로 하는 장치.
  12. 제 8 항에 있어서, 추출 벨트(30)의 단부 영역 다운스트림에서, 단부 영역 위에 장착된 캐리지(34)는 지지부 구조물을 가지고, 상기 지지부 구조는 횡단면(36)을 포함하며 상기 횡단면으로 복수의 착색제 분배 장치(40 a-m)가 고정되고, 각각의 상기 분배 장치는 혼합물 전체 폭을 덮기 위하여 상기 임시 지지부(14)에 장착된 혼합물 층의 스트립을 강타하는 착색제의 분출을 내뿜도록 설계된 노즐을 가지는 것을 특징으로 하는 장치.
  13. 제 9 항에 있어서, 혼합물 미터링 분배기(20)는 임시 몰딩 지지부(14)에 대하여 이동가능한 캐리지(34) 상에 장착되고, 상기 추출 벨트(30)의 단부 영역 다운스트림에서 상기 단부 영역에 장착된 상기 캐리지(34)는 횡단 부재(36)를 가지고 상기 횡단 부재를 향하여 착색제 분배 장치(40)가 고정되고, 상기 분배 장치는 조절되고 조정가능한 방식으로 상기 횡단 부재(36)를 따라 이동 가능한 것을 특징으로 하는 장치.
  14. 제 10 항에 있어서, 상기 장치는 착색제 또는 염색제를 분배하기 위해 횡단 부재에 장착된 여러 개의 장치(40)를 포함하고, 각각의 분배 장치는 제한된 거리에 걸쳐 상기 횡단 부재를 따라 이동 가능하고, 이에 따라 상기 임시 몰딩 지지부(14)를 향하여 상기 추출기 벨트(30)의 상부 표면(31)에 의해 이동된 혼합물의 표면상에서 착색제의 보다 정확한 분배를 보장하도록 하는 것을 특징으로 하는 장치.
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