KR101251142B1 - 질석보드제조장치의 금형청소용 스크레이퍼 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 질석보드제조장치의 금형청소용 스크레이퍼에 관한 것으로, 질석보드제조장치의 재료공급 및 가압장치(10)의 측면에 볼트로 조립되는 버팀대(10-1)에 볼트로 조립되기 위한 나사구멍(22)들이 형성되고, 아래쪽 좌우에는 하기의 제 1 축(42)이 관통하는 구멍(24)이 형성된 돌출턱(23)이 대칭으로 형성되며, 상기 돌출턱(23)들의 외측으로는 수직의 절개 면(25)이 형성되고, 상기 절개 면(25)의 배면에는 하기의 스토퍼(29)를 고정시키기 위한 나사구멍(26)이 형성된 브라키트(21)와;
상기 브라키트(21)의 절개 면(25)과 면 접촉을 이루는 직선부(32)가 일측으로 형성되고, 상측으로는 하기의 제 1 축(42)이 관통하는 제 1 축 관통구멍(33)이 형성되며, 제 1 축 관통구멍(33)의 상측으로는 하기의 제 1 축(42)을 고정시키기 위한 제 1 무두볼트(44)가 조립되는 제 1 나사구멍(34)이 형성되고, 상기 제 1 축 관통구멍(33)의 아래쪽에는 하기의 제 2 축(45)이 관통하는 제 2 축 관통구멍(35)이 형성되며, 제 2 축 관통구멍(35)의 측방에는 하기의 제 2 축(45)을 고정시키기 위한 제 2 나사구멍(36)이 형성되고, 가장 아래쪽에는 하기의 제 2 고정대(53)와 접촉되는 돌출단(37)이 형성된 2개 1조의 제 1 금구(31)와;
상기 브라키트(21)의 구멍(24)을 관통하며, 외측 양단은 상기 제 1 금구(31)의 제 1 축 관통구멍(33)을 통과한 채 제 1 무두볼트(44)에 의해 제 1 금구(31)를 고정시키고, 제 5 고정볼트(43)를 통해 제 1 금구(31)가 브라키트(21)로부터 이탈 되지 않도록 하는 제 1 축(42)과;
상기 제 1 축(42)에 고정되는 제 4 고정볼트(28)에 한쪽 끝 부분이 걸리고 반대쪽 끝 부분은 상기 브라키트(21)의 돌출턱(23) 배면에 걸려서 제 1 축(42)의 위치를 탄력 있게 제어하는 2개 1조의 대구경 스프링(27)과;
상기 제 1 금구(31)의 제 2 축 관통구멍(35)을 관통하며 고정 링(48)에 의해 제 1 금구(31)로부터 이탈하지 않도록 고정되고, 제 2 무두볼트(49)에 의해 제 1 금구(31)와 고정되는 제 2 축(45)과;
보스(39)에 형성된 제 3 구멍(40)을 통해 상기 제 2 축(45)의 좌우에 조립되고, 보스(39)의 하방으로 연장된 부분에 형성된 구멍(41)을 관통하는 제 2 고정볼트(51)를 통해 탄력날개(52)와 제 1 고정대(50)를 고정시켜 지지하는 2개 1조의 제 2 금구(38)와;
상기 제 1 고정대(50)의 반대쪽에서 제 3 고정볼트(54)를 통해 탄력날개(52)가 제 1 고정대(50)에 이중으로 고정되도록 하는 제 2 고정대(53)와;
상기 제 2 축(45)에 고정되는 고정 핀(47)에 한쪽 끝 부분이 걸리고 반대쪽 끝의 연장부(46a)는 제 2 고정대(53)에 걸려서 제 1 고정대(50)와 탄력날개(52), 제 2 고정대(53)의 위치를 탄력 있게 제어하는 2개 1조의 소구경 스프링(46)으로 구성되는 것을 특징으로 한다.
질석보드제조장치, 스크레이퍼
Description
.
본 발명은 질석보드제조장치의 금형청소용 스크레이퍼에 관한 것이다.
