KR20050072130A - 몰드를 채우기 위한 덩어리로 된 세라믹 또는 석재로구성되는 혼합물의 분배기 - Google Patents

Abstract

쟁반-모양 몰드(tray-like mold, 100)를 채우기 위한 혼합물 분배기(10)는 몰드(100)를 지지하는 분배 표면(24)을 가지는 고정된 하우징(20)이 제공되고, 그리고 상기 몰드(100) 위에서 상기 표면(24)을 따라 움직일 수 있고, 하단 단부에 상기 혼합물(110)을 배출하기 위한 포트(50;150)를 가지며, 상기 혼합물을 수용하는 호퍼(40;140)가 제공되는 움직일 수 있는 하우징이 제공된다. 상기 분배기(10)익스트렉터 벨트(60;160)를 포함하는데, 상기 익스트렉터 벨트는 상기 호퍼(40;140)의 필수 구성성분이며, 상기 호퍼(40;140) 아래에 위치되고, 상기 호퍼의 하단을 형성하며, 그리고 상기 혼합물이 중력의 효과에 의해 떨어지고, 상기 몰드(100)로 균일하게 분배되도록 익스트렉터 벨트의 자유 단부로 배출된 혼합물(110)을 수용하고 전달할 수 있다.

Description

몰드를 채우기 위한 덩어리로 된 세라믹 또는 석재로 구성되는 혼합물의 분배기{DISTRIBUTOR OF MIXES CONSISTING OF AGGLOMERATED CERAMIC OR STONE MATERIAL FOR FILLING A MOLD}

본 발명은 덩어리로 된 세라믹 또는 석재의 혼합물로 실질적으로 일정한 두께를 가지는 몰드(mold)를 채우기 위한 혼합물 분리기(mix distributor)에 관한 것이다.

혼합물은 주어진 입도(grain size)와 제어된 방식으로 계량된 양(quantities)을 가지는 구워진 점토(baked clay) 또는 천연의 또는 가공된 단단한 돌로 구성되는 입상 물질(granular material)의 혼합과 합성수지(synthetic resins)로부터 선택된 유기 바인더(organic binder) 또는 시멘트를 기초로 한 유형(type)의 무기 바인더(inorganic binder) 중 하나에 의해 형성된다.

혼합물 분리기(mix distributors)는 입상 석재 또는 세라믹 물질(granular stone or ceramic material)과 선택된 바인더의 혼합이 형성되고, 상기 혼합물을 형성하는 구성요소(components)가 공급되는 혼합물 준비 장소(mix preparation station)를 포함하는 공장에서, 특히 슬래브(slab) 형태 물품(articles)의 제조를 위해 이용된다. 상기 혼합물은 균일하게 채워진 몰드(mold) 내부에 상기 혼합물을 쏟고 분배하는 기능을 가지는 분배기로 전달된다. 상기 혼합물은 상기 바인더가 특히 점성의 또는 끈적끈적한 수지(viscous or sticky resin)로 구성될 때, 덩어리로 함께 뭉치는 경향이 있는 젖은 모래의 컨시스턴시(consistency)를 갖는다. 상기 혼합물을 담고 있는 몰드는 예를 들면 진공 환경(vacuum environment)(특허 IT-A-1,056,388에서 기술됨)에서 동시에 일어나는 압착(pressing) 및 진동(vibrating) 운동에 의해 상기 혼합물이 압축되는 위치로 전달된다. 그 다음에, 상기 혼합물은 상기 바인더가 수지성(resinous)일 때는 촉매작용 장소(catalysis station)로, 상기 바인더가 무기 유형일 때는 경화 장소(hardening station)로 전달된다. 마지막으로, 경화된 슬래브(hardened slab)는 상기 몰드로부터 끌어내어지고 사이징(sizing) 및 다듬질(smoothing)/폴리싱(polishing)과 같은 뒤이은 프로세싱(processing)으로 전달된다.

본 출원인에 의해 출원된 특허 US-A-5,338,179에서 공지된 기술에 의한 분배기 실시예는 몰드를 지지하는 고정된 하우징(fixed housing)을 포함하는 것으로 기술되며, 상기 몰드는 상기 분배기에 의해서 공급되는 덩어리로 된 물질의 혼합물로 균일하게 채워진다.

상기 분배기에 장착된 고정된 하우징은 상기 혼합물이 상기 몰드의 전체 표면에 걸쳐서 쏟고 분배될 수 있도록, 상기 몰드 위에서 이동될 수 있게 되기 위하여 모터 수단(motor means)이 갖춰진 움직일 수 있는 하우징을 갖는다. 상기 움직일 수 있는 하우징에는 수직 방향으로 움직일 수 있고, 석재(stone material) 혼합물을 담고 있으며, 하단 단부(bottom end)에 상기 혼합물을 배출하기 위한 포트(port)를 가지는 호퍼(hopper)가 제공된다. 또한 상기 호퍼에는 상기 몰드 내부에 상기 혼합물의 분배를 쉽게 하기 위하여 상기 배출 포트를 향하여 상기 혼합물을 밀고 동행하는 날들(blades)을 가지는 회전 샤프트(rotating shaft)가 내부에 갖춰진다.

