JP4390316B2 - ダイ装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、板状のワークの打抜き加工に使用されるダイ装置に係り、さらに詳細には、ワークから打抜かれたスクラップ，ブランク等の打抜き片が、例えば打抜き加工具としてのパンチの上昇復帰時に一体的に上昇してダイの上面に出現することを防止する機能を備えたダイ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
本発明に係る先行例として例えば実開昭６３−６６５１８号公報（先行例１），実開平５−７０７２５号公報（先行例２）及び第２５４３７７４号実用新案登録公報（先行例３）等がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記先行例１においては、図４に示すように、ダイ１００のパンチング孔１０１の下端に、パンチ１０２に弾性的に圧接するパンチ屑除去機構１０３を設けた構成であるから、板状のワーク１０４の打抜き片Ｓを上記パンチ屑除去機構１３に係止するには、パンチ１０２がダイ１００のパンチング孔１０１内に大きく入り込む必要があるものであって、パンチ１０２を打圧するためのラムのストロークを大きくする必要があり、作業能率向上を図る上において問題がある。
【０００４】
前記先行例２においては、図５に示すように、ダイ１００のパンチング孔１０１の内周面に周溝１０５を設け、この周溝１０５に、内周面に撓み変形可能の複数の係止部１０６を備えたリング部材１０７を係合し、このリング部材１０７に備えた前記係止部１０６でもって打抜き片を係止する構成である。
【０００５】
この構成によれば、ダイ１００のパンチング孔１０１に対するパンチの入り込みを小さく抑えることができるものの、前記係止部１０６がパンチによって剪断され易いと共に、打抜き片が下方向へ通過するときの撓み変形を繰り返すことによりへたり易く長寿命化を図る上おいて問題がある。
【０００６】
さらに先行例３においては、図６に示すように、ダイ１００に、パンチング孔１０１に対して直交する方向の横穴１０８を対向して設け、この横穴１０８に挿通したＵ字形状の連結ピン１０９の対向した掴みピン１１１を前記パンチング孔１０１に臨ませ、この掴みピン１１１でもって打抜き片を係止しようとする構成である。
【０００７】
この構成においては、連結ピン１０９のへたりを抑制することはできるものの、掴みピン１１１の断面円形状の円弧の部分で打抜き片を係止しようとするものであるから、打抜き片を係止する上おいて信頼性に欠けるという問題がある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上述のごとき従来の問題に鑑みて、本発明は、ダイホルダにダイを着脱可能に装着してなるダイ装置において、上記ダイに備えた打抜き孔の内周面の適数箇所に、上記打抜き孔の上縁部に備えたダイ刃部に近接した位置に至る縦溝を設け、前記縦溝に対応して前記ダイホルダに設けた板バネを上下に長く設けると共に前記縦溝内に撓み可能に設け打抜かれた打抜片の下方向への通過は許容するが上方向への戻りを阻止するように上部に傾斜部を備えて内方向へ突出した係止爪を前記板バネの上端部に設け、前記板バネの撓み支点を当該板バネの下部付近に設けたものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１を参照するに、本発明の実施の形態に係るダイ装置１は、ダイホルダ３に対してダイ５を着脱可能に装着した構成である。
【００１０】
上記ダイホルダ３は、図２に示すように、ダイ５を着脱可能に装着自在のダイ装着孔７を上部に備えた構成であって、このダイ装着孔７の下部内周には、ダイ５の外周に形成したダイ外周溝９に係合した係止リング１１と係脱自在の係止溝１３が形成してある。また、前記ダイ装着孔７内には、ダイ５に形成した位置決め溝１５（図１参照）に対して係脱自在の位置決めピン１７が立設してある。なお、ダイホルダ３の外周面には、ダイホルダ３をパンチプレスに装着するときに方向性の位置決めを行う位置決めキー１９が設けてある。
【００１１】
上記構成により、ダイホルダ３のダイ装着孔７に対してダイ５を装着すると、ダイ５の位置決め溝１５と位置決めピン１７とが係合してダイホルダ３に対するダイ５の位置決めが行われ、かつダイ５に備えた係止リング１１がダイホルダ３の係止溝１３に係合して、ダイホルダ３のダイ装着孔７からのダイ５の抜け出しが防止される。ダイホルダ３の上記ダイ装着孔７からダイ５を抜き出すと、図２に示すように、ダイ５に係止リング１１を備えた状態で離脱される。
