CN114393142B - 一种智能型大电流全自动弯脚机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了贴片电感生产技术领域的一种智能型大电流全自动弯脚机，包括导片、磁材和用于将导片放在磁材上的放料组件，磁材放置在模具上，模具放置在送料组件上，放料组件包括安装架、安装框、升降台和用于控制安装框升降的气缸，气缸固定安装在安装架的上端面，卡合块远离升降台的一端开设有挤压斜面，升降台开设有上下连通的下料槽，下料槽在升降台上端面横向等间距设有多个，下料槽左端面下侧以及右端面下侧均开设有滑板槽，滑板槽通过弹簧弹性横向滑动安装有滑板，本装置可以将导片精准、平稳的放置在磁材上，并且在放置完成后可以对导片进行轻微的下压，保证了后续运输过程中导片与磁材之间不会轻易地发生位移，保证了加工的质量。

Description

一种智能型大电流全自动弯脚机

技术领域

本发明涉及贴片电感生产技术领域，具体为一种智能型大电流全自动弯脚机。

背景技术

在以金属导片做电极的贴片电感生产中，最常见的一类产品就是两片磁材，配一个导片的产品，导片要包裹住一片磁材，磁材覆盖中的导片，不能拱起，造成两片磁材之间的缝隙增加，导致电感降低；

目前技术在对导片进行弯脚时都是采用全自动弯脚机，全自动弯脚机可以自动将导片放置在磁材上，然后通过传送机构将配好导片的磁材运输至弯脚组件下方，弯脚组件包括上方以及前后三个气缸，首先通过上方的气缸将导片紧紧压在磁材上，接下来通过前后两个气缸对导片的前后两端进行弯脚。

但是目前全自动弯脚机都是通过夹具夹持导片，然后将导片移动至磁材的上方，最后在松开导片使导片落在磁材上，为了能使导片可以顺利地落在磁材上，在初始状态下的导片都是展开的，导片下端脚的开口一定是大于磁材的前后距离的，这样就造成导片落在磁材上后很容易发生前后方向的位移，虽然夹具可以保证放下导片时导片的位置居中，但是在后续的运输过程中无法保证导片不发生偏移，如果磁材在进入弯脚组件内时其上方的导片没有居中，就会造成弯脚时有一侧的脚会拱起，出现这种情况会直接影响产品的正常使用，在后续还需要将不良的产品进行剔除，增加成本的同时还降低了生产效率。

基于此，本发明设计了一种智能型大电流全自动弯脚机，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能型大电流全自动弯脚机，以解决上述背景技术中提出的目前全自动弯脚机都是通过夹具夹持导片，然后将导片移动至磁材的上方，最后在松开导片使导片落在磁材上，为了能使导片可以顺利地落在磁材上，在初始状态下的导片都是展开的，导片下端脚的开口一定是大于磁材的前后距离的，这样就造成导片落在磁材上后很容易发生前后方向的位移，虽然夹具可以保证放下导片时导片的位置居中，但是在后续的运输过程中无法保证导片不发生偏移，如果磁材在进入弯脚组件内时其上方的导片没有居中，就会造成弯脚时有一侧的脚会拱起，出现这种情况会直接影响产品的正常使用，在后续还需要将不良的产品进行剔除，增加成本的同时还降低了生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能型大电流全自动弯脚机，包括导片、磁材和用于将导片放在磁材上的放料组件，所述磁材放置在模具上，所述模具放置在送料组件上，所述放料组件包括安装架、安装框、升降台和用于控制安装框升降的气缸，所述气缸固定安装在安装架的上端面，所述气缸伸缩轴与安装框的上端面后侧固定连接，所述安装框的左端面以及右端面开设有滑槽，所述滑槽内纵向滑动安装有滑杆，所述滑杆的左端和右端分别滑动安装在左右两个滑槽中，所述滑杆关于安装框的中轴线前后对称安装有两个，所述安装架下端面的左侧以及右侧分别连接有两个臂，每个臂上均开设有导轨槽，所述滑杆的左端和右端分别竖向滑动安装在对应的左右两侧的导轨槽中，所述滑杆下端固定安装有多个下压块，所述安装框的左端面以及右端面均开设有卡合槽，所述升降台的左端面以及右端面通过弹簧弹性安装有卡合块，所述卡合块与卡合槽间隙配合，所述卡合块远离升降台的一端开设有挤压斜面，所述升降台开设有上下连通的下料槽，所述下料槽在升降台上端面横向等间距设有多个，所述下料槽左端面下侧以及右端面下侧均开设有滑板槽，所述滑板槽通过弹簧弹性横向滑动安装有滑板；