상기 몰드 내부에 분배된 상기 혼합물은 상기 호퍼로부터 상기 재료(material)를 배출하기 위한 포트와 상기 몰드의 하단 사이의 거리와 같은 두께로 층(layer)을 형성한다. 그러므로 상기 호퍼의 수직 위치를 적당하게 조절함으로써 혼합물 층의 두께 및 그로 인한 슬래브의 두께가 변하기 때문에, 당해 분배기는 용적식 유형(volumetric type)이 된다.

특히, 액체 또는 분말 염료(dye)는 본 출원인의 이름으로 출원된 이탈리아 특허 No.1,273,903에서 기술된 것과 같은 염료 디스펜서(dye dispenser)에 의해, 상기 분배기(distributor)에 도달하기 전에, 상기 혼합물의 상단 표면(upper surface)에 부가될 수 있다.

도 1 은 본 발명에 따른 분배기의 제 1 실시예에 대한 도식적인 길이방향 도(longitudinal view).

도 2 는 도 1에서 도시한 실시예에 대한 정면도.

도 3 은 도 1에서 도시된 실시예에 대한 위에서 본 평면도(top plan view)로서, 단순함을 위해 도 1에서 도시된 일부 부분이 생략된 평면도.

도 4 는 본 발명에 따른 분배기의 제 2 실시예에 대한 도식적인 길이방향 및 부분도(partial view).

도 5 는 도 4에 도시된 실시예의 정면도.

도 6 은 도 4에서 도트-대시(dot-dash) 선으로 지시된 원에 포함된 부분의 변형.

본 발명의 목적은 천연 돌의 색깔과 유사한 채색 효과를 가지는 최종산물(end product)을 얻고, 특히 가능한 한 전형적인 천연 돌의 색깔을 모방하는 줄무늬 효과(veined effects) 또는 색조(tones)를 생성하는 것이다.

미리 정해지고 계량된(metered) 양의 상기 염료가 불연속적이고 불규칙한 방식으로 상기 혼합물의 표면 위에 분배된다. 상기 염료는 상기 혼합물 위에 기본적으로 “뿌려지고(sprinkled)”, 상기 혼합물 층의 표면에 대하여 염료의 국지화된 분배(localized distribution)를 변화시키지 않고 상기 혼합물의 나머지(remainder)와 부분적으로 혼합되는데, 그것은 줄무늬 효과의 최종 산물을 생성하기 위해 적합한 조건이다.

공지된 기술에 관하여 기술된 혼합물 분배기는, 비록 그것이 특별히 채색되고 줄무늬 효과를 가지는 완성된 슬래브를 생산할 수 있지만, 그럼에도 불구하고 기술-관련(technology-related) 문제들을 일으킨다.

사실 상기 혼합물 분배기가 상기 혼합물을 상기 몰드 내에 균일하게 쏟기 위하여 이동됨에 비하여, 시작부터 분배가 진행됨에 따라 상기 염료가 최종 슬래브에서 줄무늬 효과를 생성하기 위해 필수적으로 요구되는 불규칙적이고 국지화된 분배를 가지도록 날들(blades)이 갖춰진 상기 샤프트는 상기 혼합물을 뒤섞으며, 상기 호퍼 내부에 수용된 상기 혼합물이 날들(blades)을 가진 상기 샤프트에 의해 혼합되며, 이 방식에서 상기 혼합물의 균질화(homogenization)가 일어난다. 그 결과 상기 슬래브가 동일한 외관을 갖지 않으며, 그러므로 상기 슬래브의 표면 전체에 걸쳐 시각적인 효과(visual effect)를 가지게 되나, 상기 혼합물이 최종적으로 분배되는 슬래브의 부분(part)에서 심미적 성질(aesthetic properties)이 변하고, 요구되는 심미적 효과와 다르게 된다.

또 다른 문제점은 서로 다른 사이즈 및 특히 서로 다른 두께를 가지는 슬래브가 생산되는 경우에 나타난다. 후자의 경우에 상기 호퍼의 수직 위치, 이와 같은 동작이 필요로 하는 시간뿐만 아니라 상기 호퍼를 수직으로 움직일 수 있는 장치 및 그것의 위치를 정확하게 제어할 수 있는 장치의 디자인과 관련된 복잡한 구조적 성질 (structural nature)을 조절하는 것이 필요하다. 그러므로 본 발명의 목적은 산업적으로 유리한 방식으로 공지된 기술에 관하여 상술된 문제점을 해결하고, 특히 슬래브의 심미적 성질이 그들의 전체 표면에 걸쳐서 최적이며 균일한 슬래브를 생산하게 되는 단순한 구조의 분배기를 제공하는 것이다.

