CN103722062A - 一种模具可变位的冲压机 - Google Patents

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严凤良
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Abstract

本发明涉及一种模具可变位的冲压机，包括支撑腿，所述支撑腿上端设有下模座，所述下模座通过支撑柱与上模座相连接，所述上模座上设有冲压装置，所述下模座上设有模具，所述模具与驱动轮相啮合，所述驱动轮与电机相连接，所述模具上均匀设有多个卸料孔Ⅰ，所述下模座上均匀设有与卸料孔Ⅰ同轴的卸料孔Ⅱ，所述下模座下端设有传送带。本发明结构简单、设计合理，通过设置驱动轮与电机，在冲压机完成对板材进行一次冲压后，通过电机和驱动轮来实现模具的换位，从而可以实现冲压机的连续工作；通过设置在下模座的下端设置传送带，能够将冲压后的成型件及时的传送到下个工序，从而提高了生产效率。

Description

一种模具可变位的冲压机
技术领域
本发明涉及机械领域，尤其涉及一种模具可变位的冲压机。
背景技术
冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，目前冲压机的凹模不能实现换位，当冲压装置上设有多个冲压头时，若模具不能换位，当冲压机在完成对板材进行一次冲压后不能立刻实现模具上的板材转动这会影响冲压机的生产效率，同时没有传送带来实现成型件快速的实现下一步工序，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种模具可变位的冲压机。
本发明是通过以下技术方案实现：
    一种模具可变位的冲压机，包括支撑腿，所述支撑腿上端设有下模座，所述下模座通过支撑柱与上模座相连接，所述上模座上设有冲压装置，所述下模座上设有模具，所述模具与驱动轮相啮合，所述驱动轮与电机相连接，所述模具上均匀设有多个卸料孔Ⅰ，所述下模座上均匀设有与卸料孔Ⅰ同轴的卸料孔Ⅱ，所述下模座下端设有传送带。
作为优选，所述冲压装置上设有多个冲压头。
作为优选，所述所述卸料孔Ⅰ与卸料孔Ⅱ直径相同。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单、设计合理，通过设置驱动轮与电机，在冲压机完成对板材进行一次冲压后，通过电机和驱动轮来实现模具的换位，从而可以实现冲压机的连续工作；通过设置在下模座的下端设置传送带，能够将冲压后的成型件及时的传送到下个工序，从而提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，图1为本发明的结构示意图。
一种模具可变位的冲压机，包括支撑腿1，所述支撑腿1上端设有下模座2，所述下模座2通过支撑柱与上模座3相连接，所述上模座3上设有冲压装置4，所述冲压装置4上设有多个冲压头。所述下模座2上设有模具5，所述模具5与驱动轮6相啮合，所述驱动轮6与电机7相连接，在冲压机完成对板材进行一次冲压后，通过电机7和驱动轮6来实现模具5的换位，从而可以实现冲压机的连续工作。所述模具5上均匀设有多个卸料孔Ⅰ8，所述下模座2上均匀设有与卸料孔Ⅰ8同轴的卸料孔Ⅱ20，所述所述卸料孔Ⅰ8与卸料孔Ⅱ20直径相同。所述下模座2下端设有传送带9，能够将冲压后的成型件及时的传送到下个工序，从而提高了生产效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种模具可变位的冲压机，包括支撑腿（1），所述支撑腿（1）上端设有下模座（2），所述下模座（2）通过支撑柱与上模座（3）相连接，所述上模座（3）上设有冲压装置（4），所述下模座（2）上设有模具（5），所述模具（5）与驱动轮（6）相啮合，所述驱动轮（6）与电机（7）相连接，所述模具（5）上均匀设有多个卸料孔Ⅰ（8），所述下模座（2）上均匀设有与卸料孔Ⅰ（8）同轴的卸料孔Ⅱ（20），所述下模座（2）下端设有传送带（9）。
2.根据权利要求1所述的一种模具可变位的冲压机，其特征在于，所述冲压装置（4）上设有多个冲压头。
3.根据权利要求1所述的一种模具可变位的冲压机，其特征在于，所述所述卸料孔Ⅰ（8）与卸料孔Ⅱ（20）直径相同。
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PB01 Publication
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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