CN205270592U - 一种双向u形弯曲模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双向U形弯曲模，属于冲压模具领域，包括下模座和上模座，所述下模座上设置有凹模，所述凹模的左右两侧对称地设置有两个成型凹槽，所述下模座在所述凹模的两侧对称地设置有凸模机构，所述凸模机构包括凸模座和成型凸模，所述凸模座与所述下模座固定连接，所述成型凸模与所述凸模座滑动连接，所述上模座上设置有用于推动所述成型凸模滑动的斜楔。加工工件时，两个成型凸模分别从左右两个方向挤压工件，在成型凹槽的配合下，同时将两个工件加工成U形，有效地提高了加工速度和生产效率。本实用新型提供的双向U形弯曲模具有设计结构简单合理，成型速度快，生产效率高以及加工精度高，使用寿命长，实用性强等优点。

Description

一种双向U形弯曲模

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，具体而言，涉及一种双向U形弯曲模。

背景技术

冲压，是在常温条件下，利用安装在压力机上的冲压模具，对原材料施加压力，使原材料产生分离或塑性变形，从而获得所需零件形状的一种加工方法。弯曲零件是现代工业产品、汽车、电器、仪表和工具制造中数量最多的冲压零件之一，其中U形弯曲零件又是最常见的一类弯曲零件，这类零件大部分是采用U形弯曲模来进行加工。然而，现有的U形弯曲模一次只能加工一个工件，得到一个U形零件，存在加工速度慢，生产效率低等问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种双向U形弯曲模，旨在改善上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种双向U形弯曲模，包括下模座和上模座，所述下模座上设置有凹模，所述凹模的左右两侧对称地设置有两个成型凹槽，所述下模座在所述凹模的两侧对称地设置有凸模机构，所述凸模机构包括凸模座和成型凸模，所述凸模座与所述下模座固定连接，所述成型凸模与所述凸模座滑动连接，所述上模座上设置有用于推动所述成型凸模滑动的斜楔。

进一步地，所述凹模上在靠近所述成型凹槽的开口处上下对称地设置有用于固定工件的压紧机构，所述压紧机构包括定位块、V形压板和扭簧，所述定位块与所述凹模固定连接，所述V形压板通过所述扭簧与所述定位块连接。

一方面，定位块从上下两个方向限制工件移动，防止工件错位，提高工件的加工精度。另一方面，V形压板通过扭簧与定位块连接，因此，能将工件往凹模方向压紧，确保工件处于竖直等待加工成型状态，有效地避免了工件往成型凸模方向倾斜偏移的现象，进一步提高了工件的加工精度。

进一步地，所述V形压板包括连接部和压紧部，所述连接部与所述扭簧连接，所述压紧部上设置有弹性压块。

弹性压块采用弹性橡胶制成，当V形压板的压紧部作用在工件上时，采用弹性橡胶制成的弹性压块能够防止V形压板划伤工件影响工件的外观，进而提高工件的质量和合格率。

进一步地，所述凹模上设置有第一通孔，所述第一通孔的两端分别与两个所述成型凹槽相通，两个所述成型凹槽内分别设置有顶杆，所述顶杆的一端伸入所述第一通孔中，另一端伸入所述成型凹槽内，所述第一通孔内设置有第一复位弹簧，两个所述顶杆伸入所述第一通孔的一端通过所述第一复位弹簧连接。

当工件在成型凹槽中成型后，第一复位弹簧往左右方向撑开顶杆，顶杆再将工件从成型凹槽中顶出，避免加工人员采用手工方式将工件从成型凹槽中抠出，极大地节约了劳动力成本，有效地提高了加工速度和生产效率。

进一步地，两个所述凸模座上分别设置有梯形凹槽，所述凸模座上还设置有第二通孔，所述第二通孔从所述凸模座靠近所述凹模的一侧贯通至所述梯形凹槽，所述成型凸模上设置有支杆，所述支杆的一端与所述成型凸模连接，另一端穿过所述第二通孔且伸入至所述梯形凹槽内，所述支杆伸入所述梯形凹槽内的一端设置有与所述斜楔配合的斜面。

斜楔的直角边的一侧与梯形凹槽的直角边的一侧相贴合，梯形凹槽对斜楔起到导向作用，避免斜楔的下行过程中的方向偏移，保证斜楔了在竖直方向的直线移动，提高了加工的精度；另一方面，斜楔的斜角边的一侧与支杆的斜面配合，推动支杆在第二通孔中水平滑动，使得支杆的滑动的行程被限定在通孔内，避免其滑动的过程中产生偏移，进而保证了成型凸模的水平直线运动。

