JPH10180496A - プレスの死点調整装置 - Google Patents
プレスの死点調整装置Info
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- JPH10180496A JPH10180496A JP33935696A JP33935696A JPH10180496A JP H10180496 A JPH10180496 A JP H10180496A JP 33935696 A JP33935696 A JP 33935696A JP 33935696 A JP33935696 A JP 33935696A JP H10180496 A JPH10180496 A JP H10180496A
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- JP
- Japan
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- ram
- shaft
- screw shaft
- adjusting screw
- slider
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/0029—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing means for adjusting the space between the press slide and the press table, i.e. the shut height
- B30B15/0035—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing means for adjusting the space between the press slide and the press table, i.e. the shut height using an adjustable connection between the press drive means and the press slide
Abstract
(57)【要約】
【課題】 微妙な調整を簡単に行なうことのできるプレ
ス死点調整装置を提供する。 【解決手段】 プレスの死点調整装置は、シャフト４に
平行とされる水平方向のＴ形みぞ４５を一面に形成した
ラム４０と、このラム４０のＴ形みぞ４５に平行とされ
る傾斜した傾斜Ｔ形みぞ４６をラム４０のＴ形みぞ４５
に対応する位置に形成した工具取付ブロック４１と、工
具取付ブロック４１とラム４０との間に設けられラム４
０のＴ形みぞ４５と工具取付ブロック４１の傾斜Ｔ形み
ぞ４６に嵌合されるＴ形凸部４８、傾斜Ｔ形凸部４９が
それぞれ形成されるとともに中心部にシャフト４に平行
とされるめねじ部５０が貫設されるスライダ４２と、ラ
ム４０に固着されシャフト４に平行とされる孔部５４が
貫設される調整ねじ軸取付部材５１と、孔部５４に軸支
されるともとにスライダ４２のめねじ部５０に螺合され
一端部に目盛り部５３を設けた調整ねじ軸５２とを有す
る構成となっている。
ス死点調整装置を提供する。 【解決手段】 プレスの死点調整装置は、シャフト４に
平行とされる水平方向のＴ形みぞ４５を一面に形成した
ラム４０と、このラム４０のＴ形みぞ４５に平行とされ
る傾斜した傾斜Ｔ形みぞ４６をラム４０のＴ形みぞ４５
に対応する位置に形成した工具取付ブロック４１と、工
具取付ブロック４１とラム４０との間に設けられラム４
０のＴ形みぞ４５と工具取付ブロック４１の傾斜Ｔ形み
ぞ４６に嵌合されるＴ形凸部４８、傾斜Ｔ形凸部４９が
それぞれ形成されるとともに中心部にシャフト４に平行
とされるめねじ部５０が貫設されるスライダ４２と、ラ
ム４０に固着されシャフト４に平行とされる孔部５４が
貫設される調整ねじ軸取付部材５１と、孔部５４に軸支
されるともとにスライダ４２のめねじ部５０に螺合され
一端部に目盛り部５３を設けた調整ねじ軸５２とを有す
る構成となっている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプレスに設けられる
死点調整装置に係り、特に圧着機の下死点調整装置に関
する。
死点調整装置に係り、特に圧着機の下死点調整装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金型やパンチ等でプレス作業を行
なうプレスとしての圧着機は、図７及び図８に示すよう
なものが使用されている。圧着機はベース１と、このベ
ース１に一体として立設されるコラム２と、一端部に偏
心ピン３が形成されるシャフト４と、ラム５と、工具取
付ブロック６と、下死点調整装置７と、駆動装置８とを
備えている。
なうプレスとしての圧着機は、図７及び図８に示すよう
なものが使用されている。圧着機はベース１と、このベ
ース１に一体として立設されるコラム２と、一端部に偏