게다가, 상기 분배기는 요구되는 두께 및 치수를 가지는 슬래브를 형성하기 위하여 상기 호퍼 속으로 도입되는 혼합물 양의 쉬운 계량(metering)이 가능하고, 상기 몰드 내부로 도입되는 혼합물 층의 특성- 형상 및 두께 같은 -의 변화를 쉽게 조정할 수 있어야 한다.

마지막으로, 상기 분배기는 입도(grain size), 점도(viscosity) 등과 같은 서로 다른 물리적 성질을 가지는 혼합물의 경우에서 조차도, 상기 혼합물이 균일한 두께를 가지고 쉽게 유출될 수 있다는 것을 보증하는 방식으로 작용해야 한다.

본 발명의 목적은 상술된 유형의 분배기, 즉 덩어리로 된 세라믹 또는 석재(stone material)의 혼합물로 일정한 두께를 가지는 쟁반-모양 몰드(tray-like mold, 100)를 채우기 위한 혼합물 분배기(mix distributor, 10)로서, 상기 분배기는 덩어리로 된 물질의 혼합물(mix, 110)로 균일하게 채워지는 상기 몰드(100)를 지지하는 분배 표면(distribution surface, 24)을 가지는 고정된 하우징(fixed housing, 20)과 상기 몰드(100) 위에서 상기 표면(24)에 평행하게 움직일 수 있고, 혼합물(110)을 수용하기 위한 호퍼 수단(hopper means, 40; 140)이 제공되며, 하단 단부(bottom end)에 혼합물(110)을 배출하기 위한 포트(50;150)가 제공되는 움직일 수 있는 하우징(movable housing, 30)과 상기 몰드(100)의 전체 표면에 걸쳐서 상기 혼합물(110)을 분배하기 위하여 상기 표면(24)을 따라 상기 움직일 수 있는 하우징(30)을 움직이기 위한 모터 수단(motor means, 34)을 포함하며, 상기 분배기는 상기 움직일 수 있는 하우징(30)의 필수 구성요소이고, 상기 호퍼 수단(40;140) 아래에 위치하며, 상기 호퍼 수단의 하단(bottom)을 형성을 형성하는 컨베이어 수단(conveyor means, 60;160)을 포함하며, 상기 컨베이어 수단(60;160)은 혼합물이 중력의 효과에 의해 떨어지고, 상기 몰드(100)에 균일하게 분배되도록 상기 컨베이어 수단(60;160)의 단부(end)로 배출되는 혼합물(110)을 수용하고 전달할 수 있는 것을 특징으로 하는 혼합물 분배기에 의해 달성된다.

선호적으로는 혼합물을 배출하기 위한 상기 포트는 상기 컨베이어 벨트와 상기 호퍼 수단의 하단 단부(bottom end) 사이에 규정된다.

액체 또는 분말(powder) 염료가 비연속적인(discontinuous) 방식, 즉 구역(zones) 또는 조각(patches)으로, 상기 호퍼 수단의 흐름에 역행하여 분배되는 줄무늬 효과를 가진 슬래브 제조 경우에, 상기 호퍼 수단에 의해 제공되는 혼합물이 혼합되지 않고 컨베이어 수단 상에 쌓이므로, 쌓인 혼합물은 몰드를 채우는 전체 동작 동안 변하지 않은 채 유지된다. 그 결과 상기 슬래브가 그들의 표면 전체에 걸쳐서 동일한 심미적 성질을 갖게 된다.

본질적으로 혼합물 내의 불규칙하고 국지적인(irregular and localized) 염료의 퇴적(deposition)은 다양한 혼합물 분배 단계 동안 변하지 않으며, 그러므로 슬래브 표면 전체에 걸쳐서 변하지 않은 채 유지되는 줄무늬 효과를 가지는 슬래브 형성을 가능하게 한다.

게다가 호퍼 수단은 상기 포트의 열림 정도(degree of opening)를 조정할 수 있고, 혼합물 배출 포트의 앞에 위치하는 차단 수단이 갖추어진다. 택일적으로 또는 추가적으로 컨베이어 수단은 가변-속도 모터 수단이 제공되고 그리고/또는 가변-속도 유형의 모터 수단은 상기 움직일 수 있는 하우징을 이동시키는데 이용된다.

이 방식에서, 혼합물 배출 포트의 열림 정도 및/또는 컨베이어 수단의 전진 속도 및/또는 수용기 수단(container means)의 이동 속도를 각각 간단하게 변화시킴으로써 몰드로 쏟아지는 혼합물의 양 및 그로인한 혼합물 층의 두께를 변화시키는 것이 가능하다.

상기 분배기는 또한 몰드를 채우기 위해 엄격히 필요한 혼합물 양을 쉽게 결정하기 위하여, 혼합물의 이동 중에 특히 분배기로부터 몰드로 쏟아지는 물질의 생산량을 연속적인 원리(continuous basis)로 제어하기 위하여, 분배기 안에 담긴 혼합물과 함께 호퍼 수단의 무게를 잴 수 있는 하중 센서를 포함한다.

