KR101698219B1 - 무늬 효과를 갖는 슬래브를 제조하기 위한 장치 및 방법 - Google Patents

무늬 효과를 갖는 슬래브를 제조하기 위한 장치 및 방법 Download PDF

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Abstract

석재, 석재-유사 재료, 유리 또는 세라믹 재료를 포함하는 혼합물(14)의 표면상으로 분말 착색 물질을 분배하기 위한 수단이 제공된다. 상기 수단은 분말 착색 물질(11)을 수용하고 분배하도록 설계된 하나 이상의 분배 장치(28)와 하나 이상의 살포 장치(30)를 포함한다. 살포 장치(30)는 분배 장치(28)로부터 계량된 양의 상기 착색 물질(11)을 수용하고 착색 물질을 혼합물(14)의 표면 위로 분배하는 하나 이상의 이동식 천공 플레이트(100)를 포함한다.

Description

무늬 효과를 갖는 슬래브를 제조하기 위한 장치 및 방법{APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING SLABS WITH A VEINED EFFECT}
본 발명은 천연석에 존재하는 것과 유사한 무늬를 갖는 역암 슬래브를 제조하기 위한 장치 및 방법에 관한 것이다.
특히, 본 발명은 과립 석재 및/또는 석재-유사 재료 및 바인더의 혼합물로부터 얻어진 역암 슬래브의 제조에 관한 것이다.
예를 들어, 슬래브를 제조하기 위해 사용된 소위 브레톤스톤 기술(Bretonstone technology)을 포함하는 이러한 재료를 제조하기 위한 다양한 방법이 공지되었다.
이들 슬래브는 석재 및/또는 석재-유사 재료 및 바인더와 임의의 첨가제를 포함하는 개시 혼합물의 제조를 포함한 특정 기술을 사용하여 제조된다.
일반적으로, 바인더는 시멘트 또는 열 및/또는 촉매에 의해 경화될 수 있는 합성 수지와 같은 무기적 특성을 가질 수 있다.
개시 혼합물은 통상적으로 컨베이어 벨트 또는 트레이-형 몰드일 수 있는 임시 지지부 상으로 살포된다.
공지된 바와 같이, 천연석(예컨대, 가장 통상적인 유형으로, 대리석 및 화강암)는 통상적으로 불규칙적인 무늬를 가지며, 주요하게 임의의 경우 돌의 기본적인 색상과 상이하거나 또는 대비되는 색상을 갖는다.
지금까지의 브레톤스톤 방법에 있어서, 착색 물질은 혼합물이 임시 지지부 상에 침적된 후에 첨가되었다.
상기 물질은 불규칙적인 형태로 혼합물의 표면에 분배된다. 그 뒤 혼합물은 착색제가 혼합물 내로 침투될 수 있도록 스파이킹 장치(spiking apparatus)를 사용하여 처리된다. 이 단계는 혼합물의 진공 진동압축을 수반하는 단계에 선행된다. 이 단계 동안, 혼합물은 프레스의 작용하에 주어진 시간 및 주어진 진공 값에 노출되며, 사전정해진 진동수의 진동 움직임이 프레스 램(press ram)에 부여된다.
이에 따라 수득된 대략적으로 형성된 슬래브는 그 뒤 사용된 바인더의 유형에 따라 경화 단계가 수행된다.
그러나, 이 방법은 슬래브의 두께 전체에 대해 무늬를 제공할 수 없으며, 이에 따라 변부(또는 물품의 변부)가 보이지 않는 응용예에 대해서 적합할 수 있다.
사실상, 혼합물 상에서의 스파이킹 장치의 작용, 그 후 착색제의 분배는 최종 슬래브의 두께의 절반을 넘지 않는 표면으로부터 수 밀리미터의 깊이에 걸쳐서만 무늬 효과를 구현할 수 있다.
대안으로, 국제 특허 출원 제WO-A-2004/039547호에 기술된 유형의 웨이팅 분배기(weighing distributor)의 사용을 고찰할 수 있다.
이 제조 방법에 따라서, 미터링 장치 내에 적재되기 전 개시 혼합물은 액체 또는 분말 착색 안료를 표면에 도포하는 장치의 작용 하에 노출된다.
착색제를 포함한 혼합물은 분배기로 이송되고, 자유-낙하 작용에 의해 이에 도달되어 추가 혼합이 수행되며, 한편 무늬의 쇼트닝(shortening)이 보장되고, 다른 한편 혼합물 내에 염료의 분산이 보장되어 일체로 적어도 부분적으로 착색된다.
공지된 또 다른 유형의 기술은 라피테크 기술(Lapitech technology)인데, 이 용어는 통상적으로 기술, 연계된 방법 및 결과적인 슬래브에 관한 것으로 이해된다.
라피테크 기술은 건물의 내부 및 외부 외장(cladding)의 용도인 세라믹 물품과 유사한 슬래브를 제조하는데 사용된다.
이 경우, 개시 혼합물은 바람직하게는 적합한 치수의 모래의 형태로 과립 석재, 석재-유사 재료 또는 세라믹 재료를 사용하여 제조된다.
과립 제품은, 주요하게 고령토 또는 점토로 구성되며, 통상적으로 분말 형태로 세라믹 재료를 제조하는데 사용된 성분과 혼합된다.
예를 들어, 실리카졸 또는 수성의 규산 나트륨과 같은 바인더가 그 뒤 혼합물에 첨가되어 혼합물을 습윤 상태로 만든다.
혼합물은 그 뒤 주어진 두께로 임시 지지부 위에서 펼쳐지고, 진동압축 단계가 수행되어 대략적으로 형성된 슬래브가 제공된다.
그 후, 이에 따라 수득된 대략적으로 형성된 슬래브는 물을 제거하기 위해 건조되고, 그 뒤 약 1200 ˚C의 오븐 내에서 구워진다.
무늬 효과가 얻어지는 것으로 여겨지는, 이 기술은 또한 브레톤스톤 기술에 관해 언급된 것들과 유사한 제한사항 및 단점을 갖는다.
산업상 특허 출원 제WO-A-2009/010406호는 무늬 효과를 갖는 슬래브를 제조하기 위한 방법 및 장치를 기술한다.
기술된 공정과 방법은 브레톤스톤 기술과 라피테크 기술 모두에 적용될 수 있으며, 사용된 장치는 실질적으로 국제 특허출원 제WO-A-2006/045728호에 기술된다.
