CN103286226A - 一种旋转斜楔模具结构及其冲压方法 - Google Patents

一种旋转斜楔模具结构及其冲压方法 Download PDF

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徐磊
彭本栋
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/08—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
    • B21D19/082—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws for making negative angles
    • B21D19/086—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws for making negative angles with rotary cams

Abstract

本发明公开了一种旋转斜楔模具结构，包括主旋转镶块（2）和主旋转轴（3），在所述的主旋转镶块（2）上，设置副旋转镶块（4）和副旋转轴（5）；所述的副旋转镶块（4）通过副旋转轴（5）安装在所述的主旋转镶块（2）上。本发明还公开了该模具结构的冲压方法。采用上述技术方案，通过这种新型的复合旋转斜楔模具结构，可以保证冲压模具上多个旋转镶块沿着不同方向前进和回退，可以通过这种结构在同一旋转斜楔上实现，从而降低模具的制造成本，同时提高了冲压件的生产效率。

Description

一种旋转斜楔模具结构及其冲压方法
技术领域
本发明属于压力加工工艺装备的技术领域，涉及冷冲压工艺的模具结构，更具体地说，本发明涉及一种旋转斜楔模具结构。另外，本发明还涉及该模具结构的冲压方法。 
背景技术
汽车车身冲压模具是机电产品制造中迅速发展的冷冲压工艺装备，也是汽车车身制造中要求最高、加工难度最大的模具。 
在汽车车身冲压旋转斜楔模具中，当旋转斜楔旋转镶块回退过程与冲压件有干涉时，干涉处不能加工到位，则需要增加一序斜楔模具来实现干涉处的冲压工艺，从而增加了模具的成本，同时也降低了冲压件的生产效率。 
参见本说明书附图中的图1，该图为上述背景技术中所涉及的模具工艺中通用的旋转斜楔的模具结构示意图。
参见图2、图3和图4，在传统旋转斜楔运动的情况下，模具打开后，主旋转镶块2通过主旋转轴3进行旋转运动，运动一定角度后与冲压件1发生干涉。如图4中的B局部，为发生干涉的部位。因此，该干涉处不能加工到位，需要增加一个后续的斜楔模具来实现干涉处的冲压工艺，从而增加了模具成本，同时降低了冲压件的生产效率。 
在中国专利文献中，检索到与上述技术相关的专利文献有： 
CN201110287898.1（一种新型旋转斜楔机构）； 
CN201010576295.9（一种旋转斜楔机构）； 
CN200920000941.X（一种模具用旋转斜楔）； 
CN200920212414.5（旋转斜楔机构）。 
但是，上述专利文献所公开的技术方案，均没有能够解决现有技术中存在的问题。 
发明内容
本发明提供一种旋转斜楔模具结构，其目的是降低模具成本、提高冲压生产效率。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为： 
本发明所的旋转斜楔模具结构，包括主旋转镶块和主旋转轴，在所述的主旋转镶块上，设置副旋转镶块和副旋转轴；所述的副旋转镶块通过副旋转轴安装在所述的主旋转镶块上。 
所述的副旋转镶块的数量为两个或两个以上。 
所述的副旋转轴的轴线与主旋转轴的轴线交叉设置。 
所述的主旋转镶块和副旋转镶块由两个镶块驱动结构分别进行驱动。 
为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本发明还提供了以上所述的旋转斜楔模具结构采用的冲压方法，其技术方案是该冲压方法的过程是： 
在模具闭合过程中，副旋转镶块与主旋转镶块相对静止，作为一个整体，通过主旋转轴进行旋转，旋转到一定角度后，主旋转镶块到位静止；然后，副旋转镶块通过副旋转轴相对于主旋转镶块进行旋转，旋转到一定角度后，副旋转镶块到位静止，模具进行冲压作业； 
在模具打开过程中，主旋转镶块静止不动，副旋转镶块通过副旋转轴相对主旋转镶块进行旋转；旋转到一定角度后，副旋转镶块相对于主旋转镶块到位静止，然后，副旋转镶块与主旋转镶块作为一个整体，通过主旋转轴进行旋转，旋转到一定角度后静止，冲压件完成冲压。 
本发明采用上述技术方案，通过这种新型的复合旋转斜楔模具结构，可以保证冲压模具上多个旋转镶块沿着不同方向前进和回退，可以通过这种结构在同一旋转斜楔上实现，从而降低模具的制造成本，同时提高了冲压件的生产效率。 
附图说明
本说明书包括以下附图，其内容分别是： 
图1为本说明书背景技术中所述传统旋转斜楔部分模具结构示意图； 
图2为传统斜楔结构运动干涉示意图； 
图3为图2中的A局部的放大的示意图； 
图4为图2中运动干涉断面示意图； 
图5为本发明新型的复合旋转斜楔部分模具结构示意图。 
图中标记为： 
1、冲压件  2、主旋转镶块  3、主旋转轴  4、副旋转镶块  5、副旋转轴。 
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。 
如图5所表达的本发明的结构，为一种旋转斜楔模具结构，包括主旋转镶块2和主旋转轴3。 
为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现降低模具成本、提高冲压生产效率的发明目的，本发明采取的技术方案为： 
如图5所示，本发明所的旋转斜楔模具结构，在所述的主旋转镶块2上，设置副旋转镶块4和副旋转轴5；所述的副旋转镶块4通过副旋转轴5安装在所 述的主旋转镶块2上。 
冲压模具上多个旋转镶块沿着不同方向回退，可以通过这种结构在同一旋转斜楔上实现。避免发生干涉，或增加后续的模具，从而降低模具的制造成本，同时提高了冲压件的生产效率。 
本发明用一种新型的复合旋转斜楔结构，来替代现有技术中的旋转斜楔结构，利用复合旋转斜楔上旋转轴的变化，来改变旋转镶块的回退方向，使冲压旋转斜楔模具在不同的冲压方向上进行冲压作业。从而节约了模具的成本，也提高了冲压件的生产效率。 
所述的副旋转镶块4的数量为两个或两个以上。 
如图5所示，本发明所提供的这种新型复合旋转斜楔结构，副旋转镶块4通过副旋转轴5相对主旋转镶块2进行旋转，主旋转镶块2通过主旋转轴3相对模具本体进行旋转，冲压件1在主旋转镶块 2、主旋转轴3、副旋转镶块4、副旋转轴5的配合下实现顺利冲压。 
所述的副旋转轴5的轴线与主旋转轴3的轴线交叉设置。这样设置的目的，满足克服不同方向发生干涉的要求。 
所述的主旋转镶块2和副旋转镶块4由两个镶块驱动结构分别进行驱动。由于两个镶块的动作先后顺序有要求，必须在模具上采用两个不同的驱动结构。 
为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本发明还提供了以上所述的旋转斜楔模具结构采用的冲压方法，其技术方案是该冲压方法的过程是： 
在模具闭合过程中，副旋转镶块4与主旋转镶块2相对静止，作为一个整体，通过主旋转轴3进行旋转，旋转到一定角度后，主旋转镶块2到位静止；然后，副旋转镶块4通过副旋转轴5相对于主旋转镶块2进行旋转，旋转到一定角度后，副旋转镶块4到位静止，模具进行冲压作业； 
在模具打开过程中，主旋转镶块2静止不动，副旋转镶块4通过副旋转轴5相对主旋转镶块2进行旋转；旋转到一定角度后，副旋转镶块4相对于主旋转镶块2到位静止，然后，副旋转镶块4与主旋转镶块2作为一个整体，通过主旋转轴3进行旋转，旋转到一定角度后静止，冲压件1完成冲压。 
通过这种新型的复合旋转斜楔模具结构，可以保证冲压模具上多个旋转镶块沿着不同方向回退，可以通过这种结构在同一旋转斜楔上实现，从而节约了模具的制作成本，同时也提高了冲压件的生产效率。 
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。 