본 발명의 이와 같은 그리고 추가적인 유리한 특징들은 다음에 동반되는 도면을 참고로 하여, 비 제한적인(non-limiting) 실시예에 의하여 제공되는 다음의 상세한 설명으로부터 명확하게 나타날 것이다.

도 1 내지 도 3 에서, 도면부호 (10)은 쟁반 같은(tray-like) 몰드를 채우기 위한 혼합물 분배기(mix distributor)를 전체에 걸쳐 나타내며, 상기 몰드는 일반적으로 고무로 만들어지고, 실질적으로 일정한 두께를 가진다.

상기 분배기(10)는 지지면(20)의 상단에 위치한 몰드(mold, 100)를 움직이게 하기 위하여, 선호적으로는 컨베이어 벨트로 구성되는 지지면(support surface, 24)을 가지는 고정된 하우징(fixed housing, 20)을 포함한다. 상기 혼합물을 일시적으로 담기 위한 프레임 또는 테두리(frame or border, 102)는 채우는 것(filling)을 시작하기 전에 상기 몰드(100) 내부에 삽입된다. 상기 프레임(102)은 지지구조(supports, 22)에 장착되는 시동 실린더(actuating cylinders, 26)에 연결된다. 수용하는 프레임(containing frame, 102)은 혼합물이 최종 두께보다 더 큰 두께로 상기 몰드로 쏟아질 때, 상기 신선하고 그로인해 부드러운 혼합물이 변부(edge) 너머로 흐르는 것을 방지하기 위하여 상기 몰드(100)에 인접한 주위 변부(adjacent perimetral edge)의 높이보다 더 큰 높이를 갖는다. 도 1 및 2에서 도시되는 것처럼, 상기 프레임(102)이 제거될 때, 상기 혼합물의 누출(spillage)을 방지하기 위하여 상기 프레임(102)은 선호적으로 상기 몰드의 내부를 향하여 기울어진 벽(walls)을 갖는다.

움직일 수 있는 하우징(movable housing, 30)은 분배 표면(distribution surface, 24) 위에 배열되며, 미끄러짐 가이드(sliding guides)(도시되지 않음)에 의해 상기 몰드(100) 위에서 상기 표면(24)에 평행하게 이동될 수 있다. 상기 움직일 수 있는 하우징(30)에는 또한 그것의 움직임 속력(speed of displacement)을 변할 수 있게 하는 가변-속력 모터(variable-speed motor, 34)가 제공된다.

상기 움직일 수 있는 하우징(30)은 신선한 혼합물(fresh mix)이 제공되는 상부 출입구(upper mouth, 40B)를 가지며, 비-접착성 물질을 따라 늘어선 4개의 측벽(side walls, 42)으로 형성된, 상기 덩어리로 된 물질의 혼합물을 수용하기 위한 호퍼(hopper, 40)를 지지한다.

상기 호퍼(40)로부터 상기 혼합물을 수용할 수 있고, 상기 호퍼의 하단(bottom)을 형성하는 익스트랙터 벨트(extractor belt, 60)는 상기 움직일 수 있는 하우징(30)에 필수적이며, 상기 호퍼(40) 아래에 위치된다. 컨베이어 벨트(conveyor belt, 60)에는 제어된 속력 및 조정할 수 있는 모터(62)가 제공되며, 그래서 혼합물의 배출 속도 및 그로인한 상기 몰드(100)에 쏟아지는 상기 혼합물의 생산량을 변화시키는 것이 가능하다. 상기 벨트(60)에는 또한 선호적으로 그것을 항상 청결하게 유지하는 (도 1에 도식적으로 도시되고, 도면부호 (44)에 의해 지시되는) 스크래퍼(scraper) 또는 브러시 장치(brush device)가 제공된다.

상기 호퍼(40)의 앞쪽 벽(front wall, 42A)은 그것의 하단에 배출 포트 또는 개구(discharge port or opening, 50)를 가지며, 상기 배출 포트의 높이는 화살표 C 에 의하여 도 1에서 도시되는 수직으로 움직일 수 있는 게이트-유형 클로져(gate-type closure)로 구성되는 차단 수단(intercepting means)을 이용함으로써 조정될 수 있다. 그러므로 상기 익스트랙터 벨트(60)가 상기 배출 포트(50)를 통해 전달할 수 있는 혼합물의 양을 조정하는 것이 가능하다.

상기 움직일 수 있는 하우징(30)은 상기 익스트랙터 벨트(60) 상에 쌓이는 상기 혼합물(110)의 무게를 감시하고, 상기 몰드(100) 속으로 쏟아지는 상기 혼합물의 생산량을 제어하기 위하여 하중 센서(load sensor, 66)가 제공되는 지지구조(64) 상에 장착되고, 상기 생산량을 조정하는 것은 상기 벨트(60)의 속력 및/또는 상기 움직일 수 있는 하우징(30)의 이동 속도를 변화시킴으로써 가능하다.