출원 제WO-A-2009/010406호에서, 방법은 혼합물의 표면상에 착색제의 불균일한 분배를 수반하는 단계를 제외하고 전술된 방법과 실질적으로 동일하다.
착색제의 분배는 장치의 하측을 형성하는 추출기 벨트의 다운스트림 단부에 위치된 하나 이상의 분배 장치에 의해 수행되며, 이에 따라 착색제가 상기 임시 몰딩 지지부 상으로 자유롭게 낙하하는 위치를 향하여 상기 추출기 벨트에 의해 이동된 혼합물의 층의 표면으로 분배된다.
사용된 착색제 또는 염색제는 단일의 형태(건조한 분말) 또는 액상일 수 있으며, 착색 또는 반사 과립이 보충되거나 또는 이와 대체될 수 있다.
이 방법에 의해, 두께 전체에 대해 무늬 효과를 갖는 슬래브 및 물품을 수득할 수 있다.
그러나, 이 방법은 또한 단점이 없지는 않다. 우선, 진동압축 단계 이전에 착색제를 첨가함에 따라 액체 착색제가 혼합물의 덩어리 내에서 수월히 분산되는 효과가 제공된다.
이러한 분산에 따라 천연석에 존재하는 무늬와 외견상 유사하지 않으며 명확하지 않은 희미한 무늬가 형성된다.
게다가, 액체 착색제에 대해, 플랜트의 세척이 특히 복잡해지고, 이는 각각의 노즐을 분해하고 세척하며, 노즐에 착색 액체를 공급하는 각각의 개별 파이프를 세척해야 하기 때문이다.
무늬의 배열과 연계된 상이한 효과 및 상이한 착색의 관점에서, 슬래브 상에서 수행되는 무늬 효과를 변경하는 것이 필요한 경우 동일한 절차가 또한 수행되어야 한다.
분말 착색제의 사용은 분배의 랜덤 특성 및 착색제의 적합한 분배의 관점에서 천연석과 유사한 더 현저한 무늬를 형성하지만 분말 착색제의 분배가 상당히 곤란하다.
따라서, 본 발명의 목적은 종래 기술의 단점을 극복하는 데 있다.
본 발명의 제 1 목적은 천연석 내에 존재하는 것과 유사한 현저하고 임의의 무늬 효과를 갖는 슬래브 또는 물품을 수득하는 데 있다.
본 발명의 제 2 목적은 슬래브 또는 물품의 두께 전체에 대해 무늬 효과를 구현하는 데 있다.
본 발명의 제 3 목적은 슬래브 또는 물품의 두께 전체에 대해 무늬 효과를 구현할 수 있는 장치를 제공하는 데 있다.
본 발명의 추가 목적은 슬래브 또는 물품에 대해 상이한 유형의 효과를 구현하기 위하여 착색제의 변경이 용이한 장치를 제공하는 데 있다.
본 발명에 따르는 이러한 및 그 외의 다른 목적은 청구항에 정의된 장치 및 방법에 따라 구현된다.
본 발명의 추가 장점 및 특징적인 특징은 첨부된 도면에 따른 비-제한적인 실례에 의해 제공된 다양한 실시예의 상세한 설명으로부터 명확해질 것이다.
도 1은 본 발명에 따르는 역암 슬래브를 제조하기 위한 플랜트 내에서 착색제를 분배하기 위한 장치의 제 1 실시예의 횡단면도.
도 2는 본 발명에 따르는 착색제를 분배하기 위한 장치의 제 2 실시예의 횡단면도.
도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따르는 분말 착색 물질을 분배/살포하기 수단을 확대한 횡단면도.
도 4는 본 발명의 가능한 실시예에 따르는 분말 착색 물질을 분배하기 위한 장치의 횡단면도.
도 5는 본 발명의 실시예에 따르는 분말 착색 물질을 분배하기 위한 분배/살포 수단의 횡단면도.
도 6은 본 발명에 따르는 분배 장치의 제 2 실시예의 횡단면도.
도 7은 도 1에 따르는 분말 착색 물질을 살포하기 위한 장치와 연계된 고정 장치의 일 단면을 도시하는 도면.
도 8은 도 1에 따르는 살포 장치의 사시도.
도 9는 도 8에 따르는 살포 장치를 상세히 도시하는 사시도.
도 10은 본 발명에 따르는 장치의 정면도.
도 11, 도 12, 도 13, 도 14, 도 15, 도 16은 본 발명에 따르는 착색 물질을 살포하기 위한 장치를 제조하기 위한 단계를 도시하는 도면.
도 1 및 도 2는 트레이-형 몰드(tray-like mould)로 형성된 지지부(16) 상에서 혼합물(mix, 14)을 박층으로 분배하기 위한, 장치(12)를 도시한다. 상기 혼합물(14)은 과립 석재, 석재-유사 재료 또는 세라믹 재료 및/또는 유기 또는 무기 바인더를 포함한다.
도 1을 참조하면, 하기와 같이 정의된다:
-종방향은 이중 화살표(FL)로 지시된, 지지부(16)에 대해 장치(12)의 상대적인 이동 방향에 평행함;
-가로방향은 도 1에 도시된 횡단면에 대해 수직하고 지지부(16)에 대해 장치(12)의 상대적인 이동 방향에 수직함;
-가로방향 평면은 종방향에 수직하고 가로방향을 포함.
본 발명에 따르는 장치(12)는 특허 출원 제WO 2006/045728호이 기술된 것과 실질적으로 동일한 혼합물 분배기(mix distributor, 18)를 포함한다. 이 장치는 특히, 내측을 향하여 볼록한 형태의 벽(21)을 포함하고, 혼합물(14)을 적재하기에 적합할 수 있는 상측 적재 개구(22)가 구비된 호퍼(hopper, 20)를 포함한다.
호퍼(20)는 상대적인 이동 방향(FL)에 수직한 가로방향 평면 내에서 연장되는, 하측 상에 배출 개구(discharge opening, 24)를 갖는다.
배출 개구(24)는 배출 개구(24)를 통해 빠져나가는 혼합물(14)의 처리량을 제어하기 위한 게이트(gate, 27)가 제공된다.
본 발명에 따르는 장치(12)는 또한 호퍼(20) 아래에 위치되고 특히, 이의 하측을 형성하는, 추출기 벨트(extractor belt, 19)를 포함한다. 추출기 벨트(19)에 따라 혼합물(14)은 추출기 벨트(19)의 다운스트림 단부로부터의 자유-낙하 작용에 의해 호퍼(20)로부터 추출기 벨트(19) 아래에 위치된 지지부(16)로 이송될 수 있다.
