CN108972841B - 一种磁性陶瓷材料粉末成型模具 - Google Patents

一种磁性陶瓷材料粉末成型模具 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种磁性陶瓷材料粉末成型模具，包括受力板，受力板的顶部分别设置有固定孔、拉伸弹簧和冲压箱，受力板的底部设置有出料槽，冲压箱的一侧设置有给料管，冲压箱的顶部设置有活动板，冲压箱的内部分别设置有固定底座、上咬合板和滑槽，上咬合板的顶部设置有活动杆，活动杆的顶部设置有带动板，固定底座的顶部设置有固定块，固定块的顶部设置有活动弹簧，活动弹簧主要起到反弹的作用，当下咬合板受到外部作用力时，下咬合板推动活动弹簧向下运动，在外部作用力消失后，活动弹簧进行反弹，活动弹簧反弹时，将下咬合板向上推动，根据外部作用力的挤压，活动弹簧可来回推动下咬合板进行作业，从而有效的提高了装置的工作效率。

Description

一种磁性陶瓷材料粉末成型模具
技术领域
本发明涉及冲击设备技术领域，具体为一种磁性陶瓷材料粉末成型模具。
背景技术
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
但现有的磁性陶瓷材料粉末成型模具，绝大多数，由于在粉末塑形的同时会产生很大的震动力，在没有防震措施的情况下，容易使装置部件出现松动现象，还有就是，由于，塑形的动力一般由电能提供，导致能量浪费大和自动性能低的问题。
所以，如何设计一种磁性陶瓷材料粉末成型模具，成为我们当前要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种磁性陶瓷材料粉末成型模具，以解决上述背景技术中提出的自动性能低和防震效果差问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磁性陶瓷材料粉末成型模具，包括受力板，所述受力板的顶部分别设置有固定孔、拉伸弹簧和冲压箱，所述受力板的底部设置有出料槽，所述冲压箱的一侧设置有给料管，所述冲压箱的顶部设置有活动板，所述冲压箱的内部分别设置有固定底座、上咬合板和滑槽，所述上咬合板的顶部设置有活动杆，所述活动杆的顶部设置有带动板，所述固定底座的顶部设置有固定块，所述固定块的顶部设置有活动弹簧，所述活动弹簧的顶部设置有下咬合板，所述活动板的底部设置有加压板，所述加压板的底部设置有击打柱，所述给料管的一端设置有加速器，所述加速器的侧面设置有固定框，所述加速器的一端设置有喷射头。
进一步，所述喷射头内部镂空，且所述喷射头垂直于加速器的一端，同时所述喷射头紧密贴合于加速器的一端。
进一步，所述击打柱呈“圆柱形”，且所述击打柱由合金材料加工而成，同时所述击打柱紧密焊接于加压板的顶部。
进一步，所述活动弹簧呈“螺旋状”，且所述活动弹簧设置有三个，同时所述活动弹簧固定连接于固定块的顶部。
进一步，所述滑槽一侧向内凹陷，且所述滑槽内部镂空，同时所述滑槽与带动板活动连接。
进一步，所述出料槽与受力板呈“三十度”角设置，且所述出料槽内壁光滑，同时所述出料槽与受力板固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种磁性陶瓷材料粉末成型模具，在原有装置的基础上进行了改进和新增，该种磁性陶瓷材料粉末成型模具，设置有冲压箱、拉伸弹簧、出料槽、滑槽、活动弹簧、击打柱和加速器，给料管一端设置有加速器，加速器可以对通过的粉末进行加速处理，当装置工作时，粉末通过给料管进入加速器，加速器对进入的粉末进行加速处理，使粉末快速通过，从而有效的提高了装置的工作效率，加速器的一端设置有喷射头，当粉末进入喷射头时，喷射头通过增加其内部的气压，将内部的粉末喷射出喷射头，从而有效的提高了装置的工作效率，击打柱质地坚硬，装置工作时，加压板给击打柱施加压力，并推动击打柱向下运动，通过机械能与动能的转化，使击打柱增强击打速度，从而有效的增加了产品质量，活动弹簧主要起到反弹的作用，当下咬合板受到外部作用力时，下咬合板推动活动弹簧向下运动，在外部作用力消失后，活动弹簧进行反弹，活动弹簧反弹时，将下咬合板向上推动，根据外部作用力的挤压，活动弹簧可来回推动下咬合板进行作业，从而有效的提高了装置的工作效率。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的冲压箱剖面结构示意图；