상기 혼합물(110)은 상기 포트(50)를 통해 상기 호퍼(40)로부터 나타나며, 제어된 속력으로 상기 익스트랙터 벨트(60)의 자유 단부(free end, 60A)에 전달되며, 여기서 상기 혼합물은 중력에 의해 떨어지고, 상기 몰드(100) 내부에 균일하게 배분된다. 가이드 슈트(guide chute, 68)는 상기 컨베이어 벨트(60)의 자유 단부(60A)에 제공되며, 상기 슈트는- 도 2에서 도시되는 것처럼 - 슈트 내의 상기 혼합물의 분배에 알맞게 하기 위해 상기 몰드(100)의 전체 폭에 걸쳐서 가로로 확장된다.

상기 분배기의 작동 원리는 지금부터 기술된다. 상기 분배기의 출발 위치에서 상기 호퍼(40)는 슬래브를 형성하기 위해 요구되는 것보다 약간 더 많은 혼합물의 양으로 채워진다. 상기 하중 센서(66) 덕분에 그리고 상기 움직일 수 있는 하우징(30)이 비워졌을 때의 무게가 알려졌기 때문에, 상기 호퍼(40)는 요구되는 양(예를 들면 슬래브를 형성하기 위해 요구되는 양)의 혼합물을 담을 수 있다.

상기 움직일 수 있는 하우징(30)은, 상기 호퍼(40) 및 그로인한 상기 익스트랙터 벨트(60)와 함께 처음에는 상기 혼합물(110)이 상기 몰드(100)의 한 단부(end)로부터 시작하여 쏟아지도록 상기 고정된 하우징(20)의 한 단부에 위치된다. 상기 몰드(100)를 채우는 것을 시작하기 위하여, 상기 모터(62)에는 상기 익스트랙터 벨트(60)를 전진하기 위한 전압이 가해지고, 그 다음에 상기 모터(34)는 상기 움직일 수 있는 하우징(30)을 이동시키기 위한 전압이 가해진다. 익스트랙터 벨트(60) 및 상기 익스트렉터 벨트(60) 상에 쌓인 상기 혼합물의 전진 움직임(advancing movement)- 화살표 A에 의해 지시됨 - 은 화살표 B에 의해 지시되는 것처럼 상기 움직일 수 있는 하우징(30)의 이동과 같은 방향으로 일어난다(도 1 참조).

상기 혼합물은 상기 배출 포트(50)로부터 배출되고, 상기 슈트(68)에 인도되어 상기 익스트랙터 벨트(60A)의 단부(60A)에서 상기 몰드(100) 내부로 떨어진다. 상기 움직일 수 있는 하우징(30)의 이동은 상기 몰드(100) 전체에 상기 혼합물(110)을 쏟기 위하여 계속된다.

상기 혼합물은 밖으로(outward) 움직이는 동안만 상기 몰드(100)로 쏟아질 수 있거나, 또는 만약 필요하다면 밖으로(outward) 및 복귀(return)하여 움직이는 동안 쏟아질 수 있으며, 그러므로 그물 세공(meshwork) 같은 최종 산물의 강화 요소가 혼합물의 2개 층 사이에 삽입되는 것을 가능하게 한다.

상기 몰드(100)로 쏟아지는 혼합물의 두께는 상기 익스트랙터 벨트(60)로부터 상기 혼합물의 배출율(rate of discharge)(상기 하중 센서를 조종하는 컴퓨터에 의해 연속적으로 제어됨)에 의존하며, 3개의 서로 다른 방법으로 매우 쉽게 수정될 수 있다.

1. 수직방향으로 움직일 수 있는 상기 게이트(52)에 의해 상기 호퍼(40)로부터 상기 혼합물을 배출하기 위하여 상기 포트(50)의 높이를 조정함으로써.

2. 상기 움직일 수 있는 하우징(30)의 이동 속도를 조정함으로써.

3. 상기 익스트랙터 벨트(60)의 전진 움직임 속도를 조정함으로써.

상기 호퍼(40)로부터 상기 혼합물을 배출하기 위하여 상기 포트(50)의 높이를 조정함으로써 또는 상기 움직일 수 있는 하우징(30)의 이동 속도를 증가함으로써 또는 상기 익스트랙터 벨트(60)의 전진 움직임 속도를 늦춤으로써 상기 몰드(100)로 쏟아지는 혼합물(110) 층의 두께는 감소된다. 역으로, 상기 호퍼로부터 상기 혼합물을 배출하기 위하여 상기 포트(50)의 높이를 증가함으로써 또는 상기 움직일 수 있는 하우징(30)의 이동 속도를 늦춤으로써 또는 상기 익스트랙터 벨트(60)의 전진 움직임 속도를 증가시킴으로써 상기 몰드(100) 속으로 쏟아지는 혼합물(110) 층의 두께는 증가된다.