作为本发明的进一步方案，所述下压块的下端面设有下压斜面；

作为本发明的进一步方案，所述升降台的下端面开设有升降槽，所述升降槽横向等间距设有多个，所述升降槽内滑动安装有升降块，所述升降块的旁侧固定安装有拉绳，所述拉绳远离升降块的一端伸入滑板槽中与滑板固定连接；

作为本发明的进一步方案，所述下压块朝向下料槽的一端竖向滑动安装有吸嘴，滑杆下端多个下压块后端的吸嘴之间左右连通，所述安装架的右端面固定安装有横板，所述横板的下端面固定安装有滑筒，所述滑筒内滑动安装有活塞，所述活塞下端固定安装有弹簧杆，所述弹簧杆的下端左右横向滑动安装有第一下压杆，所述安装框的右端面固定安装有第二下压杆，位于最右侧的吸嘴右端与滑筒内腔连通；

作为本发明的进一步方案，所述横板下端面右侧固定安装有竖板，所述第一下压杆的右端与竖板滑动连接，所述第一下压杆的右端面固定安装有第一契合块，所述竖板右端面下侧固定安装有第二契合块，所述第一下压杆右侧固定安装有凸环，所述凸环左端面与弹簧杆右端面之间设有拉伸弹簧；

作为本发明的进一步方案，所述第一下压杆的左端开设有第一契合面，所述第二下压杆的右端开设有第二契合面；

作为本发明的进一步方案，所述安装架的上端面开设有补料槽，所述补料槽分为左右两部分，所述补料槽的右部分与安装架的上端面连通，所述补料槽的左部分与安装架的下端面连通的同时还与下料槽对位，所述补料槽的右端开设有推块槽，所述推块槽内滑动安装有用于推动导片的推块；

作为本发明的进一步方案，所述安装框的前端面固定安装有挤压板，所述挤压板的上端开设有下料斜面，所述推块槽的前端开设有矩形槽，所述矩形槽连通安装架的前端面，所述矩形槽内滑动安装有接触杆，所述接触杆的后端与推块的前端固定连接，所述安装架的前端面固定安装有多个凸块，所述凸块与其右侧的接触杆之间固定安装有复位弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过气缸驱动安装框以及升降台下降，升降台开设的下料槽中放置有导片，在升降台下降到位后就会将下料槽中的导片下放至磁材上，但是安装框还是会继续下降，通过安装框带动滑杆下降，滑杆就可以通过其下端的下压杆以及下压斜面对导片的前后两端进行弯曲，在安装框下降的过程中就完成了导片的居中放置以及导片的弯曲，保证导片可以精准地放置在磁材上，同时通过下压斜面将导片轻微的弯曲，可以使导片略微的包裹住磁材，在后续运输的过程中就可以保证导片与磁材之间很难发生相对的位移，保证了磁材后续运输过程中导片的稳定性，以此降低了产品的不良率。

2.通过在下压块朝向下料槽的一端竖向滑动安装有吸嘴，在通过前后下压斜面对下料槽中的导片进行定位时，吸嘴会与导片的上端面接触，然后在后续的下降过程中吸嘴会通过负压将导片吸住，然后通过下压块的下降带动导片下降至磁材上，这样导片就不是落在磁材上，而是通过吸嘴吸住然后放至磁材上，减少了导片在下落过程中的不稳定因素，进一步增加了放置导片时的稳定性，进一步的提升了产品的质量，同时在安装框的前端面固定安装挤压板，挤压板的上侧开设下料斜面，在放料组件下降放料完成上升的过程中，挤压板就会通过下料斜面推动接触杆移动，接触杆再带动推块向左移动，这样就可以实现下料的操作，安装框上升，补料槽对下料槽中输送导片，然后安装框下降，下料槽中的导片下放至磁材上，通过安装框的升降动作将所有的装置联系起来，使整体装置使用起来更加的连贯。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明总体结构正视示意图；