进一步地，所述凸模座上设置有定位孔，所述成型凸模上设置有伸入所述定位孔的定位杆。

当定位杆伸入到定位孔时，定位孔与第二通孔配合限制成型凸模旋转，避免了成型凸模围绕支杆的轴线发生圆周方向上的旋转偏移现象，进一步提高了加工的精度。

进一步地，所述成型凸模上设置第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的一端与所述成型凸模连接，另一端与所述凸模座连接。

正常情况下，第二复位弹簧处于自然收缩状态，使成型凸模处于非工作位置；对工件进行加工成型时，第二复位弹簧被拉伸；成型后，被拉伸的第二复位弹簧收缩，将成型凸模拉回到非工作位置，避免了加工人员采用人力的方式将成型凸模拉回到非工作位置，该设计结构简单，效果突出，实用性很强。

进一步地，所述成型凸模上还设置有限位凸起。

通过限位凸起的设计结构，有效避免成型凸模被第二复位弹簧拉回到非工作位置的过程中撞击到凸模座，损坏成型凸模和凸模座，进而延长了使用寿命，节约了经济成本。

进一步地，所述梯形凹槽的底部设置有卡槽，所述卡槽中设置有弹性垫块。

当斜楔向下运动时，弹性垫块减缓斜楔作用在梯形凹槽底部上的压力，避免相互之间的摩擦，损坏斜楔和凸模座，进而延长了整个模具的使用寿命，节约了经济成本，设计结构简单实用。

进一步地，所述下模座上设置有三角座，所述三角座的两侧边分别与所述下模座和所述凸模座远离所述凹模的一侧固定连接。

当斜楔与支杆的斜面配合时，斜楔受到支杆水平方向的反作用力，因此，斜楔对梯形凹槽的直角边的侧壁有一个水平推力，使凸模座具有远离凹模移动的趋势，通过三角座的设计，可以有效地平衡上述水平推力，加强凸模座的稳定性，延长整个模具的使用寿命。

本实用新型提供的双向U形弯曲模的有益效果是：加工工件时，斜楔推动成型凸模往凹模方向滑动，两个成型凸模同时从左右两个方向挤压工件，在成型凹槽的配合下，两个成型凸模同时将两个工件加工成U形，有效地提高了加工速度和生产效率，大大地节约了生产成本。本实用新型提供的双向U形弯曲模具有设计结构简单合理，成型速度快，生产效率高以及加工精度高，使用寿命长，实用性强等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的双向U形弯曲模的结构示意图。

图中标记分别为：上模座100，斜楔101，模柄102，下模座200，凹模201，第一通孔202，顶杆203，第一复位弹簧204，成型凹槽205，凸模机构300，凸模座301，成型凸模302，梯形凹槽303，卡槽304，弹性垫块305，第二通孔306，定位孔307，三角座308，支杆309，斜面310，定位杆311，第二复位弹簧312，限位凸起313，压紧机构400，定位块401，V形压板402，扭簧403，连接部404，压紧部405，弹性压块406。

具体实施方式

冲压，是在常温条件下，利用安装在压力机上的冲压模具，对原材料施加压力，使原材料产生分离或塑性变形，从而获得所需零件形状的一种加工方法。弯曲零件是现代工业产品、汽车、电器、仪表和工具制造中数量最多的冲压零件之一，其中U形弯曲零件又是最常见的一类弯曲零件，这类零件大部分是采用U形弯曲模来进行加工。然而，现有的U形弯曲模一次只能加工一个工件，得到一个U形零件，存在加工速度慢，生产效率低等问题。

鉴于此，本实用新型的设计者通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，设计了一种双向U形弯曲模，两个成型凸模同时从左右两个方向挤压工件，在成型凹槽的配合下，同时将两个工件加工成U形，有效地提高了加工速度和生产效率，大大地节约了生产成本。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1，本实施例提供的双向U形弯曲模，包括下模座200和上模座100，下模座200上设置有凹模201，凹模201的左右两侧对称地设置有两个成型凹槽205，下模座200在凹模201的两侧对称地设置有凸模机构300，凸模机构300包括凸模座301和成型凸模302，凸模座301与下模座200固定连接，成型凸模302与凸模座301滑动连接，上模座100上设置有用于推动成型凸模302滑动的斜楔101。当然，上模座100上还设置有模柄102，当需要对工件进行弯曲时，模柄102与压力机连接。

加工工件时，压力机下行，斜楔101推动成型凸模302往凹模201方向滑动，两个成型凸模302同时从左右两个方向挤压工件，在成型凹槽205的配合下，同时将两个工件加工成U形，有效地提高了加工速度和生产效率，节约了生产成本。

