CN105251889B - 一种弯曲模 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种弯曲模，属于冲压模具领域，一种弯曲模，包括上模座和下模座，所述上模座上设置有凸模，所述下模座上设置有凹模机构，所述凹模机构包括两个对称设置的凹模座和位于两个所述凹模座之间的能上下浮动的顶件机构，所述凹模座与所述下模座固定连接，所述凹模座上设置有能左右滑动的半凹模板，所述上模座上还设置有用于推动所述半凹模板滑动的斜楔。在加工工件时，斜楔推动左右两侧的半凹模板往顶件机构方向滑动，挤压工件的两侧，使其发生塑性形变，避免了U形工件的圆角区的回弹现象，保证了工件的弯曲精度。本发明提供的弯曲模具有设计简单，布局合理，结构巧妙，效果突出，实用性强，使用寿命长等优点。

Description

一种弯曲模

技术领域

本发明涉及冲压模具领域，具体而言，涉及一种弯曲模。

背景技术

冲压，是在常温条件下，利用安装在压力机上的冲压模具，对原材料施加压力，使原材料产生分离或塑性变形，从而获得所需零件形状的一种加工方法。弯曲零件是现代工业产品、汽车、电器、仪表和工具制造中数量最多的冲压零件之一，其中U形弯曲零件又是最常见的一类弯曲零件，这类零件大部分是采用U形弯曲模来进行加工。然而，通过现有的U形弯曲模加工得到的U形零件，在对零件进行弯曲时，其圆角折弯区产生的是弹-塑性变形，当外力解除时，部份变形会消失，导致得到U形零件不完全符合设计要求，产品的质量得不到保证，需要后续工序修改，又导致生产成本高，生产效率低等问题。

发明内容

本发明提供了一种弯曲模，旨在改善上述问题。

本发明是这样实现的：

一种弯曲模，包括上模座和下模座，所述上模座上设置有凸模，所述下模座上设置有凹模机构，所述凹模机构包括两个对称设置的凹模座和位于两个所述凹模座之间的能上下浮动的顶件机构，所述凹模座与所述下模座固定连接，所述凹模座上设置有能左右滑动的半凹模板，所述上模座上还设置有用于推动所述半凹模板滑动的斜楔，两个所述凹模座上设置有与所述斜楔的形状对应的凹槽，所述凹模座上还设置有通孔，所述通孔从所述凹模座靠近所述顶件机构的一侧贯通至所述凹槽，所述半凹模板上设置有支杆，所述支杆的一端与所述半凹模板连接，另一端穿过所述通孔且伸入至所述凹槽内，所述支杆伸入所述凹槽内的一端设置有与所述斜楔配合的斜面。

斜楔的斜角边的一侧与支杆的斜面配合，推动支杆在通孔中水平滑动，进而使半凹模板挤压工件，通过通孔的设计，使得支杆的滑动行程被限定在通孔内，只能在水平方向上滑动，避免其滑动的过程中产生偏移，保证了支杆在水平方向上的直线滑动，提高了加工的精度，设计结构简单，有效地节约了成本。

进一步地，所述凹模座上设置有两个定位孔，两个所述定位孔分别位于所述通孔的两侧，所述半凹模板上设置有伸入所述定位孔的定位杆。

当两个定位杆伸入到定位孔时，定位孔从上下两个方向限制了半凹模板的旋转偏移，因此，当半凹模板在水平方向的滑动时，避免了半凹模板围绕支杆的轴线发生在圆周方向上的旋转偏移，进一步提高了加工的精度。

进一步地，所述半凹模板上设置第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的一端与所述半凹模板连接，另一端与所述凹模座连接。

合模时，第一复位弹簧被拉伸；开模时，被拉伸的第一复位弹簧收缩，将半凹模板拉回到非工作位置，避免了加工人员采用人力的方式将半凹模拉回到非工作位置，设计结构简单，效果突出，实用性很强。

进一步地，所述半凹模板上还设置有限位凸起。

通过限位凸起的设计，可有效避免半凹模板被第一复位弹簧拉回到非工作位置的过程中撞击到凹模座，导致损坏半凹模板和模座，进而延长了使用寿命，节约了经济成本。

进一步地，所述凹模座上设置有用于限制工件移位的定位块。

工件卡在两个定位块之间，当受到凸模的压力时，定位块可以使得工件在受压时不往左右方向移动，确保其加工的位置准确，提高加工精度。

进一步地，所述顶件机构包括有基座、顶杆以及顶板，所述顶板上设置有小孔，所述基座上设置有大孔，所述顶杆的一端伸入所述小孔中，另一端伸入所述大孔中，所述大孔中设置有第二复位弹簧。

