JP2000271649A - プレス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プレス装置自体を大型化することなく、所定
位置において回動カムの回動を規制することができるプ
レス装置を提供することである。 【解決手段】 下型と上型を備えるプレス装置におい
て、下型に回動可能に支持される回動カムと、その回動
カムを回動させるための駆動源と、回動カムを着脱位置
から加工位置まで回動した際に、回動カムが加工位置を
超えて回動しないように、その回動を規制する手段と、
下型及び回動カムに支持される板状素材を位置決めする
パッドとを備え、回動カムが加工位置から着脱位置の方
向に戻ることを規制するため、前記駆動源の力以上の力
を発生させる倍力機構を駆動源と回動カムの間に配設し
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、板状素材の端部を
曲げ加工するためのプレス装置に関する。

【０００２】

【従来技術】この種のプレス装置として、図10に示すよ
うなものが知られている（特開平８−３３２５２３号公
報）。図10に示すように、このプレス装置は、下型１０
１と下型１０１に対して上下に昇降される上型１００を
備える。下型１０１には回動カム１０３が回動自在に支
持され、回動カム１０３及び下型１０１により板状素材
Ｗを下方から支持する。板状素材Ｗを下型１０１と回動
カム１０３とで支持するのは、板状素材Ｗの端部に施さ
れる曲げ加工が、負角成形となるからである。すなわ
ち、下型だけで板状素材Ｗを支持しておいて板状素材Ｗ
の端部に負角を成形すると、加工後に下型から板状素材
Ｗを取り外せないためである。図１０に示すプレス装置
では、下型１０１内に回動カム１０３を組み込み、加工
後に回動カム１０３を回動させることにより下型１０１
から板状素材Ｗを取外し可能としている。また、下型１
０１内には、横方向に移動可能で図の右側方向に付勢さ
れた可動部材１０７を備える。この可動部材１０７には
押圧ブロック１０８が固定されている。上型１００に
は、下型１０１及び回動カム１０３に支持される板状素
材Ｗを位置決めするパッド１０２と、パッド１０２によ
り位置決めされた板状素材Ｗの端部を曲げ加工するため
の曲げ刃を備えたスライドカム１０４が取付けられてい
る。また、上型１００にはドライバーカム１０６が固定
される。そして、上型１００が下降することによりドラ
イバーカム１０６が下降すると、ドライバーカム１０６
の先端が下型１０１と支持ブロック１０５の間に嵌まり
込み、可動部材１０７と当接し、可動部材１０７を横方
向（図示左方向）に移動させるように構成されている。
なお、下型１０１には図示されていないアクチュエータ
が設けられ、このアクチュエータによって回動カム１０
３が回動される。

【０００３】このようなプレス装置において板状素材Ｗ
を曲げ加工する場合には、板状素材Ｗをセット若しくは
取り外しすることができる位置（以下、着脱位置とい
う）に回動カム１０３を回動させる。この状態で、下型
１０１上に板状素材Ｗをセットする。板状素材Ｗをセッ
トした後、アクチュエータにより回動カム１０３を着脱
位置から板状素材Ｗを曲げ加工できる位置（以下、加工
位置という）まで時計回りに回動し、下型１０１及び回
動カム１０３により板状素材Ｗを下方より支持する。図
10は、回動カム１０３が加工位置にある場合を図示して
いる。次に、上型１００が下型１０１に対して下降する
と、上型１００と一体となってドライバーカム１０６も
下降し、ドライバーカム１０６の先端が下型１０１と支
持ブロック１０５との間に嵌まり込む。このため、可動
部材１０７が図の左側の方向に移動し、これにより可動
部材１０７に固定された押圧ブロック１０８が回動カム
１０３に形成された受け面１０９に押圧される。これに
より、回動カム１０３は加工位置においてその回動が規
制され、着脱位置に戻ることが規制される。さらに上型
１００が下降することにより、まずパッド１０２が板状
素材Ｗに当接することにより板状素材Ｗが位置決めさ
れ、その後にスライドカム１０４の曲げ刃により板状素
材Ｗの端部が曲げ加工される。加工後、上型１００が上
昇し、図示省略したエアシリンダにより回動カム１０３
が加工位置から着脱位置まで半時計方向に回動され、板
状素材Ｗが取り出される。このようなプレス装置によれ
ば、押圧ブロック１０８により回動カム１０３が加工位
置から着脱位置に回動することが規制されるので、板状
素材Ｗの加工中等に回動カム１０３に力が作用しても、
回動カム１０３が加工位置からずれ難く、板状素材Ｗの
曲げ加工を精度良く行うことができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記プレス装置では、
回動カム１０３の加工位置から着脱位置側への回動を規
制するための機構を構成するために、ドライバーカム１
０６を上型１００に固定していた。このため、ドライバ
ーカム１０６を上型１００に固定する分だけ上型１０６
が大型化するという問題があった。上型１０６が大きく
なると、プレス装置自体も大型化してしまう。

