JP3617365B2

JP3617365B2 - プレス装置

Info

Publication number: JP3617365B2
Application number: JP08036399A
Authority: JP
Inventors: 研一竹田
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 1999-03-24
Filing date: 1999-03-24
Publication date: 2005-02-02
Anticipated expiration: 2019-03-24
Also published as: JP2000271649A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、板状素材の端部を曲げ加工するためのプレス装置に関する。
【０００２】
【従来技術】
この種のプレス装置として、図１０に示すようなものが知られている（特開平８−３３２５２３号公報）。
図１０に示すように、このプレス装置は、下型１０１と下型１０１に対して上下に昇降される上型１００を備える。下型１０１には回動カム１０３が回動自在に支持され、回動カム１０３及び下型１０１により板状素材Ｗを下方から支持する。板状素材Ｗを下型１０１と回動カム１０３とで支持するのは、板状素材Ｗの端部に施される曲げ加工が、負角成形となるからである。すなわち、下型だけで板状素材Ｗを支持しておいて板状素材Ｗの端部に負角を成形すると、加工後に下型から板状素材Ｗを取り外せないためである。図１０に示すプレス装置では、下型１０１内に回動カム１０３を組み込み、加工後に回動カム１０３を回動させることにより下型１０１から板状素材Ｗを取外し可能としている。
また、下型１０１内には、横方向に移動可能で図の右側方向に付勢された可動部材１０７を備える。この可動部材１０７には押圧ブロック１０８が固定されている。
上型１００には、下型１０１及び回動カム１０３に支持される板状素材Ｗを位置決めするパッド１０２と、パッド１０２により位置決めされた板状素材Ｗの端部を曲げ加工するための曲げ刃を備えたスライドカム１０４が取付けられている。
また、上型１００にはドライバーカム１０６が固定される。そして、上型１００が下降することによりドライバーカム１０６が下降すると、ドライバーカム１０６の先端が下型１０１と支持ブロック１０５の間に嵌まり込み、可動部材１０７と当接し、可動部材１０７を横方向（図示左方向）に移動させるように構成されている。なお、下型１０１には図示されていないアクチュエータが設けられ、このアクチュエータによって回動カム１０３が回動される。
【０００３】
このようなプレス装置において板状素材Ｗを曲げ加工する場合には、板状素材Ｗをセット若しくは取り外しすることができる位置（以下、着脱位置という）に回動カム１０３を回動させる。この状態で、下型１０１上に板状素材Ｗをセットする。板状素材Ｗをセットした後、アクチュエータにより回動カム１０３を着脱位置から板状素材Ｗを曲げ加工できる位置（以下、加工位置という）まで時計回りに回動し、下型１０１及び回動カム１０３により板状素材Ｗを下方より支持する。図１０は、回動カム１０３が加工位置にある場合を図示している。
次に、上型１００が下型１０１に対して下降すると、上型１００と一体となってドライバーカム１０６も下降し、ドライバーカム１０６の先端が下型１０１と支持ブロック１０５との間に嵌まり込む。このため、可動部材１０７が図の左側の方向に移動し、これにより可動部材１０７に固定された押圧ブロック１０８が回動カム１０３に形成された受け面１０９に押圧される。これにより、回動カム１０３は加工位置においてその回動が規制され、着脱位置に戻ることが規制される。
さらに上型１００が下降することにより、まずパッド１０２が板状素材Ｗに当接することにより板状素材Ｗが位置決めされ、その後にスライドカム１０４の曲げ刃により板状素材Ｗの端部が曲げ加工される。加工後、上型１００が上昇し、図示省略したエアシリンダにより回動カム１０３が加工位置から着脱位置まで半時計方向に回動され、板状素材Ｗが取り出される。