【００１２】
ここで、ダイホルダ３に対して着脱される各ダイ５に対して係止リング１１の共通化を図る構成として、次のごとき構成とすることができる。すなわち、ダイ５に形成したダイ外周溝９の深さよりも、ダイ装着孔７に形成した係止溝１３の深さを深くし、前記ダイ外周溝９に対する係止リング１１の係合深さよりも係止溝１３に対する係止リング１１の係合深さを深くすることにより、ダイ装着孔７に対してダイ５を着脱するとき、係止リング１１は常に係止溝１３に係止された状態となり、着脱交換する各ダイ５に対して係止リング１１を共通に使用することができるものである。
【００１３】
前記ダイ５とパンチＰ（図３参照）との協働によって板状のワークＷの打抜き加工を行ったときのスクラップ，ブランク等の打抜き片Ｓがダイ５の上面に上ることを防止するために、上記打抜き片Ｓを係止する係止爪が設けられている。
【００１４】
より詳細には、前記ダイ５において、ダイ５に備えた打抜き孔５Ｈ（図２参照）の内周面には、打抜き孔５Ｈの上縁部に備えたダイ刃部５Ｂに近接した位置に至る複数の縦溝５Ｇが下面から設けてある。そして、前記ダイホルダ３のダイ装着孔７内には、前記各縦溝５Ｇに対応して複数の板バネ２１が設けてある。上記各縦溝５Ｇの幅は板バネ２１の板厚より僅かに大きいだけであって比較的狭いものであるから、各縦溝５Ｇの上部がダイ刃部５Ｂに近接した構成であっても、ダイ刃部５Ｂの強度に影響することはないものである。
【００１５】
前記板バネ２１は、ダイ５をダイホルダ３のダイ装着孔７に係合したときには、図１に示すように、前記縦溝５Ｇ内に収納された状態に位置するものであって、その形状は、図３に示すように、上下方向の幅が当該板バネ２１の板厚に対して比較的大きな水平部２１Ｈと水平方向の幅が上記水平部２１Ｈの上下幅より小さなほぼ垂直状の立上り部２１Ｖを上下方向に長く設けてあり、この立上り部２１Ｖは前記縦溝内へ上端部が入り込むように撓み自在に設けてある。
【００１６】
そして、上記立上り部２１Ｖの上部には、前記ダイ５の打抜き孔５Ｈの周面より内方向へ突出した係止爪２１Ｃが設けてある。この係止爪２１Ｃは、前記縦溝５Ｇの上部付近でダイ刃部５Ｂに近接した位置に位置しており、上部には打抜き片Ｓの下方向への通過を許容する傾斜部２１Ｓが内側（打抜き孔５Ｈの中心側）が低くなるように形成してあって、その内端は鋭端部に形成してあり、例えば鳶の嘴状に形成してある。なお、板バネ２１をダイホルダに設けた場合について説明したが、上記板バネ２１はダイ５に直接設けても良いものである。
【００１７】
以上のごとき構成において、図１に示すように、ダイホルダ３のダイ装着孔７内にダイ５を装着した後、ダイ５上にセットされたワークＷ（図３参照）上にパンチＰが当接し（図３（Ａ））、打抜き片Ｓの打抜き加工を行うと、打抜き片Ｓの周縁部が板バネ２１における係止爪２１Ｃの傾斜部２１Ｓに当接し押圧するので、上記板バネ２１の立上り部２１Ｖは水平部２１Ｈとの連結部付近を撓み支点として撓み、上記係止爪２１Ｃの部分が縦溝５Ｇ内に入り込む（図３（Ｂ））。そして、打抜き片Ｓが上記係止爪２１Ｃの部分を通過すると、板バネ２１の弾性によって係止爪２１Ｃが元の位置に復帰する（図３（Ｃ））。
【００１８】
その後、パンチＰが上昇復帰するとき、前記打抜き片ＳがパンチＰと一体的に上昇する傾向にあるときには、図３（Ｄ）に示すように、前記板バネ２１の係止爪２１Ｃによって打抜き片Ｓの周縁部上側を係止して打抜き片Ｓの上昇を阻止するものである。
【００１９】
既に理解されるように、板バネ２１の立上り部２１Ｖの上端部に設けた係止爪２１Ｃはダイ５のダイ刃部５Ｂに近接してあるので、ダイ５の打抜き孔５Ｈに対するパンチＰの入り込み量は小さくても、前記係止爪２１Ｃによる打抜き片Ｓの係止を確実に行うことができるものである。
【００２０】
また、板バネ２１の立上り部２１Ｖは水平部２１Ｈとの連結部付近を撓み支点として撓みを生じるものであって、係止爪２１Ｃと上記撓み支点とが大きく離れているので、長時間の使用であっても板バネ２１のへたりが少なく長寿命となるものである。
【００２１】
【発明の効果】
以上のごとき説明より理解されるように、本発明によれば、板状のワークの打抜き加工後の打抜き片をダイ内部に確実に係止保持することができると共に、上記打抜き片を係止するための係止爪にへたりを生じるようなことがなく長寿命を図ることができるものである。したがって、前述したごとき従来の問題点を解消し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】ダイホルダにダイを装着した状態を示す平面説明図及び断面説明図である。