Claims (5)

1.一种旋转斜楔模具结构，包括主旋转镶块（2）和主旋转轴（3），其特征在于：在所述的主旋转镶块（2）上，设置副旋转镶块（4）和副旋转轴（5）；所述的副旋转镶块（4）通过副旋转轴（5）安装在所述的主旋转镶块（2）上。
2.按照权利要求1所述的旋转斜楔模具结构，其特征在于：所述的副旋转镶块（4）的数量为两个或两个以上。
3.按照权利要求1所述的旋转斜楔模具结构，其特征在于：所述的副旋转轴（5）的轴线与主旋转轴（3）的轴线交叉设置。
4.按照权利要求1所述的旋转斜楔模具结构，其特征在于：所述的主旋转镶块（2）和副旋转镶块（4）由两个镶块驱动结构分别进行驱动。
5.按照权利要求1至4中的任一项所述的旋转斜楔模具结构采用的冲压方法，其特征在于：所述的冲压方法的过程是：
在模具闭合过程中，副旋转镶块（4）与主旋转镶块（2）相对静止，作为一个整体，通过主旋转轴（3）进行旋转，旋转到一定角度后，主旋转镶块（2）到位静止；然后，副旋转镶块（4）通过副旋转轴（5）相对于主旋转镶块（2）进行旋转，旋转到一定角度后，副旋转镶块（4）到位静止，模具进行冲压作业；
在模具打开过程中，主旋转镶块（2）静止不动，副旋转镶块（4）通过副旋转轴（5）相对主旋转镶块（2）进行旋转；旋转到一定角度后，副旋转镶块（4）相对于主旋转镶块（2）到位静止，然后，副旋转镶块（4）与主旋转镶块（2）作为一个整体，通过主旋转轴（3）进行旋转，旋转到一定角度后静止，冲压件（1）完成冲压。
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