CN105553131B - 一种扇形冲片电机斜槽铁芯及其制造方法 - Google Patents

一种扇形冲片电机斜槽铁芯及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105553131B
CN105553131B CN201510972550.4A CN201510972550A CN105553131B CN 105553131 B CN105553131 B CN 105553131B CN 201510972550 A CN201510972550 A CN 201510972550A CN 105553131 B CN105553131 B CN 105553131B
Authority
CN
China
Prior art keywords
punching
segmental punching
segmental
iron core
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510972550.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105553131A (zh
Inventor
柳印
张文华
徐勤文
陈雷
刘勇辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xiangtan Electric Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Xiangtan Electric Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xiangtan Electric Manufacturing Co Ltd filed Critical Xiangtan Electric Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201510972550.4A priority Critical patent/CN105553131B/zh
Publication of CN105553131A publication Critical patent/CN105553131A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105553131B publication Critical patent/CN105553131B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
    • H02K1/16—Stator cores with slots for windings
    • H02K1/165—Shape, form or location of the slots
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
    • H02K1/26—Rotor cores with slots for windings
    • H02K1/265—Shape, form or location of the slots
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
    • H02K15/024—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies with slots

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Abstract

本发明涉及一种扇形冲片电机斜槽铁芯，铁芯包括长度均等的铁芯Ⅰ和铁芯Ⅱ，单层铁芯冲片Ⅰ是由两块或两块以上的扇形冲片Ⅰ拼装而成，单层铁芯冲片Ⅱ是由两块或两块以上的扇形冲片Ⅱ拼装而成，铁芯Ⅰ和铁芯Ⅱ层与层的铁芯冲片叠压时，相邻层的铁芯冲片是按扇形冲片的1/A周向宽度交错叠压的，扇形冲片的定位孔的数量和扇形冲片的槽的数量为均为A的倍数。本发明前半段铁芯冲片采用定位孔相对于扇形冲片中心线对称的扇形冲片Ⅰ，后半段铁芯冲片改用定位孔相对于扇形冲片中心线偏移半个铁芯槽距的扇形冲片Ⅱ，有效消除了扇形冲片的大小齿，避免了扇形冲片接缝位置齿部磁密增大、齿部强度减小的问题。本发明还涉及一种扇形冲片电机斜槽铁芯的制造方法。