질석(Vermiculite)이라 함은, 광물질로서 1,000℃ 전후로 가열을 하면 부피가 5배 내지 20배 정도 팽창되는 성질을 띠고 있으며, 중량이 매우 가볍고 보온 및 단열성이 우수하며, 다공질의 특성으로 인하여 공기정화와 탈취효과는 물론 흡음 및 방음효과가 뛰어남과 아울러 습기가 접촉하면 흡수를 하였다가 공기가 건조해지면 습기를 방출하는 특성으로 인하여 조습기능 또한 뛰어난 것으로 알려져 있다.
그리고 불연 및 난연성이 탁월하여 화재가 발생되어도 잘 타지를 않을 뿐만 아니라 유독가스를 배출하지 않는 특징이 있고, 방사선과 전자파를 흡수하는 기능 및 원적외선이 배출되어 생체에 이로운 작용을 한다.
이와 함께 항균이(항 곰팡이) 기능이 우수하며 모드로 성형이 되었을 경우 톱이나 절단공구를 이용한 커팅이 순조롭게 이루어져 가공성 또한 우수한 등의 다수 유용한 효과가 있는 것으로 알려져 있다.
이에 근래로부터 상술한 질석을 주원료로 하고 진주석(퍼얼라이트)이나 기타 생체에 이로운 작용을 하는 각종 희토류와 무기 바인더(혹은 액상 세라믹 바인더)를 적당량 배합하여 다양한 색상을 띠고 음각 또는 양각의 무늬가 형성되도록 보드형태로 만든 후 건축용 내외장재로 이용코자 하는 연구와 개발이 꾸준히 시도되고 있는데, 그 이유는 상술한 바와 같은 다수의 유용한 작용을 하는 질석보드를 내장재(마감재)로 사용할 경우 앞서 설명한 바와 같은 각종 유용한 작용이 인체에 이로운 영향을 주게 됨은 물론 이로써 새집증후군이나 아토피 피부염 등도 예방할 수 있는 것으로 학계에 보고되고 있기 때문이며, 본드 혹은 풀을 사용하여 벽지를 바르지 않아도 내장재로 훌륭하게 사용될 수 있어 더욱 환경친화적이라 할 수 있을 것이다.
한편, 상술한 질석보드는 다양한 색상을 띠도록 할 수도 있고 입체적인 표면구조를 가지도록 성형하기도 용이하기 때문에 강도적인 측면만 더욱 보강을 하면 건축용 외장재로도 충분히 사용을 할 수 있으며, 건축용 외장재로 사용되어도 상술한 바와 같은 다양하고 유용한 효과를 그대로 얻을 수 있음은 당연한 것이다.
한편, 등록특허 제0958715호는, 질석보드를 제작하기 위한 장치에 관한 것으로 본 발명과 동일하거나 유사한 스크레이퍼를 갖추고 있지 못하다. 즉, 본 발명의 도 1을 기준하여 살피면, 재료공급 및 가압장치(10)가 보드성형장치(7)의 위로 이동하여 보드성형장치(7)의 금형 안으로 재료를 공급하고 이어서 일련의 공정에 의해 질석보드를 제작한 다음, 보드성형장치(7)로부터 이동하여 재료공급장치(4)의 하방으로 다시 이동하여 또 다른 재료를 공급받게 된다.
위와 같이 다시 재료를 공급받기 위하여 재료공급장치(4) 쪽으로 재료공급 및 가압장치(10)가 이동을 할 때 보드성형장치(7)의 윗면에 잔존하는 재료들을 깨끗이 제거시키고, 다시 재료를 공급받은 후 보드성형장치(7) 위로 복귀를 할 때에도 보드성형장치(7)의 윗면에 잔존하는 재료를 깨끗이 청소를 하여 주어야만 한다.
이와 같이 보드성형장치(7)의 윗면에 잔존하는 재료를 깨끗이 제거시키지 않으면 재료공급 및 가압장치(10)의 가압판이 보드성형장치(7)의 금형의 상면을 눌러서 가압할 때 가압판과 금형의 상면 사이에 틈새가 존재하게 되고, 이 틈새를 통하여 압력이 누설될 때 재료가 유출될 수가 있고 압력이 누설되면 원하는 강도와 밀도를 가지는 질석보드를 항상 일률적으로 생산하기가 어려운 문제가 발생된다.