このようなプレス装置によれば、押圧ブロック１０８により回動カム１０３が加工位置から着脱位置に回動することが規制されるので、板状素材Ｗの加工中等に回動カム１０３に力が作用しても、回動カム１０３が加工位置からずれ難く、板状素材Ｗの曲げ加工を精度良く行うことができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記プレス装置では、回動カム１０３の加工位置から着脱位置側への回動を規制するための機構を構成するために、ドライバーカム１０６を上型１００に固定していた。このため、ドライバーカム１０６を上型１００に固定する分だけ上型１０６が大型化するという問題があった。上型１０６が大きくなると、プレス装置自体も大型化してしまう。
【０００５】
そこで、本発明は上述した問題を解決するためになされたものであり、その目的は、プレス装置自体を大型化することなく、回動カムを加工位置において、その回動を規制することができるプレス装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記した課題は、請求項１に記載されたプレス装置により解決される。
請求項1記載のプレス装置により板状素材を加工する際には、まず下型の支持面に板状素材を載置する。次に、駆動源により回動カムを着脱位置から加工位置に回動させる。この際、前記駆動源に連結された伝達部材に係合部が形成される。また、回動カムと一体となって運動する連結部材又は回動カムのどちらか一方に前記係合部と係合する係合部を形成する。そして、前記回動カムが加工位置にセットされた時に、両係合部が係合することにより、前記回動カムが加工位置から着脱位置の方向へ戻ることが規制される。しかる後、パッドにより板状素材Ｗが位置決めされ、さらに上型が下降することにより板状素材が曲げ加工される。また、倍力機構は、回動カムを駆動するための駆動源と回動カムの間に設けられているため、上型を大きくする必要がない。
なお、このプレス装置においては、連結部材に係合部を設けることにより、連結部材に設けた係合部と前記伝達部材に設けた係合部とを係合させることがより好ましい。このような構成によれば、回動カム自体は既存の設備を利用でき、連結部材と伝達部材のみを製作すれば良いからである。したがって、既存の設備の改良を少ないコストで行うことができる。
ここで、伝達部材に形成される係合部と、連結部材又は回動カムのどちらか一方に形成される係合部との両者をスムーズに係合させるためには、回動カムが加工位置となった後、しばらくの間伝達部材のみが移動し、両係合部が係合するような構造を採用することが好ましい。
【０００７】
ここで、倍力機構とは、駆動源の力を利用して、駆動源の力以上の力で回動カムの着脱位置側への戻りを規制するものであればどのようなものであっても良い。したがって、回動カムに設けた凹部に係合ピンを差し込んで回動カムの回動を規制（ロック）するものとしても良く、また、楔作用を利用することにより回動カムの戻りを規制する機構を採用しても良い。楔作用を利用すれば、その倍力機構の構造が簡単となるため好ましい。
【０００９】
請求項２に記載のプレス装置によれば、前記伝達部材と前記連結部材のどちらか一方に連結ピンが形成されると共に、他方に案内溝が形成される。そして、前記回動カムが前記着脱位置から前記加工位置まで移動する間は、前記伝達部材の運動が前記回動カムに伝達され回動カムが回動する。そして、前記回動カムが加工位置となった後は、前記連結ピンが前記案内溝に案内されて所定量移動することにより、前記伝達部材に形成した係合部が、前記回動カム又は前記連結部材に形成した係合部に係合する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明に係るプレス装置の一実施の形態について説明する。
まず、図５に基づいてプレス装置の概略構成について説明する。図５に示すように、プレス装置１０は、下型１１と下型１１に対して昇降するラム１２を備える。