Description

一种扇形冲片电机斜槽铁芯及其制造方法
技术领域
本发明涉及电机领域，尤其涉及一种扇形冲片电机斜槽铁芯及其制造方法。
背景技术
目前，电机铁芯一般由多层冲片叠压而成，定位螺杆插入冲片的定位孔，冲片由定位螺杆拉紧成一个铁芯整体，当铁芯直径较大时，则每层冲片由多片扇形冲片拼装而成一个整圆，相邻层的冲片按扇形冲片的1/A周向宽度交错叠压，扇形冲片的定位孔都是相对于扇形的中心线对称设置的，又由于铁芯槽为斜槽距的结构，每层冲片的齿槽位置相对于上一层冲片的齿槽位置都有一定的角度位移，从而导致每层扇形冲片接缝处的齿槽宽度发生变化，不同层的扇形冲片接缝处齿宽不一致，出现大小齿的现象，由于一个槽距等于齿宽与槽宽之和，一般铁芯齿宽和槽宽相当，所以接缝位置出现大小齿的扇形冲片约占整个铁芯冲片数量的一半。对于某些电机，电磁方案设计得齿部较窄、齿部磁密较大，会造成铁芯叠压后部分接缝位置磁密增大，磁路饱和，圆周方向的齿部磁密也不均匀，影响电机的运行性能，齿部强度也会大大减小，在冲裁微齿的过程中可能出现微齿未冲裁干净而损伤绕组嵌入铁芯后的绝缘。
发明内容
本发明的目的在于提供一种消除大小齿的扇形冲片电机斜槽铁芯及其制造方法。
本发明的技术方案是，一种扇形冲片电机斜槽铁芯，所述铁芯包括长度均等的铁芯Ⅰ和铁芯Ⅱ，所述铁芯Ⅰ和铁芯Ⅱ是用定位杆串成一个整体形成铁芯的，铁芯Ⅰ由单层铁芯冲片Ⅰ叠压而成，铁芯Ⅱ由单层铁芯冲片Ⅱ叠压而成，单层铁芯冲片Ⅰ是由两块以上的扇形冲片Ⅰ拼装而成，单层铁芯冲片Ⅱ是由两块以上的扇形冲片Ⅱ拼装而成，铁芯Ⅰ和铁芯Ⅱ层与层的铁芯冲片叠压时，相邻层的铁芯冲片是按扇形冲片的1/A周向宽度交错叠压的，所述扇形冲片的定位孔的数量为A的倍数，所述扇形冲片的槽的数量为A的倍数，单层铁芯冲片Ⅰ的定位孔相对于扇形冲片中心线对称均匀设置，单层铁芯冲片Ⅱ的定位孔相对于扇形冲片中心线偏移半个铁芯槽距β且定位孔的孔径和间距与单层铁芯冲片Ⅰ的定位孔的孔径和间距一致；第一层铁芯冲片Ⅰ的扇形冲片Ⅰ的接缝位置为整槽或整齿，以后每一层冲制出的扇形冲片Ⅰ的齿槽位置相对于上一层扇形冲片Ⅰ的齿槽位置都有一个设定的角度位移α，第一层扇形冲片Ⅱ的齿槽位置相对于最后一层扇形冲片Ⅰ的齿槽位置都有一个设定的角度位移α，以后每一层冲制出的扇形冲片Ⅱ的齿槽位置相对于上一层扇形冲片Ⅱ的齿槽位置都有一个设定的角度位移α。
优选的，所述扇形冲片Ⅰ和扇形冲片Ⅱ的最大弦长小于一米。
优选的，所述相邻层的铁芯冲片是按扇形冲片的1/2周向宽度交错叠压的。
优选的，所述相邻层的铁芯冲片是按扇形冲片的1/3周向宽度交错叠压的。
优选的，所述相邻层的铁芯冲片是按扇形冲片的1/4周向宽度交错叠压的。
本发明还涉及一种扇形冲片电机斜槽铁芯的制造方法，其包括以下步骤：
步骤1、分别冲制扇形冲片Ⅰ和扇形冲片Ⅱ的坯片，即冲制扇形冲片Ⅰ和扇形冲片Ⅱ的外形和定位孔；扇形冲片Ⅰ的定位孔相对于扇形冲片Ⅰ的中心线对称均匀设置，扇形冲片Ⅱ的定位孔相对于扇形冲片Ⅱ的中心线偏移半个铁芯槽距β且定位孔的孔径和间距与扇形冲片Ⅰ的定位孔的孔径和间距一致；