请参阅图1，在实际的加工过程中，需要将工件竖直地放置于凹模201的成型凹槽205上，然而，竖直放置的工件容易上下错位或往成型凸模302方向倾斜偏移，导致加工的精度不够准确，因此，需要加工人员随时注意工件的位置是否准确放置，这就影响了加工的速度和效率。因此，设计者在上述结构的基础上，在凹模201上靠近成型凹槽205的开口处上下对称地设置有用于固定工件的压紧机构400，压紧机构400包括定位块401、V形压板402和扭簧403，定位块401与凹模201固定连接，V形压板402通过扭簧403与定位块401连接。

一方面，加工工件时，将工件置于成型凹槽205的开口处上下的定位块401之间，定位块401从上下两个方向限制工件移动，防止工件错位，提高工件的加工精度。另一方面，V形压板402通过扭簧403与定位块401连接，因此，V形压板402具有了可围绕扭簧403的轴线旋转的压紧力，能将工件往凹模201方向压紧，确保工件处于竖直等待加工成型状态，有效地避免了工件往成型凸模302方向倾斜偏移的现象，进一步提高了工件的加工精度。另外，采用V形压板402和扭簧403的设计结构，并不妨碍工件在加工成U形时其上下两侧翻边的动作，确保了加工过程的顺利进行，该设计结构极其巧妙，非常具有创造性和实用性。

请参阅图1，V形压板402包括连接部404和压紧部405，连接部404与扭簧403连接，压紧部405上设置有弹性压块406。

本实施例中，弹性压块406采用弹性橡胶制成，当V形压板402的压紧部405作用在工件上时，采用弹性橡胶制成的弹性压块406能够防止V形压板402划伤工件影响工件的外观，进而提高工件的质量和合格率。该设计结构简单实用，易于生产。当然，弹性压块406也可以采用其他具有柔软性质的弹性材料制成。

请参阅图1，凹模201上设置有第一通孔202，第一通孔202的两端分别与两个成型凹槽205相通，两个成型凹槽205内分别设置有顶杆203，顶杆203的一端伸入第一通孔202中，另一端伸入成型凹槽205内，第一通孔202内设置有第一复位弹簧204，两个顶杆203伸入第一通孔202的一端通过第一复位弹簧204连接。

当工件在成型凹槽205中成型后，第一复位弹簧204往左右方向撑开顶杆203，顶杆203再将工件从成型凹槽205中顶出，避免加工人员采用手工方式将工件从成型凹槽205中抠出，极大地节约了劳动力成本，有效地提高了加工速度和生产效率，且该设计结构简单，用料少，大大地降低了制造成本。

请参阅图1，两个凸模座301上分别设置有梯形凹槽303，凸模座301上还设置有第二通孔306，第二通孔306从凸模座301靠近凹模201的一侧贯通至梯形凹槽303，成型凸模302上设置有支杆309，支杆309的一端与成型凸模302连接，另一端穿过第二通孔306且伸入至梯形凹槽303内，支杆309伸入梯形凹槽303内的一端设置有与斜楔101配合的斜面310。

一方面，在压力机下行的过程中，斜楔101的直角边的一侧与梯形凹槽303的直角边的一侧相贴合，梯形凹槽303对斜楔101起到导向作用，避免斜楔101的下行过程中的方向偏移，保证斜楔101了在竖直方向的直线移动，提高了加工的精度；另一方面，斜楔101的斜角边的一侧与支杆309的斜面310配合，推动支杆309在第二通孔306中水平滑动，进而推动成型凸模302挤压工件，通过第二通孔306的设计，使得支杆309的滑动的行程被限定在通孔的内，避免其滑动的过程中产生偏移，保证了支杆309在水平方向上的直线滑动，进一步提高了加工的精度，该设计结构简单，有效地节约了制造成本。

请参阅图1，在进一步的使用过程中，设计者还发现，成型凸模302可能围绕支杆309的轴线发生圆周方向上的旋转偏移，影响了加工的精度。因此，设计者在凸模座301上设置有定位孔307，成型凸模302上设置有伸入定位孔307的定位杆311。

当定位杆311伸入到定位孔307时，定位孔307与第二通孔306配合限制了成型凸模302的旋转，因此，在成型凸模302在水平方向的滑动过程中，避免了成型凸模302围绕支杆309的轴线发生圆周方向上的旋转偏移，进一步提高了加工的精度，设计结构巧妙，极富创造性。

请参阅图1，成型凸模302上设置第二复位弹簧312，第二复位弹簧312的一端与成型凸模302连接，另一端与凸模座301连接。

正常情况下，第二复位弹簧312处于自然收缩状态，使成型凸模302处于非工作位置；对工件进行加工成型时，第二复位弹簧312被拉伸；成型后，被拉伸的第二复位弹簧312收缩，将成型凸模302拉回到非工作位置，避免了加工人员采用人力的方式将成型凸模302拉回到非工作位置，该设计结构简单，效果突出，实用性很强。