【０００５】そこで、本発明は上述した問題を解決する
ためになされたものであり、その目的は、プレス装置自
体を大型化することなく、回動カムを加工位置におい
て、その回動を規制することができるプレス装置を提供
することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記した課題は、請求項
１に記載されたプレス装置により解決される。請求項1
記載のプレス装置により板状素材を加工する際には、ま
ず下型の支持面に板状素材を載置する。次に、駆動源に
より回動カムを着脱位置から加工位置に回動させる。こ
の際、駆動源と回動カムの間に形成された倍力機構によ
り前記回動カムが加工位置から着脱位置に戻ることが規
制される。しかる後、パッドにより板状素材Ｗが位置決
めされ、さらに上型が下降することにより板状素材が曲
げ加工される。上記プレス装置によれば、駆動源と回動
カムの間に形成された倍力機構により回動カムが着脱位
置側に戻ることが規制される。また、倍力機構は、回動
カムを駆動するための駆動源と回動カムの間に設けられ
ているため、上型を大きくする必要がない。

【０００７】ここで、倍力機構とは、駆動源の力を利用
して、駆動源の力以上の力で回動カムの着脱位置側への
戻りを規制するものであればどのようなものであっても
良い。したがって、回動カムに設けた凹部に係合ピンを
差し込んで回動カムの回動を規制（ロック）するものと
しても良く、また、楔作用を利用することにより回動カ
ムの戻りを規制する機構を採用しても良い。楔作用を利
用すれば、その倍力機構の構造が簡単となるため好まし
い。

【０００８】上述したような倍力機構により前記回動カ
ムの回動を規制する方法は、例えば、請求項2に記載し
たプレス装置により好適に実施できる。請求項2に記載
のプレス装置では、前記駆動源に連結された伝達部材に
係合部が形成される。また、回動カムと一体となって運
動する連結部材又は回動カムのどちらか一方に前記係合
部と係合する係合部を形成する。そして、前記回動カム
が加工位置にセットされた時に、両係合部が係合するこ
とにより、前記回動カムが加工位置から着脱位置の方向
へ戻ることが規制される。なお、請求項2に記載のプレ
ス装置においては、連結部材に係合部を設けることによ
り、連結部材に設けた係合部と前記伝達部材に設けた係
合部とを係合させることがより好ましい。このような構
成によれば、回動カム自体は既存の設備を利用でき、連
結部材と伝達部材のみを製作すれば良いからである。し
たがって、既存の設備の改良を少ないコストで行うこと
ができる。

【０００９】ここで、伝達部材に形成される係合部と、
連結部材又は回動カムのどちらか一方に形成される係合
部との両者をスムーズに係合させるためには、回動カム
が加工位置となった後、しばらくの間伝達部材のみが移
動し、両係合部が係合するような構造を採用することが
好ましい。請求項3に記載のプレス装置によれば、前記
伝達部材と前記連結部材のどちらか一方に連結ピンが形
成されると共に、他方に案内溝が形成される。そして、
前記回動カムが前記着脱位置から前記加工位置まで移動
する間は、前記伝達部材の運動が前記回動カムに伝達さ
れ回動カムが回動する。そして、前記回動カムが加工位
置となった後は、前記連結ピンが前記案内溝に案内され
て所定量移動することにより、前記伝達部材に形成した
係合部が、前記回動カム又は前記連結部材に形成した係
合部に係合する。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明に係るプレス装置の一実施
の形態について説明する。まず、図５に基づいてプレス
装置の概略構成について説明する。図５に示すように、
プレス装置１０は、下型１１と下型１１に対して昇降す
るラム１２を備える。