图2为图1的A部分放大结构示意图；

图3为本发明中安装架与安装框的分离结构示意图；

图4为本发明中安装框与升降台的配合结构示意图；

图5为本发明中安装框与升降台的分离结构示意图；

图6为本发明中升降台的剖面结构左视示意图；

图7为本发明中下吸嘴与下压块的配合结构示意图；

图8为本发明中升降台的正视剖面结构示意图；

图9为图8的B部分放大结构示意图；

图10为本发明中安装架的剖面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-模具、2-送料组件、3-安装架、4-安装框、5-升降台、6-气缸、7-滑槽、8-滑杆、9-导轨槽、10-下压块、11-卡合槽、12-卡合块、13-挤压斜面、14-下料槽、15-滑板槽、16-滑板、17-下压斜面、18-升降槽、19-升降块、20-拉绳、21-吸嘴、22-滑筒、23-弹簧杆、24-第一下压杆、25-第二下压杆、26-竖板、27-第一契合块、28-第二契合块、29-凸环、30-拉伸弹簧、31-第一契合面、32-第二契合面、33-补料槽、34-推块、35-挤压板、36-下料斜面、37-接触杆、38-复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种智能型大电流全自动弯脚机，包括导片、磁材和用于将导片放在磁材上的放料组件，磁材放置在模具1上，模具1放置在送料组件2上，放料组件包括安装架3、安装框4、升降台5和用于控制安装框4升降的气缸6，气缸6固定安装在安装架3的上端面，气缸6伸缩轴与安装框4的上端面后侧固定连接，安装框4的左端面以及右端面开设有滑槽7，滑槽7内纵向滑动安装有滑杆8，滑杆8的左端和右端分别滑动安装在左右两个滑槽7中，滑杆8关于安装框4的中轴线前后对称安装有两个，安装架3下端面的左侧以及右侧分别连接有两个臂，每个臂上均开设有导轨槽9，滑杆8的左端和右端分别竖向滑动安装在对应的左右两侧的导轨槽9中，滑杆8下端固定安装有多个下压块10，安装框4的左端面以及右端面均开设有卡合槽11，升降台5的左端面以及右端面通过弹簧弹性安装有卡合块12，卡合块12与卡合槽11间隙配合，卡合块12远离升降台5的一端开设有挤压斜面13，升降台5开设有上下连通的下料槽14，下料槽14在升降台5上端面横向等间距设有多个，下料槽14左端面下侧以及右端面下侧均开设有滑板槽15，滑板槽15通过弹簧弹性横向滑动安装有滑板16，下压块10的下端面设有下压斜面17；

工作时，传统的全自动弯脚机都是通过机械手臂加持导片，将导片放置在磁材上，然后再将磁材运输至弯脚机构的下方，导片在刚放在磁材上时处于展开的状态，这样就会使得导片可以在磁材上随意的前后滑动，在后续运输的过程中有可能会造成磁材的偏移，无法保证磁材在运输至弯脚组件内时导片处于居中的位置，如图6所示，本装置通过将导片放置在下料槽14中，通过下料槽14中的滑板16来支撑住工件，如图1所示，通过气缸6推动安装框4下降，安装框4在下降时滑杆8以及升降台5也会与之同步下降，如图3所示，滑杆8在下降时其左右两端会在导轨槽9中向下滑动，导轨槽9就会引导前后两个滑杆8相互靠近，如图6所示，这样下压块10下端的下压斜面17就可以与导片前后两端的斜面接触，通过前后的下压斜面17就可以将滑板16上的导片进行居中，保证导片移动至磁材上时处于居中装固态，接下来升降台5的下端面会首先与磁材的上端面接触，这样升降台5将无法继续向下移动，同时，在升降台5的下端面与磁材上端面接触的同时，如图6所示，下料槽14中的滑板16收入滑板槽15中，这样下料槽14中的导片失去滑板16的支撑开始向下自由落体，最后导片会精准落在磁材上开设的导片槽中，此时安装框4还在继续下降，如图5所示，由于卡合块12远离升降台5的一面开设挤压斜面13，安装框4下降时就可以通过挤压斜面13推动卡合块12收入升降台5内，卡合块12就不会影响安装框4的下降，安装框4下降时会带动滑杆8继续下降，下压杆下方的下压斜面17就会与导片前后两端的斜面接触，通过下压斜面17的下降就可以将导片的前后两端向下弯曲，通过下压斜面17下压导片时，下压斜面17会给导片一个水平方向的分力，这样就可以防止导片发生前后偏移，将导片的前后两端向下弯曲后，可以使导片可以一定程度地包裹住磁材，这样在后续磁材运输过程中就可以保证导片与磁材之间不会发生偏移，随后气缸6带动安装框4升起，安装框4在升起时会带动升降台5一起上升，单次的放料完成；

