CN207150274U - 一种电机定子铁芯冲片结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电机定子铁芯冲片结构，其结构包括十二个依次拼接成圆环的弧形的轭部和十二个与轭部拼接的齿部，十二个齿部内侧围成中心孔，相邻的齿部之间形成十二个嵌线槽，相邻两个轭部的拼接部外侧开有半圆形缺口的，相邻两个轭部的拼接部内侧与一个齿部对应拼接，相邻两个轭部与对应的齿部各通过一个销棒固定。本实用新型的有益效果是：提高了材料利用率，简化了生产，通过三角槽和三角榫左右拼接轭部，每拼接相邻两个轭部就拼接一个齿部，并插入销棒加以固定，简化了结构，有效减少了对结构的磨损，使得拼接更牢固，方便绕线，提高了线圈在绕线槽内的利用率，确保轭部与齿部的磁场密度分布均匀，还有较高的槽满率，散热性能好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电机定子铁芯冲片结构。
背景技术
电机定子是电动机静止不动的部分。定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。定子的主要作用是产生旋转磁场，转子在旋转磁场中被磁力线切割进而产生电流。
现有技术中，定子铁芯一般由硅钢片直接冲裁出整片圆形定子铁芯冲片，然后由定子铁芯冲片叠压而成，每冲压加工一个圆环型的定子铁芯冲片，都要在板材原材料上冲掉一块外径等于中心孔内径的板材，板材原材料的利用率极低，制造成本很高，而且其由于嵌线槽口固定，影响电机定子绕线，槽满率低，影响其电机性能。现有技术也有通过弧形的轭部拼接而成的定子铁芯冲片，但是大多采取上下插接的榫卯结构，在拼接时往往会造成插接面材料的磨损，影响成品质量，在拼接时因为需要预留空隙，会造成连接不牢靠，影响电机性能，且拼接时耗时耗力，生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种电机定子铁芯冲片结构，实现提高原材料利用率，简化拼接流程，防止材料磨损，增强结构稳定性。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电机定子铁芯冲片结构，其结构包括十二个依次拼接成圆环的弧形的轭部和十二个与轭部拼接的齿部，十二个齿部内侧围成中心孔，相邻的齿部之间形成十二个嵌线槽，相邻两个轭部的拼接部外侧开有半圆形缺口的，相邻两个轭部的拼接部内侧与一个齿部对应拼接，相邻两个轭部与对应的齿部各通过一个销棒固定。
优选的，所述的轭部一侧面上设三角槽，轭部另一侧面上对应三角槽设一体成型的三角榫，相邻两个轭部通过三角槽和三角榫拼接，轭部外侧面两端各设一个弧形缺口，相邻两个轭部的弧形缺口对接成一个半圆形缺口，轭部内侧面两端各设一个钝角槽，相邻两个轭部的钝角槽对接成一个等腰梯形槽，齿部端部设一体成型的等腰梯形榫，相邻两个轭部与一个齿部通过等腰梯形槽和等腰梯形榫拼接，等腰梯形榫的两条腰上各设一个第一半圆槽，钝角槽的一条边上对应第一半圆槽设第二半圆槽，相邻两个轭部的第一半圆槽和与相邻两个轭部拼接的一个齿部的两个第二半圆槽对接成两个销棒槽，两个销棒槽内各插有一个销棒。
优选的，所述的三角槽和三角榫为等腰三角形。
优选的，所述的轭部的中心开有第一通孔。
优选的，所述的第一通孔为等腰梯形，等腰梯形的上底靠近轭部的外侧边，等腰梯形的下底靠近轭部的内侧边。
优选的，所述的齿部的纵向中心线上开有上下对称的第二通孔和第三通孔。
本实用新型的有益效果是：结构简单，采用十二个轭部和十二个齿部拼接，提高了材料利用率，只有一种结构的轭部和一种结构的齿部，简化了生产，通过三角槽和三角榫左右拼接轭部，每拼接相邻两个轭部就拼接一个齿部，并插入销棒加以固定，这种拼接方法既简化了结构，还有效减少了拼接时对结构的磨损，且减小了拼接面的间隙，使得拼接更牢固，齿部和轭部可分离，方便绕线，提高了线圈在绕线槽内的利用率，确保轭部与齿部的磁场密度分布均匀，还有较高的槽满率，设置半圆形缺口便于安装固定轭部，也可作为通气通道，有助于散热。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型电机定子铁芯冲片结构的结构示意图。
图2是轭部的立体结构示意图。
图3是齿部的立体结构示意图。
图中的1是轭部、101是三角槽、102是三角榫、103是弧形缺口、104是钝角槽、105是第一半圆槽、106是第一通孔、2是齿部、201是等腰梯形榫、202是第二半圆槽、203是第二通孔、204是第三通孔、3是中心孔、4是嵌线槽、5是半圆形缺口、6是销棒。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1、图2、图3所示，一种电机定子铁芯冲片结构，其特征包括十二个依次拼接成圆环的弧形的轭部1和十二个与轭部1拼接的齿部2，十二个齿部2内侧围成中心孔3，相邻的齿部2之间形成十二个嵌线槽4，相邻两个轭部1的拼接部外侧开有半圆形缺口5的，相邻两个轭部1的拼接部内侧与一个齿部2对应拼接，相邻两个轭部1与对应的齿部2各通过一个销棒6固定。