步骤2、以扇形冲片Ⅰ的坯片中的其中两个定位孔定位，冲制扇形冲片Ⅰ的齿槽，使第一层铁芯冲片Ⅰ的扇形冲片Ⅰ的接缝位置为整槽或整齿，以后每一层冲制出的扇形冲片Ⅰ的齿槽位置相对于上一层扇形冲片Ⅰ的齿槽位置都有一个设定的角度位移α，每一层扇形冲片Ⅰ都进行标记，第一层扇形冲片Ⅰ标记为1，第二层扇形冲片Ⅰ标记2，第n层的扇形冲片Ⅰ标记为n；
步骤3、以扇形冲片Ⅱ的坯片中的其中两个定位孔定位，冲制扇形冲片Ⅱ的齿槽，使第一层扇形冲片Ⅱ的齿槽位置相对于最后一层扇形冲片Ⅰ的齿槽位置都有一个设定的角度位移α，以后每一层冲制出的扇形冲片Ⅱ的齿槽位置相对于上一层扇形冲片Ⅱ的齿槽位置都有一个设定的角度位移α，每一层扇形冲片Ⅱ都进行标记，第一层扇形冲片Ⅱ标记为n+1，第二层扇形冲片Ⅱ标记n+2，第n层的扇形冲片Ⅱ标记为2n；
步骤4、叠压铁芯，由两块以上相同的扇形冲片Ⅰ拼装成单层铁芯冲片Ⅰ，单层铁芯冲片Ⅰ的定位孔分别与相匹配的定位杆相配合，层与层之间采用1/A周向宽度交错叠压，将冲片按冲片上的标记从1至n依次叠压而成铁芯Ⅰ，由两块以上相同的扇形冲片Ⅱ拼装成单层铁芯冲片Ⅱ，单层铁芯冲片Ⅱ的定位孔分别与相匹配的定位杆相配合，层与层之间采用1/A周向宽度交错叠压，将冲片按冲片上的标记从n+1至2n依次叠压成铁芯Ⅱ，用定位杆将铁芯Ⅰ和铁芯Ⅱ串成一个铁芯整体，铁芯槽的沿轴向形成斜槽。
本发明的有益技术效果是，前半段铁芯冲片采用定位孔相对于扇形冲片中心线对称的扇形冲片Ⅰ，第一层扇形冲片Ⅰ的接缝位置是整槽和整齿，层与层之间齿槽角度位移从整槽的一侧开始，整槽的一侧作为参照侧，参照侧的槽宽逐渐变小，当半个槽距的冲片冲完时，当前层的冲片接缝位置参照侧槽宽减小为零，即参照侧变为整齿，后半段铁芯冲片改用定位孔相对于扇形冲片中心线偏移半个铁芯槽距的扇形冲片Ⅱ，其定位孔偏移了半个槽距，使得这种冲片的第一层接缝位置参照侧同样是整槽，同样后半段铁芯冲片的层与层之间齿槽角度位移从参照侧开始，槽宽逐渐变小为零，整个铁芯的扇形冲片冲制完成，这样有效消除了全部扇形冲片的大小齿，避免了扇形冲片接缝位置齿部磁密增大、齿部强度减小的问题，也减小了绕组嵌入铁芯后绝缘被毛刺损伤的几率，从而有效地提高了电机运行的安全性和电磁性能。
附图说明
图1是本发明实施例铁芯结构示意图；
图2是本发明实施例铁芯斜槽结构示意图；
图3是本发明实施例单层铁芯冲片Ⅰ结构示意图；
图4是本发明实施例单层铁芯冲片Ⅱ结构示意图；
图5是本发明实施例扇形冲片Ⅰ结构示意图；
图6是本发明实施例扇形冲片Ⅱ结构示意图；
图7是本发明实施例扇形冲片Ⅰ的坯片结构示意图；
图8是本发明实施例扇形冲片Ⅱ的坯片结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