전술된 바와 같이, 혼합물 분배기(18)는 화살표(FL)로 지시된 방향으로 일정 속도로 지지부(16)에 대해 양 방향으로 이동할 수 있어서 재료가 요구된 일정 두께로 지지부 상에 침적된다.
지지부(16)와 분배기(18)의 상대적인 움직임은 전체적으로 도면부호(50)로 지시되고 단순화된 형태로 도시된 모터-구동식 캐리지 구조물(motor-driven carriage structure)에 의해 구현될 수 있다. 캐리지 구조물(50)은 분배기(18)가 확고히 고정되는 프레임(52)을 포함한다.
상기 프레임(52)은 이중 화살표(FL)로 지시된 방향으로 분배기의 움직임을 허용하며, 지지부(16)의 2개의 측면을 따라 위치된 공면 레일(coplanar rail, 59)과 계합되는 휠(54, 56) 상에 장착된다. 분배기의 움직임은 모터 수단(도시되지 않음)에 의해 공지된 방식으로 구현된다.
가능한 일 실시예에서, WO-A-2006/45728호에 예시된 바와 같이 호퍼(20)의 형성된 벽(21)과 혼합물(14) 사이에 보호 필름(32)의 배치가 고찰될 수 있다. 비-접착성 재료로 제조된 상기 필름(32)은 혼합물(14)의 잔류 량에 의해 형성된 임의의 침적으로부터 형성된 벽(21)을 보호하는 기능을 갖는다.
도면부호(34)로 도시된 필름 공급 시스템은 상기 필름의 연속 재생(continuous renewal)을 허용하기 위해 제공되며, 보호 필름(32)이 감겨지는 공급 롤러(feed roller, 36)를 포함한다.
전기 모터(도시되지 않음)에 의해 작동되는 제 2 릴(38)은 하측, 이에 따라 추출기 벨트(19)에 대해 상승된 위치에서 호퍼(20)의 외측에 위치되고, 이 릴에 따라 롤러(36)로부터 필름(32)이 풀려질 수 있으며 상측 개구(22)로부터 배출 개구(24)를 향하는 방향으로 움직임이 허용될 수 있다.
추출기 벨트(19)는 2개의 롤러(40, 42) 주위에 이음매 없이 감겨진 상태로 장착되며, 롤러(40)는 모터(41)에 의해 작동되고 피동 롤러(42)는 통상적인 전달 기능을 수행한다.
추출기 벨트(19)가 호퍼(20)의 배출 개구(24), 즉 벨트(19)의 다운스트림 단부(25)를 향하여 혼합물(14)의 하측 층(이와 접촉을 이룸)을 이송하도록 롤러(40, 42)의 회전 방향이 정해진다.
본 발명의 가능한 일 실시예에서, 벨트(19)의 상측 표면, 즉 혼합물의 상기 하측 층을 이송하는 벨트(19)의 표면은 예를 들어, 폴리에틸렌으로 구성된 플라스틱 재료(44)의 필름으로 보호되고, 이 필름은 롤러(46)로부터 풀려지며 모터-구동식 수용 롤러(48)에 도달된다. 필름(44)이 벨트(19)의 상측 표면에 대해 중심으로부터 이탈되는 것을 방지하기 위하여, 벨트의 상측 표면은 소정의 거칠기를 갖는다.
혼합물(14)을 이송하는 벨트(19)의 상측 섹션은 10˚ 내지 20˚, 바람직하게는 혼합물(14)의 공급 방향으로 약 15˚의 기울기를 갖는다.
장치(12)는 혼합물의 표면상에 일반적으로 0.5 mm 미만의 입자 크기를 갖는 분말 착색 물질(11)을 분배하기 위한 분배/살포 수단(dispensing/spreading means)을 포함하고, 상기 수단은 도면부호(26)로 전체적으로 지시된다.
상기 수단(26)은 분말 착색 물질(11)을 위한 하나 이상의 분배 장치(28)를 포함하고, 또한 혼합물(14)의 상측 표면 위에 이 물질을 살포하며 상기 분배 장치(28)로부터 분말 착색 물질(11)을 수용하기에 적합한 하나 이상의 살포 장치(30)를 포함한다. 특히, 착색 물질(11)은, 혼합물(14)이 지지부(16) 상으로 떨어짐으로써 배출되는, 추출기 벨트(19)의 다운스트림 단부와 호퍼(18)의 배출 개구(24) 사이에 위치에 뿌려질 수 있다.
또한, 이제 도 4를 참조하면, 분배 장치(28)는 분배기(18)의 구조물에 확고히 고정되는 지지 구조물(60)을 포함하고, 개구(66)가 구비된 프리즘-형태의 퍼넬(funnel)을 형성하는, 하향 수렴하는 2개의 경사진 벽(62, 64)을 지지한다. 프리즘-형태의 퍼넬(68)은 분말 착색 물질(11)을 위한 보관 용기로서 기능을 한다.
제 1 실시예에 따라서, 가요성 금속 스트립(70, 72)이 경사진 벽(62, 64)의 하측에 고정된다. 상기 가요성 스트립(70, 72)은 고정되거나 또는 제거가능한 방식으로 경사 벽(62, 64)에 고정될 수 있다.
스트립(70, 72)은 프리즘-형태의 퍼넬의 하측을 형성하는 미터링 실린더(metering cylinder, 74)와 광압(light pressure)(예를 들어, 이의 탄성 특성을 사용하는)에 의해 접촉된 상태로 유지되고, 화살표(FL)의 방향으로 모터(35)(도 10에 도시됨)에 의해 작동된다.
미터링 실린더(74)는 분배기(18)의 이동 방향(FL)에 대해 수직한 회전축을 갖는다.
실린더(74)의 표면은 실린더의 대칭축을 따라 비-순차적인 방식으로 분포된 위치 그리고 실린더의 대칭축에 대해 비-대칭 위치에 위치된 내부에 형성된 리세스(76, 78)를 갖는다.
실린더(74)는 비-순차적인 방식으로 변화가능한 리세스(76, 78)의 형태를 갖는다.
특히, 주변방향 및 종방향 신장부와 리세스(76, 78)의 깊이는 변화될 수 있다.
