CN212495022U - 一种冲压模具弹料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压模具弹料装置，包括机体、受力杆和复位弹簧，所述机体的上端设置有弹料板，且弹料板的中间位置开设有安装槽，所述安装槽的上连接有弹料块，所述弹料板的左侧安装有受力杆，且受力杆的底端安装有复位弹块，所述弹料板上开设有限位孔，所述受力杆的外侧设置为复位槽，且复位槽的下侧安装有复位弹簧，所述弹料板的下端两侧设置有第一转轴，且第一转轴的下端安装有推动杆，所述推动杆的下侧设置有缓冲块，且缓冲块的下端连接有缓冲弹簧。本实用新型结构简单，便于操作，通过将弹料块与弹料板之间构成拆卸结构，可以通过安装槽对不同型号的脱模模头进行替换，以保证模具弹料的效率。

Description

一种冲压模具弹料装置

技术领域

本实用新型涉及模具弹料技术领域，具体为一种冲压模具弹料装置。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法,在模具冲压后需要对模具进行弹料，所以需要使用冲压模具弹料装置。

现有的冲压模具弹料使用工具，不能让利用模具及其下放的力进行弹料，也不能便捷根据模具形态对脱模头进行替换，弹料的操作难度较高，自动性较差，导致冲压模具的弹出效率较低，且对装置的保护程度不高，影响使用寿命及效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压模具弹料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具弹料装置，包括机体、受力杆和复位弹簧，所述机体的上端设置有弹料板，且弹料板的中间位置开设有安装槽，所述安装槽的上连接有弹料块，所述弹料板的左侧安装有受力杆，且受力杆的底端安装有复位弹块，所述弹料板上开设有限位孔，所述受力杆的外侧设置为复位槽，且复位槽的下侧安装有复位弹簧，所述弹料板的下端两侧设置有第一转轴，且第一转轴的下端安装有推动杆，所述推动杆的下侧设置有缓冲块，且缓冲块的下端连接有缓冲弹簧，所述推动杆的另一端上连接有第二转轴，且第二转轴与受力杆之间相互连接，所述受力杆的下端右侧设置有限位杆，且限位杆的顶端安装有滑轮。

优选的，所述弹料块通过安装槽与弹料板之间构成拆卸结构，且弹料块与安装槽之间设置为螺纹连接。

优选的，所述受力杆通过限位孔与弹料板之间构成滑动结构，且受力杆与复位弹块之间设置为固定连接，所述复位弹块的材质设置为橡胶材质。

优选的，所述复位弹簧与受力杆之间构成伸缩结构，所述复位弹簧和受力杆的数量设置为两个，且复位弹簧和受力杆于弹料板的左右两端对称分布。

优选的，所述限位孔的数量设置与受力杆相同，且限位孔的直径大于等于受力杆的直径。

优选的，所述缓冲块通过缓冲弹簧与机体之间构成伸缩结构，且缓冲弹簧的数量最少设置为十二个。

优选的，所述推动杆通过第二转轴与受力杆之间构成旋转结构，且推动杆通过第一转轴与弹料块之间构成旋转连接。

优选的，所述限位杆设置为两根，两根限位杆成上下对称分布，且上端限位杆长度是下端限位杆长度的一半，所述推动杆通过滑轮与限位杆之间构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构简单，通过将弹料块与弹料板之间构成拆卸结构，可以通过安装槽对不同型号的脱模模头进行替换，以保证模具弹料的效率；通过将复位弹块的材质设置为橡胶材质，可以在回弹的同时对复位弹簧进行保护，进而增加装置的使用寿命；

2.本实用新型通过将复位弹簧与受力杆之间设置为伸缩结构，可以在模具下降时对受力杆进行推动，同时使受力杆向下对复位弹簧进行增压，进而在模具回撤的同时复位弹簧对其进行回弹作用力，完成复位；通过将受力杆与推动杆设置成旋转结构，可以在受力杆受力时对推动杆进行基点推起，进而对弹料板进行向上的推动力，便于进行弹料工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的孔槽剖面结构示意图。

