CN113751649B - 一种用于零件镦深孔的冷镦模具 - Google Patents

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Abstract

一种用于零件镦深孔的冷镦模具，包括冲模和模座，冲模与冲模驱动机构相连接，在模座顶部设置有定位孔，在定位孔一侧的模座顶部设置脱料部，脱料部的脱料板遮盖在定位孔的上方，在脱料板上设置有板体通孔，当冲模下降时，冲模能压在脱料板上使脱料板压住零件顶部，在冲模升起后，冲棒位于板体通孔的正上方，脱料板回弹复位而将零件带出定位孔。本发明的优点在于：脱料部能自动复位，同时由于冲模下降时，脱料部的脱料板压住零件顶部上，因此冲模升起后，脱料板回弹复位而将零件带出定位孔，实现了零件的自动脱模，生产效率高；脱料部还起到引导冲棒的作用，有效降低冲棒折断、撞模概率，延长了冲棒的使用寿命。

Description

一种用于零件镦深孔的冷镦模具
技术领域
本发明涉及一种冷镦模具制作技术领域，尤其指一种用于零件镦深孔的冷镦模具。
背景技术
现有一种申请号为CN201910986200.1名称为《带侧向冲孔冷镦模具》的中国发明专利申请公开了一种带侧向冲孔冷镦模具，由冲压上模和固定下模组成，其特征在于：冲压上模设有上模腔，上模腔的旁侧设有冲孔推动斜面，冲孔推动斜面突出于冲压上模的下端面进行设置；所述固定下模设有下模腔，下模腔的侧壁设有横向孔，横向孔内活动设有侧向孔冲头，侧向孔冲头的尾部设承力斜面，承力斜面与冲孔推动斜面相对应，侧向孔冲头的尾部外侧设有弹性挡销，弹性挡销在固定下模的上端面安装，有弹簧推动侧向孔冲头向外与弹性挡销相抵，此时侧向孔冲头离开下模腔；在冷镦工作时，当冲压上模向下动作后，冲孔推动斜面接触并推动承力斜面使侧向孔冲头进入到下模腔内。该发明可在冷镦轴杆零件的同时直接成型出轴杆零件的侧向孔，结构简单。然而，该冷镦模具在冷镦深孔时容易发生撞模的问题导致冲棒折断，存在安全隐患，因此该冷镦模具的结构还需进一步改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能缓冲冲模的冲击力并能降低冲棒折断、撞模概率，有效延长冲棒使用寿命并实现零件自动脱模的用于零件镦深孔的冷镦模具。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：本用于零件镦深孔的冷镦模具，包括冲模和固定待镦深孔的零件的模座，所述冲模与冲模驱动机构相连接，在模座顶部设置有用于安装零件的定位孔，其特征在于：在定位孔一侧的模座顶部设置有能随冲模的冲棒下降并能在冲棒冲镦零件后升起时自动回弹复位的脱料部，所述脱料部的脱料板遮盖在定位孔的上方，在所述脱料板上设置有与定位孔同心设置的板体通孔，当所述冲模下降时，所述冲模能压在脱料板上使脱料板压住零件顶部，在所述冲模升起后，所述冲棒位于板体通孔的正上方，所述脱料板回弹复位而将零件带出定位孔。
作为改进，在定位孔一侧的模座上可优选设置有脱料部安装孔，所述脱料部包括导向杆，复位机构和脱料板，所述脱料板与导向杆的顶端相连接，所述导向杆的下部插接在脱料部安装孔中并能相对脱料部安装孔上下移动，所述脱料板经复位机构与模座相连接，在所述冲模升起后，所述复位机构驱动脱料板自动复位。
进一步改进，所述复位机构可优选是复位弹簧，所述复位弹簧套在导向杆上，所述复位弹簧的底端与模座相连接，所述复位弹簧的顶端与脱料板相连接，在所述导向杆的底端设置有能防止导向杆从脱料部安装孔中脱出的杆体凸起。
进一步改进，所述脱料部安装孔可优选有两个，两个脱料部安装孔对称设置在定位孔的两侧，所述脱料板的俯视投影呈三角形，两根导向杆的顶端分别与三角形的脱料板的两个顶角相连接，所述板体通孔位于另一个顶角对应的脱料板上。
进一步改进，每个导向杆的顶端可优选均设置有连接螺纹，所述导向杆经螺母夹住脱料板。
作为改进，在所述定位孔的底部可优选设置有能将冲棒冲压后产生的冷镦屑排出的出料开口，在所述模座的侧部设置有排料口，所述出料开口与排料口相连通。
进一步改进，所述模座可优选包括模壳、模仁、后垫体、后垫块和导料管，所述模仁和后垫体上下叠合在一起，所述定位孔位于模仁的中部，所述模壳套在模仁和后垫体上，所述后垫体的中部设置有安装腔，所述后垫体的侧部设置有后垫体开口，所述后垫体开口与排料口相连通，所述导料管和后垫块位于安装腔中，所述导料管的顶部伸出安装腔而伸入至定位孔中，所述后垫块上设置有导料槽，所述定位孔经导料管的管腔、导料槽、后垫体开口与排料口相连通。
进一步改进，在所述后垫体的侧壁上可优选设置有后垫块限位孔，在所述模壳的侧壁上设置有后垫体限位孔。
进一步改进，所述导料槽的底面可优选是光滑的圆弧面。