【００１１】下型１１の上面には、板状素材Ｗを支持す
るための支持面１９が形成され、また、その中央上部に
は、回動カム２０を回動自在に支持するためのカム溝２
５が形成される。カム溝２５には回動カム２０が嵌まり
込み、下型１１に対して所定の角度範囲で回動自在に支
持される。回動カム２０には、回動カム２０の外周面か
ら回動カム２０の内側に向って切り欠き溝２６が形成さ
れ、切り欠き溝２６の一部に、下型１１に形成された支
持面１９と一体となって板状素材Ｗを下方から支持する
端面２１が形成される。また、この端面２１に隣接した
部分には、板状素材Ｗを曲げ加工するための曲げ部２２
が形成される。端面２１及び曲げ部２２が形成された部
分とは逆側の切り欠き面２７には、回動カム用スライド
部材１６が配設されている。上述のように構成される回
動カム２０は、下型１１の内部に配設されたエアシリン
ダ３０のピストンロッド３１に倍力機構４０を介して連
結されている。倍力機構４０については、後で詳述す
る。

【００１２】ラム１２には、ばね１８を介してパッド１
７と、上型１３が取付けられている。パッド１７は、ラ
ム１２が下降するとラム１２と一体となって下降し、板
状素材Ｗの上面に当接する。そして、パッド１７、下型
１１及び回動カム２０により板状素材Ｗを挟持すること
により、板状素材Ｗが位置決め固定される。また、上型
１３には、スライドカム用スライド部材１４を介してス
ライドカム１５が取付けられており、スライドカム１５
はスライドカム用スライド部材１４に案内されて上型１
３に対してスライド可能な構造となっている。なお、ス
ライドカム１５には板状素材Ｗの端部を曲げ加工するた
めの曲げ刃２３が設けられている。

【００１３】次に、上述した本発明の要部である倍力機
構について、図１、図２に基づいて説明する。図１は倍
力機構４０の全体の構成を示す図面であり、図２は倍力
機構４０を構成するヘッドブロック３２、及び、回動カ
ム２０に固定されるブラケット４１を示す図面である。
図１に示すように、回動カム２０を加工位置において、
その回動を規制するための倍力機構４０は、エアシリン
ダ３０のピストンロッド３１の先端に設けたヘッドブロ
ック３２と、回動カム２０に固定されたブラケット４１
とから構成される。ブラケット４１は、ヘッドブロック
３２と連結される。本実施の形態のプレス装置１０にお
いては、エアシリンダ３０が回動カム２０を駆動するた
めの駆動源であり、ヘッドブロック３２が駆動源の運動
が伝達される伝達部材であり、ブラケット４１が伝達部
材と連結されて回動カムと一体となって運動する連結部
材である。

【００１４】図２に示すように、ピストンロッド３１の
先端に設けられるヘッドブロック３２は、方形状のブロ
ック体で構成され、その一側面のほぼ中心に連結ピン３
３が形成される。また、ヘッドブロック３２の上面３５
には、上面３５から若干上方に突出した戻り防止面（係
合面）３４が形成される。戻り防止面３４は上面３５と
略平行状に形成され、また、戻り防止面３４と上面３５
の境界は面取り加工が施されている。

【００１５】ブラケット４１は、図２に示すように、方
形状のブロック体で構成され、ヘッドブロック３２と対
向する対向面４３には、連結ピン３３を案内するための
案内溝４５が形成されている。案内溝４５はＬ字状の形
状を有し、ヘッドブロック３２の底面に近接する位置で
連結ピン３３と嵌合する第１端部４６と、第１端部４６
から略垂直に形成される第１直線部４７ａと、第１直線
部４７ａから略垂直に折れ曲がりヘッドブロック３２の
底面と略平行に形成される第２直線部４７ｂと、第２直
線部４７ｂの終端に形成される第２端部４８と、第１直
線部４７ａと第２直線部４７ｂの交点に形成されるコー
ナ部４９とを有する。案内溝４５の上方には、対向面４
３からヘッドブロック３２側に突出する突出部４２が形
成される。また、ブラケット４１には、突出部４２から
下方に延びる係合部４２ａが形成され、係合部４２ａの
先端に戻り防止面（係合面）４４が形成されている。戻
り防止面４４は、ブラケット４１の底面とほぼ平行状に
形成され、また、戻り防止面４４の一端辺は面取り加工
が施されている。以上のように構成されるヘッドブロッ
ク３２とブラケット４１は、ヘッドブロック３２の連結
ピン３３がブラケット４１の案内溝４５に嵌挿された状
態で連結される。また、連結ピン３３が案内溝４５に案
内されて移動することにより、ヘッドブロック３２とブ
ラケット４１が相対移動を行う。