따라서 선 등록 특허의 장치는, 항상 일률적인 강도와 밀도를 가지는 질석보드를 제조하기가 어려운 단점을 안고 있다.
이에 본 발명은 상술한 선 등록 특허의 상술한 폐단을 해결할 수 있는 질석보드제조장치의 금형청소용 스크레이퍼를 제공하는 것이 과제이다.
상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명은 다음과 같이 구성된다.
질석보드제조장치의 재료공급 및 가압장치(10)의 측면에 볼트로 조립되는 버팀대(10-1)에 볼트로 조립되기 위한 나사구멍(22)들이 형성되고, 아래쪽 좌우에는 하기의 제 1 축(42)이 관통하는 구멍(24)이 형성된 돌출턱(23)이 대칭으로 형성되 며, 상기 돌출턱(23)들의 외측으로는 수직의 절개 면(25)이 형성되고, 상기 절개 면(25)의 배면에는 하기의 스토퍼(29)를 고정시키기 위한 나사구멍(26)이 형성된 브라키트(21)와;
상기 브라키트(21)의 절개 면(25)과 면 접촉을 이루는 직선부(32)가 일측으로 형성되고, 상측으로는 하기의 제 1 축(42)이 관통하는 제 1 축 관통구멍(33)이 형성되며, 제 1 축 관통구멍(33)의 상측으로는 하기의 제 1 축(42)을 고정시키기 위한 제 1 무두볼트(44)가 조립되는 제 1 나사구멍(34)이 형성되고, 상기 제 1 축 관통구멍(33)의 아래쪽에는 하기의 제 2 축(45)이 관통하는 제 2 축 관통구멍(35)이 형성되며, 제 2 축 관통구멍(35)의 측방에는 하기의 제 2 축(45)을 고정시키기 위한 제 2 나사구멍(36)이 형성되고, 가장 아래쪽에는 하기의 제 2 고정대(53)와 접촉되는 돌출단(37)이 형성된 2개 1조의 제 1 금구(31)와;
상기 브라키트(21)의 구멍(24)을 관통하며, 외측 양단은 상기 제 1 금구(31)의 제 1 축 관통구멍(33)을 통과한 채 제 1 무두볼트(44)에 의해 제 1 금구(31)를 고정시키고, 제 5 고정볼트(43)를 통해 제 1 금구(31)가 브라키트(21)로부터 이탈되지 않도록 하는 제 1 축(42)과;
상기 제 1 축(42)에 고정되는 제 4 고정볼트(28)에 한쪽 끝 부분이 걸리고 반대쪽 끝 부분은 상기 브라키트(21)의 돌출턱(23) 배면에 걸려서 제 1 축(42)의 위치를 탄력 있게 제어하는 2개 1조의 대구경 스프링(27)과;
상기 제 1 금구(31)의 제 2 축 관통구멍(35)을 관통하며 고정 링(48)에 의해 제 1 금구(31)로부터 이탈하지 않도록 고정되고, 제 2 무두볼트(49)에 의해 제 1 금구(31)와 고정되는 제 2 축(45)과;
보스(39)에 형성된 제 3 구멍(40)을 통해 상기 제 2 축(45)의 좌우에 조립되고, 보스(39)의 하방으로 연장된 부분에 형성된 구멍(41)을 관통하는 제 2 고정볼트(51)를 통해 탄력날개(52)와 제 1 고정대(50)를 고정시켜 지지하는 2개 1조의 제 2 금구(38)와;
상기 제 1 고정대(50)의 반대쪽에서 제 3 고정볼트(54)를 통해 탄력날개(52)가 제 1 고정대(50)에 이중으로 고정되도록 하는 제 2 고정대(53)와;
상기 제 2 축(45)에 고정되는 고정 핀(47)에 한쪽 끝 부분이 걸리고 반대쪽 끝의 연장부(46a)는 제 2 고정대(53)에 걸려서 제 1 고정대(50)와 탄력날개(52), 제 2 고정대(53)의 위치를 탄력 있게 제어하는 2개 1조의 소구경 스프링(46)과;
제 1 고정볼트(30)에 의해 브라키트(21)의 배면에 고정되어 제 1 고정대(50)가 필요 이상으로 경사지는 현상을 방지하기 위한 2개 1조의 스토퍼(29)로 구성되는 것을 특징으로 한다.