请参阅图1，在上述结构的基础上，为了避免成型凸模302被第二复位弹簧312拉回到非工作位置的过程中撞击到凸模座301，损坏成型凸模302和凸模座301，增加维修成本，设计者在成型凸模302上还设置有限位凸起313。

在限位凸起313靠近凸模座301的一端还设置有橡胶垫，以起到缓冲作用。通过限位凸起313的设计结构，有效避免成型凸模302被第二复位弹簧312拉回到非工作位置的过程中撞击到凸模座301，损坏成型凸模302和凸模座301，进而延长了使用寿命，节约了经济成本。

请参阅图1，此外，梯形凹槽303的底部设置有卡槽304，卡槽304中设置有弹性垫块305。

当斜楔101向下运动时，弹性垫块305减缓斜楔101作用在梯形凹槽303底部上的压力，避免相互之间的摩擦，损坏斜楔101和凸模座301，进而延长了整个模具的使用寿命，节约了经济成本，设计结构简单实用。

请参阅图1，下模座200上设置有三角座308，三角座308的两侧边分别与下模座200和凸模座301远离凹模201的一侧固定连接。

当斜楔101与支杆309的斜面310配合时，斜楔101受到支杆309水平方向的反作用力，因此，斜楔101对梯形凹槽303的直角边的侧壁有一个水平推力，使凸模座301具有远离凹模201移动的趋势，通过三角座308的设计，可以有效地平衡上述水平推力，加强凸模座301的稳定性，延长整个模具的使用寿命。

本实施例提供的双向U形弯曲模，通过设置在凹模201左右两侧的凸模机构300，可同时将两个工件加工成U形，有效地提高了加工速度和生产效率；此外，通过定位块401的设计结构，定位块401从上下两个方向限制工件移动，防止工件错位，提高工件的加工精度；还有，通过V形压板402的设计，可有效地避免工件往成型凸模302方向倾斜偏移的现象，进一步提高了工件的加工精度。

总之，本实施例提供的双向U形弯曲模具有设计结构简单合理，成型速度快，生产效率高以及加工精度高，使用寿命长，实用性强等优点。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双向U形弯曲模，其特征在于，包括下模座和上模座，所述下模座上设置有凹模，所述凹模的左右两侧对称地设置有两个成型凹槽，所述下模座在所述凹模的两侧对称地设置有凸模机构，所述凸模机构包括凸模座和成型凸模，所述凸模座与所述下模座固定连接，所述成型凸模与所述凸模座滑动连接，所述上模座上设置有用于推动所述成型凸模滑动的斜楔。

2.根据权利要求1所述的双向U形弯曲模，其特征在于，所述凹模上在靠近所述成型凹槽的开口处上下对称地设置有用于固定工件的压紧机构，所述压紧机构包括定位块、V形压板和扭簧，所述定位块与所述凹模固定连接，所述V形压板通过所述扭簧与所述定位块连接。

3.根据权利要求2所述的双向U形弯曲模，其特征在于，所述V形压板包括连接部和压紧部，所述连接部与所述扭簧连接，所述压紧部上设置有弹性压块。

4.根据权利要求1所述的双向U形弯曲模，其特征在于，所述凹模上设置有第一通孔，所述第一通孔的两端分别与两个所述成型凹槽相通，两个所述成型凹槽内分别设置有顶杆，所述顶杆的一端伸入所述第一通孔中，另一端伸入所述成型凹槽内，所述第一通孔内设置有第一复位弹簧，两个所述顶杆伸入所述第一通孔的一端通过所述第一复位弹簧连接。

5.根据权利要求1所述的双向U形弯曲模，其特征在于，两个所述凸模座上分别设置有梯形凹槽，所述凸模座上还设置有第二通孔，所述第二通孔从所述凸模座靠近所述凹模的一侧贯通至所述梯形凹槽，所述成型凸模上设置有支杆，所述支杆的一端与所述成型凸模连接，另一端穿过所述第二通孔且伸入至所述梯形凹槽内，所述支杆伸入所述梯形凹槽内的一端设置有与所述斜楔配合的斜面。

6.根据权利要求5所述的双向U形弯曲模，其特征在于，所述凸模座上设置有定位孔，所述成型凸模上设置有伸入所述定位孔的定位杆。

7.根据权利要求5所述的双向U形弯曲模，其特征在于，所述成型凸模上设置第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的一端与所述成型凸模连接，另一端与所述凸模座连接。

8.根据权利要求7所述的双向U形弯曲模，其特征在于，所述成型凸模上还设置有限位凸起。

9.根据权利要求5所述的双向U形弯曲模，其特征在于，所述梯形凹槽的底部设置有卡槽，所述卡槽中设置有弹性垫块。

10.根据权利要求5所述的双向U形弯曲模，其特征在于，所述下模座上设置有三角座，所述三角座的两侧边分别与所述下模座和所述凸模座远离所述凹模的一侧固定连接。