【００１６】次に、上述したように構成されるプレス装
置１０において板状素材Ｗを曲げ加工する場合の、プレ
ス装置１０の動作について図３乃至図６に基づいて説明
する。図３は回動カム２０を着脱位置から加工位置まで
回動させる際のブラケットとヘッドブロックの関係を示
す図面であり、図４は回動カムを加工位置から着脱位置
まで回動させた時のブラケットとヘッドブロックの関係
を示す図面であり、図５は回動カム２０が着脱位置にあ
る状態のプレス装置１０を示し、図６は回動カム２０が
加工位置にある状態のプレス装置１０を示し、図７は板
状素材Ｗを実際に曲げ加工している状態のプレス装置１
０を示す。

【００１７】まず、図５に示すように回動カム２０が着
脱位置にある状態で、板状素材Ｗを下型１１に形成した
支持面１９上に載置する。この状態では、回動カム２０
に形成された端面２１と下型１１の支持面１９とは連続
しない状態である。次に、エアシリンダ３０を駆動する
ことにより回動カム２０を着脱位置から加工位置まで回
動させる。このときの倍力機構４０の動作を図3に基づ
いて説明する。回動カム２０が着脱位置にあるときに
は、エアシリンダ３０は収縮しており、図3（ａ）に示
すように、ヘッドブロック３２の連結ピン３３は、ブラ
ケット４１の案内溝４５の第1端部４６に嵌合してい
る。この状態からエアシリンダ３０を駆動し、エアシリ
ンダ３０のピストンロッド３１を伸長させると、図3
（ｂ）、（ｃ）に示すようにヘッドブロック３２の連結
ピン３３は、ブラケット４１の案内溝４５の第1端部４
６からコーナ部４９に向って移動する。この時、連結ピ
ン３３は案内溝４５の内壁面と接触し、連結ピン３３か
らブラケット４１に力が伝達されるため、回動カム２０
には回転モーメントが発生し回動カム２０が時計方向に
回動する。回動カム２０が加工位置にくると、図６に示
すように回動カム２０に配設した回動カム用スライド部
材１６が下型１１と当接し、回動カム２０の時計方向へ
の回転が規制される。また、回動カム２０が加工位置に
ある時は、図3（ｄ）に示すようにヘッドブロック３２
の連結ピン３３は、ブラケット４１の案内溝４５の第２
直線部４７ｂにある。したがって、ピストンロッド３１
の伸長方向と案内溝４５の直線部４７ａの向きが一致す
るため、エアシリンダ３０のピストンロッド３１はさら
に伸長することができる。ヘッドブロック３１がさらに
移動することにより連結ピン３３が案内溝４５の第２直
線部４７ｂを移動し、ヘッドブロック３２に形成した戻
り防止面３４とブラケット４１に形成した戻り防止面４
４が摺動しながら、完全に係合した状態となる（図３
（ｅ）参照）。この際、ヘッドブロック３１の底面は、
下型１１の内壁面１１ｓに当接している。図３（ｅ）の
状態において、回動カム２０に反時計回りの力が作用す
ると、ブラケット４１からヘッドブロック３２に力が作
用する。この際、ヘッドブロック３２が楔として作用す
るため、ヘッドブロック３２に作用する力は、下型１１
の内壁面１１ｓに垂直方向（ヘッドブロック３２を下型
１１の内壁面１１ｓに押し付ける方向）の成分を含み、
ヘッドブロック３２と内壁面１１ｓとの間に摩擦力を発
生させる。したがって、この摩擦力等により回動カム２
０の反時計回りの回動が規制される。

【００１８】回動カム２０が加工位置において反時計回
りの回動を規制された後、ラム１２が下型１１に向って
下降を開始する。ラム１２が下降することにより、パッ
ド１７が下型１１及び回動カム２０に支持されている板
状素材Ｗに当接する（図６参照）。これにより、板状素
材Ｗが下型１１及び回動カム２０上に位置決めされる。
この際、パッド１７が板状素材Ｗに当接する際の衝撃等
により回動カム２０に反時計回りの力が作用しても、倍
力機構４０により回動カム２０の反時計方向への回動が
防止される。なお、板状素材Ｗを位置決めするためのパ
ッド圧は、ラム１２とパッド１７との間に配設されたバ
ネ１８によって決まる。