作为改进，所述冲模可优选包括冲模体、冲棒、冲模壳和前垫块，所述前垫块、冲模体上下叠合在一起，所述冲模壳套接在前垫块和冲模体上，在所述冲模体上设置有安装通孔，所述冲棒的上部连接在安装通孔中。
与现有技术相比，本发明的优点在于：脱料部将冲模冲击的部分能量转化为自身的能量进行储存，该能量在冲模离开模座时变成脱料部自动回复的能量，实现脱料部的自动复位，同时由于冲模下降时，脱料部的脱料板压住零件顶部上，因此冲模升起后，脱料板回弹复位而将零件带出定位孔，实现了零件的自动脱模，生产效率高；脱料部还起到引导冲棒的作用，使冲棒对齐零件的加工位置，有效降低冲棒折断、撞模概率，延长了冲棒的使用寿命，保障了冷镦加工的安全生产，使用效果好。
附图说明
图1为本发明实施例的立体图；
图2为图1中冲模下降后的立体图；
图3是图1的结构分解图；
图4是图3的进一步结构分解图；
图5是图4的进一步结构分解图；
图6是图1中显示冲压结构的剖面示意图；
图7是图5中后垫块的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1至图7所示，本实施例的用于零件镦深孔的冷镦模具，包括冲模1和固定待镦深孔的零件3的模座2，冲模1与冲模驱动机构相连接，在模座2顶部设置有用于安装零件3的定位孔211，在定位孔211一侧的模座顶部设置有能随冲模1的冲棒11下降并能在冲棒11冲镦零件3后升起时自动回弹复位的脱料部，脱料部的脱料板4遮盖在定位孔211的上方，在脱料板4上设置有与定位孔211同心设置的板体通孔41，当冲模1下降时，冲模能压在脱料板4上使脱料板4压住零件3顶部，在冲模1升起后，冲棒11位于板体通孔41的正上方，脱料板4回弹复位而将零件3带出定位孔211。脱料板4通过挤压后的惯性将零件3带出定位孔211，也可以通过在脱料板4底面设置磁性体或脱料板4由磁性体制作而成实现脱料效果。
在定位孔211一侧的模座2上设置有脱料部安装孔26，脱料部包括导向杆5，复位机构和脱料板4，脱料板4与导向杆5的顶端相连接，导向杆5的下部插接在脱料部安装孔26中并能相对脱料部安装孔26上下移动，脱料板4经复位机构与模座2相连接，在冲模1升起后，复位机构驱动脱料板4自动复位。复位机构是复位弹簧6，复位弹簧6套在导向杆5上，复位弹簧6的底端与模座2相连接，复位弹簧6的顶端与脱料板4相连接，在导向杆5的底端设置有能防止导向杆5从脱料部安装孔26中脱出的杆体凸起。脱料部安装孔26有两个，两个脱料部安装孔26对称设置在定位孔211的两侧，脱料板4的俯视投影呈三角形，两根导向杆5的顶端分别与三角形的脱料板4的两个顶角相连接，板体通孔41位于另一个顶角对应的脱料板4上。每个导向杆5的顶端均设置有连接螺纹，导向杆5经螺母夹住脱料板4。
在定位孔211的底部设置有能将冲棒11冲压后产生的冷镦屑排出的出料开口，在模座2的侧部设置有排料口25，出料开口与排料口25相连通。模座2包括模壳20、模仁21、后垫体22、后垫块23和导料管24，模仁21和后垫体22上下叠合在一起，定位孔211位于模仁21的中部，模壳20套在模仁21和后垫体22上，后垫体22的中部设置有安装腔，后垫体22的侧部设置有后垫体开口221，后垫体开口221与排料口25相连通，导料管24和后垫块23位于安装腔中，导料管24的顶部伸出安装腔而伸入至定位孔211中，后垫块23上设置有导料槽231，定位孔211经导料管24的管腔、导料槽231、后垫体开口221与排料口25相连通。在后垫体22的侧壁上设置有后垫块限位孔，在模壳20的侧壁上设置有后垫体限位孔。导料槽231的底面是光滑的圆弧面。冲模1包括冲模体12、冲棒11、冲模壳13和前垫块14，前垫块14、冲模体12上下叠合在一起，冲模壳13套接在前垫块14和冲模体12上，在冲模体12上设置有安装通孔，冲棒11的上部连接在安装通孔中。
对于杆长较长的轴孔类零件，现有的设备冲模(阳模)顶出行程无法满足零件的顶出脱料需求。在连续生产过程中，如图6所示，会产生冲棒带料或撞模，造成冲棒的断裂、模具的破损及冲棒飞出伤人的安全隐患，十分危险。设备的顶出行程固定无法变更，只能通过模具上的结构设计优化，来实现零件的连续生产。通过模具的设计优化，在原有的模具上开两个导向孔，通过两个导向杆固定住脱料板并增加弹簧回弹来实现零件的脱料。此模具结构简单易加工，无需更长的顶出行程设备，降低了生产成本。
在连续生产过程中，冲模带着冲棒往模座方向移动，冲棒穿过脱料板的板体通孔，冲模接触脱料板并挤压复位弹簧，带着脱料板向模座方向移动，冲棒接触零件并完成废料冲孔，完成加工行程后，冲模带着冲棒返回，复位弹簧带着脱料板回弹，零件接触脱料板完成脱模，整个加工过程完成。