一方面，在合模时，顶板在第二复位弹簧和顶杆的配合下，减缓工件受压往下移动的速度，使得工件的形变发生更加平稳；另一方面，在开模时，顶板在第二复位弹簧和顶杆的配合下，将成型工件自动顶出，避免加工人员采用手工方式将成型工件抠出，有效地节约了人力成本，提高了生产效率，设计结构合理，实用性强。

进一步地，所述基座靠近两个所述凹模座的两侧分别设置有第一弹性垫块。

当半凹模板往顶件机构方向挤压时，第一弹性垫块减缓半凹模板作用在基座和顶板的挤压力上，避免相互之间的摩擦损坏半凹模板、基座以及顶板，进而延长了整个模具的使用寿命，节约了经济成本，设计结构简单实用。

进一步地，所述凹槽的底部设置有卡槽，所述卡槽中设置有第二弹性垫块。

当斜楔向下运动时，第二弹性垫块减缓斜楔作用在凹槽底部上的压力，避免相互之间的摩擦，损坏斜楔和凹模座，进而延长了整个模具的使用寿命，节约了经济成本，设计结构简单实用。

进一步地，所述下模座上设置有三角座，所述三角座的两侧边分别与所述下模座和所述凹模座远离所述半凹模板的一侧固定连接。

当斜楔与支杆的斜面配合时，斜楔受到支杆水平方向的反作用力，因此，斜楔对凹槽的直角边的侧壁有一个水平推力，使凹模座具有远离顶件机构移动的趋势，通过三角座的设计，可以有效地平衡上述水平推力，加强凹模座的稳定性，延长整个模具的使用寿命。

本发明提供的弯曲模的有益效果是：加工工件时，在开模状态下，将工件放置在凹模机构的半凹模板上；合模时，压力机下行，凸模施加压力在工件的中部位置，工件的中部往下凹，同时浮动机构往下运动，工件的两侧由于受到半凹模板的支撑，向上翻起，使工件呈U形；随着压力机的继续下行，斜楔推动左右两侧的半凹模板往顶件机构方向滑动，挤压工件的两侧，使其过度形变，发生塑性形变，减少弹性形变，强化了U形工件的圆角区，避免了U形工件的圆角区的回弹现象，保证了工件的弯曲精度，提高了工件的质量和生产效率，降低了生产成本。本发明提供的弯曲模具有设计简单，布局合理，结构巧妙，效果突出，实用性强，使用寿命长等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的弯曲模开模时的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的弯曲模合模时的结构示意图。

图中标记分别为：上模座100，凸模101，斜楔102，模柄103，下模座200，凹模机构300，凹模座301，半凹模板302，凹槽303，通孔304，支杆305，定位孔306，定位杆307，第一复位弹簧308，限位凸起309，定位块310，卡槽311，第二弹性垫块312，三角座313，顶件机构400，基座401，顶杆402，顶板403，小孔404，大孔405，第二复位弹簧406，第一弹性垫块407。

具体实施方式

冲压，是在常温条件下，利用安装在压力机上的冲压模具，对原材料施加压力，使原材料产生分离或塑性变形，从而获得所需零件形状的一种加工方法。弯曲零件是现代工业产品、汽车、电器、仪表和工具制造中数量最多的冲压零件之一，其中U形弯曲零件又是最常见的一类弯曲零件，这类零件大部分是采用U形弯曲模来进行加工。然而，通过现有的U形弯曲模加工得到的U形零件，在对零件进行弯曲时，其圆角折弯区产生的是弹-塑性变形，当外力解除时，部份变形会消失，导致得到U形零件不完全符合设计要求，产品的质量得不到保证，需要后续工序修改，又导致生产成本高，生产效率低等问题。

鉴于此，本发明的设计者通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，设计了一种弯曲模，通过对称设置的半凹模板，将工件加工成U形工件时，斜楔推动左右两侧的半凹模板往凹模方向滑动，挤压工件的两侧，使其过度形变，发生塑性形变，强化U形工件的圆角区，避免了U形工件的圆角区的回弹现象，保证了工件的弯曲精度。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1和图2，一种弯曲模，包括上模座100和下模座200，上模座100上设置有凸模101，下模座200上设置有凹模机构300，凹模机构300包括两个对称设置的凹模座301和位于两个凹模座301之间的能上下浮动的顶件机构400，凹模座301与下模座200固定连接，凹模座301上设置有能左右滑动的半凹模板302，上模座100上还设置有用于推动半凹模板302滑动的斜楔102，当然，上模座100上还设置有模柄103，需要加工工件时，将模柄103与压力机连接。

加工工件时，在开模状态下，将工件放置在凹模机构300的半凹模板302上；合模时，压力机下行，凸模101施加压力在工件的中部位置，工件的中部往下凹，同时浮动机构往下运动，工件的两侧由于受到半凹模板302的支撑，向上翻起，使工件呈U形；随着压力机的继续下行，斜楔102推动左右两侧的半凹模板302往顶件机构400方向滑动，挤压工件的两侧，使其过度形变，发生塑性形变，减少弹性形变，进而强化了U形的工件的圆角区，避免了U形工件的圆角区的回弹现象，保证了工件的弯曲精度，提高了工件的质量和生产效率，降低了生产成本。