参照附图，一种扇形冲片电机斜槽铁芯，所述铁芯包括长度均等的铁芯Ⅰ1和铁芯Ⅱ2，用定位杆3将铁芯Ⅰ1和铁芯Ⅱ2串成一个铁芯整体，铁芯Ⅰ1由单层铁芯冲片Ⅰ5叠压而成，铁芯Ⅱ2由单层铁芯冲片Ⅱ6叠压而成，铁芯斜槽4是每层冲片叠压后形成的，单层铁芯冲片Ⅰ5是由8块相同的扇形冲片Ⅰ7拼装而成，扇形冲片Ⅰ7的最大弦长小于一米，单层铁芯冲片Ⅱ6是8块相同的扇形冲片Ⅱ8拼装而成，扇形冲片Ⅱ8的最大弦长小于一米，铁芯Ⅰ1和铁芯Ⅱ2层与层的铁芯冲片叠压时，相邻层的铁芯冲片是按扇形冲片Ⅰ7和扇形冲片Ⅱ8的1/3周向宽度交错叠压的，所述扇形冲片Ⅰ7和扇形冲片Ⅱ8的定位孔11的数量为3，所述扇形冲片Ⅰ7和扇形冲片Ⅱ8的槽的数量为24，单层铁芯冲片Ⅰ5的定位孔11相对于扇形冲片Ⅰ7中心线对称均匀设置，单层铁芯冲片Ⅱ6的定位孔11相对于扇形冲片Ⅱ8中心线偏移半个铁芯槽距即0.9375°，单层铁芯冲片Ⅰ5与单层铁芯冲片Ⅱ6的定位孔11的孔径都为φ31.6，单层铁芯冲片Ⅰ5与单层铁芯冲片Ⅱ6的定位孔11的间距都为15°。
一种扇形冲片电机斜槽铁芯的制造方法包括以下步骤：
步骤1、分别冲制扇形冲片Ⅰ7的坯片9和扇形冲片Ⅱ8的坯片10，即冲制扇形冲片Ⅰ7和扇形冲片Ⅱ8的外形和定位孔11；扇形冲片Ⅰ7的坯片9的定位孔11相对于扇形冲片Ⅰ7的坯片9的中心线对称均匀设置，扇形冲片Ⅱ8的坯片10的定位孔11相对于扇形冲片Ⅱ8的坯片10的中心线偏移半个铁芯槽距即0.9375°，且扇形冲片Ⅰ7的坯片9和扇形冲片Ⅱ8的坯片10的定位孔11的孔径都为φ31.6，扇形冲片Ⅰ7的坯片9和扇形冲片Ⅱ8的坯片10的定位孔11的间距都为15°；
步骤2、以扇形冲片Ⅰ7的坯片9中的其中两个定位孔11定位，冲制扇形冲片Ⅰ7的齿槽，使第一层扇形冲片Ⅰ7的参照侧12为整槽，第二层扇形冲片Ⅰ7的参照侧12为相对于第一层扇形冲片Ⅰ7偏移了角度α的槽，后续冲制出的每层扇形冲片Ⅰ7的齿槽位置相对于上一层扇形冲片Ⅰ7的齿槽位置都有一个设定的角度位移α，每一层扇形冲片Ⅰ7都进行标记，第一层扇形冲片Ⅰ7标记为1，第二层扇形冲片Ⅰ7标记2，第n层的扇形冲片Ⅰ7标记为n；
步骤3、以扇形冲片Ⅱ的坯片10中的其中两个定位孔11定位，冲制扇形冲片Ⅱ8的齿槽，使第一层扇形冲片Ⅱ8的齿槽位置相对于最后一层扇形冲片Ⅰ7的齿槽位置都有一个设定的角度位移α，后续冲制出的每层扇形冲片Ⅱ8的齿槽位置相对于上一层扇形冲片Ⅱ8的齿槽位置都有一个设定的角度位移α，每一层扇形冲片Ⅱ8都进行标记，第一层扇形冲片Ⅱ8标记为n+1，第二层扇形冲片Ⅱ8标记n+2，第n层的扇形冲片Ⅱ8标记为2n；
步骤4、叠压铁芯，由8块相同的扇形冲片Ⅰ7拼装成单层铁芯冲片Ⅰ5，单层铁芯冲片Ⅰ5定位孔11分别与相匹配的定位杆3相配合，层与层之间采用1/3周向宽度交错叠压，将冲片按冲片上的标记从1至n依次叠压而成铁芯Ⅰ1，由8块相同的扇形冲片Ⅱ8拼装成单层铁芯冲片Ⅱ6，单层铁芯冲片Ⅱ6定位孔11分别与相匹配的定位杆3相配合，层与层之间采用1/3周向宽度交错叠压，将冲片按冲片上的标记从n+1至2n依次叠压成铁芯Ⅱ2，用定位杆3将铁芯Ⅰ1和铁芯Ⅱ2串成一个铁芯整体。