本发明通过气缸6驱动安装框4下降，在安装框4下降的过程中就完成了导片的居中以及导片的弯曲，保证导片可以精准地放置在磁材上，同时通过下压斜面17将导片轻微的弯曲，可以使导片略微的包裹住磁材，在后续运输的过程中就可以保证导片与磁材之间不会发生相对的偏移，保证了弯脚时导片处于居中状态，降低了产品的不良率。

作为本发明的进一步方案，升降台5的下端面开设有升降槽18，升降槽18横向等间距设有多个，升降槽18内滑动安装有升降块19，升降块19的旁侧固定安装有拉绳20，拉绳20远离升降块19的一端伸入滑板槽15中与滑板16固定连接；

工作时，如图8-9所示，在升降台5与磁材接触之前，升降块19的下端面就会与模具1的上端面接触，然后随着升降台5的下降，升降块19就会在升降槽18中向上滑动，升降块19在升降槽18中向上滑动就可以通过拉绳20拉动滑板16收入滑板槽15中，当升降台5的下端面与磁材的上端面接触时，升降块19刚好通过拉绳20将滑板16全部拉进滑板槽15中，通过升降块19的上升拉动滑板16进入滑板槽15中，可以保证在升降台5的下端面与磁材的上端面接触时，滑板16刚好完全收入滑板槽15中，将滑板16的运动与升降台5的与磁材之间的距离联系起来，使整体装置运行更加流畅，在升降台5再次升起后，升降块19在重力的作用下会在升降槽18中下降，滑板16旁侧的弹簧就会推动滑板16伸出滑板槽15。

作为本发明的进一步方案，下压块10朝向下料槽14的一端竖向滑动安装有吸嘴21，滑杆8下端多个下压块10后端的吸嘴21之间左右连通，安装架3的右端面固定安装有横板，横板的下端面固定安装有滑筒22，滑筒22内滑动安装有活塞，活塞下端固定安装有弹簧杆23，弹簧杆23的下端左右横向滑动安装有第一下压杆24，安装框4的右端面固定安装有第二下压杆25，位于最右侧的吸嘴21右端与滑筒22内腔连通；

工作时，传统的自动弯脚机都是通过夹具夹住导片后，将导片移动至磁材的上方然后松开，使导片自己落在磁材上，虽然导片下落的距离非常短，但是导片与磁材接触时会发生不规则的反弹，这样就有可能会导致导片发生前后偏移，如图6所示，本装置在下压块10朝向下料槽14的一端竖向滑动安装吸嘴21，在前后两个下压斜面17将导片定位完成后，吸嘴21也刚好贴合在导片的上端面，随着安装框4和升降台5的下降，下料槽14中的滑板16会收入滑板槽15中，如图1-2所示，同时安装框4下降时会带动第二下压杆25下降，第二下压杆25在下降的过程中会与第一下压杆24的上端面接触，然后带动第一下压杆24同步下降，第一下压杆24会拉动弹簧杆23下降，弹簧杆23在下降时会带动滑筒22内的活塞向下滑动，这时滑筒22中就会产生负压，而滑筒22与吸嘴21连通，这样吸嘴21也会产生负压，在滑板16开始进入滑板槽15内时，吸嘴21就会通过负压将导片吸住，然后在滑板16完全收入滑板槽15内时导片也不会直接落下至磁材上，而是跟随下降的下压块10同步下降，最后下压块10通过吸嘴21吸住工件慢慢地下放至磁材上，同时将吸嘴21与下压块10滑动配合，这样吸嘴21将导片放在磁材上后下压块10还可以继续下降，而吸嘴21则会始终与导片的上端面保持静止，通过安装框4的下降来带动弹簧杆23下降，使滑筒22内产生负压，这样就可以将弹簧杆23的移动将安装框4的位置联系起来，保证在滑板16收入滑板槽15之间吸嘴21就可以通过负压将导片吸住，这样就可以保证导片可以精准地放在磁材上，防止导片自由落体至磁材上发生偏移，进一步的保证了导片位置的准确性，降低了生产的不良品率。

作为本发明的进一步方案，横板下端面右侧固定安装有竖板26，第一下压杆24的右端与竖板26滑动连接，第一下压杆24的右端面固定安装有第一契合块27，竖板26右端面下侧固定安装有第二契合块28，第一下压杆24右侧固定安装有凸环29，凸环29左端面与弹簧杆23右端面之间设有拉伸弹簧30。