【００１１】
下型１１の上面には、板状素材Ｗを支持するための支持面１９が形成され、また、その中央上部には、回動カム２０を回動自在に支持するためのカム溝２５が形成される。
カム溝２５には回動カム２０が嵌まり込み、下型１１に対して所定の角度範囲で回動自在に支持される。回動カム２０には、回動カム２０の外周面から回動カム２０の内側に向って切り欠き溝２６が形成され、切り欠き溝２６の一部に、下型１１に形成された支持面１９と一体となって板状素材Ｗを下方から支持する端面２１が形成される。また、この端面２１に隣接した部分には、板状素材Ｗを曲げ加工するための曲げ部２２が形成される。端面２１及び曲げ部２２が形成された部分とは逆側の切り欠き面２７には、回動カム用スライド部材１６が配設されている。上述のように構成される回動カム２０は、下型１１の内部に配設されたエアシリンダ３０のピストンロッド３１に倍力機構４０を介して連結されている。倍力機構４０については、後で詳述する。
【００１２】
ラム１２には、ばね１８を介してパッド１７と、上型１３が取付けられている。パッド１７は、ラム１２が下降するとラム１２と一体となって下降し、板状素材Ｗの上面に当接する。そして、パッド１７、下型１１及び回動カム２０により板状素材Ｗを挟持することにより、板状素材Ｗが位置決め固定される。
また、上型１３には、スライドカム用スライド部材１４を介してスライドカム１５が取付けられており、スライドカム１５はスライドカム用スライド部材１４に案内されて上型１３に対してスライド可能な構造となっている。なお、スライドカム１５には板状素材Ｗの端部を曲げ加工するための曲げ刃２３が設けられている。
【００１３】
次に、上述した本発明の要部である倍力機構について、図１、図２に基づいて説明する。図１は倍力機構４０の全体の構成を示す図面であり、図２は倍力機構４０を構成するヘッドブロック３２、及び、回動カム２０に固定されるブラケット４１を示す図面である。
図１に示すように、回動カム２０を加工位置において、その回動を規制するための倍力機構４０は、エアシリンダ３０のピストンロッド３１の先端に設けたヘッドブロック３２と、回動カム２０に固定されたブラケット４１とから構成される。ブラケット４１は、ヘッドブロック３２と連結される。
本実施の形態のプレス装置１０においては、エアシリンダ３０が回動カム２０を駆動するための駆動源であり、ヘッドブロック３２が駆動源の運動が伝達される伝達部材であり、ブラケット４１が伝達部材と連結されて回動カムと一体となって運動する連結部材である。
【００１４】
図２に示すように、ピストンロッド３１の先端に設けられるヘッドブロック３２は、方形状のブロック体で構成され、その一側面のほぼ中心に連結ピン３３が形成される。また、ヘッドブロック３２の上面３５には、上面３５から若干上方に突出した戻り防止面（係合面）３４が形成される。戻り防止面３４は上面３５と略平行状に形成され、また、戻り防止面３４と上面３５の境界は面取り加工が施されている。
【００１５】
ブラケット４１は、図２に示すように、方形状のブロック体で構成され、ヘッドブロック３２と対向する対向面４３には、連結ピン３３を案内するための案内溝４５が形成されている。
案内溝４５はＬ字状の形状を有し、ヘッドブロック３２の底面に近接する位置で連結ピン３３と嵌合する第１端部４６と、第１端部４６から略垂直に形成される第１直線部４７ａと、第１直線部４７ａから略垂直に折れ曲がりヘッドブロック３２の底面と略平行に形成される第２直線部４７ｂと、第２直線部４７ｂの終端に形成される第２端部４８と、第１直線部４７ａと第２直線部４７ｂの交点に形成されるコーナ部４９とを有する。
案内溝４５の上方には、対向面４３からヘッドブロック３２側に突出する突出部４２が形成される。また、ブラケット４１には、突出部４２から下方に延びる係合部４２ａが形成され、係合部４２ａの先端に戻り防止面（係合面）４４が形成されている。戻り防止面４４は、ブラケット４１の底面とほぼ平行状に形成され、また、戻り防止面４４の一端辺は面取り加工が施されている。
以上のように構成されるヘッドブロック３２とブラケット４１は、ヘッドブロック３２の連結ピン３３がブラケット４１の案内溝４５に嵌挿された状態で連結される。また、連結ピン３３が案内溝４５に案内されて移動することにより、ヘッドブロック３２とブラケット４１が相対移動を行う。
【００１６】
次に、上述したように構成されるプレス装置１０において板状素材Ｗを曲げ加工する場合の、プレス装置１０の動作について図３乃至図６に基づいて説明する。図３は回動カム２０を着脱位置から加工位置まで回動させる際のブラケットとヘッドブロックの関係を示す図面であり、図４は回動カムを加工位置から着脱位置まで回動させた時のブラケットとヘッドブロックの関係を示す図面であり、図５は回動カム２０が着脱位置にある状態のプレス装置１０を示し、図６は回動カム２０が加工位置にある状態のプレス装置１０を示し、図７は板状素材Ｗを実際に曲げ加工している状態のプレス装置１０を示す。
【００１７】
まず、図５に示すように回動カム２０が着脱位置にある状態で、板状素材Ｗを下型１１に形成した支持面１９上に載置する。この状態では、回動カム２０に形成された端面２１と下型１１の支持面１９とは連続しない状態である。
次に、エアシリンダ３０を駆動することにより回動カム２０を着脱位置から加工位置まで回動させる。このときの倍力機構４０の動作を図３に基づいて説明する。
回動カム２０が着脱位置にあるときには、エアシリンダ３０は収縮しており、図３（ａ）に示すように、ヘッドブロック３２の連結ピン３３は、ブラケット４１の案内溝４５の第１端部４６に嵌合している。
この状態からエアシリンダ３０を駆動し、エアシリンダ３０のピストンロッド３１を伸長させると、図３（ｂ）、（ｃ）に示すようにヘッドブロック３２の連結ピン３３は、ブラケット４１の案内溝４５の第１端部４６からコーナ部４９に向って移動する。この時、連結ピン３３は案内溝４５の内壁面と接触し、連結ピン３３からブラケット４１に力が伝達されるため、回動カム２０には回転モーメントが発生し回動カム２０が時計方向に回動する。
回動カム２０が加工位置にくると、図６に示すように回動カム２０に配設した回動カム用スライド部材１６が下型１１と当接し、回動カム２０の時計方向への回転が規制される。また、回動カム２０が加工位置にある時は、図３（ｄ）に示すようにヘッドブロック３２の連結ピン３３は、ブラケット４１の案内溝４５の第２直線部４７ｂにある。したがって、ピストンロッド３１の伸長方向と案内溝４５の直線部４７ａの向きが一致するため、エアシリンダ３０のピストンロッド３１はさらに伸長することができる。
ヘッドブロック３１がさらに移動することにより連結ピン３３が案内溝４５の第２直線部４７ｂを移動し、ヘッドブロック３２に形成した戻り防止面３４とブラケット４１に形成した戻り防止面４４が摺動しながら、完全に係合した状態となる（図３（ｅ）参照）。この際、ヘッドブロック３１の底面は、下型１１の内壁面１１ｓに当接している。
図３（ｅ）の状態において、回動カム２０に反時計回りの力が作用すると、ブラケット４１からヘッドブロック３２に力が作用する。この際、ヘッドブロック３２が楔として作用するため、ヘッドブロック３２に作用する力は、下型１１の内壁面１１ｓに垂直方向（ヘッドブロック３２を下型１１の内壁面１１ｓに押し付ける方向）の成分を含み、ヘッドブロック３２と内壁面１１ｓとの間に摩擦力を発生させる。したがって、この摩擦力等により回動カム２０の反時計回りの回動が規制される。
【００１８】
回動カム２０が加工位置において反時計回りの回動を規制された後、ラム１２が下型１１に向って下降を開始する。ラム１２が下降することにより、パッド１７が下型１１及び回動カム２０に支持されている板状素材Ｗに当接する（図６参照）。これにより、板状素材Ｗが下型１１及び回動カム２０上に位置決めされる。この際、パッド１７が板状素材Ｗに当接する際の衝撃等により回動カム２０に反時計回りの力が作用しても、倍力機構４０により回動カム２０の反時計方向への回動が防止される。なお、板状素材Ｗを位置決めするためのパッド圧は、ラム１２とパッド１７との間に配設されたバネ１８によって決まる。
【００１９】
また、さらにラム１２が下降することにより、ラム１２に固定された上型１３及び上型１３に支持されるスライドカム１５も下降する。ラム１２が所定位置まで下降すると、スライドカム１５が回動カム２０に設けた回動カム用スライド部材１６に当接する。
この状態からさらにラム１２が下降すると、スライドカム１５がスライドカム用スライド部材１４及び回動カム用スライド部材１６に案内されて、板状素材Ｗの方向に移動する。そして、スライドカム１５に配設した曲げ刃２３が回動カム２０に形成した曲げ部２２に嵌まり込むことにより板状素材Ｗの端部が曲げ加工される。
ここで、スライドカム１５に配設した曲げ刃２３が板状素材Ｗに当接すると、回動カム２０を加工位置から反時計方向に回動させるための大きな力が作用する。しかしながら、本実施の形態のプレス装置１０では、前述した倍力機構４０により回動カム２０の反時計回りの回動が規制されているので、回動カム２０の加工位置からのずれが防止され、良好な曲げ加工が可能となる。
【００２０】
板状素材Ｗの加工が終了すると、まずラム１２が上昇する。ラム１２が上昇した後、エアシリンダ３０のピストンロッド３１を収縮させることにより、回動カム２０を加工位置から着脱位置まで回動させる。回動カム２０が着脱位置に移動した後に、プレス装置１０から板状素材Ｗを取り外す。
回動カムを加工位置から着脱位置まで回動させる時の、倍力機構４０の動作を図４に基づいて詳細に説明する。回動カム２０が加工位置において規制状態にあるときには、図４（ａ）に示すようにヘッドブロック３２の連結ピン３３は、ブラケット４１の案内溝４５の第２端部４８に嵌合している。
この状態からエアシリンダ３０が駆動され、エアシリンダ３０のピストンロッド３１を収縮させると、ヘッドブロック３２の戻り防止面３４とブラケット４１の戻り防止面４４との係合が徐々に解除されながら、ヘッドブロック３２の連結ピン３３は、ブラケット４１の案内溝４５の第２直線部４７ｂに案内されて、第２端部４８からコーナ部４９方向に移動する。
ヘッドブロック３２の戻り防止面３４とブラケット４１の戻り防止面４４との係合状態が解除された後、さらに連結ピン３３が第２直線部４７ｂを移動しコーナ部４９までくると、エアシリンダ３０の運動が連結ピン３３を介してブラケット４１に伝達される（図４（ｂ））。したがって、ピストンロッド３１がさらに収縮することにより、回動カム２０が着脱位置へと回動する（図４（ｂ）→（ｃ）→（ｄ））。
【００２１】
以上詳述したように、本実施の形態のプレス装置１０では、回動カム２０を加工位置において、加工位置から着脱位置への回動を規制するための倍力機構４０を、回動カム２０を駆動するためのエアシリンダ３０と回動カム２０の連結部に設けた。このため、従来のものに比較してラム１２（上型１３）を大きくする必要がないため、プレス装置が大型化しない。
また、ブラケット４１に形成した案内溝４５によりエアシリンダ３０の運動が伝達されない状態を作り出している。これにより、ヘッドブロック３２の楔としての効果を強く働かすことができると共に、ヘッドブロック３２に形成した戻り防止面３４と、ブラケット４１に形成した戻り防止面４４とが係合する時には、回動カム２０が回転していないため、スムーズに両戻り防止面３４，４４を係合させることができる。
【００２２】
なお、上述した実施の形態では、戻り防止面３４、４４をストレート面としたが、テーパ面としても良い。テーパ面とすると、エアシリンダ３０のストロークを短くすることができ、ブラケット４１やヘッドブロック３２の製作時の調整作業等を容易に行うことができる。
【００２３】
次に、上述した実施の形態に係るプレス装置１０において、倍力機構４０のみを変更した他の実施の形態について説明する。図８は、他の実施の形態に係る倍力機構４０の概略構成を示す図面である。
図８（ａ）に示すように、この実施の形態の倍力機構も、ピストンロッド３１の先端に設けたヘッドブロック３２と、回動カム２０に固定したブラケット４１で構成される。
しかしながら、図８に示す倍力機構では、ブラケット４１に連結ピン５０が形成され、ヘッドブロック３２にブラケット４１に形成した連結ピン５０を案内する案内溝３７が形成される。案内溝３７内には、ウレタン等の素材により形成された突起３８が形成され、この突起３８は、所定以上の力が作用した時に変形するようになっている。また、ヘッドブロック３２の上面にはカム面３９が形成される。さらに、ヘッドブロック３２には、このカム面３９に対してスライド自在で、かつ、戻しバネ６１によりカム面３９側に付勢されたロックピン６０が配設されている。
回動カム２０の外周面には、ロックピン６０が係合する係合孔２４が形成されている。
【００２４】
上述のように構成される倍力機構４０において、回動カム２０が着脱位置から加工位置になり、さらにピストンロッド３１が伸長することにより回動カム２０を加工位置においてロックする際の、倍力機構４０の動作を図８に基づいて説明する。
回動カム２０が着脱位置から加工位置まで回動中においては、図８（ａ）に示すようにブラケット４１の連結ピン５０は、案内溝３７の左端の位置にある。これは、案内溝３７内に設けた突起３８により連結ピン５０が案内溝３７の左端の位置に保持されるためである。すなわち、この突起３８によりピストンロッド３１の運動が回動カム２０に伝達され、回動カム２０が加工位置まで回動する。
既に述べたように、回動カム２０が加工位置まで回動すると、回動カム２０に配設した回動カム用スライド部材１６が下型１１と当接するため、回動カム２０の時計方向の回転が防止される（図６参照）。この状態で、さらにエアシリンダ３０のピストンロッド３１が伸長すると、案内溝３７内に設けた突起３８に大きな力が作用し、図８（ｂ）に示すようにブラケット４１の連結ピン５０が突起３８を乗り越えて右端の方向へ移動する。
連結ピン５０が右に移動（ヘッドブロック３２が左側に移動）すると、ヘッドブロック３２のカム面３９に当接するように配設したロックピン６０は、カム面３９に案内されて徐々に回動カム２０に形成した係合孔２４に係合する。連結ピン５０が案内溝３７の右端の位置まで移動すると、ロックピン６０が回動カム２０の係合孔２４に完全に嵌合することとなり、回動カム２０が加工位置においてロックされる（図８（ｃ）参照）。
【００２５】
このように上述した実施の形態では、ヘッドブロック３２に形成した案内溝３７が直線状であるため、図１等に示すものに比較して、案内溝３７の加工を容易に行うことができる。
また、本実施の形態の倍力機構は、ロックピン６０が回動カム２０の外周面に形成した係合孔２４に嵌合することにより回動カム２０の回動を規制するため、図１等に示す楔作用を利用するものに比較して、回動カム２０の回動を規制する力を強くすることができる。
【００２６】
次に、上述した二つの倍力機構４０とは異なる他の倍力機構について説明する。図９は、この倍力機構４０の概略構成を示す図面である。
図９に示す倍力機構でも、ピストンロッド３１の先端に設けたヘッドブロック３２と、回動カム２０に固定したブラケット４１で構成される点は上述した二つの倍力機構４０と同様である。
しかしながら、図９に示す倍力機構では、回動カム２０が加工位置になると同時にヘッドブロック３２が楔となって回動カム２０の回動を規制する点で大きく異なる。
すなわち、ブラケット４１には、ヘッドブロック３２と対向する部分に傾斜面４４が形成される。また、ヘッドブロック３２には、前記傾斜面４４と当接する傾斜面３４が形成される。そして、回動カム２０が着脱位置（図９（ａ））から加工位置（図９（ｂ））まで回動すると、ヘッドブロック３２の傾斜面３４が、ブラケット４１の傾斜面４４に当接する。この時、ヘッドブロック３２の底面が、下型１１の内壁面１１ｓに当接する。
したがって、図９に示す倍力機構では、ヘッドブロック３２が楔となって、その楔作用により回動カム２０の反時計回りの回動が規制される。
なお、回動カム２０は、図示省略したばね等の付勢手段により加工位置から着脱位置の方向に回動するように付勢されているため、ピストンロッド３１が収縮すると、そのばね力により回動カム２０が加工位置から着脱位置に向って回動する。
【００２７】
図９に示した倍力機構では、ヘッドブロック３２やブラケット４１に案内溝や連結ピンを設ける必要がなくその形状が簡単となるため、ヘッドブロック３２やブラケット４１の製作を容易に行うことができる。また、図９に示した倍力機構によれば、回動カム２０が加工位置になった時に回動カム２０のヘッドブロック３２とブラケット４１の係合が完了するため、ピストンロッド３１のストロークを短くすることができる。
【００２８】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明に係わるプレス装置では、プレス装置自体を大型化することなく、回動カムを加工位置において、その回動を規制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る倍力機構４０の全体の構成を示す図面である。
【図２】図１に示す倍力機構４０を構成するヘッドブロック、及び、回動カム２０に固定されるブラケット４１を示す図面である。
【図３】回動カム２０を、着脱位置から加工位置まで回動させる際のブラケットとヘッドブロックの関係を示す図面である。
【図４】回動カム２０を加工位置から着脱位置まで回動させた時のブラケットとヘッドブロックの関係を示す図面である。
【図５】回動カム２０が着脱位置にある状態のプレス装置１０を示す。
【図６】回動カム２０が加工位置にある状態のプレス装置１０を示す。
【図７】板状素材Ｗを曲げ加工している状態のプレス装置１０を示す。
【図８】本発明の他の実施の形態に係る倍力機構４０の概略構成を示す図面である。
【図９】本発明のさらに他の実施の形態に係る倍力機構４０の概略構成を示す図面である。
【図１０】従来のプレス装置の構造を説明するための図面である。
【符号の説明】
１０・・プレス装置
１１・・下型
１２・・ラム
１３・・上型
１７・・パッド
２０・・回動カム
３０・・エアシリンダ
３１・・ピストンロッド
４０・・倍力機構

Claims

板状素材の端部を曲げ加工するためのプレス装置であり、
前記板状素材を下方から支える支持面が形成されている下型と、
その下型に回動可能に支持され、前記支持面と共に前記板状素材を支える端面が形成される回動カムと、
その回動カムを、前記支持面と前記端面とがプレス形状を形成する加工位置と、前記板状素材を前記プレス装置から着脱することができる着脱位置とに切り替えるための駆動源と、
前記下型に対して昇降自在に設けられ、前記回動カムが加工位置にある状態で、前記下型及び前記回動カムに支持された前記板状素材を、前記下型及び前記回動カムと協動して挟持することにより位置決めするパッドと、
前記下型に対して昇降自在に設けられ、前記パッドにより位置決めされた前記板状素材に対して、前記下型及び前記回動カムと協動してその端部を曲げ加工する上型と、
前記駆動源と前記回動カムの間に配設した倍力機構とを備え、
前記倍力機構は、前記駆動源の運動が伝達される伝達部材と、その伝達部材と連結されて前記回動カムと一体となって運動する連結部材とを備え、前記回動カムが加工位置にセットされた時に、前記伝達部材に形成した係合部が前記回動カム又は前記連結部材に形成した係合部に係合することにより、前記回動カムが加工位置から着脱位置の方向に回動することを規制するように構成したプレス装置。
請求項１に記載のプレス装置であり、
前記伝達部材と前記連結部材のどちらか一方に連結ピンが形成されると共に、他方に案内溝が形成され、
前記回動カムが前記着脱位置から前記加工位置まで移動する間は、前記連結ピン及び前記案内溝を介して前記伝達部材の運動が前記回動カムに伝達され、前記回動カムが加工位置となった後、前記連結ピンが前記案内溝に案内されて前記伝達部材が所定量移動することにより、前記伝達部材に形成した係合部が、前記回動カム又は前記連結部材に形成した係合部に係合するように構成したプレス装置。