【図２】ダイホルダからダイを離した状態での断面説明図である。
【図３】ワークから打抜かれた打抜き片が板バネの係止爪に係止される状態を示す作用説明図である。
【図４】先行例１に係る従来のダイ装置の説明図である。
【図５】先行例２に係る従来のダイ装置の説明図である。
【図６】先行例３に係る従来のダイ装置の説明図である。
【符号の説明】
１ ダイ装置
３ ダイホルダ
５ ダイ
５Ｈ 打抜き孔
５Ｂ ダイ刃部
５Ｇ 縦溝
７ ダイ装着孔
１１ 係止リング
１３ 係止溝
２１ 板バネ
２１Ｃ 係止爪
２１Ｓ 傾斜部
【発明の属する技術分野】
本発明は、板状のワークの打抜き加工に使用されるダイ装置に係り、さらに詳細には、ワークから打抜かれたスクラップ，ブランク等の打抜き片が、例えば打抜き加工具としてのパンチの上昇復帰時に一体的に上昇してダイの上面に出現することを防止する機能を備えたダイ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
本発明に係る先行例として例えば実開昭６３−６６５１８号公報（先行例１），実開平５−７０７２５号公報（先行例２）及び第２５４３７７４号実用新案登録公報（先行例３）等がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記先行例１においては、図４に示すように、ダイ１００のパンチング孔１０１の下端に、パンチ１０２に弾性的に圧接するパンチ屑除去機構１０３を設けた構成であるから、板状のワーク１０４の打抜き片Ｓを上記パンチ屑除去機構１３に係止するには、パンチ１０２がダイ１００のパンチング孔１０１内に大きく入り込む必要があるものであって、パンチ１０２を打圧するためのラムのストロークを大きくする必要があり、作業能率向上を図る上において問題がある。
【０００４】
前記先行例２においては、図５に示すように、ダイ１００のパンチング孔１０１の内周面に周溝１０５を設け、この周溝１０５に、内周面に撓み変形可能の複数の係止部１０６を備えたリング部材１０７を係合し、このリング部材１０７に備えた前記係止部１０６でもって打抜き片を係止する構成である。
【０００５】
この構成によれば、ダイ１００のパンチング孔１０１に対するパンチの入り込みを小さく抑えることができるものの、前記係止部１０６がパンチによって剪断され易いと共に、打抜き片が下方向へ通過するときの撓み変形を繰り返すことによりへたり易く長寿命化を図る上おいて問題がある。
【０００６】
さらに先行例３においては、図６に示すように、ダイ１００に、パンチング孔１０１に対して直交する方向の横穴１０８を対向して設け、この横穴１０８に挿通したＵ字形状の連結ピン１０９の対向した掴みピン１１１を前記パンチング孔１０１に臨ませ、この掴みピン１１１でもって打抜き片を係止しようとする構成である。
【０００７】
この構成においては、連結ピン１０９のへたりを抑制することはできるものの、掴みピン１１１の断面円形状の円弧の部分で打抜き片を係止しようとするものであるから、打抜き片を係止する上おいて信頼性に欠けるという問題がある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上述のごとき従来の問題に鑑みて、本発明は、ダイホルダにダイを着脱可能に装着してなるダイ装置において、上記ダイに備えた打抜き孔の内周面の適数箇所に、上記打抜き孔の上縁部に備えたダイ刃部に近接した位置に至る縦溝を設け、前記縦溝に対応して前記ダイホルダに設けた板バネを上下に長く設けると共に前記縦溝内に撓み可能に設け打抜かれた打抜片の下方向への通過は許容するが上方向への戻りを阻止するように上部に傾斜部を備えて内方向へ突出した係止爪を前記板バネの上端部に設け、前記板バネの撓み支点を当該板バネの下部付近に設けたものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１を参照するに、本発明の実施の形態に係るダイ装置１は、ダイホルダ３に対してダイ５を着脱可能に装着した構成である。
【００１０】
上記ダイホルダ３は、図２に示すように、ダイ５を着脱可能に装着自在のダイ装着孔７を上部に備えた構成であって、このダイ装着孔７の下部内周には、ダイ５の外周に形成したダイ外周溝９に係合した係止リング１１と係脱自在の係止溝１３が形成してある。また、前記ダイ装着孔７内には、ダイ５に形成した位置決め溝１５（図１参照）に対して係脱自在の位置決めピン１７が立設してある。なお、ダイホルダ３の外周面には、ダイホルダ３をパンチプレスに装着するときに方向性の位置決めを行う位置決めキー１９が設けてある。