请参阅图1，为了提高半凹模板302在滑动时的稳定性，避免其发生偏移，影响加工精度。在上述结构的基础上，设计者在两个凹模座301上设置有与斜楔102的形状对应的凹槽303，在本实施例中，斜楔102呈梯形结构，相应地，凹槽303设计呈梯形，凹模座301上还设置有通孔304，通孔304从凹模座301靠近顶件机构400的一侧贯通至凹槽303，半凹模板302上设置有支杆305，支杆305的一端与半凹模板302连接，另一端穿过通孔304且伸入至凹槽303内，支杆305伸入凹槽303内的一端设置有与斜楔102配合的斜面。

一方面，在压力机下行的过程中，斜楔102的直角边的一侧与凹槽303的直角边的一侧相贴合，凹槽303对斜楔102起到导向作用，避免斜楔102在下行过程中的方向偏移，保证斜楔102了在竖直方向的直线移动，提高了加工的精度；另一方面，斜楔102的斜角边的一侧与支杆305的斜面配合，推动支杆305在通孔304中水平滑动，进而使半凹模板302挤压工件，通过通孔304的设计，使得支杆305的滑动的行程被限定在通孔304内，只能在水平方向上直线滑动，避免其滑动的过程中产生偏移，进一步提高了加工的精度，该设计结构简单，合理，实用性强，还有效地节约了制造成本。

请参阅图1，在进一步的使用过程中，设计者还发现，半凹模板302可能围绕支杆305的轴线发生圆周方向上的旋转偏移，影响了加工的精度。因此，设计者在凹模座301上设置有两个定位孔306，两个定位孔306分别位于通孔304的两侧，半凹模板302上设置有伸入定位孔306的定位杆307。

在本实施例中，两个定位孔306的轴线以及通孔304的轴线设计均在一个平面内，当然，两个定位孔306的轴线以及通孔304的轴线也可以呈三角形式的分布，均能避免半凹模板302的旋转偏移。当两个定位杆307伸入到定位孔306时，定位孔306从上下两个方向限制了半凹模板302的旋转偏移，因此，当半凹模板302在水平方向的滑动过程中，避免了半凹模板302围绕支杆305的轴线发生圆周方向上的旋转偏移，进一步提高了加工的精度，设计结构巧妙，非常具有创造性。

请参阅图1和图2，半凹模板302上设置第一复位弹簧308，第一复位弹簧308的一端与半凹模板302连接，另一端与凹模座301连接。本实施例中，在半凹模板302位于支杆305的两侧的位置均设置有第一复位弹簧308，以增强其拉力。

正常情况下，第一复位弹簧308处于自然收缩状态，使半凹模板302处于非工作位置；合模时，第一复位弹簧308被拉伸；开模时，被拉伸的第一复位弹簧308收缩，将半凹模板302拉回到非工作位置，避免了加工人员采用人力的方式将半凹模拉回到非工作位置，设计结构简单，效果突出，实用性很强。

请参阅图1和图2，在上述结构的基础上，在开模时，为了避免半凹模板302被第一复位弹簧308拉回到非工作位置的过程中撞击到凹模座301，损坏半凹模板302和凹模座301，增加维修成本，设计者在半凹模板302上还设置有限位凸起309。在本实施例中，在半凹模板302位于支杆305的两侧的位置均设置有限位凸起309，在限位凸起309靠近凹模座301的一端还设置有橡胶垫，以起到缓冲作用。

通过限位凸起309的设计结构，一方面，可有效避免半凹模板302被第一复位弹簧308拉回到非工作位置的过程中撞击到凹模座301，损坏半凹模板302和凹模座301，进而延长了使用寿命，节约了经济成本；另一方面，在凸模101压紧工件的起始状态时，工件的两侧对半凹模板302有一个推力，使半凹模板302具有往凹模座301方向滑动的趋势，通过限位凸起309可以顶住凹模座301以平衡上述推力，使得工件的两侧能够顺利向上翻起成型。该设计结构简单巧妙，效果明显，具有较强的实用性。

请参阅图1，凹模座301上设置有用于限制工件移位的定位块310。通过两侧的定位块310，工件卡在两个定位块310之间，当受到凸模101的压力时，定位块310可以使得工件在受压时不往左右方向移动，确保其加工的位置准确，提高加工精度。

请参阅图1和图2，顶件机构400包括有基座401、顶杆402以及顶板403，顶板403上设置有小孔404，基座401上设置有大孔405，顶杆402的一端伸入小孔404中，另一端伸入大孔405中，大孔405中设置有第二复位弹簧406。