图3是本发明的活动板冲压箱剖面结构示意图；
图4是本发明的固定框冲压箱剖面结构示意图。
图中：1、受力板，2、出料槽，3、冲压箱，301、下咬合板，302、活动弹簧，303、固定块，304、固定底座，305、上咬合板，306、活动杆，307、带动板，308、滑槽，4、固定孔，5、给料管，501、加速器，502、固定框，503、喷射头，6、活动板，601、加压板，602、击打柱，7、拉伸弹簧。
加速器型号为KC。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种磁性陶瓷材料粉末成型模具，包括受力板1、出料槽2、冲压箱3、下咬合板301、活动弹簧302、固定块303、固定底座304、上咬合板305、活动杆306、带动板307、滑槽308、固定孔4、给料管5、加速器501、固定框502、喷射头503、活动板6、加压板601、击打柱602和拉伸弹簧7，受力板1的顶部分别设置有固定孔4、拉伸弹簧7和冲压箱3，受力板1的底部设置有出料槽2，出料槽2与受力板1呈“三十度”角设置，且出料槽2内壁光滑，同时出料槽2与受力板1固定连接，冲压箱3的一侧设置有给料管5，冲压箱3的顶部设置有活动板6，冲压箱3的内部分别设置有固定底座304、上咬合板305和滑槽308，滑槽308一侧向内凹陷，且滑槽308内部镂空，同时滑槽308与带动板307活动连接，上咬合板305的顶部设置有活动杆306，活动杆306的顶部设置有带动板307，固定底座304的顶部设置有固定块303，固定块303的顶部设置有活动弹簧302，活动弹簧302呈“螺旋状”，且活动弹簧302设置有三个，同时活动弹簧302固定连接于固定块303的顶部，活动弹簧302主要起到反弹的作用，当下咬合板301受到外部作用力时，下咬合板301推动活动弹簧302向下运动，在外部作用力消失后，活动弹簧302进行反弹，活动弹簧302反弹时，将下咬合板301向上推动，根据外部作用力的挤压，活动弹簧302可来回推动下咬合板301进行作业，从而有效的提高了装置的工作效率，活动弹簧302的顶部设置有下咬合板301，活动板6的底部设置有加压板601，加压板601的底部设置有击打柱602，击打柱602呈“圆柱形”，且击打柱602由合金材料加工而成，同时击打柱602紧密焊接于加压板601的顶部，击打柱602质地坚硬，装置工作时，加压板601给击打柱602施加压力，并推动击打柱602向下运动，通过机械能与动能的转化，使击打柱602增强击打速度，从而有效的增加了产品质量，给料管5的一端设置有加速器501，加速器501的侧面设置有固定框502，加速器501的一端设置有喷射头503，喷射头503内部镂空，且喷射头503垂直于加速器501的一端，同时所述喷射头503紧密贴合于加速器501的一端，加速器501的一端设置有喷射头503，当粉末进入喷射头503时，喷射头503通过增加其内部的气压，将内部的粉末喷射出喷射头503，从而有效的提高了装置的工作效率。
实施例一：
请参阅图1-4，首先，对装置各部件进行全面排查，查看各部件是否存在损坏或松动的，如有，要及时进行维修和更换，调整好装置部件后，将其安置在相匹配的装置上或指定地点，进行作业，粉末从给料管5一端进入，从给料管5另一端进入加速器501内，在加速器501的加速处理下，获得动能，并快速进入喷射头503内，并通过喷射头503的一端摄入上咬合板305与下咬合板301之间的部位，然后给料管5腿到上咬合板305与下咬合板301咬合不到的区域，这时，活动板6在拉伸弹簧7的拉伸与反弹的作用下上下击打，从而带动带动板307上下作用，带动板307在滑槽308两侧上下滑动，从而带动活动杆306上下活动，活动杆306在上下活动的同时，推动和拉伸上咬合板305上下活动，上咬合板305在上下活动的同时，与下咬合板301相互挤压，从而对上咬合板305与下咬合板301中间部位的粉末进行塑形。