Claims (4)

1.一种用于零件镦深孔的冷镦模具，包括冲模(1)和固定待镦深孔的零件(3)的模座(2)，所述冲模(1)与冲模驱动机构相连接，在模座(2)顶部设置有用于安装零件(3)的定位孔(211)，其特征在于：在定位孔(211)一侧的模座顶部设置有能随冲模(1)的冲棒(11)下降并能在冲棒(11)冲镦零件(3)后升起时自动回弹复位的脱料部，所述脱料部的脱料板(4)遮盖在定位孔(211)的上方，在所述脱料板(4)上设置有与定位孔(211)同心设置的板体通孔(41)，当所述冲模(1)下降时，所述冲模能压在脱料板(4)上使脱料板(4)压住零件(3)顶部，在所述冲模(1)升起后，所述冲棒(11)位于板体通孔(41)的正上方，所述脱料板(4)回弹复位而将零件(3)带出定位孔(211)；在定位孔(211)一侧的模座(2)上设置有脱料部安装孔(26)，所述脱料部包括导向杆(5)，复位机构和脱料板(4)，所述脱料板(4)与导向杆(5)的顶端相连接，所述导向杆(5)的下部插接在脱料部安装孔(26)中并能相对脱料部安装孔(26)上下移动，所述脱料板(4)经复位机构与模座(2)相连接，在所述冲模(1)升起后，所述复位机构驱动脱料板(4)自动复位；所述复位机构是复位弹簧(6)，所述复位弹簧(6)套在导向杆(5)上，所述复位弹簧(6)的底端与模座(2)相连接，所述复位弹簧(6)的顶端与脱料板(4)相连接，在所述导向杆(5)的底端设置有能防止导向杆(5)从脱料部安装孔(26)中脱出的杆体凸起；所述脱料部安装孔(26)有两个，两个脱料部安装孔(26)对称设置在定位孔(211)的两侧，所述脱料板(4)的俯视投影呈三角形，两根导向杆(5)的顶端分别与三角形的脱料板(4)的两个顶角相连接，所述板体通孔(41)位于另一个顶角对应的脱料板(4)上；每个导向杆(5)的顶端均设置有连接螺纹，所述导向杆(5)经螺母夹住脱料板(4)；在所述定位孔(211)的底部设置有能将冲棒(11)冲压后产生的冷镦屑排出的出料开口，在所述模座(2)的侧部设置有排料口(25)，所述出料开口与排料口(25)相连通；所述模座(2)包括模壳(20)、模仁(21)、后垫体(22)、后垫块(23)和导料管(24)，所述模仁(21)和后垫体(22)上下叠合在一起，所述定位孔(211)位于模仁(21)的中部，所述模壳(20)套在模仁(21)和后垫体(22)上，所述后垫体(22)的中部设置有安装腔，所述后垫体(22)的侧部设置有后垫体开口(221)，所述后垫体开口(221)与排料口(25)相连通，所述导料管(24)和后垫块(23)位于安装腔中，所述导料管(24)的顶部伸出安装腔而伸入至定位孔(211)中，所述后垫块(23)上设置有导料槽(231)，所述定位孔(211)经导料管(24)的管腔、导料槽(231)、后垫体开口(221)与排料口(25)相连通。
2.根据权利要求1所述的冷镦模具，其特征在于：在所述后垫体(22)的侧壁上设置有后垫块限位孔，在所述模壳(20)的侧壁上设置有后垫体限位孔。
3.根据权利要求1所述的冷镦模具，其特征在于：所述导料槽(231)的底面是光滑的圆弧面。
4.根据权利要求1至3中任一所述的冷镦模具，其特征在于：所述冲模(1)包括冲模体(12)、冲棒(11)、冲模壳(13)和前垫块(14)，所述前垫块(14)、冲模体(12)上下叠合在一起，所述冲模壳(13)套接在前垫块(14)和冲模体(12)上，在所述冲模体(12)上设置有安装通孔，所述冲棒(11)的上部连接在安装通孔中。
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