【００１９】また、さらにラム１２が下降することによ
り、ラム１２に固定された上型１３及び上型１３に支持
されるスライドカム１５も下降する。ラム１２が所定位
置まで下降すると、スライドカム１５が回動カム２０に
設けた回動カム用スライド部材１６に当接する。この状
態からさらにラム１２が下降すると、スライドカム１５
がスライドカム用スライド部材１４及び回動カム用スラ
イド部材１６に案内されて、板状素材Ｗの方向に移動す
る。そして、スライドカム１５に配設した曲げ刃２３が
回動カム２０に形成した曲げ部２２に嵌まり込むことに
より板状素材Ｗの端部が曲げ加工される。ここで、スラ
イドカム１５に配設した曲げ刃２３が板状素材Ｗに当接
すると、回動カム２０を加工位置から反時計方向に回動
させるための大きな力が作用する。しかしながら、本実
施の形態のプレス装置１０では、前述した倍力機構４０
により回動カム２０の反時計回りの回動が規制されてい
るので、回動カム２０の加工位置からのずれが防止さ
れ、良好な曲げ加工が可能となる。

【００２０】板状素材Ｗの加工が終了すると、まずラム
１２が上昇する。ラム１２が上昇した後、エアシリンダ
３０のピストンロッド３１を収縮させることにより、回
動カム２０を加工位置から着脱位置まで回動させる。回
動カム２０が着脱位置に移動した後に、プレス装置１０
から板状素材Ｗを取り外す。回動カムを加工位置から着
脱位置まで回動させる時の、倍力機構４０の動作を図４
に基づいて詳細に説明する。回動カム２０が加工位置に
おいて規制状態にあるときには、図４（ａ）に示すよう
にヘッドブロック３２の連結ピン３３は、ブラケット４
１の案内溝４５の第２端部４８に嵌合している。この状
態からエアシリンダ３０が駆動され、エアシリンダ３０
のピストンロッド３１を収縮させると、ヘッドブロック
３２の戻り防止面３４とブラケット４１の戻り防止面４
４との係合が徐々に解除されながら、ヘッドブロック３
２の連結ピン３３は、ブラケット４１の案内溝４５の第
２直線部４７ｂに案内されて、第２端部４８からコーナ
部４９方向に移動する。ヘッドブロック３２の戻り防止
面３４とブラケット４１の戻り防止面４４との係合状態
が解除された後、さらに連結ピン３３が第２直線部４７
ｂを移動しコーナ部４９までくると、エアシリンダ３０
の運動が連結ピン３３を介してブラケット４１に伝達さ
れる（図４（ｂ））。したがって、ピストンロッド３１
がさらに収縮することにより、回動カム２０が着脱位置
へと回動する（図４（ｂ）→（ｃ）→（ｄ））。

【００２１】以上詳述したように、本実施の形態のプレ
ス装置１０では、回動カム２０を加工位置において、加
工位置から着脱位置への回動を規制するための倍力機構
４０を、回動カム２０を駆動するためのエアシリンダ３
０と回動カム２０の連結部に設けた。このため、従来の
ものに比較してラム１２（上型１３）を大きくする必要
がないため、プレス装置が大型化しない。また、ブラケ
ット４１に形成した案内溝４５によりエアシリンダ３０
の運動が伝達されない状態を作り出している。これによ
り、ヘッドブロック３２の楔としての効果を強く働かす
ことができると共に、ヘッドブロック３２に形成した戻
り防止面３４と、ブラケット４１に形成した戻り防止面
４４とが係合する時には、回動カム２０が回転していな
いため、スムーズに両戻り防止面３４，４４を係合させ
ることができる。

【００２２】なお、上述した実施の形態では、戻り防止
面３４、４４をストレート面としたが、テーパ面として
も良い。テーパ面とすると、エアシリンダ３０のストロ
ークを短くすることができ、ブラケット４１やヘッドブ
ロック３２の製作時の調整作業等を容易に行うことがで
きる。