이상과 같은 본 발명은, 재료공급 및 가압장치(10)가 보드성형장치(7)의 상면을 전진 및 후진을 할 때 강하고 약한 힘으로 보드성형장치의 금형 상면에 잔존하는 이물질을 깨끗이 청소하여 줌으로써 선 등록 특허에서 비롯되었던 문제 즉, 항상 강도와 밀도가 일률적인 고품질의 질석보드를 생산하기가 어려웠던 문제를 해결할 수 있는 유용한 효과가 있다.
먼저 본 발명을 제외하고, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 참고용으로 제시되는 이하의 각 장치는 본 발명인이 특허 또는 실용신안으로 출원을 한 것으로 도 1에서와 같이 지면에 고정되는 제 1 프레임(1)과 제 1 프레임(1)에 조립되는 제 2 프레임(2) 그리고 제 2 프레임(2)과 조립되는 제 3 프레임(3)에 조립이 되는데, 각 장치의 조립수단은 공지의 것이므로 도면에는 상세히 나타내지 않았다.
하기의 재료공급장치(4)는 에어실린더의 작동에 의해 게이트가 여닫히는 구조이며, 재료의 충진량을 자동으로 조절하는 공지의 센서장치가 구비되어 있고, 고압공기공급장치(9)는 미 도시된 컴프레셔로부터 공급받는 고압의 공기를 관로를 통해 재료공급 및 가압장치(10)의 호퍼 안으로 공급할 수 있도록 한 것으로 공지의 기술에 의해 제작될 수 있으므로 역시 도면에는 상세히 나타내지 않았다.
한편, 성형이 완료된 질석보드를 보드성형장치(7)로부터 이탈시키는 보드취출장치(8)는 제 3 프레임(3)에 고정되어 있는 레일을 타고 전진 및 후진을 하며, 이들의 전진 및 후진을 위한 구동수단은 모터와 래크기어 및 피니언으로 이루어지고 이러한 구동수단도 공지의 것일 뿐만 아니라 콘트롤박스의 설치도 상식적인 것이므로 본 발명의 도면에는 상세히 나타내지 않았다.
본 발명의 작용과 실시예를 살피면, 먼저 재료공급 및 가압장치(10)를 제 3 프레임(3)에 고정된 레일을 타고 재료공급장치(4)의 하방으로 이동하도록 하여 호퍼 안으로 적정량의 재료를 공급시키는 단계를 행하는데, 질석보드를 제작할 수 있는 보드성형장치(7)의 금형 안으로 투입되는 적정한 량을 미리 계산하여 적량만이 호퍼 안으로 담기도록 하는 것은 당연한 이치이다.
한편, 위와 같이 재료공급 및 가압장치(10)가 재료공급장치(4)의 하방으로 이동을 할 때 본 발명의 스크래이퍼(20)는, 도 4의 상태에서 탄력날개(52)가 보드성형장치(7)의 금형 윗면을 긁어주듯이 마찰시키면서 이동을 하게 되는데, 탄력날개(52)의 하단 면은 보드성형장치(7)의 금형의 상면의 높이보다 약 10mm 정도 아래쪽에 위치하고 있도록 하는 것이 당연한 이치이므로 결국 제 1 금구(31)는 도 4를 기준하여 볼 때 제 1 축(42)을 회전중심으로 한 채 하부가 우측으로 벌어져 예각을 이루게 된다.
이에 따라 탄력날개(52)와 한 몸을 이루고 있는 제 1 고정대(50)와 제 2 고정대(53) 그리고 제 1 고정대(50)를 고정시키고 있는 제 2 금구(38)도 제 1 금구(31)가 기울어지는 각도만큼 기울어진 채 상기 금형의 상면을 통과하면서 깨끗이 청소를 하게 되고, 탄력날개(52)가 상기 금형의 상면을 통과하게 되면 대구경 스프링(27)의 복원력에 의하여 제 1 금구(31)는 도 4와 같이 다시 직립상태를 유지하게 됨은 당연하다.
이어서 상기 단계의 실시와 동시에 보드성형장치(7)의 유압실린더를 작동시켜 가압쇠를 좌우로 이동시켜서 상기의 금형들이 벌어지도록 하고, 이어서 재료 공급을 받은 재료공급 및 가압장치(10)를 보드성형장치(7)의 상측으로 원위치를 시키는데, 이때 보드성형장치(7)의 금형의 상면은 이미 1차로 청소가 되어 있으므로 최초와 같이 강한 힘으로 탄력날개(52)를 금형의 상면과 마찰을 시키면서 청소를 할 필요가 없게 된다.
즉, 위와 같이 재료공급 및 가압장치(10)가 보드성형장치(7) 위로 원위치를 할 경우에는 제 1 금구(31)의 직선부(32)가 대구경 스프링(27)의 힘에 의해 브라키트(21)의 절개 면(25)과 면 접촉을 하고 있으므로 제 1 금구(31)는 도 4를 기준하여 볼 때 좌측으로 기울어질 수가 없게 되며, 이때는 탄력날개(52)와 제 1 고정대(50), 제 2 고정대(53)가 좌측으로 기울어지되 제 1 고정대(50)가 스토퍼(29)에 부딪혀 경사각이 제한되고, 제 2 축(45)과 제 2 고정대(53)에 걸려 있는 소구경 스프링(46)의 부드러운 힘에 의해 탄력날개(52)는 상기 금형의 상면과 적은 마찰력만 작용하면서 비교적 부드럽게 금형의 상면을 청소한 후 다시 직립되어 도 1 과 같은 위치에 대기하게 된다.
위와 같이 1차 청소 시에는 대구경 스프링(27)의 강한 힘을 이용하여 상기 금형의 상면을 강하게 마찰시켜 이물질을 깨끗이 제거시키고 2차 청소 시에는 소구경 스프링(46)의 부드러운 힘을 이용하여 금형의 상면을 부드럽게 마찰하면서 청소를 하여 줌에 따라 탄력날개(52)의 내구성이 크게 상승되는 특징이 있다.
이어서 상기 단계의 실시와 동시에 금형받침장치(6)의 유압실린더를 작동시켜 도 1과 같이 받침판이 상승되어 상기 금형의 저면을 막아주도록 하는 단계를 행하고, 다시 이어서 상기 단계의 실시와 동시에 재료공급 및 가압장치(10)의 대차에 고정된 에어실린더와 유압실린더를 하강시켜 금형 안으로 재료를 투입시키는데, 고압공기공급장치(9)를 통해 재료공급 및 가압장치(10)의 호퍼 안으로 고압 공기를 투입시켜 호퍼 안의 재료가 상기 금형 안으로 신속히 투입되도록 한다.
위와 같이 상기 금형 안으로 재료가 투입되면 재료공급 및 가압장치의 가압판이 금형의 상면을 밀폐시키도록 하고, 재료공급 및 가압장치(10)를 하강시켜서 금형의 상면을 밀폐시킨 후, 보드성형장치(7)의 유압실린더를 작동시켜 금형에 강한 압력을 가하게 되는데, 이때 상기 금형에는 250℃ 전후의 열이 가해지게 된다.
이와 같이 금형에 압력을 가하여 질석보드가 완성이 되면 재료공급 및 가압장치(10)는 다시 재료공급장치(4)의 하방으로 이동하여 다시 재료를 공급받게 되고, 이와 동시에 보드성형장치(7)의 좌우의 유압실린더를 다시 작동시켜 좌우의 가압쇠가 원위치하도록 하여 금형이 벌어져서 원위치가 되도록 하는 단계를 행하며, 상기 단계의 실시와 동시에 보드취출장치(8)가 보드성형장치(7)의 상부로 이동하고, 보드취출장치(8)의 에어실린더가 작동함에 따라 지지판이 가이드 봉을 따라 하강하며, 상기 지지판의 저면에 조립되어 있는 돌출단들이 상기 금형 사이에서 제작 완성이 된 질석보드를 아래로 밀어내도록 함과 동시에 상기 금형받침장치(6)의 유압실린더를 다시 작동시켜 받침판이 하강하도록 하되, 받침판의 하강속도는 상기 보드취출장치(8)의 지지판의 하강속도와 동일하게 하여 받침판 위에 얹혀서 하강하는 질석보드가 보드배출장치의 홀더 안에 한 장 씩 삽입된 채 하강하도록 하는 단계를 행하게 된다.