工作时，如图1-2所示，在第二下压杆25带动第一下压杆24下降的过程中，第一下压杆24的右端的第一契合块27也会同步下降，第一契合块27在下降的过程中其左端面会与竖板26右端面的第二契合块28右端面接触，第二契合块28就会推动第一契合块27向右移动，然后第一契合块27会带动第一下压杆24同步向右移动，拉伸弹簧30会被拉伸，随着第一下压杆24慢慢向右滑动，第一下压杆24就会与第二下压杆25慢慢地错位，等待第一下压杆24与第二下压杆25完全错位时，弹簧杆23就会上升复位，滑筒22内部的负压就会消失，可以将第一下压杆24与第二下压杆25的错位高度进行控制，在吸嘴21将导片完全放在磁材上时，第一下压杆24与第二下压杆25完全错位，滑筒22内部负压消失，这样在后续安装框4上升时吸嘴21就可以轻松地与导片的上端面分离，防止在安装框4上升时滑筒22内部还是处于负压状态，吸嘴21再次将导片向上抬起，影响导片的位置。

作为本发明的进一步方案，第一下压杆24的左端开设有第一契合面31，第二下压杆25的右端开设有第二契合面32；

工作时，如图1-2所示，在安装框4上升的过程中，第二下压杆25上端面会与第一下压杆24的下端面接触，通过开设第一契合面31以及第二契合面32，这样第二下压杆25在上升的过程中就会通过第二契合面32与第一下压杆24的第二契合面32接触，这样第二下压杆25就可以直接推动第一下压杆24向右移动，使第一下压杆24和第二下压杆25错开，防止第一下压杆24影响第二下压杆25的上升。

作为本发明的进一步方案，安装架3的上端面开设有补料槽33，补料槽33分为左右两部分，补料槽33的右部分与安装架3的上端面连通，补料槽33的左部分与安装架3的下端面连通的同时还与下料槽14对位，补料槽33的右端开设有推块槽，推块槽内滑动安装有用于推动导片的推块34；

工作时，如图10所示，可以将导片竖向叠放好后从补料槽33的上端放入补料槽33的右部分，然后再将导片送入下料槽14内时，只需要通过推块34向左移动，推块34就可以将补料槽33内右部分最下端的导片推动至补料槽33的左部分，当导片移动至补料槽33的左部分后就会直接开始自由落体，导片会直接从补料槽33的左部分落入下料槽14中，这样就完成了单个导片送入下料槽14中的操作，不需要人工对下料槽14补充导片，使整体装置的自动化程度更高，使用起来更加的简单、方便。

作为本发明的进一步方案，安装框4的前端面固定安装有挤压板35，挤压板35的上端开设有下料斜面36，推块槽的前端开设有矩形槽，矩形槽连通安装架3的前端面，矩形槽内滑动安装有接触杆37，接触杆37的后端与推块34的前端固定连接，安装架3的前端面固定安装有多个凸块，凸块与其右侧的接触杆37之间固定安装有复位弹簧38；

工作时，如图1所示，通过在安装框4的前端面安装有挤压板35，挤压板35的上端开设下料斜面36，这样在安装框4上升的过程中，挤压板35就会通过下料斜面36推动接触杆37在矩形槽中向左滑动，凸块与接触杆37之间的复位弹簧38将会被压缩，后面可以通过复位弹簧38将接触杆37进行复位，接触杆37的后端与推块34固定连接，这样在接触杆37向左移动时会带动推块34同步向左移动，这样就可以通过安装框4的上升来驱动推块34向左移动，安装框4上升后还可以减少滑板16与补料槽33之间的距离，这样导片在离开补料槽33到落在滑板16上的时间就更短，导片在落在滑板16上时就更加稳定，并且如果导片想要穿过下料槽14落在滑板16上，滑杆8必须滑动至导轨槽9的上端，通过导轨槽9将前后两个滑杆8之间的距离增大，所以安装框4的上升是必要的，通过安装框4必要的动作来驱动推块34向左移动的动作，同时可以将下料的动作与安装框4的高度联系，在安装框4运动至一定高度时推块34就会推动导片离开补料槽33进入下料槽14中，使装置整体更加的连贯。

Claims (8)