Claims (9)

1.一种扇形冲片电机斜槽铁芯，其特征在于，所述铁芯包括长度均等的铁芯Ⅰ和铁芯Ⅱ，所述铁芯Ⅰ和铁芯Ⅱ是用定位杆串成一个整体形成铁芯的，铁芯Ⅰ由单层铁芯冲片Ⅰ叠压而成，铁芯Ⅱ由单层铁芯冲片Ⅱ叠压而成，单层铁芯冲片Ⅰ是由两块以上的扇形冲片Ⅰ拼装而成，单层铁芯冲片Ⅱ是由两块以上的扇形冲片Ⅱ拼装而成，铁芯Ⅰ和铁芯Ⅱ层与层的铁芯冲片叠压时，相邻层的铁芯冲片是按扇形冲片的1/A周向宽度交错叠压的，所述扇形冲片的定位孔的数量为A的倍数，所述扇形冲片的槽的数量为A的倍数，单层铁芯冲片Ⅰ的定位孔相对于扇形冲片中心线对称均匀设置，单层铁芯冲片Ⅱ的定位孔相对于扇形冲片中心线偏移半个铁芯槽距β且定位孔的孔径和间距与单层铁芯冲片Ⅰ的定位孔的孔径和间距一致；第一层铁芯冲片Ⅰ的扇形冲片Ⅰ的接缝位置为整槽或整齿，以后每一层冲制出的扇形冲片Ⅰ的齿槽位置相对于上一层扇形冲片Ⅰ的齿槽位置都有一个设定的角度位移α，第一层扇形冲片Ⅱ的齿槽位置相对于最后一层扇形冲片Ⅰ的齿槽位置都有一个设定的角度位移α，以后每一层冲制出的扇形冲片Ⅱ的齿槽位置相对于上一层扇形冲片Ⅱ的齿槽位置都有一个设定的角度位移α。
2.根据权利要求1所述的一种扇形冲片电机斜槽铁芯，其特征在于，所述扇形冲片Ⅰ和扇形冲片Ⅱ的最大弦长小于一米。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的一种扇形冲片电机斜槽铁芯，其特征在于，所述相邻层的铁芯冲片是按扇形冲片的1/2周向宽度交错叠压的。
4.根据权利要求1或权利要求2所述的一种扇形冲片电机斜槽铁芯，其特征在于，所述相邻层的铁芯冲片是按扇形冲片的1/3周向宽度交错叠压的。
5.根据权利要求1或权利要求2所述的一种扇形冲片电机斜槽铁芯，其特征在于，所述相邻层的铁芯冲片是按扇形冲片的1/4周向宽度交错叠压的。
6.一种扇形冲片电机斜槽铁芯的制造方法，其特征在于，其包括以下步骤：
步骤1、分别冲制扇形冲片Ⅰ和扇形冲片Ⅱ的坯片，即冲制扇形冲片Ⅰ和扇形冲片Ⅱ的外形和定位孔；扇形冲片Ⅰ的定位孔相对于扇形冲片Ⅰ的中心线对称均匀设置，扇形冲片Ⅱ的定位孔相对于扇形冲片Ⅱ的中心线偏移半个铁芯槽距β且定位孔的孔径和间距与扇形冲片Ⅰ的定位孔的孔径和间距一致；
步骤2、以扇形冲片Ⅰ的坯片中的其中两个定位孔定位，冲制扇形冲片Ⅰ的齿槽，使第一层铁芯冲片Ⅰ的扇形冲片Ⅰ的接缝位置为整槽或整齿，以后每一层冲制出的扇形冲片Ⅰ的齿槽位置相对于上一层扇形冲片Ⅰ的齿槽位置都有一个设定的角度位移α，每一层扇形冲片Ⅰ都进行标记，第一层扇形冲片Ⅰ标记为1，第二层扇形冲片Ⅰ标记2，第n层的扇形冲片Ⅰ标记为n；
步骤3、以扇形冲片Ⅱ的坯片中的其中两个定位孔定位，冲制扇形冲片Ⅱ的齿槽，使第一层扇形冲片Ⅱ的齿槽位置相对于最后一层扇形冲片Ⅰ的齿槽位置都有一个设定的角度位移α，以后每一层冲制出的扇形冲片Ⅱ的齿槽位置相对于上一层扇形冲片Ⅱ的齿槽位置都有一个设定的角度位移α，每一层扇形冲片Ⅱ都进行标记，第一层扇形冲片Ⅱ标记为n+1，第二层扇形冲片Ⅱ标记n+2，第n层的扇形冲片Ⅱ标记为2n；
步骤4、叠压铁芯，由两块以上相同的扇形冲片Ⅰ拼装成单层铁芯冲片Ⅰ，单层铁芯冲片Ⅰ的定位孔分别与相匹配的定位杆相配合，层与层之间采用1/A周向宽度交错叠压，将冲片按冲片上的标记从1至n依次叠压而成铁芯Ⅰ，由两块以上相同的扇形冲片Ⅱ拼装成单层铁芯冲片Ⅱ，单层铁芯冲片Ⅱ的定位孔分别与相匹配的定位杆相配合，层与层之间采用1/A周向宽度交错叠压，将冲片按冲片上的标记从n+1至2n依次叠压成铁芯Ⅱ，用定位杆将铁芯Ⅰ和铁芯Ⅱ串成一个铁芯整体，铁芯槽的沿轴向形成斜槽。
7.根据权利要求6所述的一种扇形冲片电机斜槽铁芯的制造方法，其特征在于，相邻层的铁芯冲片是按扇形冲片的1/2周向宽度交错叠压的。
8.根据权利要求6所述的一种扇形冲片电机斜槽铁芯的制造方法，其特征在于，相邻层的铁芯冲片是按扇形冲片的1/3周向宽度交错叠压的。
9.根据权利要求6所述的一种扇形冲片电机斜槽铁芯的制造方法，其特征在于，相邻层的铁芯冲片是按扇形冲片的1/4周向宽度交错叠压的。
CN201510972550.4A 2015-12-23 2015-12-23 一种扇形冲片电机斜槽铁芯及其制造方法 Active CN105553131B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510972550.4A CN105553131B (zh) 2015-12-23 2015-12-23 一种扇形冲片电机斜槽铁芯及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510972550.4A CN105553131B (zh) 2015-12-23 2015-12-23 一种扇形冲片电机斜槽铁芯及其制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105553131A CN105553131A (zh) 2016-05-04
CN105553131B true CN105553131B (zh) 2018-02-06