상기 하중 센서(66)의 이용 덕분에, 요구되는 혼합물 양, 예를 들면 슬래브를 형성하기 위해 요구되는 양으로 상기 호퍼(40)를 채우는 것이 쉽기 때문에, 그리고 혼합물이 상기 호퍼(40)로부터 상기 몰드(100)로 지나갈 때 상기 혼합물이 다시 섞이지 않고, 사전에 결정된 두께의 혼합물(110) 층을 상기 몰드(100) 속으로 쏟기 위하여 필요한 정밀하고 즉각적인 조정(adjustments) 때문에, 표면 전체에 걸쳐 일정한 최적의 심미적 성질을 가지는 슬래브가 항상 얻어진다. 분명한 것은 상기 장치 구조가 단순하고, 서로 다른 색깔을 가진 혼합물의 사용을 가능하게 하기 위하여 매우 편리하게 청소될 수 있다는 것이다.

본 발명의 제 2 실시예- 도 4 내지 6에서 도시됨 -는 특별히 상기 호퍼의 배출 포트로부터 유출되는 혼합물의 밀도와 두께의 균일성 및 규칙성에 관하여, 상기 분배기의 질적인 수율(qualitative yield)을 개선시키기 위해 착상되었다. 다음의 설명은 제 1 실시예와 비교하여 상기 제 2 실시예가 가지는 다음의 차이점에 대해서만 언급한다.

a) 혼합물(110)을 수용하기 위한 호퍼로서, 상기 호퍼는 핸들(handles)(도시되지 않음)에 의해 상기 구조로부터 끌어내질 수 있으며, 몰드(100)에 도입되는 덩어리로 된 세라믹 또는 석재의 슬래브 사이즈에 의존하는 서로 다른 사이즈를 가지는 구조로 대체될 수 있고 고정된 외부 구조(fixed external structure)(도시되지 않음) 및 내부 구조(140)로 구성된다.

b) 상기 호퍼의 내부 구조(140)로부터 배출되는 혼합물이 쌓이고, 호퍼의 하단(bottom)을 형성하는 익스트랙터 벨트(160)의 상단(top)이 약간 앞으로, 즉 상기 내부 구조의 앞쪽 벽(front wall, 142)의 하단 단부(bottom end)에서 형성되는 배출 포트(150)를 향하여 기울어진다. 상기 기울어짐은 아이들 롤러(idle roller)(상기 도면에 보이지 않음)가 상기 혼합물(110)의 최적 떨어짐을 보증하기 위하여 훨씬 더 작은 직경을 가지는 동안, 상기 익스트랙터 벨트(160)의 구동 롤러(driving roller, 164)는 충분히 강한 끌어당김(pull)을 보증하는 주어진 직경을 가지는 것이 필요하다는 사실로부터 나온다. 또한 이 실시예에서, 모터(162)에 의한 상기 익스트렉터 벨트(160)의 전진은 화살표 A의 방향으로 일어나며, 그것은 움직일 수 있는 하우징(30)의 방향(B)과 같다.

c) 하단 단부에 배출 포트(150)를 가지는 내부 구조(140)의 상기 앞쪽 벽(142)은 상기 포트(150)를 향해 움직이는 혼합물(110)의 흐름에 수렴/발산 단면(converging/diverging cross section)을 제공하는 프로파일(profile)을 갖는다. 상기 프로파일의 기하구조(geometry)는 변할 수 있고, 따라서 상기 혼합물의 물리적 특성(입도, 점성 등)에 의존하며 최적화 될 수 있고, 특정한 경우에는 상기 혼합물(110)의 흐름이 평균 수직방향(average vertical direction)으로부터 익스트렉터 벨트(160)의 상단 부분에 실질적으로 평행한 평균 방향(average direction)으로 지나가는 것을 보증한다. 도 4 및 6 은, 오로지 실시예로서만, 내부 구조(140)의 상기 앞쪽 벽(142)에 대한 2개의 가능한 각각의 프로파일(possible profile, 142A 및 142B)을 도시한다. 그와 같은 프로파일 덕분에, 상기 포트(150) 상에는 배출되지 않은 혼합물의 축적이 없게 되고, 그러므로 상기 포트로부터 배출되는 혼합물(110)의 밀도 및 두께는 일정하다. 결과적으로 상기 혼합물(110)은 “점들(spots)”의 형태로 쏟아지지 않고, 상기 몰드(100)에 연속적인 층으로서 쏟아진다.