1.一种智能型大电流全自动弯脚机，包括导片、磁材和用于将导片放在磁材上的放料组件，其特征在于：所述磁材放置在模具(1)上，所述模具(1)放置在送料组件(2)上，所述放料组件包括安装架(3)、安装框(4)、升降台(5)和用于控制安装框(4)升降的气缸(6)，所述气缸(6)固定安装在安装架(3)的上端面，所述气缸(6)伸缩轴与安装框(4)的上端面后侧固定连接，所述安装框(4)的左端面以及右端面开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内纵向滑动安装有滑杆(8)，所述滑杆(8)的左端和右端分别滑动安装在左右两个滑槽(7)中，所述滑杆(8)关于安装框(4)的中轴线前后对称安装有两个，所述安装架(3)下端面的左侧以及右侧分别连接有两个臂，每个臂上均开设有导轨槽(9)，所述滑杆(8)的左端和右端分别竖向滑动安装在对应的左右两侧的导轨槽(9)中，所述滑杆(8)下端固定安装有多个下压块(10)，所述安装框(4)的左端面以及右端面均开设有卡合槽(11)，所述升降台(5)的左端面以及右端面通过弹簧弹性安装有卡合块(12)，所述卡合块(12)与卡合槽(11)间隙配合，所述卡合块(12)远离升降台(5)的一端开设有挤压斜面(13)，所述升降台(5)开设有上下连通的下料槽(14)，所述下料槽(14)在升降台(5)上端面横向等间距设有多个，所述下料槽(14)左端面下侧以及右端面下侧均开设有滑板槽(15)，所述滑板槽(15)通过弹簧弹性横向滑动安装有滑板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种智能型大电流全自动弯脚机，其特征在于：所述下压块(10)的下端面设有下压斜面(17)。

3.根据权利要求2所述的一种智能型大电流全自动弯脚机，其特征在于：所述升降台(5)的下端面开设有升降槽(18)，所述升降槽(18)横向等间距设有多个，所述升降槽(18)内滑动安装有升降块(19)，所述升降块(19)的旁侧固定安装有拉绳(20)，所述拉绳(20)远离升降块(19)的一端伸入滑板槽(15)中与滑板(16)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种智能型大电流全自动弯脚机，其特征在于：所述下压块(10)朝向下料槽(14)的一端竖向滑动安装有吸嘴(21)，滑杆(8)下端多个下压块(10)后端的吸嘴(21)之间左右连通，所述安装架(3)的右端面固定安装有横板，所述横板的下端面固定安装有滑筒(22)，所述滑筒(22)内滑动安装有活塞，所述活塞下端固定安装有弹簧杆(23)，所述弹簧杆(23)的下端左右横向滑动安装有第一下压杆(24)，所述安装框(4)的右端面固定安装有第二下压杆(25)，位于最右侧的吸嘴(21)右端与滑筒(22)内腔连通。

5.根据权利要求4所述的一种智能型大电流全自动弯脚机，其特征在于：所述横板下端面右侧固定安装有竖板(26)，所述第一下压杆(24)的右端与竖板(26)滑动连接，所述第一下压杆(24)的右端面固定安装有第一契合块(27)，所述竖板(26)右端面下侧固定安装有第二契合块(28)，所述第一下压杆(24)右侧固定安装有凸环(29)，所述凸环(29)左端面与弹簧杆(23)右端面之间设有拉伸弹簧(30)。

6.根据权利要求5所述的一种智能型大电流全自动弯脚机，其特征在于：所述第一下压杆(24)的左端开设有第一契合面(31)，所述第二下压杆(25)的右端开设有第二契合面(32)。

7.根据权利要求6所述的一种智能型大电流全自动弯脚机，其特征在于：所述安装架(3)的上端面开设有补料槽(33)，所述补料槽(33)分为左右两部分，所述补料槽(33)的右部分与安装架(3)的上端面连通，所述补料槽(33)的左部分与安装架(3)的下端面连通的同时还与下料槽(14)对位，所述补料槽(33)的右端开设有推块槽，所述推块槽内滑动安装有用于推动导片的推块(34)。

8.根据权利要求7所述的一种智能型大电流全自动弯脚机，其特征在于：所述安装框(4)的前端面固定安装有挤压板(35)，所述挤压板(35)的上端开设有下料斜面(36)，所述推块槽的前端开设有矩形槽，所述矩形槽连通安装架(3)的前端面，所述矩形槽内滑动安装有接触杆(37)，所述接触杆(37)的后端与推块(34)的前端固定连接，所述安装架(3)的前端面固定安装有多个凸块，所述凸块与其右侧的接触杆(37)之间固定安装有复位弹簧(38)。

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