一方面，在合模时，顶板403在第二复位弹簧406和顶杆402的配合下，减缓工件受压往下移动的速度，使得工件形变发生更加平稳；另一方面，在开模时，顶板403在第二复位弹簧406和顶杆402的配合下，将成型工件自动顶出，避免加工人员采用手工方式将成型工件抠出，有效地节约了人力成本，提高了生产效率，设计结构合理，实用性强。

请参阅图1和图2，基座401靠近两个凹模座301的两侧分别设置有第一弹性垫块407。当半凹模板302往顶件机构400方向挤压时，第一弹性垫块407减缓半凹模板302作用在基座401和顶板403的挤压力上，避免相互之间的摩擦，损坏半凹模板302、基座401以及顶板403，进而延长了整个模具的使用寿命，节约了经济成本，设计结构简单实用。

请参阅图1和图2，凹槽303的底部设置有卡槽311，卡槽311中设置有第二弹性垫块312。当斜楔102向下运动时，第二弹性垫块312减缓斜楔102作用在凹槽303底部上的压力，避免相互之间的摩擦，损坏斜楔102和凹模座301，进而延长了整个模具的使用寿命，节约了经济成本，设计结构简单实用。

请参阅图1，下模座200上设置有三角座313，三角座313的两侧边分别与下模座200和凹模座301远离半凹模板302的一侧固定连接。当斜楔102与支杆305的斜面配合时，斜楔102受到支杆305水平方向的反作用力，因此，斜楔102对凹槽303的直角边的侧壁有一个水平推力，使凹模座301具有远离顶件机构400移动的趋势，通过三角座313的设计，可以有效地平衡上述水平推力，加强凹模座301的稳定性，延长整个模具的使用寿命。

本实施例提供的弯曲模，通过左右对称设置的半凹模板302，挤压工件的两侧，使其过度形变，发生塑性形变，强化已呈U形的工件的圆角区，避免了U形工件的圆角区的回弹现象，保证了工件的弯曲精度；此外，通过支杆305与通孔304的配合，避免了支杆305在滑动的过程中产生偏移，保证了支杆305在水平方向上的直线滑动，进一步提高了加工的精度；还有，通过两个定位孔306与定位杆307的配合，避免了半凹模板302在滑动的过程围绕支杆305的轴线发生圆周方向上的旋转偏移，再次提高了加工的精度。

总之，本实施例提供的弯曲模具有设计简单，布局合理，结构巧妙，效果突出，实用性强，使用寿命长等优点。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种弯曲模，其特征在于，包括上模座和下模座，所述上模座上设置有凸模，所述下模座上设置有凹模机构，所述凹模机构包括两个对称设置的凹模座和位于两个所述凹模座之间的能上下浮动的顶件机构，所述凹模座与所述下模座固定连接，所述凹模座上设置有能左右滑动的半凹模板，所述上模座上还设置有用于推动所述半凹模板滑动的斜楔，两个所述凹模座上设置有与所述斜楔的形状对应的凹槽，所述凹模座上还设置有通孔，所述通孔从所述凹模座靠近所述顶件机构的一侧贯通至所述凹槽，所述半凹模板上设置有支杆，所述支杆的一端与所述半凹模板连接，另一端穿过所述通孔且伸入至所述凹槽内，所述支杆伸入所述凹槽内的一端设置有与所述斜楔配合的斜面。

2.根据权利要求1所述的弯曲模，其特征在于，所述凹模座上设置有两个定位孔，两个所述定位孔分别位于所述通孔的两侧，所述半凹模板上设置有伸入所述定位孔的定位杆。

3.根据权利要求1所述的弯曲模，其特征在于，所述半凹模板上设置第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的一端与所述半凹模板连接，另一端与所述凹模座连接。

4.根据权利要求3所述的弯曲模，其特征在于，所述半凹模板上还设置有限位凸起。

5.根据权利要求1所述的弯曲模，其特征在于，所述凹模座上设置有用于限制工件移位的定位块。

6.根据权利要求1所述的弯曲模，其特征在于，所述顶件机构包括有基座、顶杆以及顶板，所述顶板上设置有小孔，所述基座上设置有大孔，所述顶杆的一端伸入所述小孔中，另一端伸入所述大孔中，所述大孔中设置有第二复位弹簧。

7.根据权利要求6所述的弯曲模，其特征在于，所述基座靠近两个所述凹模座的两侧分别设置有第一弹性垫块。

8.根据权利要求1所述的弯曲模，其特征在于，所述凹槽的底部设置有卡槽，所述卡槽中设置有第二弹性垫块。

9.根据权利要求1～8任一项所述的弯曲模，其特征在于，所述下模座上设置有三角座，所述三角座的两侧边分别与所述下模座和所述凹模座远离所述半凹模板的一侧固定连接。