CN103066721B - 一种斜槽转子铁芯及其制造方法及包含这种铁芯的电机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种斜槽转子铁芯，其包括转轴、斜槽转子铁芯，斜槽转子铁芯由两个或两个以上的单向斜槽转子铁芯组成，两个相邻的单向斜槽转子铁芯的斜向不同，相邻两个斜槽在交接处形成拐点，单向斜槽转子铁芯由转子冲片叠压而成。由于采用将每一个斜向段的单向斜槽转子铁芯在叠压后再整体加工该斜向段的单向斜槽转子铁芯相应的连接键槽，由此每一片转子冲片均可以直接在普通冲床上冲制，从而大大降低了加工周期和成本。本发明还涉及包含这种斜槽转子铁芯的电机，以及一种斜槽转子铁芯的制造方法。

Description

一种斜槽转子铁芯及其制造方法及包含这种铁芯的电机
技术领域
本发明涉及电机领域，尤其是涉及一种斜槽转子铁芯及其制造方法及包含这种铁芯的电机。
背景技术
常规的斜槽转子铁芯为单向斜槽转子铁芯，包括转轴和斜槽转子铁芯，其斜槽转子铁芯包括转子冲片，转子冲片直接叠压在转轴上或转子冲片先叠压在铁芯轴套上，两者成为一体后再一起套在转轴上，制造成形后，单向斜槽转子铁芯的铁芯槽在轴向为斜槽、且铁芯槽的斜槽方向仅为一个，即：单向斜槽转子铁芯的铁芯槽的轴线与转子铁芯的轴线仅呈一个方向的夹角。这种单向斜槽转子铁芯，由于斜槽全部朝一个方向，虽然较常规的直槽铁芯的电机的高次谐波减弱了，但是仍然较强，仍造成电机的振动和噪声较大。
这种单向斜槽转子铁芯的制造方法为：
步骤1：转子冲片第一次冲制，按设计要求冲制转子冲片的外圆、并同时冲制转子冲片的内孔、连接键槽；
步骤2：转子冲片第二次冲制，按设计要求单向斜槽转子铁芯的铁芯槽的倾斜角度逐片冲制每块冲片的铁芯槽，第一块冲片的槽孔冲制完成后，按设计要求旋转角度冲制第二块冲片的铁芯槽，依次旋转角度，冲制下一块冲片的铁芯槽；
步骤3、叠压成形，依次逐片叠压冲片，依据单向斜槽转子铁芯的铁芯槽的倾斜角度依次叠压冲片叠压成单向斜槽转子铁芯的铁芯槽；然后退出叠压装置的假轴、及导斜装置，再在单向斜槽转子铁芯的轴孔中套入转轴；
步骤4、拆除叠压装置——拆除所述叠压装置，即可获得已叠压成形的斜槽转子铁芯。
上述步骤采用的叠压装置一般包括：假轴、导斜装置、单向斜槽叠压主体、上压板、下压板和压紧螺栓，叠压时，单向斜槽叠压主体为整个斜槽转子铁芯轴孔定位，下压板承托整个斜槽转子铁芯，上压板位于整个斜槽转子铁芯上方，压紧螺栓位于上压板与下压板之间，然后将斜槽转子铁芯进行压紧。
这种现有常规的单向斜槽转子铁芯存在的缺陷有：一方面，单向斜槽转子铁芯的转子冲片的铁芯槽与键槽是在叠压前冲制完成的，而为了确保转子冲片在叠压后所形成的单向斜槽转子铁芯的铁芯槽在轴向是斜的、而键槽在轴向是直的，则每一块转子冲片均需分两次冲制，而且斜槽转子铁芯对斜槽的要求较高，由此要求转子冲片的冲制设备精度高才能确保斜槽转子铁芯的斜槽的分度达到要求，从而造成转子冲片的加工周期长，加工费用高。另一发面，该常规的单向斜槽转子铁芯难以消除高次谐波，降低电机的振动及噪声。
发明内容
本发明的目的在于克服以上缺陷，提供一种能减小电机噪音和振动的斜槽转子铁芯及其制造方法及包含这种铁芯的电机。
本发明的技术方案是：一种斜槽转子铁芯的制造方法，其包括以下步骤：