图3为本实用新型的固定卡块剖面结构示意图。

图中：1、机体；2、弹料板；3、弹料块；4、安装槽；5、受力杆；6、复位弹簧；7、复位槽；8、复位弹块；9、限位孔；10、缓冲弹簧；11、缓冲块；12、推动杆；13、第一转轴；14、第二转轴；15、滑轮；16、限位杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种冲压模具弹料装置，包括机体1、受力杆5和复位弹簧6，机体1的上端设置有弹料板2，且弹料板2的中间位置开设有安装槽4，安装槽4的上连接有弹料块3，弹料块3通过安装槽4与弹料板2之间构成拆卸结构，且弹料块3与安装槽4之间设置为螺纹连接，过将弹料块3与弹料板2之间构成拆卸结构，可以通过安装槽4对不同型号的脱模模头进行替换，以保证模具弹料的效率，弹料板2的左侧安装有受力杆5，受力杆5通过限位孔9与弹料板2之间构成滑动结构，且受力杆5与复位弹块8之间设置为固定连接，复位弹块8的材质设置为橡胶材质，通过将复位弹块8的材质设置为橡胶材质，可以在回弹的同时对复位弹簧6进行保护，进而增加装置的使用寿命，且受力杆5的底端安装有复位弹块8，弹料板2上开设有限位孔9，限位孔9的数量设置与受力杆5相同，且限位孔9的直径大于等于受力杆5的直径，受力杆5的外侧设置为复位槽7，且复位槽7的下侧安装有复位弹簧6，复位弹簧6与受力杆5之间构成伸缩结构，复位弹簧6和受力杆5的数量设置为两个，且复位弹簧6和受力杆5于弹料板2的左右两端对称分布，通过将复位弹簧6与受力杆5之间设置为伸缩结构，可以在模具下降时对受力杆5进行推动，同时使受力杆5向下对复位弹簧6进行增压，进而在模具回撤的同时复位弹簧6对其进行回弹作用力，完成复位，弹料板2的下端两侧设置有第一转轴13，且第一转轴13的下端安装有推动杆12，推动杆12通过第二转轴14与受力杆5之间构成旋转结构，且推动杆12通过第一转轴13与弹料块3之间构成旋转连接，通过将受力杆5与推动杆12设置成旋转结构，可以在受力杆5受力时对推动杆12进行基点推起，进而对弹料板2进行向上的推动力，便于进行弹料工作，推动杆12的下侧设置有缓冲块11，且缓冲块11的下端连接有缓冲弹簧10，缓冲块11通过缓冲弹簧10与机体1之间构成伸缩结构，且缓冲弹簧10的数量最少设置为十二个，推动杆12的另一端上连接有第二转轴14，且第二转轴14与受力杆5之间相互连接，受力杆5的下端右侧设置有限位杆16，且限位杆16的顶端安装有滑轮15，限位杆16设置为两根，两根限位杆16成上下对称分布，且上端限位杆16长度是下端限位杆16长度的一半，推动杆12通过滑轮15与限位杆16之间构成滑动结构，进行下降力的缓冲，防止回撤力量过重损伤装置，进而增加装置的使用寿命。

工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，首先将本装置放置在冲压模具的下端，在冲压模具向下压时，对受力杆5进行下压的作用力，受力杆5向下进行滑动，受力杆5连接的推动杆12在第二转轴14的辅助下进行转动，推动杆12通过限位杆16进行限位，同时限位杆16上的滑轮15降低推动杆12与限位杆16之间的摩擦力，增加装置的推动作用力，同时推动杆12的向上作用力通过第一转轴13将弹料板2向上抬起，对冲压模具进行弹料工作，同时在弹料结束后冲压模具上移，复位弹簧6对受力杆5进行复位，以便于下次弹料，这样一种利用冲压模具下压力弹料的冲压模具弹料装置更方便人们的使用。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种冲压模具弹料装置，包括机体(1)、受力杆(5)和复位弹簧(6)，其特征在于:所述机体(1)的上端设置有弹料板(2)，且弹料板(2)的中间位置开设有安装槽(4)，所述安装槽(4)的上连接有弹料块(3)，所述弹料板(2)的左侧安装有受力杆(5)，且受力杆(5)的底端安装有复位弹块(8)，所述弹料板(2)上开设有限位孔(9)，所述受力杆(5)的外侧设置为复位槽(7)，且复位槽(7)的下侧安装有复位弹簧(6)，所述弹料板(2)的下端两侧设置有第一转轴(13)，且第一转轴(13)的下端安装有推动杆(12)，所述推动杆(12)的下侧设置有缓冲块(11)，且缓冲块(11)的下端连接有缓冲弹簧(10)，所述推动杆(12)的另一端上连接有第二转轴(14)，且第二转轴(14)与受力杆(5)之间相互连接，所述受力杆(5)的下端右侧设置有限位杆(16)，且限位杆(16)的顶端安装有滑轮(15)。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具弹料装置，其特征在于：所述弹料块(3)通过安装槽(4)与弹料板(2)之间构成拆卸结构，且弹料块(3)与安装槽(4)之间设置为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种冲压模具弹料装置，其特征在于：所述受力杆(5)通过限位孔(9)与弹料板(2)之间构成滑动结构，且受力杆(5)与复位弹块(8)之间设置为固定连接，所述复位弹块(8)的材质设置为橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的一种冲压模具弹料装置，其特征在于：所述复位弹簧(6)与受力杆(5)之间构成伸缩结构，所述复位弹簧(6)和受力杆(5)的数量设置为两个，且复位弹簧(6)和受力杆(5)于弹料板(2)的左右两端对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种冲压模具弹料装置，其特征在于：所述限位孔(9)的数量设置与受力杆(5)相同，且限位孔(9)的直径大于等于受力杆(5)的直径。

6.根据权利要求5所述的一种冲压模具弹料装置，其特征在于：所述缓冲块(11)通过缓冲弹簧(10)与机体(1)之间构成伸缩结构，且缓冲弹簧(10)的数量最少设置为十二个。

7.根据权利要求5所述的一种冲压模具弹料装置，其特征在于：所述推动杆(12)通过第二转轴(14)与受力杆(5)之间构成旋转结构，且推动杆(12)通过第一转轴(13)与弹料块(3)之间构成旋转连接。

8.根据权利要求5所述的一种冲压模具弹料装置，其特征在于：所述限位杆(16)设置为两根，两根限位杆(16)成上下对称分布，且上端限位杆(16)长度是下端限位杆(16)长度的一半，所述推动杆(12)通过滑轮(15)与限位杆(16)之间构成滑动结构。

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