d) 선호적으로는- 도 5에서 도시되는 것처럼 - 상기 배출 포트(150) 앞에 크랭크 메커니즘(crank mechanism) 및 연결 막대(connecting rod)가 제공되는 콤(comb) 또는 갈퀴모양 장치(rake-like device, 170)가 존재하며, 상기 크랭크 메커니즘 및 연결 막대는 도 5의 화살표 D에 의해 지시되는 것처럼, 상기 배출 포트(150)의 단면에 평행한 수직평면에서 교대 움직임(alternating movement)을 상기 장치에 전달해 준다. 이 방식에서 상기 장치(170)의 톱니(teeth, 172)는 혼합물이 상기 몰드(100)로 떨어지기 전에 혼합물(110)을 형성하는 덩어리를 부수며, 그러므로 몰드 내의 혼합물 층은 더욱 균일하게 된다.

e) 스크래퍼 장치(scaper device, 180)는- 도 4 참조 - 이전에 언급한 익스트랙터 벨트(160)의 아이들 롤러(idle roller)로부터 주어진 방사상 거리(radial distance)에 선호적으로 존재하고, 상기 스크래퍼 장치는 익스트랙터 벨트(160)에 부착된 채 남아있는 본 분배기에 의해 제공되는 특정한 나머지 양의 혼합물(110)을 몰드(100)를 채우는 마지막 단계에서 긁어내는 날(blade)을 특징으로 한다.

f)호퍼의 내부 구조(140)의 반대쪽 측부(side) 상에 선호적으로 수평축을 가지는 실린더 형태의 브러시(cylindrical brush, 185)- 도 4 참조 -가 또한 존재하며, 그것은 결합된 모터(도시되지 않음)에 의해 작동되고, 익스트랙터 벨트(160)를 꼼꼼하게 청소하는 동안 상기 스크래퍼 장치(180)의 작업을 완성한다.

마지막으로 다음 청구항의 보호 범위는 또한 아래에서 청구되는 것과 기능적으로 또는 관념적으로 균등한 어떠한 수정 또는 변화를 추가적으로 포함한다는 것이 명확하다.

Claims (22)

1. 덩어리로 된 세라믹 또는 석재(stone material)의 혼합물로 일정한 두께를 가지는 쟁반-모양 몰드(tray-like mold, 100)를 채우기 위한 혼합물 분배기(mix distributor, 10)에 있어서,

   상기 분배기는 덩어리로 된 물질의 혼합물(mix, 110)로 균일하게 채워지는 상기 몰드(100)를 지지하는 분배 표면(distribution surface, 24)을 가지는 고정된 하우징(fixed housing, 20)과 상기 몰드(100) 위에서 상기 표면(24)에 평행하게 움직일 수 있고, 혼합물(110)을 수용하기 위한 호퍼 수단(hopper means, 40; 140)이 제공되며, 하단 단부(bottom end)에 혼합물(110)을 배출하기 위한 포트(50;150)가 제공되는 움직일 수 있는 하우징(movable housing, 30)과 상기 몰드(100)의 전체 표면에 걸쳐서 상기 혼합물(110)을 분배하기 위하여 상기 표면(24)을 따라 상기 움직일 수 있는 하우징(30)을 움직이기 위한 모터 수단(motor means, 34)을 포함하며,