步骤1、冲制转子冲片，按设计要求冲制转子冲片的外圆、铁芯槽，并同时冲制转子冲片的内孔、导向键槽；
步骤2、叠压第一个单向斜槽转子铁芯并加工连接键槽Ⅰ，利用单向斜槽转子铁芯叠压装置叠压第一个单向斜槽转子铁芯，通过每块冲片内孔的导向键槽Ⅰ沿与铁芯槽斜度相匹配的导斜装置的斜向进行定位导斜叠压；对第一个单向斜槽转子铁芯整体加工与转轴连接的连接键槽Ⅰ；
步骤3、叠压第二个单向斜槽转子铁芯并加工连接键槽Ⅱ，利用单向斜槽转子铁芯叠压装置叠压第二个单向斜槽转子铁芯，通过每块冲片内孔的导向键槽Ⅱ沿与铁芯槽斜度相匹配的导斜装置的斜向进行定位导斜叠压；对第二个单向斜槽转子铁芯整体加工与转轴连接的连接键槽Ⅱ；
步骤4、依次叠压第n个单向斜槽转子铁芯并加工连接键槽N，利用单向斜槽转子铁芯叠压装置叠压第n个单向斜槽转子铁芯，通过每块冲片内孔的导向键槽N沿与铁芯槽斜度相匹配的导斜装置的斜向进行定位导斜叠压；对第n个单向斜槽转子铁芯整体加工与转轴连接的连接键槽N；
步骤5、依次将第一个单向斜槽转子铁芯、第二个单向斜槽转子铁芯至第n个单向斜槽转子铁芯套入转轴上。
优选地，所述步骤5为从第二个单向斜槽转子铁芯开始，为每块转子冲片逐片套入转轴上。
优选地，所述步骤5为每个单向斜槽转子铁芯叠压后设有固定夹紧装置，将每个单向斜槽转子铁芯固为一体后再将每个单向斜槽转子铁芯整体套入转轴上。
本发明的有益效果是：一方面，该带拐点的斜槽转子铁芯在结构上能更好地消除高次谐波，降低电机的振动及噪声；另一方面，由于采用将每一个斜向段的单向斜槽转子铁芯在叠压后再整体加工该斜向段的单向斜槽转子铁芯相应的连接键槽，由此每一片转子冲片均可以直接在普通冲床上冲制，从而大大降低了加工周期和成本。
附图说明
图1为本发明的实施例结构示意图；
图2为本发明为斜槽转子铁芯Ⅰ和斜槽转子铁芯Ⅱ叠压后单独整段套轴的示意图；
图3为叠压前的转子冲片Ⅰ的结构示意图。
图中：1、导向键槽I，2、转轴，3、斜槽转子铁芯Ⅰ，4、斜槽转子铁芯Ⅱ，5、拐点，6、压圈，7、铁芯槽Ⅰ，8、铁芯槽Ⅱ，9、固定装置，10、轴向直线式键，11、连接键槽Ⅰ，12、连接键槽Ⅱ，13、叠压前的转子冲片Ⅰ。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步说明：
参照图1至图3，一种斜槽转子铁芯，其包括转轴2、斜槽转子铁芯Ⅰ3和斜槽转子铁芯Ⅱ4，斜槽转子铁芯I3和斜槽转子铁芯II4均由转子冲片叠压而成，其中斜槽转子铁芯I3的铁芯槽I7和斜槽转子铁芯II4的铁芯槽II8的斜槽方向为对称设置，斜槽转子铁芯Ⅰ3和斜槽转子铁芯Ⅱ4的铁芯槽的斜槽在交接处形成拐点5。为了叠压导向，斜槽转子铁芯Ⅰ3的每块转子冲片Ⅰ13内孔设有导向键槽Ⅰ1，斜槽转子铁芯Ⅱ4的每块转子冲片Ⅱ内孔也设有导向键槽Ⅱ；斜槽转子铁芯Ⅰ3叠压后整体加工连接键槽Ⅰ11，斜槽转子铁芯Ⅱ4叠压后整体加工连接键槽II12，斜槽转子铁芯Ⅰ3和斜槽转子铁芯Ⅱ4与转轴2之间通过与连接键槽Ⅰ11和连接键槽II12相匹配的轴向直线式键10连接。
一种斜槽转子铁芯的制造方法，其包括以下步骤：