【００２３】次に、上述した実施の形態に係るプレス装
置１０において、倍力機構４０のみを変更した他の実施
の形態について説明する。図８は、他の実施の形態に係
る倍力機構４０の概略構成を示す図面である。図８
（ａ）に示すように、この実施の形態の倍力機構も、ピ
ストンロッド３１の先端に設けたヘッドブロック３２
と、回動カム２０に固定したブラケット４１で構成され
る。しかしながら、図８に示す倍力機構では、ブラケッ
ト４１に連結ピン５０が形成され、ヘッドブロック３２
にブラケット４１に形成した連結ピン５０を案内する案
内溝３７が形成される。案内溝３７内には、ウレタン等
の素材により形成された突起３８が形成され、この突起
３８は、所定以上の力が作用した時に変形するようにな
っている。また、ヘッドブロック３２の上面にはカム面
３９が形成される。さらに、ヘッドブロック３２には、
このカム面３９に対してスライド自在で、かつ、戻しバ
ネ６１によりカム面３９側に付勢されたロックピン６０
が配設されている。回動カム２０の外周面には、ロック
ピン６０が係合する係合孔２４が形成されている。

【００２４】上述のように構成される倍力機構４０にお
いて、回動カム２０が着脱位置から加工位置になり、さ
らにピストンロッド３１が伸長することにより回動カム
２０を加工位置においてロックする際の、倍力機構４０
の動作を図８に基づいて説明する。回動カム２０が着脱
位置から加工位置まで回動中においては、図８（ａ）に
示すようにブラケット４１の連結ピン５０は、案内溝３
７の左端の位置にある。これは、案内溝３７内に設けた
突起３８により連結ピン５０が案内溝３７の左端の位置
に保持されるためである。すなわち、この突起３８によ
りピストンロッド３１の運動が回動カム２０に伝達さ
れ、回動カム２０が加工位置まで回動する。既に述べた
ように、回動カム２０が加工位置まで回動すると、回動
カム２０に配設した回動カム用スライド部材１６が下型
１１と当接するため、回動カム２０の時計方向の回転が
防止される（図６参照）。この状態で、さらにエアシリ
ンダ３０のピストンロッド３１が伸長すると、案内溝３
７内に設けた突起３８に大きな力が作用し、図８（ｂ）
に示すようにブラケット４１の連結ピン５０が突起３８
を乗り越えて右端の方向へ移動する。連結ピン５０が右
に移動（ヘッドブロック３２が左側に移動）すると、ヘ
ッドブロック３２のカム面３９に当接するように配設し
たロックピン６０は、カム面３９に案内されて徐々に回
動カム２０に形成した係合孔２４に係合する。連結ピン
５０が案内溝３７の右端の位置まで移動すると、ロック
ピン６０が回動カム２０の係合孔２４に完全に嵌合する
こととなり、回動カム２０が加工位置においてロックさ
れる（図８（ｃ）参照）。

【００２５】このように上述した実施の形態では、ヘッ
ドブロック３２に形成した案内溝３７が直線状であるた
め、図１等に示すものに比較して、案内溝３７の加工を
容易に行うことができる。また、本実施の形態の倍力機
構は、ロックピン６０が回動カム２０の外周面に形成し
た係合孔２４に嵌合することにより回動カム２０の回動
を規制するため、図１等に示す楔作用を利用するものに
比較して、回動カム２０の回動を規制する力を強くする
ことができる。

【００２６】次に、上述した二つの倍力機構４０とは異
なる他の倍力機構について説明する。図９は、この倍力
機構４０の概略構成を示す図面である。図９に示す倍力
機構でも、ピストンロッド３１の先端に設けたヘッドブ
ロック３２と、回動カム２０に固定したブラケット４１
で構成される点は上述した二つの倍力機構４０と同様で
ある。しかしながら、図９に示す倍力機構では、回動カ
ム２０が加工位置になると同時にヘッドブロック３２が
楔となって回動カム２０の回動を規制する点で大きく異
なる。すなわち、ブラケット４１には、ヘッドブロック
３２と対向する部分に傾斜面４４が形成される。また、
ヘッドブロック３２には、前記傾斜面４４と当接する傾
斜面３４が形成される。 そして、回動カム２０が着脱
位置（図９（ａ））から加工位置（図９（ｂ））まで回
動すると、ヘッドブロック３２の傾斜面３４が、ブラケ
ット４１の傾斜面４４に当接する。この時、ヘッドブロ
ック３２の底面が、下型１１の内壁面１１ｓに当接す
る。したがって、図９に示す倍力機構では、ヘッドブロ
ック３２が楔となって、その楔作用により回動カム２０
の反時計回りの回動が規制される。なお、回動カム２０
は、図示省略したばね等の付勢手段により加工位置から
着脱位置の方向に回動するように付勢されているため、
ピストンロッド３１が収縮すると、そのばね力により回
動カム２０が加工位置から着脱位置に向って回動する。