【００１１】
上記構成により、ダイホルダ３のダイ装着孔７に対してダイ５を装着すると、ダイ５の位置決め溝１５と位置決めピン１７とが係合してダイホルダ３に対するダイ５の位置決めが行われ、かつダイ５に備えた係止リング１１がダイホルダ３の係止溝１３に係合して、ダイホルダ３のダイ装着孔７からのダイ５の抜け出しが防止される。ダイホルダ３の上記ダイ装着孔７からダイ５を抜き出すと、図２に示すように、ダイ５に係止リング１１を備えた状態で離脱される。
【００１２】
ここで、ダイホルダ３に対して着脱される各ダイ５に対して係止リング１１の共通化を図る構成として、次のごとき構成とすることができる。すなわち、ダイ５に形成したダイ外周溝９の深さよりも、ダイ装着孔７に形成した係止溝１３の深さを深くし、前記ダイ外周溝９に対する係止リング１１の係合深さよりも係止溝１３に対する係止リング１１の係合深さを深くすることにより、ダイ装着孔７に対してダイ５を着脱するとき、係止リング１１は常に係止溝１３に係止された状態となり、着脱交換する各ダイ５に対して係止リング１１を共通に使用することができるものである。
【００１３】
前記ダイ５とパンチＰ（図３参照）との協働によって板状のワークＷの打抜き加工を行ったときのスクラップ，ブランク等の打抜き片Ｓがダイ５の上面に上ることを防止するために、上記打抜き片Ｓを係止する係止爪が設けられている。
【００１４】
より詳細には、前記ダイ５において、ダイ５に備えた打抜き孔５Ｈ（図２参照）の内周面には、打抜き孔５Ｈの上縁部に備えたダイ刃部５Ｂに近接した位置に至る複数の縦溝５Ｇが下面から設けてある。そして、前記ダイホルダ３のダイ装着孔７内には、前記各縦溝５Ｇに対応して複数の板バネ２１が設けてある。上記各縦溝５Ｇの幅は板バネ２１の板厚より僅かに大きいだけであって比較的狭いものであるから、各縦溝５Ｇの上部がダイ刃部５Ｂに近接した構成であっても、ダイ刃部５Ｂの強度に影響することはないものである。
【００１５】
前記板バネ２１は、ダイ５をダイホルダ３のダイ装着孔７に係合したときには、図１に示すように、前記縦溝５Ｇ内に収納された状態に位置するものであって、その形状は、図３に示すように、上下方向の幅が当該板バネ２１の板厚に対して比較的大きな水平部２１Ｈと水平方向の幅が上記水平部２１Ｈの上下幅より小さなほぼ垂直状の立上り部２１Ｖを上下方向に長く設けてあり、この立上り部２１Ｖは前記縦溝内へ上端部が入り込むように撓み自在に設けてある。
【００１６】
そして、上記立上り部２１Ｖの上部には、前記ダイ５の打抜き孔５Ｈの周面より内方向へ突出した係止爪２１Ｃが設けてある。この係止爪２１Ｃは、前記縦溝５Ｇの上部付近でダイ刃部５Ｂに近接した位置に位置しており、上部には打抜き片Ｓの下方向への通過を許容する傾斜部２１Ｓが内側（打抜き孔５Ｈの中心側）が低くなるように形成してあって、その内端は鋭端部に形成してあり、例えば鳶の嘴状に形成してある。なお、板バネ２１をダイホルダに設けた場合について説明したが、上記板バネ２１はダイ５に直接設けても良いものである。
【００１７】
以上のごとき構成において、図１に示すように、ダイホルダ３のダイ装着孔７内にダイ５を装着した後、ダイ５上にセットされたワークＷ（図３参照）上にパンチＰが当接し（図３（Ａ））、打抜き片Ｓの打抜き加工を行うと、打抜き片Ｓの周縁部が板バネ２１における係止爪２１Ｃの傾斜部２１Ｓに当接し押圧するので、上記板バネ２１の立上り部２１Ｖは水平部２１Ｈとの連結部付近を撓み支点として撓み、上記係止爪２１Ｃの部分が縦溝５Ｇ内に入り込む（図３（Ｂ））。そして、打抜き片Ｓが上記係止爪２１Ｃの部分を通過すると、板バネ２１の弾性によって係止爪２１Ｃが元の位置に復帰する（図３（Ｃ））。
【００１８】
その後、パンチＰが上昇復帰するとき、前記打抜き片ＳがパンチＰと一体的に上昇する傾向にあるときには、図３（Ｄ）に示すように、前記板バネ２１の係止爪２１Ｃによって打抜き片Ｓの周縁部上側を係止して打抜き片Ｓの上昇を阻止するものである。
【００１９】
既に理解されるように、板バネ２１の立上り部２１Ｖの上端部に設けた係止爪２１Ｃはダイ５のダイ刃部５Ｂに近接してあるので、ダイ５の打抜き孔５Ｈに対するパンチＰの入り込み量は小さくても、前記係止爪２１Ｃによる打抜き片Ｓの係止を確実に行うことができるものである。
【００２０】
また、板バネ２１の立上り部２１Ｖは水平部２１Ｈとの連結部付近を撓み支点として撓みを生じるものであって、係止爪２１Ｃと上記撓み支点とが大きく離れているので、長時間の使用であっても板バネ２１のへたりが少なく長寿命となるものである。
【００２１】