步骤1、冲制转子冲片Ⅰ13和转子冲片Ⅱ，冲制第一个单向斜槽转子铁芯Ⅰ3的转子冲片Ⅰ13，采用无分度要求的冲床进行冲制，按设计要求冲制转子冲片Ⅰ13的外圆、铁芯槽，并同时冲制转子冲片的内孔、导向键槽Ⅰ1；用相同方法冲制第二个单向斜槽转子铁芯Ⅱ4的转子冲片Ⅱ；
步骤2、叠压第一个单向斜槽转子铁芯Ⅰ3并加工连接键槽Ⅰ11，利用普通的单向斜槽转子铁芯叠压装置Ⅰ叠压第一个单向斜槽转子铁芯Ⅰ3，通过每块转子冲片Ⅰ13的导向键槽Ⅰ1沿与第一个单向斜槽转子铁芯Ⅰ3斜度相匹配的导斜装置Ⅰ的斜向进行定位导斜叠压；叠压后对第一个单向斜槽转子铁芯Ⅰ3整体加工出与转轴2连接的轴向直线连接键槽Ⅰ11；
步骤3、叠压第二个单向斜槽转子铁芯Ⅱ4并加工连接键槽Ⅱ12，利用普通的单向斜槽转子铁芯叠压装置Ⅱ叠压第二个单向斜槽转子铁芯Ⅱ4，通过每块转子冲片Ⅱ的导向键槽Ⅱ沿与第二个单向斜槽转子铁芯Ⅱ4斜度相匹配的导斜装置Ⅱ的斜向进行定位导斜叠压；叠压后对第二个单向斜槽转子铁芯Ⅱ4整体加工出与转轴2连接的轴向直线连接键槽Ⅱ12；
步骤4、依次将第一个单向斜槽转子铁芯Ⅰ3、第二个单向斜槽转子铁芯Ⅱ4整体套入转轴2上。
为了套轴2方便，从第二个单向斜槽转子铁芯Ⅱ4开始，也可将每块转子冲片逐片套入转轴2上。
为了提高效率，斜槽转子铁芯Ⅰ3和斜槽转子铁芯Ⅱ4叠压后设有固定夹紧装置9，将斜槽转子铁芯Ⅰ3和斜槽转子铁芯Ⅱ4分别固为一体，单独固为一体的斜槽转子铁芯Ⅰ3套入转轴2后，拆掉转子铁芯Ⅰ3的固定夹紧装置9，再将单独固为一体的斜槽转子铁芯Ⅱ4套入转轴2，拆掉转子铁芯Ⅱ4的固定夹紧装置9后，压紧压圈6即可。
本发明还包括一种包含有这种斜槽转子铁芯的电机。

Claims (3)

1.一种斜槽转子铁芯的制造方法，其特征在于，其包括以下步骤：
步骤1、冲制转子冲片，按设计要求冲制转子冲片的外圆、铁芯槽，并同时冲制转子冲片的内孔、导向键槽；
步骤2、叠压第一个单向斜槽转子铁芯并加工连接键槽Ⅰ，利用单向斜槽转子铁芯叠压装置叠压第一个单向斜槽转子铁芯，通过每块冲片内孔的导向键槽Ⅰ沿与铁芯槽斜度相匹配的导斜装置的斜向进行定位导斜叠压；对第一个单向斜槽转子铁芯整体加工与转轴连接的连接键槽Ⅰ；
步骤3、叠压第二个单向斜槽转子铁芯并加工连接键槽Ⅱ，利用单向斜槽转子铁芯叠压装置叠压第二个单向斜槽转子铁芯，通过每块冲片内孔的导向键槽Ⅱ沿与铁芯槽斜度相匹配的导斜装置的斜向进行定位导斜叠压；对第二个单向斜槽转子铁芯整体加工与转轴连接的连接键槽Ⅱ；
步骤4、依次叠压第n个单向斜槽转子铁芯并加工连接键槽N，利用单向斜槽转子铁芯叠压装置叠压第n个单向斜槽转子铁芯，通过每块冲片内孔的导向键槽N沿与铁芯槽斜度相匹配的导斜装置的斜向进行定位导斜叠压；对第n个单向斜槽转子铁芯整体加工与转轴连接的连接键槽N；
步骤5、依次将第一个单向斜槽转子铁芯、第二个单向斜槽转子铁芯至第n个单向斜槽转子铁芯套入转轴上。
2.根据权利要求1所述的一种斜槽转子铁芯的制造方法，其特征在于，所述步骤5为从第二个单向斜槽转子铁芯开始，为每块转子冲片逐片套入转轴上。
3.根据权利要求1所述的一种斜槽转子铁芯的制造方法，其特征在于，所述步骤5为每个单向斜槽转子铁芯叠压后设有固定夹紧装置，将每个单向斜槽转子铁芯固为一体后再将每个单向斜槽转子铁芯整体套入转轴上。
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