【００２７】図９に示した倍力機構では、ヘッドブロッ
ク３２やブラケット４１に案内溝や連結ピンを設ける必
要がなくその形状が簡単となるため、ヘッドブロック３
２やブラケット４１の製作を容易に行うことができる。
また、図９に示した倍力機構によれば、回動カム２０が
加工位置になった時に回動カム２０のヘッドブロック３
２とブラケット４１の係合が完了するため、ピストンロ
ッド３１のストロークを短くすることができる。

【００２８】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明に係わるプ
レス装置では、プレス装置自体を大型化することなく、
回動カムを加工位置において、その回動を規制すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る倍力機構４０の全体
の構成を示す図面である。

【図２】図１に示す倍力機構４０を構成するヘッドブロ
ック、及び、回動カム２０に固定されるブラケット４１
を示す図面である。

【図３】回動カム２０を、着脱位置から加工位置まで回
動させる際のブラケットとヘッドブロックの関係を示す
図面である。

【図４】回動カム２０を加工位置から着脱位置まで回動
させた時のブラケットとヘッドブロックの関係を示す図
面である。

【図５】回動カム２０が着脱位置にある状態のプレス装
置１０を示す。

【図６】回動カム２０が加工位置にある状態のプレス装
置１０を示す。

【図７】板状素材Ｗを曲げ加工している状態のプレス装
置１０を示す。

【図８】本発明の他の実施の形態に係る倍力機構４０の
概略構成を示す図面である。

【図９】本発明のさらに他の実施の形態に係る倍力機構
４０の概略構成を示す図面である。

【図１０】従来のプレス装置の構造を説明するための図
面である。

【符号の説明】

１０・・プレス装置 １１・・下型 １２・・ラム １３・・上型 １７・・パッド ２０・・回動カム ３０・・エアシリンダ ３１・・ピストンロッド ４０・・倍力機構

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板状素材の端部を曲げ加工するためのプ
   レス装置であり、 前記板状素材を下方から支える支持面が形成されている
   下型と、 その下型に回動可能に支持され、前記支持面と共に前記
   板状素材を支える端面が形成される回動カムと、 その回動カムを、前記支持面と前記端面とがプレス形状
   を形成する加工位置と、前記板状素材を前記プレス装置
   から着脱することができる着脱位置とに切り替えるため
   の駆動源と、 前記下型に対して昇降自在に設けられ、前記回動カムが
   加工位置にある状態で、前記下型及び前記回動カムに支
   持された前記板状素材を、前記下型及び前記回動カムと
   協動して挟持することにより位置決めするパッドと、 前記下型に対して昇降自在に設けられ、前記パッドによ
   り位置決めされた前記板状素材に対して、前記下型及び
   前記回動カムと協動してその端部を曲げ加工する上型と
   を備え、 前記回動カムが加工位置にセットされた時に、前記駆動
   源の力を、前記回動カムが加工位置から着脱位置の方向
   に回動することを規制する力に変換する倍力機構を前記
   駆動源と前記回動カムの間に配設したプレス装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載のプレス装置であり、前記
   倍力機構は、前記駆動源の運動が伝達される伝達部材
   と、その伝達部材と連結されて前記回動カムと一体とな
   って運動する連結部材とを備え、 前記回動カムが加工位置にセットされた時に、前記伝達
   部材に形成した係合部が前記回動カム又は前記連結部材
   に形成した係合部に係合することにより、前記回動カム
   が加工位置から着脱位置の方向に回動することを規制す
   るように構成したプレス装置。
3. 【請求項３】 請求項２に記載のプレス装置であり、前
   記伝達部材と前記連結部材のどちらか一方に連結ピンが
   形成されると共に、他方に案内溝が形成され、 前記回動カムが前記着脱位置から前記加工位置まで移動
   する間は、前記連結ピン及び前記案内溝を介して前記伝
   達部材の運動が前記回動カムに伝達され、前記回動カム
   が加工位置となった後、前記連結ピンが前記案内溝に案
   内されて前記伝達部材が所定量移動することにより、前
   記伝達部材に形成した係合部が、前記回動カム又は前記
   連結部材に形成した係合部に係合するように構成したプ
   レス装置。