   상기 분배기는 상기 움직일 수 있는 하우징(30)의 필수 구성요소이고, 상기 호퍼 수단(40;140) 아래에 위치하며, 상기 호퍼 수단의 하단(bottom)을 형성을 형성하는 컨베이어 수단(conveyor means, 60;160)을 포함하며, 상기 컨베이어 수단(60;160)은 혼합물이 중력의 효과에 의해 떨어지고, 상기 몰드(100)에 균일하게 분배되도록 상기 컨베이어 수단(60;160)의 단부(end)로 배출되는 혼합물(110)을 수용하고 전달할 수 있는 것을 특징으로 하는 혼합물 분배기.
2. 제 1 항에 있어서, 혼합물을 배출하기 위한 상기 포트(50;150)는 상기 컨베이어 수단(60;160)과 상기 호퍼 수단(40;140)의 하단 단부 사이에서 규정되는(defined) 것을 특징으로 하는 혼합물 분배기.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 배출 포트(150)와 함께 끝나는 호퍼 수단(140)의 벽(wall, 142)은 상기 배출 포트를 향하여 움직이는 혼합물 흐름에 수렴/발산 단면(converging/diverging section, 142A, 142B)을 제공하는 프로파일을 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합물 분배기.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 벽(142)의 기하구조(geometry)는 호퍼 수단(140) 내부에서 혼합물(110)의 흐름이 평균 수직 방향(average vertical direction)으로부터 컨베이어 수단(160)의 아래 부분(underlying part)과 평행한 평균 방향(average direction)으로 진행하는 것을 특징으로 하는 혼합물 분배기.
5. 제 1 항에 있어서, 혼합물이 쟁반-모양 몰드(100)로 떨어지기 전에 혼합물(110) 내에서 형성되는 덩어리(lumps)를 부술 수 있는 수단(means, 170)이 상기 배출 포트(150)의 앞에 존재하는 것을 특징으로 하는 혼합물 분배기.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 덩어리-분쇄 수단(dump-breaking means, 170)은 상기 배출 포트(150)의 단면에 평행한 수직 평면 상의 교대 움직임(alternating movement)을 콤 또는 갈퀴모양 장치(comb or rake-like device)의 톱니(teeth, 172)로 전달할 수 있는 수단(174)에 의하여 작동되는 콤 또는 갈퀴모양 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합물 분배기.
7. 제 1 항에 있어서, 스크래퍼 수단(scraper means, 180)은 상기 컨베이어 수단(160)으로부터 몰드(100)를 채운 후에 부착된 채 남아있는 나머지 물질을 제거하기 위하여 상기 컨베이어 수단(160)과 결합되는 것을 특징으로 하는 혼합물 분배기.
8. 제 7 항에 있어서, 상기 청소 수단(cleaning means)은 수평축을 가지는 모터-구동 실린더형 부러시(motor-driven cylindrical brush, 185)를 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합물 분배기.
9. 제 1 항에 있어서, 상기 호퍼 수단(40;140)은 상기 몰드(100) 속으로 쏟아지는 혼합물(110)의 생산량(throughput) 및 그로인한 혼합물 층(mix layer, 110)의 두께를 변화시키기 위해 상기 포트(50; 150)의 열림 정도(degree of opening)를 조정할 수 있고, 상기 혼합물 배출 수단의 앞에 위치하는 차단 수단(intercepting means, 52)이 제공되는 것을 특징으로 하는 혼합물 분배기.
10. 제 8 항에 있어서, 상기 차단 수단은 혼합물(110)을 배출하기 위하여 상기 포트(50)의 유용한 높이를 변화시키기 위하여 수직으로 조정할 수 있는 게이트(gate, 62)를 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합물 분배기.
11. 제 1항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 컨베이어 수단(60;160)은 상기 몰드(100) 속으로 쏟아지는 혼합물(110)의 생산량 및 그로인한 혼합물 층(mix layer, 110)의 두께를 변화시키기 위해 가변-속도 작용 수단(variable-speed actuating means, 62;162)이 제공되는 것을 특징으로 하는 혼합물 분배기.
12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 움직일 수 있는 하우징(30)을 이동시킬 수 있는 상기 모터 수단(34)은 상기 몰드(100) 속으로 쏟아지는 혼합물(110)의 생산량 및 그로인한 혼합물 층(mix layer, 110)의 두께를 변화시키기 위해 가변-속도 유형(variable-speed type)인 것을 특징으로 하는 혼합물 분배기.
13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 혼합물 분배기는 상기 호퍼 수단(40;140)과 그것에 담겨있는 혼합물(110)을 함께 무게를 잴 수 있는 무게 재는 수단(weighing means, 66)을 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합물 분배기.
14. 제 12 항에 있어서, 상기 무게 재는 수단은 하나 이상의 하중 센서(load sensor, 66)를 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합물 분배기.
15. 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 혼합물 분배기는 혼합물을 수용하고 상기 몰드(100)에 규칙적인 방법으로 혼합물을 분배하기 위하여, 중력의 효과에 의해 혼합물이 떨어지는 상기 컨베이어 수단(60)의 단부에 위치된 가이드 슈트(guide chute, 68)를 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합물 분배기.
16. 제 1 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 컨베이어 수단은 익스트랙터 벨트(extractor belt 60;160)를 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합물 분배기.
17. 제 1 항에 있어서, 호퍼 수단(140)으로부터 배출되는 혼합물(110)이 쌓이는 상기 익스트랙터 벨트(160)의 상단은 상기 배출 포트(150)를 향하여 기울어지는 것을 특징으로 하는 혼합물 분배기.
18. 제 1 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 쟁반-모양 몰드(100)는 고무(rubber)로 만들어지는 것을 특징으로 하는 혼합물 분배기.
19. 제 18 항에 있어서, 상기 혼합물 분배기는 고무로 만들어지는 쟁반-모양 몰드(100) 속으로 삽입되는, 혼합물을 수용하기 위한 프레임 또는 테두리(frame or border, 102)를 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합물 분배기.
20. 제 1 항에 있어서, 청소 수단(44;185)은 배출 포트(50;150)로부터 배출되는 혼합물이 전달되는 컨베이어 수단(60;160)의 표면을 청소할 수 있도록 상기 컨베이어 수단(60;160)과 결합되는 것을 특징으로 하는 혼합물 분배기.
21. 제 20 항에 있어서, 상기 청소 수단(44)은 청소 스크래퍼 또는 브러시(cleaning scraper or brush)로 구성되는 것을 특징으로 하는 혼합물 분배기.
22. 제 1 항에 있어서, 상기 몰드(100)를 지지하기(supporting) 위한 상기 분배 표면(24)은 컨베이어 벨트인 것을 특징으로 하는 혼합물 분배기.