즉, 보드취출장치(8)의 돌출단이 제작 완성이 된 질석보드를 아래로 밀어서 하강시키면 상기 금형으로부터 분리가 된 질석보드는 자연히 하강을 하게 되고, 연이어서 추락을 하기 때문에 금형받침장치(6)의 받침판도 질석보드가 최초에 하강하는 속도로 하강을 하면서 추락하는 질석보드를 받아서 계속 하강을 하게 되며, 이때 질석보드가 거의 직립된 상태로 하강을 하는 것이 가장 바람직하므로 보드배출장치(5)의 에어실린더를 1단계 전진을 시켜서 홀더 안으로 질석보드가 삽입된 채 직립된 상태에서 상기 받침판과 함께 하강하도록 하는 것이 바람직한데, 상기 홀더가 벌어진 틈새의 거리는 질석보드의 두께에 비하여 1mm 정도 더 크게 하는 것이 좋다.
이어서 상기 단계의 실시와 동시에 보드취출장치(8)는 원위치하여 다음 작업을 위한 대기상태에 있도록 하며, 상기 단계의 실시에 의하여 완전히 하강된 금형받침장치(6)의 받침판 위에 세워진 질석보드들을 보드배출장치(5)의 에어실린더를 2단계로 작동시켜 에어실린더의 피스톤로드의 끝에 조립된 홀더가 질석보드를 밀고 전진하여 제 1 프레임(1)의 전방에 조립된 작업대 위의 홀더 안으로 삽입시킨 후 즉시 후진하여 대기상태에 있도록 하는 단계를 행하고, 상기 단계에 의해 제작된 질석보드를 절단 및 표면가공용 공정으로 향하는 운송대차 위에 적재하는 단계로 이루어지며, 상기 최초의 단계에서 최종의 단계는 연속 반복이 되는 것임은 당연한 이치이다.
이상과 같은 본 발명은, 재료공급 및 가압장치(10)가 보드성형장치(7)의 상면을 전진 및 후진을 할 때 강하고 약한 힘으로 보드성형장치의 금형 상면에 잔존하는 이물질을 깨끗이 청소하여 줌으로써 항상 강도와 밀도가 일률적인 고품질의 질석보드를 생산하는데 기여할 수 있다.
도 1은 본 발명인이 사용 중인 질석보드제조장치를 나타낸 정면도.
도 2는 본 발명의 정면도.
도 3은 도 2에서 중요 부분만 발췌하여 나타낸 정면도.
도 4는 도 2를 기준한 우측면도.
도 5는 본 발명의 제 2 금구를 나타낸 정면도.
도 6은 도 5를 기준한 우측면도.
도 7은 본 발명의 제 1 금구를 나타낸 정면도.
도 8은 도 7을 기준한 우측면도.
도 9는 본 발명의 브라키트(21)를 나타낸 평면도.
도 10은 본 발명의 브라키트(21)를 나타낸 정면도.
도 11은 도 10을 기준한 좌측면도.