즉, 각각의 리세스는 임의로 분포된 것으로 기술될 수 있도록 실린더의 표면상에 인접한 리세스와 연관되지 않고, 상이한 깊이뿐만 아니라 주변방향 및 종방향 신장부를 갖는다.
상기 리세스(76, 78)가 퍼넬(68)의 내측을 향하는 위치에 위치될 때, 이 리세스는 충전되고, 미터링 실린더(74)의 회전에 의해 리세스가 하측을 향하기 시작하기 때문에, 리세스는 이의 내용물이 하부에 놓인 살포 장치(30)로 배출된다.
이러한 방식으로, 하나 이상의 분배 장치(28)는 랜덤 방식으로 착색 물질(11)을 하나 이상의 살포 장치(30) 상으로 분배한다.
가능한 일 실시예에서, 상기 분배 장치(28)는 각각의 미터링 실린더(74)와 각각 연계된 2개 이상의 프리즘-형태의 퍼넬(68)의 사용을 고찰할 수 있다.
이러한 방식으로, 보다 임의로 착색 물질(11)의 분배를 구현할 수 있을 뿐만 아니라 상이한 유형 및 상이한 색상의 몇몇의 착색 물질을 사용할 수도 있다.
각각의 미터링 실린더(74)는 하부에 스프링 스틸로 제조된 하나 이상의 수직 클리닝 블레이드(도시되지 않음)가 제공될 수 있으며, 이에 따라 공동에 부착된 상태로 유지될 수 있는 임의의 안료를 긁어내기 위해 각각의 리세스(76, 78) 내에 삽입될 수 있다.
이제, 도 6을 참조하면, 본 발명에 따르는 분배 장치(28)의 대안의 실시예가 기술된다.
이 경우, 하측 벽(67)을 포함한 전술된 프리즘-형태의 퍼넬(68)의 사용이 고찰된다.
하측 벽(67)은 분말 착색 물질이 퍼넬(68)로부터 하측에 위치된 살포 장치(30)로 이송될 수 있도록 하는 복수의 홀(69)이 제공된다
상기 홀(69)은 착색 물질의 미터링의 랜덤 특성(random nature)을 증가시키기 위해 임의의 위치에서 장치의 전체 가로방향 신장부 위에 형성된다.
부쉬(bush, 73)는 각각의 홀(69) 내측에 삽입되고, 분말 착색 물질을 위한 관통-낙하 오리피스로서 기능을 하며, 이 홀의 내측 직경은 분배되는 착색 물질의 유형과 양에 의존하여 다양한 갑으로 추정될 수 있다.
상기 부쉬(73)는 홀(69)의 내측 직경과 동일한 외측 직경을 갖는다. 홀을 개방/밀폐하기 위한 장치(65)는 하측 벽(67)과 연계되고, 하측 벽(67) 내에 각각의 홀(69)과 연계된 하나 이상의 힌지식 개방/밀폐 기구(178)를 포함한다.
힌지식 개방/밀폐 기구(178)는
-단부(184, 185)들 사이의 중간 지점에 힌지연결된 레버(180)와,
-레버(180)의 제 1 단부(184)에 연결되고 홀(69)을 밀폐하기 위한 부쉬(73)와 연계된 밀폐 부재(186)와,
-레버(180)의 제 2 단부(185)에 연결된 힌지식 기구(178)를 구동시키기 위한 액추에이터(188)를 포함한다.
액추에이터(188)는 레버(180)의 제 2 단부(185)에 힌지연결된 이동식 스템(190)이 제공된 선형 전자석 또는 전기기계식 장치를 차례로 포함한다.
정지 위치에서, 스템(190)은 외측을 향하여 돌출되고, 최외측 위치를 향하여 스템을 가압하는 압축 스프링(도시되지 않음)에 의해 가해진 탄성력으로 인해 이 위치에 유지된다.
전자석이 구동 시, 스템(190)은 인입되고, 스프링을 추가로 압축하여 파워 서플라이가 차단되자마자 스템이 재차 이동한다.
도 6에 도시된 바와 같이, 정지 위치에서 액추에이터(188)는 밀폐 부재(186)에 의해 홀(69)을 차단한다.
전자석(186)이 여자화될 때, 밀폐 부재(186)는 밀폐된 위치로부터 이동된다.
앞서 정의된 랜덤 및 프로그래밍된 방식으로 각각의 홀(69)을 개방하고 밀폐하도록, 프로그래머블 제어 유닛(도면에 도시되지 않음)에 의해 전자석의 여자화가 관리된다.
전술된 양 실시예에서, 진동-발생 수단(93)은 부쉬(73)를 통한 분말 착색 물질의 흐름을 보조하기 위한 목적으로 각각의 퍼넬(68)의 경사진 벽(64, 62) 또는 하측과 연계될 수 있다.
이제, 또한 도 5, 도 7 및 도 8을 참조하면, 살포 장치(30)가 상세히 기술된다.
살포 장치(30)로 인해 바람직하게는 추출기 벨트(19)의 단부(25)와 호퍼(20)의 배출 개구(24) 사이의 위치에서 분배 장치(28)에 의해 분배된 분말 착색 물질(11)이 혼합물(14)의 표면 위에 분배 및 살포될 수 있다.
제 1 실시예에 따라서, 살포 장치(30)는, 계량된 양의 상기 착색 물질(11)을 수용하는, 분배 장치(28) 아래에 위치된 하나 이상의 이동식 천공 플레이트(100)를 포함한다.
특히, 하나 이상의 플레이트(100)는 가로방향 축 주위에서 회전 또는 진동하거나 또는 세로가로방향으로 이동할 수 있다.
제 2 실시예에서, 살포 장치(30)는 인터로킹 배열 상태로 일련의 상이하게 경사진 천공 플레이트를 포함하는 회전식 구조물이다.
일 특정 구조적 형상에서, 장치(30)는 화살표(FL)에 수직한 방향으로, 추출기 벨트(19)에 의해 이동되는 혼합물(14)의 하부 층의 폭과 실질적으로 동일한 거리에 서로 대향된 2개의 단부 플랜지(80, 82)를 갖는다.
복수의 바람직하게 금속성의 로드(84)는 플랜지(80, 82)들을 서로 연결시킨다. 로드는 예를 들어, 나사 및 너트 시스템에 의해 비-영구적인 방식으로 플랜지(80, 82)에 연결될 수 있다.