实施例二：
请参照图1-4，首先，对装置各部件进行全面排查，查看各部件是否存在损坏或松动的，如有，要及时进行维修和更换，调整好装置部件后，将其安置在相匹配的装置上或指定地点，进行作业，粉末从给料管5一端进入，从给料管5另一端进入加速器501内，在加速器501的加速处理下，获得动能，并快速进入喷射头503内，并通过喷射头503的一端摄入上咬合板305与下咬合板301之间的部位，然后给料管5腿到上咬合板305与下咬合板301咬合不到的区域，这时，活动板6在拉伸弹簧7的拉伸与反弹的作用下上下击打，从而带动带动板307上下作用，带动板307在滑槽308两侧上下滑动，从而带动活动杆306上下活动，活动杆306在上下活动的同时，推动和拉伸上咬合板305上下活动，上咬合板305在上下活动的同时，与下咬合板301相互挤压，从而对上咬合板305与下咬合板301中间部位的粉末进行塑形，加工好的产品通过出料槽运送出装置。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种磁性陶瓷材料粉末成型模具，其特征在于：包括受力板(1)、安装于所述受力板(1)上的拉伸弹簧(7)和冲压箱(3)，所述受力板(1)的底部设置有出料槽(2)，所述冲压箱(3)的顶部设置有活动板(6)，所述冲压箱(3)的内部分别设置有固定底座(304)、上咬合板(305)和滑槽(308)，所述上咬合板(305)的顶部设置有活动杆(306)，所述活动杆(306)的顶部设置有带动板(307)，所述固定底座(304)的顶部设置有固定块(303)，所述固定块(303)的顶部设置有活动弹簧(302)，所述活动弹簧(302)的顶部设置有下咬合板(301)，所述活动板(6)的底部设置有加压板(601)，所述加压板(601)的底部设置有击打柱(602)。
2.根据权利要求1所述的一种磁性陶瓷材料粉末成型模具，其特征在于：所述冲压箱(3)的一侧设置有给料管(5)，所述给料管(5)的一端设置有加速器(501)，所述加速器(501)的侧面设置有固定框(502)，所述加速器(501)的一端设置有喷射头(503)。
3.根据权利要求2所述的一种磁性陶瓷材料粉末成型模具，其特征在于：所述喷射头(503)内部镂空，且所述喷射头(503)垂直于加速器(501)的一端，同时所述喷射头(503)紧密贴合于加速器(501)的一端。
4.根据权利要求1所述的一种磁性陶瓷材料粉末成型模具，其特征在于：所述击打柱(602)呈圆柱形，且所述击打柱(602)由合金材料加工而成，同时所述击打柱(602)紧密焊接于加压板(601)的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种磁性陶瓷材料粉末成型模具，其特征在于：所述活动弹簧(302)呈螺旋状，且所述活动弹簧(302)设置有三个，同时所述活动弹簧(302)固定连接于固定块(303)的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种磁性陶瓷材料粉末成型模具，其特征在于：所述滑槽(308)一侧向内凹陷，且所述滑槽(308)内部镂空，同时所述滑槽(308)与带动板(307)活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种磁性陶瓷材料粉末成型模具，其特征在于：所述出料槽(2)与受力板(1)呈30度角设置，且所述出料槽(2)内壁光滑，同时所述出料槽(2)与受力板(1)固定连接。
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