Claims (1)
- 질석보드제조장치의 재료공급 및 가압장치(10)의 측면에 볼트로 조립되는 버팀대(10-1)에 볼트로 조립되기 위한 나사구멍(22)들이 형성되고, 아래쪽 좌우에는 하기의 제 1 축(42)이 관통하는 구멍(24)이 형성된 돌출턱(23)이 대칭으로 형성되며, 상기 돌출턱(23)들의 외측으로는 수직의 절개 면(25)이 형성되고, 상기 절개 면(25)의 배면에는 하기의 스토퍼(29)를 고정시키기 위한 나사구멍(26)이 형성된 브라키트(21)와;상기 브라키트(21)의 절개 면(25)과 면 접촉을 이루는 직선부(32)가 일측으로 형성되고, 상측으로는 하기의 제 1 축(42)이 관통하는 제 1 축 관통구멍(33)이 형성되며, 제 1 축 관통구멍(33)의 상측으로는 하기의 제 1 축(42)을 고정시키기 위한 제 1 무두볼트(44)가 조립되는 제 1 나사구멍(34)이 형성되고, 상기 제 1 축 관통구멍(33)의 아래쪽에는 하기의 제 2 축(45)이 관통하는 제 2 축 관통구멍(35)이 형성되며, 제 2 축 관통구멍(35)의 측방에는 하기의 제 2 축(45)을 고정시키기 위한 제 2 나사구멍(36)이 형성되고, 가장 아래쪽에는 하기의 제 2 고정대(53)와 접촉되는 돌출단(37)이 형성된 2개 1조의 제 1 금구(31)와;상기 브라키트(21)의 구멍(24)을 관통하며, 외측 양단은 상기 제 1 금구(31)의 제 1 축 관통구멍(33)을 통과한 채 제 1 무두볼트(44)에 의해 제 1 금구(31)를 고정시키고, 제 5 고정볼트(43)를 통해 제 1 금구(31)가 브라키트(21)로부터 이탈되지 않도록 하는 제 1 축(42)과;상기 제 1 축(42)에 고정되는 제 4 고정볼트(28)에 한쪽 끝 부분이 걸리고 반대쪽 끝 부분은 상기 브라키트(21)의 돌출턱(23) 배면에 걸려서 제 1 축(42)의 위치를 탄력 있게 제어하는 2개 1조의 대구경 스프링(27)과;상기 제 1 금구(31)의 제 2 축 관통구멍(35)을 관통하며 고정 링(48)에 의해 제 1 금구(31)로부터 이탈하지 않도록 고정되고, 제 2 무두볼트(49)에 의해 제 1 금구(31)와 고정되는 제 2 축(45)과;보스(39)에 형성된 제 3 구멍(40)을 통해 상기 제 2 축(45)의 좌우에 조립되고, 보스(39)의 하방으로 연장된 부분에 형성된 구멍(41)을 관통하는 제 2 고정볼트(51)를 통해 탄력날개(52)와 제 1 고정대(50)를 고정시켜 지지하는 2개 1조의 제 2 금구(38)와;상기 제 1 고정대(50)의 반대쪽에서 제 3 고정볼트(54)를 통해 탄력날개(52)가 제 1 고정대(50)에 이중으로 고정되도록 하는 제 2 고정대(53)와;상기 제 2 축(45)에 고정되는 고정 핀(47)에 한쪽 끝 부분이 걸리고 반대쪽 끝의 연장부(46a)는 제 2 고정대(53)에 걸려서 제 1 고정대(50)와 탄력날개(52), 제 2 고정대(53)의 위치를 탄력 있게 제어하는 2개 1조의 소구경 스프링(46)과;제 1 고정볼트(30)에 의해 브라키트(21)의 배면에 고정되어 제 1 고정대(50)가 필요 이상으로 경사지는 현상을 방지하기 위한 2개 1조의 스토퍼(29)로 구성되는 것을 특징으로 하는 질석보드제조장치의 금형청소용 스크레이퍼.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR1020110026108A KR101251142B1 (ko) | 2011-03-22 | 2011-03-22 | 질석보드제조장치의 금형청소용 스크레이퍼 |
Applications Claiming Priority (1)
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| KR1020110026108A KR101251142B1 (ko) | 2011-03-22 | 2011-03-22 | 질석보드제조장치의 금형청소용 스크레이퍼 |
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| KR101251142B1 true KR101251142B1 (ko) | 2013-04-04 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN108972841A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-12-11 | 太仓市卓志电子设备有限公司 | 一种磁性陶瓷材料粉末成型模具 |
| CN111283859A (zh) * | 2020-02-18 | 2020-06-16 | 深圳市宏恒星再生科技有限公司 | 一种环保透水砖压制机的卡板处理装置 |
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2011
- 2011-03-22 KR KR1020110026108A patent/KR101251142B1/ko active IP Right Grant
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| CN111283859B (zh) * | 2020-02-18 | 2021-07-06 | 深圳市宏恒星再生科技有限公司 | 一种环保透水砖压制机的卡板处理装置 |
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| KR20120107825A (ko) | 2012-10-04 |
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