Family

ID=55832130

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510972550.4A Active CN105553131B (zh) 2015-12-23 2015-12-23 一种扇形冲片电机斜槽铁芯及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105553131B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108599483B (zh) * 2018-06-12 2019-11-19 镇江中船现代发电设备有限公司 永磁耦合调速器外转子扇形冲片叠压模具及叠压方法
CN112003396B (zh) * 2019-09-02 2022-07-15 青岛中加特电气股份有限公司 定子铁芯及永磁变频一体机
CN113472098B (zh) * 2020-03-31 2022-09-23 北京金风科创风电设备有限公司 分体式铁芯结构

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002315237A (ja) * 2001-04-16 2002-10-25 Mitsubishi Electric Corp 回転電機の積層鉄心
CN101588114B (zh) * 2009-07-13 2011-04-20 湘潭电机股份有限公司 一种电机扇形冲片铁芯斜槽制造方法
CN202353343U (zh) * 2011-10-19 2012-07-25 上海上电电机有限公司 一种设有线槽胀紧结构的电机转子
CN102684337B (zh) * 2012-05-14 2014-04-30 浙江大学 分段斜极式永磁同步电机转子
CN103427508B (zh) * 2012-05-17 2016-08-03 深圳市配天电机技术有限公司 一种分段斜槽口集中绕组电机、发电机及电动机
CN103051114B (zh) * 2012-12-11 2014-11-05 信质电机股份有限公司 一种电机定子铁芯斜槽的加工方法
CN103066721B (zh) * 2013-02-05 2015-05-27 湘潭电机股份有限公司 一种斜槽转子铁芯及其制造方法及包含这种铁芯的电机

Also Published As

Publication number Publication date
CN105553131A (zh) 2016-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3110831A (en) Dynamoelectric machine core assembly
JP6129966B2 (ja) 回転電機及びその製造方法
CN105553131B (zh) 一种扇形冲片电机斜槽铁芯及其制造方法
US10587172B2 (en) Manufacturing method for laminated iron core and manufacturing device for laminated iron core
US9825512B2 (en) Laminated core manufacturing method
CN207150274U (zh) 一种电机定子铁芯冲片结构
CN107112826A (zh) 旋转电机
KR101017852B1 (ko) 전기 기계용 고정자
KR20110127591A (ko) 회전 전기 기계, 회전 전기 기계의 제조 방법 및 풍력 발전 시스템
US9431882B2 (en) Method for producing a machine component for an electrical machine, machine component and electrical machine
DE102015102534A1 (de) Stator für eine drehende elektrische Maschine
CN104737417A (zh) 用于电马达分段定子的叠片段
US20170163133A1 (en) Method for manufacturing dynamo-electric machine
JP2017169419A (ja) 回転電機の固定子
JP7036613B2 (ja) ステータの製造方法
CN103595153B (zh) 优化设计加大槽面积的七槽旋转变压器
CN103475170B (zh) 一种铁芯的制造方法、铁芯结构及电机
CN108110972A (zh) 定子的制造方法
WO2014049007A1 (de) Aktivteil einer elektrischen maschine, radialmagnetlager und verfahren zur herstellung eines radialmagnetlagers
JP2011254699A (ja) 積層鉄心の製造方法及び製造装置
JP2011234443A (ja) コイルおよび電機子
JP5175126B2 (ja) 回転電機用ロータ及び回転電機
US8981615B2 (en) Wound stator core
JP6024123B2 (ja) 永久磁石式回転電機
JP2008061315A (ja) 積層鉄心の製造方法および製造装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant