JP4636452B2 - パンチ金型 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はパンチ金型、特に刃先のハイト調整の場合に、パンチガイドをリテーナカラーから抜くときに該パンチガイドが刃先と接触せず、パンチガイド回転時の位置決めピンと係合穴との位置合わせを容易に行うようにしたパンチ金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のパンチプレス、例えばタレットパンチプレスは図１０に示す構成を有し、パンチ金型Ｐが上部タレット６０に、ダイ金型Ｄが下部タレット７０にそれぞれ取り付けられ、その上方には、ラム６５が設置されている。
【０００３】
上部タレット６０には、リフトスプリング６２を介してパンチガイド６１が装着され、該パンチガイド６１には、弾性体６９と溝７３、及び位置決めピン７１と係合穴７２を介してリテーナカラー６８が取り付けられている。
【０００４】
また、上記リテーナカラー６８には、ストリッパスプリング６３を介してパンチヘッド６７が支持され、該パンチヘッド６７には、パンチドライバ７６が一体的に設けられている。
【０００５】
上記パンチドライバ７６は、リテーナカラー６８側のキー７５を通して該リテーナカラー６８を貫通し、該パンチドライバ７６の下端には、パンチボディ６４が上下動自在に螺合し、該パンチボディ６４は、そのキー７４を介して前記パンチガイド６１内を案内されている。
【０００６】
この構成により、ラム６５を作動してパンチヘッド６７を打圧すると、先ず、リフトスプリング６２が撓んで、パンチガイド６１先端のストリッパプレート６６が、ダイ金型Ｄ上のワークＷに当接する。
【０００７】
次に、パンチガイド６１はそのままでストリッパスプリング６３が撓み、パンチボディ６４先端の刃先６４Ａにより、例えばワークＷに打ち抜き加工が施される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところが、パンチ金型Ｐは長時間使用していると、その刃先６４Ａが減って来るので、研磨する必要があり、研磨後は、その研磨分だけ刃先６４Ａをハイト調整をしなければならない。
【００１０】
即ち、図１０において、刃先６４Ａを研磨後は、その高さを変更することによりハイト調整しなければ、ストリッパプレート６６で押さえたダイ金型Ｄ上のワークＷに対して所定の打ち抜き加工ができない。
【００１１】
そこで、図１１に示すように、前記タレットパンチプレスから（図１０）パンチ金型Ｐのみを取り出し、パンチガイド６１側の溝７３と係合穴７２をリテーナカラー６８側の弾性体６９と位置決めピン７１から外すことにより、該パンチガイド６１をリテーナカラー６８から抜く。
【００１２】
その後、パンチガイド６１を回転させれば、該パンチガイド６１にキー７４を介して案内されたパンチボディ６４をパンチドライバ７６に対して回転させることができ、それにより、刃先６４Ａのハイト調整が可能となる。
【００１３】
しかし、従来のパンチ金型Ｐにおいては、図示するように、パンチガイド６１側には、溝７３が一段しか設けられていない。
【００１４】
そのため、パンチガイド６１側の溝７３をリテーナカラー６８側の弾性体６９から外したときに、その外したときの勢いを止めることができなくなり、パンチガイド６１の開口部７７が刃先６４Ａに接触することがある。
【００１５】
その結果、そのパンチ金型Ｐは、パンチボディ６４を修正しなければ、再使用できないなど種々の弊害がある。
【００１６】
更に、パンチガイド６１の溝７３を（図１１）リテーナカラー６８の弾性体６９から外した場合の垂直方向の位置が定まらず、そのため位置決めピン７１と係合穴７２が干渉したり、反対に離れ過ぎることがある。
【００１７】
そのため、パンチガイド６１の回転時において、上記位置決めピン７１と係合穴７２の位置合わせが困難となる。
【００１８】
本発明の目的は、刃先のハイト調整の場合に、パンチガイドをリテーナカラーから抜くときに該パンチガイドが刃先と接触せず、パンチガイド回転時の位置決めピンと係合穴との位置合わせを容易に行うようにしたパンチ金型を提供する。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、図１に示すように、
（Ａ）パンチボディ３１の刃先３１Ａのハイト調整をリテーナカラー３５とパンチガイド３０に設けられた位置決めピン３９と複数個の係合穴３８の組み合わせにより行うパンチ金型Ｐにおいて、
（Ｂ）上記リテーナカラー３５又はパンチガイド３０に弾性体３６を設け、パンチガイド３０又はリテーナカラー３５に該弾性体３６と係合する溝４０、４１を垂直方向に複数段形成したことを特徴とするパンチ金型Ｐという技術的手段を講じている。
【００２０】
従って、本発明のパンチ金型Ｐによれば（図１）、例えば上記複数段の溝４０、４１を、上溝４０と上溝４０から成る２段の溝により構成し、リテーナカラー３５側に弾性体３６を設け、パンチガイド３０側に上溝４０と下溝４１を形成し、且つ上記上溝４０と下溝４１の（図３）最奥部４０Ａ−２、４１Ａ−２の水平方向の位置Ｘ0 を共通の基準位置Ｘ0 とし、各溝４０、４１が、該基準位置Ｘ0 との差ｄが小さい小差部４１Ａａと、該基準位置Ｘ0 との差Ｄが大きい大差部４０Ａａを有し、上溝４０と下溝４１間の平坦部４２に関し、各溝４０、４１の小差部４０Ａａ、４１Ａａは互いに接近して配置され、大差部４０Ａｂ、４１Ａｂは互いに離反して配置され、更に上記上溝４０と下溝４１間の垂直方向の距離Ｇは（図４）、位置決めピン３９の係合穴３８への進入深さｇよりも大きいように構成する。
【００２１】
この構成により、当初は（図５（Ａ））、上記弾性体３６をパンチガイド３０側の下溝４１に係合させておけば、該パンチガイド３０を極めて弱い力でリテーナカラー３５から抜くだけで（図５（Ｂ））弾性体３６が（図３）下溝４１の小差部４１Ａａから簡単に外れて平坦部４２を通過し上溝４０の小差部４０Ａａへ移動し該上溝４０と係合するので（矢印▲１▼）、該弾性体３６は、上溝４０の大差部４０Ａｂに阻まれてそれ以上移動できず通常の力では容易には外れないようになり、そのとき位置決めピン３９は（図５（Ｂ））、当初の係合穴３８−ａから外れている。
【００２２】
従って、パンチガイド３０は（図５（Ｂ））、その上溝４０が弾性体３６に係合した状態で停止し、勢い余ってパンチガイド３０の開口部を刃先３１Ａに接触させることが無くなる。
【００２３】
また、これにより、パンチガイド３０のリテーナカラー３５に対する垂直方向の位置が定まるので（図５（Ｂ））、そのままパンチガイド３０を回転させれば（図５（Ｃ））、パンチガイド３０回転時における位置決めピン３９と次の係合穴３８−ｂの位置合わせが容易となる（図５（Ｄ））。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を、実施の形態により添付図面を参照して、説明する。
図１は、本発明によるパンチ金型Ｐの斜視図である。
【００２５】
このパンチ金型Ｐは、よく知られているように、ダイ金型Ｄ（図９）と協働してワークＷにパンチ加工を施す金型である。
【００２６】
図１のパンチ金型Ｐは、パンチヘッド３２を有し、該パンチヘッド３２は、後述するラム２が（図９）打圧する部分であって、リテーナカラー３５（図１）を貫通しその下部３２Ｂには、パンチボディ３１が螺合している。
【００２７】
パンチボディ３１は（図１）、そのキー４２とパンチガイド３０側のキー溝４３を介して該パンチガイド３０に案内され、その刃先３１Ａがハイト調整されるようになっている。
【００２８】
一方、上記パンチヘッド３２には（図８）、前記リテーナカラー３５がそのキー４５を介して案内されている。
【００２９】
このリテーナカラー３５の（図１）フランジ３５Ａの上面と、パンチヘッド３２のフランジ３２Ａの下面間には、ストリッパスプリング３３が嵌挿されている。
【００３０】
この構成により、上記ストリッパスプリング３３の復元力によりパンチヘッド３２は上方に押圧され、該パンチヘッド３２は（図８）、そのＯリング３によりリテーナカラー３５に係止している。
【００３１】
上記リテーナカラー３５の（図１、図８））フランジ３５Ａには、位置決めピン３９が設けられ、該位置決めピン３９は、パンチガイド３０のフランジ３０Ａに形成された複数個の係合穴３８に対応している。
【００３２】
この場合、上記複数個の係合穴３８のピッチ間隔ｐは（図１）、パンチボディ３１の刃先３１Ａのハイト調整量Ｈに対応させてある。
【００３３】
この構成により、リテーナカラー３５に設けられた後述する弾性体３６から（図５（Ｂ））パンチガイド３０の例えば下溝４１を外して上溝４０を該弾性体３６に係合させ、この状態でパンチガイド３０を回転させた後（図５（Ｃ））、位置決めピン３９を所定の係合穴３８−ｂに差し込めば（図５（Ｄ））、パンチボディ３１の刃先３１Ａのハイト調整を行うことができる。
【００３４】
このリテーナカラー３５の下部３５Ｂには、弾性体３６が設けられ、該弾性体３６は、例えばＯリングで構成され、後述するパンチガイド３０の溝４０、４１と係合するようになっている。
【００３５】
上記パンチガイド３０には、前記したように、弾性体３６と係合する溝４０、４１が垂直方向に複数段形成され、図示する例では（図２）、複数段の溝４０、４１は、上溝４０と上溝４０から成る２段の溝により構成されている。
【００３６】
この上溝４０と下溝４１は、パンチガイド３０のフランジ３０Ａの内側に形成され、各溝４０、４１は、図３に示すように、小差部４０Ａａ、４１Ａａと、大差部４０Ａｂ、４１Ａｂを有する。
【００３７】
即ち、上記各溝４０、４１は、弾性体３６と係合したときにそれを収納する収納部４０Ａ、４１Ａを有し、その最奥部４０Ａ−２、４１Ａ−２は、図示するように、いずれも水平方向（Ｘ軸方向）の位置Ｘ0 が同じである。
【００３８】
また、この最奥部４０Ａ−２、４１Ａ−２の位置Ｘ0 を共通の基準位置Ｘ0 として、上溝４０の下端部４０Ａ−３の位置と、下溝４１の上端部４１Ａ−１の位置は、同じ位置Ｘ1 にあり、上溝４０の上端部４０Ａ−１の位置と、下溝４１の下端部４１Ａ−３の位置も、同じ位置Ｘ2 にある。
【００３９】
これにより、上記最奥部４０Ａ−２、４１Ａ−２の位置Ｘ0 を基準位置Ｘ0 として、各溝４０、４１は、基準位置Ｘ0 との差＝Ｘ0 −Ｘ1 ＝ｄが小さい小差部４０Ａａ、４１Ａａと、基準位置Ｘ0 との差＝Ｘ0 −Ｘ2 ＝Ｄが大きい大差部４０Ａｂ、４１Ａｂをそれぞれ有する。
【００４０】
そして、上溝４０と下溝４１は、平坦部４２を介して隔てられ、この平坦部４２に関して、上記小差部４０Ａａ、４１Ａａは、互いに接近して配置され、大差部４０Ａｂ、４１Ａｂは、互いに離反して配置されている。
【００４１】
この構成により、例えば当初は（図５（Ａ））、上記弾性体３６をパンチガイド３０側の下溝４１に係合させておき、該パンチガイド３０を極めて弱い力でリテーナカラー３５から抜くと（図５（Ｂ））、弾性体３６は、図３に示すように、先ず、下溝４１の小差部４１Ａａの小さい幅ｄだけ圧縮されて該下溝４１から簡単に外れる（矢印▲１▼）。
【００４２】
次に、上記下溝４１から簡単に外れた弾性体３６は、そのままの圧縮された状態で平坦部４２を通過して、上溝４０の小差部４０Ａａの同様に小さい幅ｄだけ今度は拡張されて該上溝４０と係合する（矢印▲１▼）。
【００４３】
そして、パンチガイド３０を更にリテーナカラー３５から抜こうとしても、リテーナカラー３５側の弾性体３６は、上溝４０の幅Ｄが大きい大差部４０Ａｂに当接するのでそれに邪魔され、該上溝４０からは容易には外れない。
【００４４】
この場合、弾性体３６が上溝４０から外れるためには、図示するように、大差部４０Ａｂの大きい幅Ｄだけ圧縮されなければならず、通常の力ではパンチガイド３０をリテーナカラー３５から抜くことはできない。
【００４５】
このように、パンチガイド３０は、通常の力ではリテーナカラー３５から抜けず、本発明によれば、該パンチガイド３０がパンチボディ３１の刃先３１Ａと接触しないようになり、また、これにより、パンチガイド３０のリテーナカラー３５に対する垂直方向の位置が定まるので、パンチガイド３０回転時における位置決めピン３９と係合穴３８の位置合わせが容易となる（図５（Ｃ）〜図５（Ｄ））。
【００４６】
また、上記各溝４０、４１の小差部４０Ａａ、４１Ａａの機能は、パンチガイド３０を回転し刃先３１Ａのハイト調整を行ってから（図５（Ｃ））元に戻すために極めて弱い力で差し込む場合も（図５（Ｄ））同様であり、上溝４０に係合していた弾性体３６は、該上溝４０の小差部４０Ａａの小さい幅ｄだけ圧縮されて簡単に外れ（矢印▲２▼）、そのままの圧縮された状態で平坦部４２を通過して、下溝４１の小差部４１Ａａの同様に小さい幅ｄだけ今度は拡張されて該下溝４１と係合する。
【００４７】
更に、図４に示すように、上記上溝４０と下溝４１間の垂直方向の距離Ｇは、位置決めピン３９の係合穴３８への進入深さｇよりも大きい。
【００４８】
即ち、当初は（図４（Ａ））、パンチガイド３０の下溝４１をリテーナカラー３５の弾性体３と係合させ、その場合の位置決めピン３９が係合穴３８に進入した深さｇに対して、上溝４０と下溝４１間の垂直方向の距離Ｇを大きく形成しておく。
【００４９】
この構成により、パンチガイド３０をリテーナカラー３５から抜くときに（図４（Ｂ））、該パンチガイド３０の下溝４１を弾性体３６から外して、上溝４０を弾性体３６に係合させれば、同時に位置決めピン３９は係合穴３８から外れる。
【００５０】
従って、後述するように、パンチガイド３０を回転することにより（図５（Ｃ））、刃先３１Ａのハイト調整ができる（図５（Ｄ））。
【００５１】
図６は、弾性体３６をパンチガイド３０側に設け、複数段の溝４０、４１、例えば、上溝４０と上溝４０から成る２段の溝をリテーナカラー３５側に形成した場合を示している。
【００５２】
図１〜図５と図６（図７）とでは、弾性体３６と溝４０、４１とが係合する側（外側又は内側）が相違し、また、パンチガイド３０をリテーナカラー３５から抜くときの弾性体３６の移動の仕方（下溝４１から上溝４０へ又は上溝４０から下溝４１へ）が相違する。
【００５３】
即ち、図１〜図５は、溝４０、４１が（例えば図３）、外側に窪んでおり、これに対応して弾性体３６もその外側が溝４０、４１と係合するようになっている。
【００５４】
これに対して、図６（図７）は、図示するように、溝４０、４１が内側に窪んでおり、これに対応して弾性体３６もその内側が溝４０、４１と係合するようになっている。
【００５５】
また、図１〜図５は、既述したように、パンチガイド３０は、当初は（例えば図３）、その下溝４１がリテーナカラー３５側の弾性体３６と係合しており、該パンチガイド３０をリテーナカラー３５から外すときには、弾性体３６がこの下溝４１から平坦部４２を通過して上溝４０へ移動する（矢印▲１▼）。
【００５６】
これに対して、図６（図７）は、パンチガイド３０は、当初は（例えば図７）、その弾性体３６がリテーナカラー３５側の上溝４０と係合しており、該パンチガイド３０をリテーナカラー３５から外すときには、弾性体３６がこの上溝４０から平坦部４２を通過して下溝４１へ移動する（矢印▲３▼）。
【００５７】
また、この弾性体３６の移動の仕方の相違は、パンチガイド３０を元に戻すために差し込む場合も同様である。
【００５８】
即ち、図１〜図５は、既述したように、パンチガイド３０を回転後は（図５（Ｃ））、その上溝４０にリテーナカラー３５側の弾性体３６が係合しており、該パンチガイド３０をリテーナカラー３５に差し込む場合には（図５（Ｄ））、弾性体３６が上溝４０から平坦部４２を通過して下溝４１へ移動する（矢印▲２▼）。
【００５９】
これに対して、図６（図７）は、同様にパンチガイド３０を回転後は、その下溝４１に（図７）リテーナカラー３５側の弾性体３６が係合しており、該パンチガイド３０をリテーナカラー３５に差し込む場合には、弾性体３６が下溝４１から平坦部４２を通過して上溝４０へ移動する（矢印▲４▼）。
【００６０】
しかし、図６（図７）の場合も、パンチガイド３０が通常の力ではリテーナカラー３５から抜けないことは図１〜図５と全く同じである。
【００６１】
即ち、図７に示すように、当初は、パンチガイド３０側の弾性体３６をリテーナカラー３５側の上溝４０に係合させておき、該パンチガイド３０をリテーナカラー３５から外すと、弾性体３６は、先ず、上溝４０の小差部４０Ａａの小さい幅ｄだけ圧縮されて該上溝４０から簡単に外れる（矢印▲３▼）。
【００６２】
次に、上記上溝４０から簡単に外れた弾性体３６は、そのままの圧縮された状態で平坦部４２を通過して、下溝４１の小差部４１Ａａの同様に小さい幅ｄだけ今度は拡張されて該下溝４１と係合する（矢印▲３▼）。
【００６３】
そして、その後は、パンチガイド３０をリテーナカラー３５から抜こうとしても、パンチガイド３０側の弾性体３６は、下溝４１の幅Ｄが大きい大差部４１Ａｂに当接するのでそれに邪魔され、該下溝４１からは容易には外れない。
【００６４】
この場合、弾性体３６が下溝４１から外れるためには、図示するように、大差部４１Ａｂの大きい幅Ｄだけ圧縮されなければならず、通常の力ではパンチガイド３０をリテーナカラー３５から抜くことはできない。
【００６５】
このように、パンチガイド３０は、通常の力ではリテーナカラー３５から抜けず、図１〜図５と同様に、本発明によれば、該パンチガイド３０がパンチボディ３１の刃先３１Ａと接触しないようになり、また、これにより、パンチガイド３０のリテーナカラー３５に対する垂直方向の位置が定まるので、パンチガイド３０回転時における位置決めピン３９と係合穴３８の位置合わせが容易となる。
【００６６】
前記構成を有する例えば図１のパンチ金型Ｐは、例えばタレットパンチプレス（図８）に適用され、上部フレーム１にはラム２が、上部タレット６には該パンチ金型Ｐが、下部タレット７には該パンチ金型Ｐと協働するダイ金型Ｄがそれぞれ取り付けられている。
【００６７】
上部タレット６には、リフトスプリング３４を介して、既述した上溝４０と下溝４１から成る２段の溝が内側に形成されたパンチガイド３０のフランジ３０Ａが支持されている。
【００６８】
このパンチガイド３０は、キー４４を介して上部タレット６に案内自在に取り付けられ、該パンチガイド３０の下端には、ワークＷを押さえるストリッパプレート３７が取り付けられている。
【００６９】
上記パンチガイド３０内には、キー４２を介してパンチボディ３１が案内され該パンチボディ３１は、パンチヘッド３２の下部３２Ｂに螺合し、該パンチヘッド３２は、既述したように、リテーナカラー３５を貫通し、ストリッパスプリング３３を介して該リテーナカラー３５に支持されている。
【００７０】
そして、図８に示す状態では、ストリッパスプリング３３の復元力により、パンチヘッド３２は、そのＯリング３を介してリテーナカラー３５に係止している。
【００７１】
しかし、加工時にラム２を作動すると（図９）、該ラム２がパンチヘッド３２を打圧するので、先ず、リフトスプリング３４が撓んで、パンチガイド３０先端のストリッパプレート３７が、ダイ金型Ｄ上のワークＷに当接する。
【００７２】
次に、パンチガイド３０はそのままでストリッパスプリング３３が撓み、パンチヘッド３２が下降してそのＯリング３がリテーナカラー３５から離れ、該パンチヘッド３２に螺合しているパンチボディ３１先端の刃先３１Ａにより、例えばワークＷに打ち抜き加工が施される。
【００７３】
図１は、このような作用を有するパンチ金型Ｐを上部タレット６から取り外した状態を示し、この図１の状態で刃先３１Ａのハイト調整を行う。
【００７４】
以下、前記構成を有する本発明の動作を図５に基づいて詳述する。
【００７５】
（Ａ）当初の位置。
例えば図５（Ａ）に示すように、パンチボディ３１の刃先３１Ａは、図示する位置にあり、また、リテーナカラー３５側の弾性体３６をパンチガイド３０側の下溝４１に係合させておき、更に、位置決めピン３９は係合穴３８−ａに挿入されているものとする。
【００７６】
（Ｂ）パンチガイド３０をリテーナカラー３５から抜く場合の動作。
【００７７】
次に、図５（Ａ）の状態から、上記パンチガイド３０を極めて弱い力でリテーナカラー３５から抜く（図５（Ｂ））。
【００７８】
これにより、リテーナカラー３５側の弾性体３６は、図３に示すように（矢印▲１▼）、下溝４１の小差部４１Ａａの小さい幅ｄだけ圧縮されて該下溝４１から簡単に外れてから、そのままの圧縮された状態で平坦部４２を通過し、今度は、上溝４０の小差部４０Ａａの小さい幅ｄだけ拡張されて該上溝４０と係合する。
【００７９】
従って、パンチガイド３０は、その上溝４０が弾性体３６と係合した図５（Ｂ）に示す位置で停止し、通常の力では該パンチガイド３０をリテーナカラー３５から抜くことはできない。
【００８０】
また、このとき、リテーナカラー３５側の位置決めピン３９は、パンチガイド３０側の当初の係合穴３８−ａから外れており、該パンチガイド３０は回転可能となっている。
【００８１】
（Ｃ）パンチガイド３０の回転動作。
【００８２】
上記図５（Ｂ）の状態から、パンチガイド３０を回転させると、それにキー４２を介して案内されたパンチボディ３１は下降し、刃先３１Ａは図５（Ｂ）に比べてＨだけ下がっている。
【００８３】
そして、このとき、リテーナカラー３５側の位置決めピン３９は、パンチガイド３０側の次の係合穴３８−ｂの直上方に位置している。
【００８４】
（Ｄ）位置決めピン３９と係合穴３８の位置合わせ。
【００８５】
上記図５（Ｃ）の状態から、上記パンチガイド３０を極めて弱い力でリテーナカラー３５側へ差し込む（図５（Ｄ））。
【００８６】
これにより、リテーナカラー３５側の弾性体３６は、図３に示すように（矢印▲２▼）、上溝４０の小差部４０Ａａの小さい幅ｄだけ圧縮されて該上溝４０から簡単に外れてから、そのままの圧縮された状態で平坦部４２を通過し、今度は、下溝４１の小差部４１Ａａの小さい幅ｄだけ拡張されて該下溝４１と係合する。
【００８７】
そして、このとき、位置決めピン３９が次の係合穴３８−ｂに挿入され、両者の位置合わせは完了し、刃先３１Ａのハイト調整も同時に完了する。
【００８８】
尚、上記動作説明においては、弾性体３６がリテーナカラー３５側に設けられ、複数段の溝４０、４１がパンチガイド３０側に形成された場合について詳述したが（図１〜図６）、本発明はこれに限定されず、逆の場合（図６（図７））も同様の作用・効果を奏する。
【００８９】
更に、上記動作説明においては、パンチガイド３０を反時計方向に回転させた場合について（図５）詳述したが、本発明ではそれに限定されず、該パンチガイド３０を時計方向に回転させた場合でも、また、パンチガイド３０を停止させたままでパンチヘッド３２を回転させた場合でも、同様の作用・効果を奏する。
【００９０】
【発明の効果】
上記のとおり、本発明の構成によれば、刃先のハイト調整の場合に、パンチガイドをリテーナカラーから抜くときに該パンチガイドが刃先と接触せず、パンチガイド回転時の位置決めピンと係合穴との位置合わせを容易に行うようにしたパンチ金型を提供するという技術的効果を奏することとなった。
【００９１】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるパンチ金型Ｐを示す斜視図である。
【図２】本発明を構成する弾性体３６と溝４０、４１との関係を示す図である。
【図３】本発明を構成する溝４０、４１の詳細図である。
【図４】本発明を構成する溝４０、４１と位置決めピン３９との関係を示す図である。
【図５】本発明による動作説明図である。
【図６】本発明の他の実施形態を示す図である。
【図７】図６の溝４０、４１の詳細図である。
【図８】本発明によるパンチ金型Ｐの適用例を示す図である。
【図９】図５の加工状態を示す図である。
【図１０】従来技術の構成説明図である。
【図１１】従来技術の課題説明図である。
【符号の説明】
１ 上部フレーム
２ ラム
３ Ｏリング
６ 上部タレット
７ 下部タレット
３０ パンチガイド
３１ パンチボディ
３２ パンチヘッド
３３ ストリッパスプリング
３４ リフトスプリング
３５ リテーナカラー
３６ 弾性体
３７ ストリッパプレート
３８ 係合穴
３９ 位置決めピン
４０、４１ 溝
４０Ａ、４１Ａ 収納部
４０Ａ−１、４１Ａ−１ 上端部
４０Ａ−３、４１Ａ−３ 下端部
４０Ａ−２、４１Ａ−２ 最奥部
４０Ａａ、４１Ａａ 小差部
４０Ａｂ、４１Ａｂ 大差部
４２、４４、４５ キー
４３ キー溝
Ｄ ダイ金型
Ｐ パンチ金型
Ｗ ワーク
【発明の属する技術分野】
本発明はパンチ金型、特に刃先のハイト調整の場合に、パンチガイドをリテーナカラーから抜くときに該パンチガイドが刃先と接触せず、パンチガイド回転時の位置決めピンと係合穴との位置合わせを容易に行うようにしたパンチ金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のパンチプレス、例えばタレットパンチプレスは図１０に示す構成を有し、パンチ金型Ｐが上部タレット６０に、ダイ金型Ｄが下部タレット７０にそれぞれ取り付けられ、その上方には、ラム６５が設置されている。
【０００３】
上部タレット６０には、リフトスプリング６２を介してパンチガイド６１が装着され、該パンチガイド６１には、弾性体６９と溝７３、及び位置決めピン７１と係合穴７２を介してリテーナカラー６８が取り付けられている。
【０００４】
また、上記リテーナカラー６８には、ストリッパスプリング６３を介してパンチヘッド６７が支持され、該パンチヘッド６７には、パンチドライバ７６が一体的に設けられている。
【０００５】
上記パンチドライバ７６は、リテーナカラー６８側のキー７５を通して該リテーナカラー６８を貫通し、該パンチドライバ７６の下端には、パンチボディ６４が上下動自在に螺合し、該パンチボディ６４は、そのキー７４を介して前記パンチガイド６１内を案内されている。
【０００６】
この構成により、ラム６５を作動してパンチヘッド６７を打圧すると、先ず、リフトスプリング６２が撓んで、パンチガイド６１先端のストリッパプレート６６が、ダイ金型Ｄ上のワークＷに当接する。
【０００７】
次に、パンチガイド６１はそのままでストリッパスプリング６３が撓み、パンチボディ６４先端の刃先６４Ａにより、例えばワークＷに打ち抜き加工が施される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところが、パンチ金型Ｐは長時間使用していると、その刃先６４Ａが減って来るので、研磨する必要があり、研磨後は、その研磨分だけ刃先６４Ａをハイト調整をしなければならない。
【００１０】
即ち、図１０において、刃先６４Ａを研磨後は、その高さを変更することによりハイト調整しなければ、ストリッパプレート６６で押さえたダイ金型Ｄ上のワークＷに対して所定の打ち抜き加工ができない。
【００１１】
そこで、図１１に示すように、前記タレットパンチプレスから（図１０）パンチ金型Ｐのみを取り出し、パンチガイド６１側の溝７３と係合穴７２をリテーナカラー６８側の弾性体６９と位置決めピン７１から外すことにより、該パンチガイド６１をリテーナカラー６８から抜く。
【００１２】
その後、パンチガイド６１を回転させれば、該パンチガイド６１にキー７４を介して案内されたパンチボディ６４をパンチドライバ７６に対して回転させることができ、それにより、刃先６４Ａのハイト調整が可能となる。
【００１３】
しかし、従来のパンチ金型Ｐにおいては、図示するように、パンチガイド６１側には、溝７３が一段しか設けられていない。
【００１４】
そのため、パンチガイド６１側の溝７３をリテーナカラー６８側の弾性体６９から外したときに、その外したときの勢いを止めることができなくなり、パンチガイド６１の開口部７７が刃先６４Ａに接触することがある。
【００１５】
その結果、そのパンチ金型Ｐは、パンチボディ６４を修正しなければ、再使用できないなど種々の弊害がある。
【００１６】
更に、パンチガイド６１の溝７３を（図１１）リテーナカラー６８の弾性体６９から外した場合の垂直方向の位置が定まらず、そのため位置決めピン７１と係合穴７２が干渉したり、反対に離れ過ぎることがある。
【００１７】
そのため、パンチガイド６１の回転時において、上記位置決めピン７１と係合穴７２の位置合わせが困難となる。
【００１８】
本発明の目的は、刃先のハイト調整の場合に、パンチガイドをリテーナカラーから抜くときに該パンチガイドが刃先と接触せず、パンチガイド回転時の位置決めピンと係合穴との位置合わせを容易に行うようにしたパンチ金型を提供する。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、図１に示すように、
（Ａ）パンチボディ３１の刃先３１Ａのハイト調整をリテーナカラー３５とパンチガイド３０に設けられた位置決めピン３９と複数個の係合穴３８の組み合わせにより行うパンチ金型Ｐにおいて、
（Ｂ）上記リテーナカラー３５又はパンチガイド３０に弾性体３６を設け、パンチガイド３０又はリテーナカラー３５に該弾性体３６と係合する溝４０、４１を垂直方向に複数段形成したことを特徴とするパンチ金型Ｐという技術的手段を講じている。
【００２０】
従って、本発明のパンチ金型Ｐによれば（図１）、例えば上記複数段の溝４０、４１を、上溝４０と上溝４０から成る２段の溝により構成し、リテーナカラー３５側に弾性体３６を設け、パンチガイド３０側に上溝４０と下溝４１を形成し、且つ上記上溝４０と下溝４１の（図３）最奥部４０Ａ−２、４１Ａ−２の水平方向の位置Ｘ0 を共通の基準位置Ｘ0 とし、各溝４０、４１が、該基準位置Ｘ0 との差ｄが小さい小差部４１Ａａと、該基準位置Ｘ0 との差Ｄが大きい大差部４０Ａａを有し、上溝４０と下溝４１間の平坦部４２に関し、各溝４０、４１の小差部４０Ａａ、４１Ａａは互いに接近して配置され、大差部４０Ａｂ、４１Ａｂは互いに離反して配置され、更に上記上溝４０と下溝４１間の垂直方向の距離Ｇは（図４）、位置決めピン３９の係合穴３８への進入深さｇよりも大きいように構成する。
【００２１】
この構成により、当初は（図５（Ａ））、上記弾性体３６をパンチガイド３０側の下溝４１に係合させておけば、該パンチガイド３０を極めて弱い力でリテーナカラー３５から抜くだけで（図５（Ｂ））弾性体３６が（図３）下溝４１の小差部４１Ａａから簡単に外れて平坦部４２を通過し上溝４０の小差部４０Ａａへ移動し該上溝４０と係合するので（矢印▲１▼）、該弾性体３６は、上溝４０の大差部４０Ａｂに阻まれてそれ以上移動できず通常の力では容易には外れないようになり、そのとき位置決めピン３９は（図５（Ｂ））、当初の係合穴３８−ａから外れている。
【００２２】
従って、パンチガイド３０は（図５（Ｂ））、その上溝４０が弾性体３６に係合した状態で停止し、勢い余ってパンチガイド３０の開口部を刃先３１Ａに接触させることが無くなる。
【００２３】
また、これにより、パンチガイド３０のリテーナカラー３５に対する垂直方向の位置が定まるので（図５（Ｂ））、そのままパンチガイド３０を回転させれば（図５（Ｃ））、パンチガイド３０回転時における位置決めピン３９と次の係合穴３８−ｂの位置合わせが容易となる（図５（Ｄ））。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を、実施の形態により添付図面を参照して、説明する。
図１は、本発明によるパンチ金型Ｐの斜視図である。
【００２５】
このパンチ金型Ｐは、よく知られているように、ダイ金型Ｄ（図９）と協働してワークＷにパンチ加工を施す金型である。
【００２６】
図１のパンチ金型Ｐは、パンチヘッド３２を有し、該パンチヘッド３２は、後述するラム２が（図９）打圧する部分であって、リテーナカラー３５（図１）を貫通しその下部３２Ｂには、パンチボディ３１が螺合している。
【００２７】
パンチボディ３１は（図１）、そのキー４２とパンチガイド３０側のキー溝４３を介して該パンチガイド３０に案内され、その刃先３１Ａがハイト調整されるようになっている。
【００２８】
一方、上記パンチヘッド３２には（図８）、前記リテーナカラー３５がそのキー４５を介して案内されている。
【００２９】
このリテーナカラー３５の（図１）フランジ３５Ａの上面と、パンチヘッド３２のフランジ３２Ａの下面間には、ストリッパスプリング３３が嵌挿されている。
【００３０】
この構成により、上記ストリッパスプリング３３の復元力によりパンチヘッド３２は上方に押圧され、該パンチヘッド３２は（図８）、そのＯリング３によりリテーナカラー３５に係止している。
【００３１】
上記リテーナカラー３５の（図１、図８））フランジ３５Ａには、位置決めピン３９が設けられ、該位置決めピン３９は、パンチガイド３０のフランジ３０Ａに形成された複数個の係合穴３８に対応している。
【００３２】
この場合、上記複数個の係合穴３８のピッチ間隔ｐは（図１）、パンチボディ３１の刃先３１Ａのハイト調整量Ｈに対応させてある。
【００３３】
この構成により、リテーナカラー３５に設けられた後述する弾性体３６から（図５（Ｂ））パンチガイド３０の例えば下溝４１を外して上溝４０を該弾性体３６に係合させ、この状態でパンチガイド３０を回転させた後（図５（Ｃ））、位置決めピン３９を所定の係合穴３８−ｂに差し込めば（図５（Ｄ））、パンチボディ３１の刃先３１Ａのハイト調整を行うことができる。
【００３４】
このリテーナカラー３５の下部３５Ｂには、弾性体３６が設けられ、該弾性体３６は、例えばＯリングで構成され、後述するパンチガイド３０の溝４０、４１と係合するようになっている。
【００３５】
上記パンチガイド３０には、前記したように、弾性体３６と係合する溝４０、４１が垂直方向に複数段形成され、図示する例では（図２）、複数段の溝４０、４１は、上溝４０と上溝４０から成る２段の溝により構成されている。
【００３６】
この上溝４０と下溝４１は、パンチガイド３０のフランジ３０Ａの内側に形成され、各溝４０、４１は、図３に示すように、小差部４０Ａａ、４１Ａａと、大差部４０Ａｂ、４１Ａｂを有する。
【００３７】
即ち、上記各溝４０、４１は、弾性体３６と係合したときにそれを収納する収納部４０Ａ、４１Ａを有し、その最奥部４０Ａ−２、４１Ａ−２は、図示するように、いずれも水平方向（Ｘ軸方向）の位置Ｘ0 が同じである。
【００３８】
また、この最奥部４０Ａ−２、４１Ａ−２の位置Ｘ0 を共通の基準位置Ｘ0 として、上溝４０の下端部４０Ａ−３の位置と、下溝４１の上端部４１Ａ−１の位置は、同じ位置Ｘ1 にあり、上溝４０の上端部４０Ａ−１の位置と、下溝４１の下端部４１Ａ−３の位置も、同じ位置Ｘ2 にある。
【００３９】
これにより、上記最奥部４０Ａ−２、４１Ａ−２の位置Ｘ0 を基準位置Ｘ0 として、各溝４０、４１は、基準位置Ｘ0 との差＝Ｘ0 −Ｘ1 ＝ｄが小さい小差部４０Ａａ、４１Ａａと、基準位置Ｘ0 との差＝Ｘ0 −Ｘ2 ＝Ｄが大きい大差部４０Ａｂ、４１Ａｂをそれぞれ有する。
【００４０】
そして、上溝４０と下溝４１は、平坦部４２を介して隔てられ、この平坦部４２に関して、上記小差部４０Ａａ、４１Ａａは、互いに接近して配置され、大差部４０Ａｂ、４１Ａｂは、互いに離反して配置されている。
【００４１】
この構成により、例えば当初は（図５（Ａ））、上記弾性体３６をパンチガイド３０側の下溝４１に係合させておき、該パンチガイド３０を極めて弱い力でリテーナカラー３５から抜くと（図５（Ｂ））、弾性体３６は、図３に示すように、先ず、下溝４１の小差部４１Ａａの小さい幅ｄだけ圧縮されて該下溝４１から簡単に外れる（矢印▲１▼）。
【００４２】
次に、上記下溝４１から簡単に外れた弾性体３６は、そのままの圧縮された状態で平坦部４２を通過して、上溝４０の小差部４０Ａａの同様に小さい幅ｄだけ今度は拡張されて該上溝４０と係合する（矢印▲１▼）。
【００４３】
そして、パンチガイド３０を更にリテーナカラー３５から抜こうとしても、リテーナカラー３５側の弾性体３６は、上溝４０の幅Ｄが大きい大差部４０Ａｂに当接するのでそれに邪魔され、該上溝４０からは容易には外れない。
【００４４】
この場合、弾性体３６が上溝４０から外れるためには、図示するように、大差部４０Ａｂの大きい幅Ｄだけ圧縮されなければならず、通常の力ではパンチガイド３０をリテーナカラー３５から抜くことはできない。
【００４５】
このように、パンチガイド３０は、通常の力ではリテーナカラー３５から抜けず、本発明によれば、該パンチガイド３０がパンチボディ３１の刃先３１Ａと接触しないようになり、また、これにより、パンチガイド３０のリテーナカラー３５に対する垂直方向の位置が定まるので、パンチガイド３０回転時における位置決めピン３９と係合穴３８の位置合わせが容易となる（図５（Ｃ）〜図５（Ｄ））。
【００４６】
また、上記各溝４０、４１の小差部４０Ａａ、４１Ａａの機能は、パンチガイド３０を回転し刃先３１Ａのハイト調整を行ってから（図５（Ｃ））元に戻すために極めて弱い力で差し込む場合も（図５（Ｄ））同様であり、上溝４０に係合していた弾性体３６は、該上溝４０の小差部４０Ａａの小さい幅ｄだけ圧縮されて簡単に外れ（矢印▲２▼）、そのままの圧縮された状態で平坦部４２を通過して、下溝４１の小差部４１Ａａの同様に小さい幅ｄだけ今度は拡張されて該下溝４１と係合する。
【００４７】
更に、図４に示すように、上記上溝４０と下溝４１間の垂直方向の距離Ｇは、位置決めピン３９の係合穴３８への進入深さｇよりも大きい。
【００４８】
即ち、当初は（図４（Ａ））、パンチガイド３０の下溝４１をリテーナカラー３５の弾性体３と係合させ、その場合の位置決めピン３９が係合穴３８に進入した深さｇに対して、上溝４０と下溝４１間の垂直方向の距離Ｇを大きく形成しておく。
【００４９】
この構成により、パンチガイド３０をリテーナカラー３５から抜くときに（図４（Ｂ））、該パンチガイド３０の下溝４１を弾性体３６から外して、上溝４０を弾性体３６に係合させれば、同時に位置決めピン３９は係合穴３８から外れる。
【００５０】
従って、後述するように、パンチガイド３０を回転することにより（図５（Ｃ））、刃先３１Ａのハイト調整ができる（図５（Ｄ））。
【００５１】
図６は、弾性体３６をパンチガイド３０側に設け、複数段の溝４０、４１、例えば、上溝４０と上溝４０から成る２段の溝をリテーナカラー３５側に形成した場合を示している。
【００５２】
図１〜図５と図６（図７）とでは、弾性体３６と溝４０、４１とが係合する側（外側又は内側）が相違し、また、パンチガイド３０をリテーナカラー３５から抜くときの弾性体３６の移動の仕方（下溝４１から上溝４０へ又は上溝４０から下溝４１へ）が相違する。
【００５３】
即ち、図１〜図５は、溝４０、４１が（例えば図３）、外側に窪んでおり、これに対応して弾性体３６もその外側が溝４０、４１と係合するようになっている。
【００５４】
これに対して、図６（図７）は、図示するように、溝４０、４１が内側に窪んでおり、これに対応して弾性体３６もその内側が溝４０、４１と係合するようになっている。
【００５５】
また、図１〜図５は、既述したように、パンチガイド３０は、当初は（例えば図３）、その下溝４１がリテーナカラー３５側の弾性体３６と係合しており、該パンチガイド３０をリテーナカラー３５から外すときには、弾性体３６がこの下溝４１から平坦部４２を通過して上溝４０へ移動する（矢印▲１▼）。
【００５６】
これに対して、図６（図７）は、パンチガイド３０は、当初は（例えば図７）、その弾性体３６がリテーナカラー３５側の上溝４０と係合しており、該パンチガイド３０をリテーナカラー３５から外すときには、弾性体３６がこの上溝４０から平坦部４２を通過して下溝４１へ移動する（矢印▲３▼）。
【００５７】
また、この弾性体３６の移動の仕方の相違は、パンチガイド３０を元に戻すために差し込む場合も同様である。
【００５８】
即ち、図１〜図５は、既述したように、パンチガイド３０を回転後は（図５（Ｃ））、その上溝４０にリテーナカラー３５側の弾性体３６が係合しており、該パンチガイド３０をリテーナカラー３５に差し込む場合には（図５（Ｄ））、弾性体３６が上溝４０から平坦部４２を通過して下溝４１へ移動する（矢印▲２▼）。
【００５９】
これに対して、図６（図７）は、同様にパンチガイド３０を回転後は、その下溝４１に（図７）リテーナカラー３５側の弾性体３６が係合しており、該パンチガイド３０をリテーナカラー３５に差し込む場合には、弾性体３６が下溝４１から平坦部４２を通過して上溝４０へ移動する（矢印▲４▼）。
【００６０】
しかし、図６（図７）の場合も、パンチガイド３０が通常の力ではリテーナカラー３５から抜けないことは図１〜図５と全く同じである。
【００６１】
即ち、図７に示すように、当初は、パンチガイド３０側の弾性体３６をリテーナカラー３５側の上溝４０に係合させておき、該パンチガイド３０をリテーナカラー３５から外すと、弾性体３６は、先ず、上溝４０の小差部４０Ａａの小さい幅ｄだけ圧縮されて該上溝４０から簡単に外れる（矢印▲３▼）。
【００６２】
次に、上記上溝４０から簡単に外れた弾性体３６は、そのままの圧縮された状態で平坦部４２を通過して、下溝４１の小差部４１Ａａの同様に小さい幅ｄだけ今度は拡張されて該下溝４１と係合する（矢印▲３▼）。
【００６３】
そして、その後は、パンチガイド３０をリテーナカラー３５から抜こうとしても、パンチガイド３０側の弾性体３６は、下溝４１の幅Ｄが大きい大差部４１Ａｂに当接するのでそれに邪魔され、該下溝４１からは容易には外れない。
【００６４】
この場合、弾性体３６が下溝４１から外れるためには、図示するように、大差部４１Ａｂの大きい幅Ｄだけ圧縮されなければならず、通常の力ではパンチガイド３０をリテーナカラー３５から抜くことはできない。
【００６５】
このように、パンチガイド３０は、通常の力ではリテーナカラー３５から抜けず、図１〜図５と同様に、本発明によれば、該パンチガイド３０がパンチボディ３１の刃先３１Ａと接触しないようになり、また、これにより、パンチガイド３０のリテーナカラー３５に対する垂直方向の位置が定まるので、パンチガイド３０回転時における位置決めピン３９と係合穴３８の位置合わせが容易となる。
【００６６】
前記構成を有する例えば図１のパンチ金型Ｐは、例えばタレットパンチプレス（図８）に適用され、上部フレーム１にはラム２が、上部タレット６には該パンチ金型Ｐが、下部タレット７には該パンチ金型Ｐと協働するダイ金型Ｄがそれぞれ取り付けられている。
【００６７】
上部タレット６には、リフトスプリング３４を介して、既述した上溝４０と下溝４１から成る２段の溝が内側に形成されたパンチガイド３０のフランジ３０Ａが支持されている。
【００６８】
このパンチガイド３０は、キー４４を介して上部タレット６に案内自在に取り付けられ、該パンチガイド３０の下端には、ワークＷを押さえるストリッパプレート３７が取り付けられている。
【００６９】
上記パンチガイド３０内には、キー４２を介してパンチボディ３１が案内され該パンチボディ３１は、パンチヘッド３２の下部３２Ｂに螺合し、該パンチヘッド３２は、既述したように、リテーナカラー３５を貫通し、ストリッパスプリング３３を介して該リテーナカラー３５に支持されている。
【００７０】
そして、図８に示す状態では、ストリッパスプリング３３の復元力により、パンチヘッド３２は、そのＯリング３を介してリテーナカラー３５に係止している。
【００７１】
しかし、加工時にラム２を作動すると（図９）、該ラム２がパンチヘッド３２を打圧するので、先ず、リフトスプリング３４が撓んで、パンチガイド３０先端のストリッパプレート３７が、ダイ金型Ｄ上のワークＷに当接する。
【００７２】
次に、パンチガイド３０はそのままでストリッパスプリング３３が撓み、パンチヘッド３２が下降してそのＯリング３がリテーナカラー３５から離れ、該パンチヘッド３２に螺合しているパンチボディ３１先端の刃先３１Ａにより、例えばワークＷに打ち抜き加工が施される。
【００７３】
図１は、このような作用を有するパンチ金型Ｐを上部タレット６から取り外した状態を示し、この図１の状態で刃先３１Ａのハイト調整を行う。
【００７４】
以下、前記構成を有する本発明の動作を図５に基づいて詳述する。
【００７５】
（Ａ）当初の位置。
例えば図５（Ａ）に示すように、パンチボディ３１の刃先３１Ａは、図示する位置にあり、また、リテーナカラー３５側の弾性体３６をパンチガイド３０側の下溝４１に係合させておき、更に、位置決めピン３９は係合穴３８−ａに挿入されているものとする。
【００７６】
（Ｂ）パンチガイド３０をリテーナカラー３５から抜く場合の動作。
【００７７】
次に、図５（Ａ）の状態から、上記パンチガイド３０を極めて弱い力でリテーナカラー３５から抜く（図５（Ｂ））。
【００７８】
これにより、リテーナカラー３５側の弾性体３６は、図３に示すように（矢印▲１▼）、下溝４１の小差部４１Ａａの小さい幅ｄだけ圧縮されて該下溝４１から簡単に外れてから、そのままの圧縮された状態で平坦部４２を通過し、今度は、上溝４０の小差部４０Ａａの小さい幅ｄだけ拡張されて該上溝４０と係合する。
【００７９】
従って、パンチガイド３０は、その上溝４０が弾性体３６と係合した図５（Ｂ）に示す位置で停止し、通常の力では該パンチガイド３０をリテーナカラー３５から抜くことはできない。
【００８０】
また、このとき、リテーナカラー３５側の位置決めピン３９は、パンチガイド３０側の当初の係合穴３８−ａから外れており、該パンチガイド３０は回転可能となっている。
【００８１】
（Ｃ）パンチガイド３０の回転動作。
【００８２】
上記図５（Ｂ）の状態から、パンチガイド３０を回転させると、それにキー４２を介して案内されたパンチボディ３１は下降し、刃先３１Ａは図５（Ｂ）に比べてＨだけ下がっている。
【００８３】
そして、このとき、リテーナカラー３５側の位置決めピン３９は、パンチガイド３０側の次の係合穴３８−ｂの直上方に位置している。
【００８４】
（Ｄ）位置決めピン３９と係合穴３８の位置合わせ。
【００８５】
上記図５（Ｃ）の状態から、上記パンチガイド３０を極めて弱い力でリテーナカラー３５側へ差し込む（図５（Ｄ））。
【００８６】
これにより、リテーナカラー３５側の弾性体３６は、図３に示すように（矢印▲２▼）、上溝４０の小差部４０Ａａの小さい幅ｄだけ圧縮されて該上溝４０から簡単に外れてから、そのままの圧縮された状態で平坦部４２を通過し、今度は、下溝４１の小差部４１Ａａの小さい幅ｄだけ拡張されて該下溝４１と係合する。
【００８７】
そして、このとき、位置決めピン３９が次の係合穴３８−ｂに挿入され、両者の位置合わせは完了し、刃先３１Ａのハイト調整も同時に完了する。
【００８８】
尚、上記動作説明においては、弾性体３６がリテーナカラー３５側に設けられ、複数段の溝４０、４１がパンチガイド３０側に形成された場合について詳述したが（図１〜図６）、本発明はこれに限定されず、逆の場合（図６（図７））も同様の作用・効果を奏する。
【００８９】
更に、上記動作説明においては、パンチガイド３０を反時計方向に回転させた場合について（図５）詳述したが、本発明ではそれに限定されず、該パンチガイド３０を時計方向に回転させた場合でも、また、パンチガイド３０を停止させたままでパンチヘッド３２を回転させた場合でも、同様の作用・効果を奏する。
【００９０】
【発明の効果】
上記のとおり、本発明の構成によれば、刃先のハイト調整の場合に、パンチガイドをリテーナカラーから抜くときに該パンチガイドが刃先と接触せず、パンチガイド回転時の位置決めピンと係合穴との位置合わせを容易に行うようにしたパンチ金型を提供するという技術的効果を奏することとなった。
【００９１】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるパンチ金型Ｐを示す斜視図である。
【図２】本発明を構成する弾性体３６と溝４０、４１との関係を示す図である。
【図３】本発明を構成する溝４０、４１の詳細図である。
【図４】本発明を構成する溝４０、４１と位置決めピン３９との関係を示す図である。
【図５】本発明による動作説明図である。
【図６】本発明の他の実施形態を示す図である。
【図７】図６の溝４０、４１の詳細図である。
【図８】本発明によるパンチ金型Ｐの適用例を示す図である。
【図９】図５の加工状態を示す図である。
【図１０】従来技術の構成説明図である。
【図１１】従来技術の課題説明図である。
【符号の説明】
１ 上部フレーム
２ ラム
３ Ｏリング
６ 上部タレット
７ 下部タレット
３０ パンチガイド
３１ パンチボディ
３２ パンチヘッド
３３ ストリッパスプリング
３４ リフトスプリング
３５ リテーナカラー
３６ 弾性体
３７ ストリッパプレート
３８ 係合穴
３９ 位置決めピン
４０、４１ 溝
４０Ａ、４１Ａ 収納部
４０Ａ−１、４１Ａ−１ 上端部
４０Ａ−３、４１Ａ−３ 下端部
４０Ａ−２、４１Ａ−２ 最奥部
４０Ａａ、４１Ａａ 小差部
４０Ａｂ、４１Ａｂ 大差部
４２、４４、４５ キー
４３ キー溝
Ｄ ダイ金型
Ｐ パンチ金型
Ｗ ワーク
Claims (7)
- パンチボディの刃先のハイト調整をリテーナカラーとパンチガイドに設けられた位置決めピンと複数個の係合穴の組み合わせにより行うパンチ金型において、
上記リテーナカラー又はパンチガイドに弾性体を設け、パンチガイド又はリテーナカラーに該弾性体と係合する溝を垂直方向に複数段形成したことを特徴とするパンチ金型。 - 上記複数段の溝は、上溝と下溝から成る２段の溝により構成されている請求項１記載のパンチ金型。
- 上記上溝と下溝の最奥部の水平方向の位置を共通の基準位置とし、各溝は、該基準位置との差が小さい小差部と、該基準位置との差が大きい大差部を有する請求項２記載のパンチ金型。
- 上記上溝と下溝間の平坦部に関し、各溝の小差部は互いに接近して配置され、大差部は互いに離反して配置されている請求項２、又は３記載のパンチ金型。
- 上記上溝と下溝間の垂直方向の距離は、位置決めピンの係合穴への進入深さよりも大きい請求項２記載のパンチ金型。
- 上記複数個の係合穴のピッチ間隔を、パンチボディの刃先のハイト調整量に対応させた請求項１記載のパンチ金型。
- 上記弾性体がＯリングにより構成されている請求項１記載のパンチ金型。
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