【発明の効果】
以上のごとき説明より理解されるように、本発明によれば、板状のワークの打抜き加工後の打抜き片をダイ内部に確実に係止保持することができると共に、上記打抜き片を係止するための係止爪にへたりを生じるようなことがなく長寿命を図ることができるものである。したがって、前述したごとき従来の問題点を解消し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】ダイホルダにダイを装着した状態を示す平面説明図及び断面説明図である。
【図２】ダイホルダからダイを離した状態での断面説明図である。
【図３】ワークから打抜かれた打抜き片が板バネの係止爪に係止される状態を示す作用説明図である。
【図４】先行例１に係る従来のダイ装置の説明図である。
【図５】先行例２に係る従来のダイ装置の説明図である。
【図６】先行例３に係る従来のダイ装置の説明図である。
【符号の説明】
１ ダイ装置
３ ダイホルダ
５ ダイ
５Ｈ 打抜き孔
５Ｂ ダイ刃部
５Ｇ 縦溝
７ ダイ装着孔
１１ 係止リング
１３ 係止溝
２１ 板バネ
２１Ｃ 係止爪
２１Ｓ 傾斜部
Claims (1)
- ダイホルダにダイを着脱可能に装着してなるダイ装置において、上記ダイに備えた打抜き孔の内周面の適数箇所に、上記打抜き孔の上縁部に備えたダイ刃部に近接した位置に至る縦溝を設け、前記縦溝に対応して前記ダイホルダに設けた板バネを上下に長く設けると共に前記縦溝内に撓み可能に設け、打抜かれた打抜片の下方向への通過は許容するが上方向への戻りを阻止するように上部に傾斜部を備えて内方向へ突出した係止爪を前記板バネの上端部に設け、前記板バネの撓み支点を当該板バネの下部付近に設けたことを特徴とするダイ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17297299A JP4390316B2 (ja) | 1999-06-18 | 1999-06-18 | ダイ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17297299A JP4390316B2 (ja) | 1999-06-18 | 1999-06-18 | ダイ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001001073A JP2001001073A (ja) | 2001-01-09 |
| JP4390316B2 true JP4390316B2 (ja) | 2009-12-24 |
Family
ID=15951785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17297299A Expired - Fee Related JP4390316B2 (ja) | 1999-06-18 | 1999-06-18 | ダイ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4390316B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020116606A (ja) * | 2019-01-23 | 2020-08-06 | 株式会社ハルツ | 金型のダイ |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6019821B2 (ja) * | 2012-07-02 | 2016-11-02 | 村田機械株式会社 | 追い抜き加工用金型 |
| CN113385577B (zh) * | 2020-03-12 | 2024-03-15 | 株式会社Harz | 模具的冲模 |
-
1999
- 1999-06-18 JP JP17297299A patent/JP4390316B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020116606A (ja) * | 2019-01-23 | 2020-08-06 | 株式会社ハルツ | 金型のダイ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001001073A (ja) | 2001-01-09 |
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Legal Events
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