이 경우, 로드의 단부는 외측 나사산이 제공되고, 플랜지(80 또는 82)는 로드의 단부가 돌출되는 관통-홀이 제공되며 너트(90)와 맞물리고 이와 고정된다.
대안의 실시예에서, 이러한 연결은 예를 들어, 플랜지(80, 82)와 로드(84)의 단부들의 맞대기 용접에 의해 실제로 영구적일 수 있다.
바람직하게는, 로드(84)는 플랜지 자체의 주변 변부(92)의 주변에서 플랜지(80 또는 82)의 주연부에 위치된다(도 7 참조).
이에 따라 형성된 케이지-형 구조물은 실질적으로 원통형의 체적을 점유하고, 상기 플랜지(80, 82)의 외측을 향해 돌출된 원통형 핀(98, 99) 형태의 지지 및 연결 수단은 상기 플랜지(80, 82)의 외측 측면에 확고히 고정된다. 핀(98, 99)은 종방향 축 주위에서 케이지 구조물이 회전할 수 있도록 도 10에 도시된 모터 수단(95)에 연결하고 케이지를 지지하기 위해 사용된다. 도 8에서 전체적으로 도면부호(100)로 지시된 복수의 플레이트는 상기 케이지 구조물에 확고히 고정된다. 상기 플레이트(100)는 이의 표면 전체에 홀(104)이 제공되고, 더 간략함과 단순함을 위해 홀은 도 7을 제외한 첨부된 도면에 도시되지 않으며, 상기 홀(104)에 따라 플레이트(100)는 분배 수단(28)에 의해 공급된 착색 분말(11)을 위한 "시브(sieve)"로서 기능을 한다. 홀은 약 2 mm 내지 5 mm의 직경을 갖는다.
게다가, 특히 도 8에서 알 수 있듯이, 플레이트(100)는 임의로 배열될 수 있으며, 플레이트(100)는 케이지 구조물의 주 축에 대해 기울어진다.
특히, 플레이트(100)는 실질적으로 직경방향 위치에서 불연속적인 2개의 로드(84) 상에서 수행되는 용접에 의해 케이지 구조물에 연결된다.
상기 플레이트(100)는 이의 두께를 따라 용접에 의해 또는 이의 평평한 표면에서의 용접에 의해 로드(84)에 용접될 수 있다.
대안의 실시예에서, 플랜지(80, 82)의 중심을 실질적으로 서로 연결하고 케이지 구조물 상에서 중심에 배열된 단일의 로드(84)의 사용이 고찰된다. 플레이트(100)는 전술된 바와 동일한 방식으로 단일의 로드(84)에 용접된다.
도 11 내지 도 16은 가능한 실시예에 따르는 플레이트의 조립을 위한 가능한 순서를 나타낸다.
이 실시예에 따라서, 3가지 유형의 삼각형 플레이트(143, 144, 145)와 3가지 유형의 직사각형 플레이트(140, 141, 142)의 사용이 고찰된다. "플레이트의 유형"은 상이한 크기, 형태, 및 공간적 배향을 갖는 플레이트로서 언급되는 것으로 이해된다.
도 11은 두께를 따라서 로드(84)에 용접된 제 1 직사각형 플레이트(140)가 구비된 케이지 구조물을 도시한다. 제 1 직사각형 플레이트(140)는 실질적으로 가로방향이지만 살포 장치(30)의 주 축에 대해 기울어지게 위치된다.
이제 도 12를 참조하면, 또한 두께를 따라 로드(84)에 용접되고 직사각형의 제 2 플레이트(141)가 도시된다. 제 2 직사각형 플레이트(141)는 또한 실질적으로 가로방향이지만 제 1 직사각형 플레이트(141)에 대해 상반된 방향으로 기울어지도록 위치되어 제 1 및 제 2 직사각형 플레이트(140, 141)는 살포 장치(30)의 내측 및 서로를 향하여 수렴한다.
도 13은 상기 살포 장치(30)에 대해 실질적으로 가로방향이지만 상기 제 1 및 제 2 직사각형 플레이트(140, 141)가 각각 배열되는 평면에 대해 기울어진 평면에 놓인 제 3 직사각형 플레이트(142)의 일체구성을 도시한다. 플레이트(142)는 또한 이의 두께를 따라 제공된 용접에 의해 로드(84)에 용접된다.
도 14를 참조하면, 도 14는 케이지 구조물의 주 축에 대해 실질적으로 평행한 위치에 있는 2개의 플레이트(141, 142)들 사이에 위치된 위치에서 제 1 삼각형 플레이트(143)의 일체구성을 도시한다. 플레이트(143)는 플레이트(141, 142)에 용접된 이의 변부를 가지며, 이의 기저부는 케이지 구조물의 외측을 향하고, 마주보는 꼭짓점은 이의 중심을 향한다.
도 15는, 제 2 삼각형 플레이트(144)가 케이지 구조물의 주 방향에 대해 평행하게 용접된, 도 14에 따르는 구조물을 도시한다. 플레이트(143)와 같이, 제 2 삼각형 플레이트는 케이지 구조물의 주 방향에 대해 평행하지만 플레이트(143)와는 상이한 평면에서 플레이트(141, 142)에 용접된다.
도 16은 또한 제 3 삼각형 플레이트(145)를 포함한 살포 장치(30)의 완전한 구조물을 도시한다. 플레이트(145)는 특히 직사각형 플레이트(140, 141) 사이에서 기존의 삼각형 플레이트와 유사한 방식으로 용접된다.
도 7은 전체적으로 도면부호(94)로 도시된, 장치(12)의 구조물에 대해 살포 장치(30)를 지지하고 고정하기 위한 시스템을 도시한다.
지지 및 고정 시스템(95)은 실질적으로 전술된 가로방향 평면 내에서 연장된다. 특히, 고정 시스템(94)은
-핀(98)을 회전가능하게 지지하기 위한 2개의 아이들 지지 휠(idle support wheel, 110, 112)이 장착되는, 장치(12)의 구조물에 확고히 고정된 고정식 브래킷(108)과,
-고정식 브래킷(108)의 일 단부에 힌지(118)를 갖는 제 1 단부(117)를 포함한 레버(116)와,
-엘보 레버(116) 상에 장착된, 핀(98)과 접촉하는 아이들 고정 휠(idle locking wheel, 120)를 포함하고, 특히 작동 또는 밀폐 위치에서 상기 휠(110, 112, 120)은 삼각형의 꼭짓점에 위치되며,
-노브(knob, 124)에 의해 회전가능한 나사산 핀(122)에 의해 브래킷(108)에 고정될 수 있는 엘보 레버(116)의 제 2 단부(119)를 포함한다.