所述的轭部1一侧面上设三角槽101，轭部1另一侧面上对应三角槽101设一体成型的三角榫102，相邻两个轭部1通过三角槽101和三角榫102拼接，轭部1外侧面两端各设一个弧形缺口103，相邻两个轭部1的弧形缺口103对接成一个半圆形缺口5，轭部1内侧面两端各设一个钝角槽104，相邻两个轭部1的钝角槽104对接成一个等腰梯形槽，齿部2端部设一体成型的等腰梯形榫201，相邻两个轭部1与一个齿部2通过等腰梯形槽和等腰梯形榫201拼接，等腰梯形榫201的两条腰上各设一个第一半圆槽105，钝角槽104的一条边上对应第一半圆槽105设第二半圆槽202，相邻两个轭部1的第一半圆槽105和与相邻两个轭部1拼接的一个齿部2的两个第二半圆槽202对接成两个销棒槽，两个销棒槽内各插有一个销棒6，三角槽和三角榫使得相邻的轭部可以左右拼接，无需上下插接，减少相互的磨损，齿部通过等腰梯形槽和等腰梯形榫与相邻两个轭部拼接，也无需上下插接，进一步减少相互的磨损，通过销棒固定的结构，实现了齿部在于相邻两个轭部拼接的同时，即保证了齿部与轭部拼接的牢固，减小了间隙，也保证了相邻两个轭部间拼接的牢固，同样减小了间隙。
所述的三角槽101和三角榫102为等腰三角形，使得连接处受力均匀，提高整体结构稳定性。
所述的轭部1的中心开有第一通孔106，可用于多个重叠设置的轭部之间自扣的扣点，也可作为散热通道。
所述的第一通孔106为等腰梯形，等腰梯形的上底靠近轭部1的外侧边，等腰梯形的下底靠近轭部1的内侧边，等腰梯形的设置提高了作为散热通道的散热性能，比通常是圆形的通孔散热性更佳。
所述的齿部2的纵向中心线上开有上下对称的第二通孔203和第三通孔204，用于多个重叠的齿部之间自扣的扣点，两个通孔的设置使得连接更稳固。
根据以上结构，生产时，通过三角槽和三角榫左右拼接轭部，只有最后一块轭部需要进行上下插接，每拼接相邻两个轭部就拼接一个齿部，并插入销棒加以固定，这种拼接方法既简化了结构，防止了拼接时对结构的磨损，又减小了拼接面的间隙，使得拼接更牢固，齿部和轭部可分离，方便绕线，提高了线圈在绕线槽内的利用率，确保轭部与齿部的磁场密度分布均匀，还有较高的槽满率，设置半圆形缺口便于安装固定轭部，也可作为通气通道，有助于散热。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种电机定子铁芯冲片结构，其特征包括十二个依次拼接成圆环的弧形的轭部(1)和十二个与轭部(1)拼接的齿部(2)，十二个齿部(2)内侧围成中心孔(3)，相邻的齿部(2)之间形成十二个嵌线槽(4)，相邻两个轭部(1)的拼接部外侧开有半圆形缺口(5)的，相邻两个轭部(1)的拼接部内侧与一个齿部(2)对应拼接，相邻两个轭部(1)与对应的齿部(2)各通过一个销棒(6)固定。
2.如权利要求1所述的一种电机定子铁芯冲片结构，其特征是所述的轭部(1)一侧面上设三角槽(101)，轭部(1)另一侧面上对应三角槽(101)设一体成型的三角榫(102)，相邻两个轭部(1)通过三角槽(101)和三角榫(102)拼接，轭部(1)外侧面两端各设一个弧形缺口(103)，相邻两个轭部(1)的弧形缺口(103)对接成一个半圆形缺口(5)，轭部(1)内侧面两端各设一个钝角槽(104)，相邻两个轭部(1)的钝角槽(104)对接成一个等腰梯形槽，齿部(2)端部设一体成型的等腰梯形榫(201)，相邻两个轭部(1)与一个齿部(2)通过等腰梯形槽和等腰梯形榫(201)拼接，等腰梯形榫(201)的两条腰上各设一个第一半圆槽(105)，钝角槽(104)的一条边上对应第一半圆槽(105)设第二半圆槽(202)，相邻两个轭部(1)的第一半圆槽(105)和与相邻两个轭部(1)拼接的一个齿部(2)的两个第二半圆槽(202)对接成两个销棒槽，两个销棒槽内各插有一个销棒(6)。
3.如权利要求2所述的一种电机定子铁芯冲片结构，其特征是所述的三角槽(101)和三角榫(102)为等腰三角形。
4.如权利要求1或2所述的一种电机定子铁芯冲片结构，其特征是所述的轭部(1)的中心开有第一通孔(106)。
5.如权利要求4所述的一种电机定子铁芯冲片结构，其特征是所述的第一通孔(106)等腰梯形，等腰梯形的上底靠近轭部(1)的外侧边，等腰梯形的下底靠近轭部(1)的内侧边。
6.如权利要求1或2所述的一种电机定子铁芯冲片结构，其特征是所述的齿部(2)的纵向中心线上开有上下对称的第二通孔(203)和第三通孔(204)。
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