도 7에 도시된 바와 같이, 상기 휠(110, 112)과 상기 휠(120)은 축방향으로의 이동을 방지하고, 원통형 케이지(30)를 축방향으로 고정하고 지지하기 위해 핀(98) 상에 형성된 주변방향 요홈(126)(도 9 참조)과 계합된다.
바람직하게는, 추출기 벨트(19)의 단부(25)에서 본 발명에 따르는 장치(12)는 도면부호(130)로 도시된 분쇄 장치(fragmenting device) 또는 롤러를 포함한다.
도 5를 참조하면, 상기 분쇄 롤러는 샤프트(132)의 축 주위에서 회전이 허용될 수 있도록 장치(12)의 구조물에 고정된 단부를 갖는 지지 샤프트(132)를 포함한다.
또한, 가변 길이일 수 있는 복수의 핀(134)은 샤프트(132)로부터 반경방향으로 돌출된다.
샤프트(132)는 모터(133)(도 10에 도시됨)에 의해 회전될 수 있어서 핀(134)은 혼합물(14) 내로 침투되고, 이는 기존에 분배된 분말 착색 물질(11)이 혼합물(14) 내로 침투하는데 도움이 되며, 핀(134)의 길이에 따르는 크기로 혼합물을 덩어리(lump)로 분쇄하는데 도움이 된다.
본 발명의 가능한 실시예에 따라서, 무늬(veining)의 랜덤 특성을 증가시키고 이에 따라 천연 석재와 가능한 유사한 최종 제품을 제조하기 위하여, 몇몇의 분배 장치(28)와 몇몇의 살포 장치(30)가 도 1, 2, 3 및 5에 도시된 바와 같이 제공될 수 있다.
따라서, 분배 장치(28)와 살포 장치(30)가 여러 개이며, 특히 이의 개수들 간의 직접적인 연관성이 없는 해결방법이 고찰된다.
게다가, 상기 장치(28, 30)는 또한 장치의 가로방향 축에 대해 평행하지 않은 종방향 축을 따라 장착될 수 있다.
이제, 본 발명에 따르는 장치(12)의 작동 원리가 상세히 기술된다.
장치(12)의 초기 형상은 혼합물 분배기(18)기 비워진, 즉 임의의 혼합물(14)을 포함하지 않는 것이다.
그 뒤, 호퍼(20)는 개구(22)를 통해 충전되고, 동시에 게이트(27)는 호퍼(20)가 비워지는 것을 방지하기 위하여 밀폐된다. 호퍼(20)가 적절한 양의 혼합물을 수용할 때, 게이트(27)는 개방되는 동시에 모터-구동식 캐리지 구조물(50)이 작동된다. 트레이(16) 및 분배기(18)의 상대적인 속도는 추출기 벨트 상에 분배된 혼합물의 밀도에 따라 변화한다.
호퍼(20)의 하측을 형성하는, 모터(41)에 의해 작동되는 추출기 벨트(19)로 인해 혼합물(14)이 배출 개구(24)의 방향으로 그 뒤 추출기 벨트(19)의 단부(25)로 공급될 수 있다. 트레이(16) 위에 위치된 추출기 벨트(19)의 상승된 위치를 고려하여, 혼합물은 추출기 벨트(19)의 단부(25)에 도달 시 트레이(16) 내로 떨어진다.
트레이(16)에 대한 분배기(18)의 제어된 이동 속도로 인해 층은 일정한 중량으로 침적될 수 있다.
본 발명에 따르는 방법에서, 통상 0.5 mm 미만의 입자 크기를 갖는 분말 착색 물질은 바람직하게 추출기 벨트(19)의 단부(25)와 호퍼(20)의 배출 개구(24) 사이에 분말 착색제(11)를 분배하기 위한 분배/살포 수단(26)을 사용하여 첨가된다.
전술된 바와 같이, 제 1 실시예에서 착색 물질(11)은 하나 이상의 프리즘-형태의 퍼넬(68) 내로 적재되고, 분배 실린더(74) 위에 쌓인다.
프리즘-형태의 퍼넬의 하측 부분은 분배 실린더(74)와 접촉하는 가요성 스트립(70, 72)에 의해 형성된다.
실린더(74) 상에 제공된 리세스(76, 78)는 퍼넬(68)의 내측을 향할 때 착색 물질(11)이 충전된다.
분말 착색 물질의 분배는 축 주위에서 분배 실린더(74)의 회전에 의해 수행되어 실린더(74) 아래에 위치된 수단(30)의 일부와 적어도 부분적으로 연통할 때까지 이동하는 리세스(76, 78)에 따라 리세스의 내용물이 떨어질 수 있다.
가요성 스트립(70, 72)은 연속적인 살포 장치(30) 상으로 착색제의 배출과 랜덤 방식으로 착색 물질의 분배를 제어하고 돕는다.
이 방식으로, 분배 장치(28)는 랜덤 방식으로 살포 장치(30) 위에 착색 물질(11)을 분배한다.
게다가, 도 6에 도시된 분배 장치의 제 2 실시예에 따라서, 제어 유닛(도시되지 않음)은 액추에이터(187, 188)를 관리하여 분말 착색 물질이 랜덤 및 프래그래밍가능한 방식으로 살포 장치(30)의 표면을 덮는다.
제어 유닛은 또한 살포 장치(30)의 회전 및 밀폐 장치(196, 186) 및 이의 속도 조절에 의해 홀(69, 71)의 개방 및/또는 밀폐의 지속시간을 관리한다.
추가 실시예에 따라서, 제어 유닛(도시되지 않음)은 분배기(28)의 회전과 살포 장치(30)의 회전을 관리하여 이의 속도를 조절할 수 있다. 전술된 살포 장치(30)의 형상에 따라 분말 착색 물질이 홀(104)을 통과할 수 있다.
특히, 살포 장치는 움직임을 부여하고, 계량된 양의 상기 착색 물질(11)을 수용하는 분배 장치(28)의 하측에 위치된다.
대안의 실시예에서, 살포 장치(30)는 연속적 또는 불연속적 교번 움직임을 부여한다.
이 방식으로, 이에 따라 살포 장치의 하측을 통과하는 전체 혼합물(14) 위에 분말 물질(11)이 분배될 수 있다.
본 발명은 특정 장치의 구조에 적용될 수 있으며, 특히 본 발명의 장치 및 방법이 브레톤스톤 기술(Bretonstone technology) 및 라피테크 기술(Lapitech technology) 모두에 적용될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
전술된 실시예에 대해, 종래 기술의 당업자는 특정의 요구사항을 만족시키기 위해 첨부된 청구항의 범위로부터 벗어나지 않고 균등한 요소에 대한 수정을 구현하고 및/또는 요소들을 균등한 요소로 대체할 수 있다.

Claims (21)

  1. 석재, 석재-유사 재료, 유리 또는 세라믹 재료를 포함하는 혼합물(14)의 표면 상으로 분말 착색 물질을 분배하기 위한 분배/살포 수단에 있어서,
    상기 수단은 분말 착색 물질(11)을 수용하고 분배하도록 설계된 하나 이상의 분배 장치(28)를 포함하며,
    상기 수단은 분배 장치(28)로부터 계량된 양의 상기 착색 물질(11)을 수용하고 착색 물질을 혼합물(14)의 표면 위로 분배하는 하나 이상의 이동식 천공 플레이트(100)를 포함한 하나 이상의 살포 장치(30)를 포함하는 것을 특징으로 하는 분배/살포 수단.
  2. 제1항에 있어서, 상기 분배 장치(28)는
    -프리즘-형태의 퍼넬(68)을 형성하기 위하여 하향 수렴되는 2개의 경사진 벽(62, 64)과,
    -경사진 벽(62, 64)에 고정된 가요성 금속 스트립(70, 72)과,
    -프리즘-형태의 퍼넬(68)의 하측을 형성하고, 금속 스트립(70, 72)과 접촉한 상태로 유지되며, 모터(35)에 의해 축 주위에서 회전하고, 표면에 복수의 리세스(76, 78)를 갖는 미터링 실린더(74)를 포함하는 것을 특징으로 하는 분배/살포 수단.
  3. 제2항에 있어서, 미터링 실린더(74)의 상기 리세스(76, 78)는 미터링 실린더(74)의 축에 대해 비대칭인 위치와 축의 방향을 따라 비-순차적인 방식으로 분포된 위치에 배열되고, 상기 리세스(76, 78)는 가변 주변방향 및 종방향 신장부와 가변 깊이를 갖는 것을 특징으로 하는 분배/살포 수단.
  4. 제1항에 있어서, 상기 분배 장치(28)는 프리즘-형태의 퍼넬(68), 분말 착색 물질(11)이 통과할 수 있도록 랜덤 방식으로 배열될 복수의 홀(69)을 가지며 상기 퍼넬(68)을 밀폐하는 하측 벽(67) 및 상기 홀(69)과 연계된 개방/밀폐 장치(65)를 형성하기 위하여 하향 수렴되는 2개의 경사진 벽(62, 64)을 포함하는 것을 특징으로 하는 분배/살포 수단.
  5. 제4항에 있어서, 가변 내측 직경 및 홀의 직경과 동일한 외측 직경을 갖는 동심 부쉬(73)는 복수의 홀(69)과 연계되는 것을 특징으로 하는 분배/살포 수단.
  6. 제4항에 있어서, 상기 홀(69)을 개방/밀폐하기 위한 상기 장치(65)는 하나 이상의 힌지식 개방/밀폐 기구(178)를 포함하는 것을 특징으로 하는 분배/살포 수단.
  7. 제5항에 있어서, 상기 홀(69)을 개방/밀폐하기 위한 상기 장치(65)는 하나 이상의 힌지식 개방/밀폐 기구(178)를 포함하는 것을 특징으로 하는 분배/살포 수단.
  8. 제6항 또는 제7항에 있어서, 상기 힌지식 개방/밀폐 기구(178)는 단부(184, 185)들 사이의 중간 지점에 힌지연결된 레버(180), 레버(180)의 제 1 단부(184)에 연결되고 홀(69)을 밀폐하기 위해 부쉬(73)와 연계된 밀폐 부재(186), 홀(69)을 밀폐하기 위한 위치와 개방하기 위한 위치 사이에서 이동가능한 스템(190)을 가지며 레버(180)의 제 2 단부(185)에 연결된 힌지식 기구(178)를 구동시키기 위한 액추에이터(188)를 포함하는 것을 특징으로 하는 분배/살포 수단.
  9. 제6항에 있어서, 홀(65)을 개방/밀폐하기 위한 상기 장치는 프로그램가능한 제어 유닛에 의해 작동되는 것을 특징으로 하는 분배/살포 수단.
  10. 제7항에 있어서, 홀(65)을 개방/밀폐하기 위한 상기 장치는 프로그램가능한 제어 유닛에 의해 작동되는 것을 특징으로 하는 분배/살포 수단.
  11. 제2항에 있어서, 하측 또는 경사진 벽(62, 64)과 연계된 진동 발생 수단(93)을 포함하는 것을 특징으로 하는 분배/살포 수단.
  12. 제1항에 있어서, 상기 살포 장치(30)는 서로 대향하는 2개의 단부 플랜지(80, 82), 원통형 케이지를 형성하기 위하여 플랜지(80, 82)의 주분 변부 주위에 위치되고 플랜지(80, 82)를 서로 연결하는 복수의 로드(84) 및 상기 원통형 케이지의 주 축 주위에서 상기 살포 장치(30)를 회전시키기 위해 하나 이상의 상기 플랜지(80, 82)를 모터 수단(95)에 연결하기 위한 수단(98, 99)을 포함하는 것을 특징으로 하는 분배/살포 수단.
  13. 제1항에 있어서, 상기 살포 장치(30)는 로드(84)에 연결된 천공 플레이트(140, 141, 142, 143, 144, 145)를 포함하고, 제 1 직사각형 플레이트(140)는 살포 장치(30)의 주 축에 대해 실질적으로 가로방향이지만 이에 대해 경사지게 위치되고, 제 2 직사각형 플레이트(141)는 제 1 직사각형 플레이트(141)에 대해 실질적으로 가로방향이지만 이에 대해 상반된 방향으로 경사지게 위치되어 제 1 및 제 2 직사각형 플레이트(140, 141)는 서로를 향하여 그리고 살포 장치(30)의 내측을 향하여 수렴하고, 제 3 직사각형 플레이트(142)는 상기 제 1 및 제 2 직사각형 플레이트(140, 141)가 배열되는 평면에 대해 경사지지만 상기 살포 장치(30)의 축에 대해 실질적으로 가로방향의 평면에 배열되며, 제 1 및 제 2 삼각형 플레이트(143, 144)는 살포 장치(30)의 축에 대해 평행한 평면 내에 각각 배열된 인접한 플레이트(141, 142)들 사이의 위치에 위치되며, 제 3 삼각형 플레이트(145)는 제 1 직사각형 플레이트(140)와 제 2 직사각형 플레이트(141) 사이에 위치되는 것을 특징으로 하는 분배/살포 수단.
  14. 제12항에 있어서, 상기 살포 장치(30)는 단부 플랜지(80, 82)에 대해 중심 위치에 위치된 로드(84)에 의해 서로 연결된 단부 플랜지(80, 82), 상기 원통형 케이지의 주 축 주위에서 상기 살포 장치(30)를 회전시키기 위한 모터 수단(95)에 하나 이상의 상기 플랜지(80, 82)를 연결하기 위한 수단(98, 99) 및 로드(84)에 고정되게 연결된 복수의 천공 플레이트(100)를 포함하는 것을 특징으로 하는 분배/살포 수단.
  15. 제1항에 있어서, 살포 장치(30)의 상기 하나 이상의 천공 플레이트(100)는 연속적 또는 불연속적 교번 움직임을 수행하는 것을 특징으로 하는 분배/살포 수단.
  16. 하부에 놓인 지지부(16) 상에서 석재 또는 세라믹 재료를 포함한 혼합물(14)을 박층(14)으로 분배하기 위한 장치로서, 이 장치는
    -호퍼(20)의 형태인 혼합물 분배기(18)를 포함하고, 혼합물 분배기는 측면 벽에 의해 경계가 형성된 혼합물(14)을 적재하기 위한 상측 개구(22)를 가지며, 이들 벽(21)들 중 하나의 벽은 호퍼(20)의 내측을 향하여 볼록한 프로파일을 포함하도록 형태가 형성되고, 상기 호퍼(20) 아래에 위치된 추출기 벨트(19)와 상기 벽(21)의 하측 단부에 의해 경계가 형성된 혼합물(14)을 배출시키기 위한 개구(24)를 가지며, 상기 벨트(19)는 이의 상측 측면과 함께 호퍼(20) 자체의 하측을 형성하고, 혼합물이 호퍼(20) 내측에서 흐르고 상기 추출기 벨트(19)보다 낮은 높이에 위치된 지지부(16) 상으로 배출 개구(24)를 통과한 후 상기 혼합물(14)을 균일한 층으로 침적하기 위해 작동되며, 동시에 상기 호퍼(20) 및 상기 지지부(16)의 상대적인 움직임은 상기 지지부(16) 상에서 혼합물(14)의 균일한 층을 획득하기 위해 유지되고,
    -혼합물(14)의 표면 위에 분말 착색 물질(11)을 분배하기 위한 분배/살포 수단(26)을 포함하고, 상기 수단(26)은, 지지부(16) 상으로 혼합물(14)이 배출되는, 추출기 벨트(19)의 단부(25)와 호퍼(20)의 배출 개구(24) 사이의 위치에서 혼합물(14) 상으로 분말 착색 물질을 살포하도록 구성되며,
    상기 분배/살포 수단(26)은 하나 이상의 살포 장치(30)와 하나 이상의 분배 장치(28)를 포함하고, 상기 하나 이상의 분배 장치(28)와 연계된 상기 살포 장치(30)는 상기 분배 장치(28)로부터 계량된 양의 상기 착색 물질(11)을 수용하고 이 물질을 혼합물(14)의 표면 위에 분배하는 하나 이상의 이동식 천공 플레이트(100)를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  17. 제16항에 있어서, 상기 살포 수단(30)은 지지 및 고정 시스템(94)을 포함하고, 상기 지지 및 고정 시스템은
    -핀(98)을 회전가능하게 안착시키는 2개의 아이들 지지 휠(110, 112)이 장착되는, 장치(12)의 구조물에 확고히 고정된 고정식 브래킷(108)과,
    -엘보우 레버(116)를 포함하며, 상기 엘보우 레버는 고정식 브래킷(108)의 한 단부와 힌지(118)에서 힌지연결된 제 1 단부(117), 상기 엘보우 레버(116) 상에 장착된 아이들 휠(120) 및 노브(124)에 의해 회전가능한 나사산 핀(122)을 통하여 브래킷(108)에 고정될 수 있는 엘보우 레버(116)의 제 2 단부(119)를 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
  18. 제16항에 있어서, 추출기 벨트(19)의 단부(25)에 위치된 분쇄 롤러(130)를 포함하고, 전기 모터(133)에 의해 회전되고 장치(12)의 구조물에 고정된 단부를 갖는 지지 샤프트(132)를 포함하고, 상기 샤프트(132)로부터 반경방향으로 돌출된 복수의 핀(134)을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  19. 제16항, 제 17항 또는 제18항중 어느 한 항에 어서, 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 따르는 분배/살포 수단(26)을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  20. 지지부(16) 상의 바인더 및/또는 석재 또는 세라믹 재료를 기반으로 하는 혼합물(14)을 박층으로 분배하기 위한 방법으로서, 이 방법은
    -추출기 벨트(19) 상에 혼합물(14)을 분배하는 단계를 포함하고, 상기 혼합물(14)은 혼합물 분배기(18) 내에 수용되며,
    -분배/살포 수단(26)을 사용하여 추출기 벨트(19)의 한 단부(25)와 호퍼(20)의 배출 개구(24) 사이에 분말 착색 물질을 분배하는 단계를 포함하고,
    -지지부(16) 상으로 추출기 벨트(19)의 단부로부터 떨어짐으로써 혼합물(14)을 침적하는 단계를 포함하며,
    상기 분배/살포 수단(26)은 하나 이상의 살포 장치(30)와 하나 이상의 분배 장치(28)를 포함하고, 상기 하나 이상의 분배 장치(28)와 연계된 상기 살포 장치(30)는 상기 분배 장치(28)로부터 계량된 양의 상기 착색 물질(11)을 수용하고 이 물질을 혼합물(14)의 표면 위에 분배하는 분배 장치(28) 아래에 위치된 하나 이상의 이동식 천공 플레이트(100)를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  21. 제20항에 있어서, 분말 착색 물질(11)은 0.5 mm 미만의 입자 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 방법.
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