心ピン３が形成されるシャフト４と、ラム５と、工具取
付ブロック６と、下死点調整装置７と、駆動装置８とを
備えている。
【０００３】ベース１にはシャフト４、ラム５、工具取
付ブロック６、下死点調整装置７及び駆動装置８等の配
設されるコラム２が立設されている。そして、コラム２
の上部の一側部には直方体形状のラムガイド本体９が設
けられており、このラムガイド本体９には直方体形状で
下部を開放とするラムガイドみぞ１０が形成されてい
る。なお、１１はカバー板を示している。
付ブロック６、下死点調整装置７及び駆動装置８等の配
設されるコラム２が立設されている。そして、コラム２
の上部の一側部には直方体形状のラムガイド本体９が設
けられており、このラムガイド本体９には直方体形状で
下部を開放とするラムガイドみぞ１０が形成されてい
る。なお、１１はカバー板を示している。
【０００４】シャフト４は、コラム２の上部の前部と後
部との間に水平に設けられ軸受１２によって支持されて
いる。そして、シャフト４の一端部にはシャフト４の直
径より大きい直径を有する円板部１３が形成されてお
り、この円板部１３の偏心した位置には偏心ピン３が形
成されている。そして、この偏心ピン３の外周にはスラ
イドシュー１４が嵌着されている。
部との間に水平に設けられ軸受１２によって支持されて
いる。そして、シャフト４の一端部にはシャフト４の直
径より大きい直径を有する円板部１３が形成されてお
り、この円板部１３の偏心した位置には偏心ピン３が形
成されている。そして、この偏心ピン３の外周にはスラ
イドシュー１４が嵌着されている。
【０００５】ラム５は、直方体形状で、シャフト４に直
交する方向の面のシャフト側中央部には偏心ピン３の嵌
入されるスライドミューガイドみぞ１５が水平方向に形
成され、下部には後述の下死点調整装置７の調整ボルト
１６の頭部が嵌合されるＴ形みぞ１７がシャフト４と平
行で水平に形成されている。
交する方向の面のシャフト側中央部には偏心ピン３の嵌
入されるスライドミューガイドみぞ１５が水平方向に形
成され、下部には後述の下死点調整装置７の調整ボルト
１６の頭部が嵌合されるＴ形みぞ１７がシャフト４と平
行で水平に形成されている。
【０００６】工具取付ブロック６は、直方体形状で、上
部には調整ボルト１６のおねじ部１８の螺合されるめね
じ部１９が形成され、下部には工具類のシャンク取付穴
２０が形成されている。
部には調整ボルト１６のおねじ部１８の螺合されるめね
じ部１９が形成され、下部には工具類のシャンク取付穴
２０が形成されている。
【０００７】下死点調整装置７は、工具取付ブロック６
のシャンク取付穴２０に装着される工具類が被加工物に
対して所定の位置以上に作用することがないようにする
ためのものであって、目盛り部２１を備えた調整ボルト
１６と、クランプ部材２２とで構成されている。そし
て、周面に目盛りの刻設された円板形状の目盛り部２１
は、調整ボルト１６の頭部２３の下方に設けられてお
り、前述のように頭部２３は、ラム５のＴ形みぞ１７に
嵌合され、おねじ部１８は、工具取付ブロック６のめね
じ部１９に螺合されている。また、調整ボルト１６を工
具取付ブロック６に固定するためにクランプ部材２２と
ボルト２４とが設けられている。そして、ラム５の両側
面と工具取付ブロック６の両側面とは、ラムガイド本体
９のラムガイドみぞ１０に嵌入され、ラムガイドみぞ１
０内を上下方向に摺動するようになっている。
のシャンク取付穴２０に装着される工具類が被加工物に
対して所定の位置以上に作用することがないようにする
ためのものであって、目盛り部２１を備えた調整ボルト
１６と、クランプ部材２２とで構成されている。そし
て、周面に目盛りの刻設された円板形状の目盛り部２１
は、調整ボルト１６の頭部２３の下方に設けられてお
り、前述のように頭部２３は、ラム５のＴ形みぞ１７に
嵌合され、おねじ部１８は、工具取付ブロック６のめね
じ部１９に螺合されている。また、調整ボルト１６を工
具取付ブロック６に固定するためにクランプ部材２２と
ボルト２４とが設けられている。そして、ラム５の両側
面と工具取付ブロック６の両側面とは、ラムガイド本体
９のラムガイドみぞ１０に嵌入され、ラムガイドみぞ１
０内を上下方向に摺動するようになっている。
【０００８】駆動装置８は、モータ２５と、プーリー２
６と、ベルト２７と、フライホイール２８と、ブレーキ
付きクラッチ２９とを備えている。モータ２５は、コラ
ム２の下部に装着されており、モータ２５の軸にはプー
リー２６が装着されている。そして、フライホイール２
８はシャフト４の一端部に装着され、プーリー２６とフ
ライホイール２８との間にはベルト２７が巻回されてい
る。また、シャフト４にはフライホイール２８に並んで
クラッチ３０が装着されており、このクラッチ３０に並
んで側面がコラム２に固着されるブレーキ３１が装着さ
れている。したがって、電磁力によってクラッチ３０が
移動してブレーキ３１に圧接され、シャフト４の回転が
停止するようになっている。
６と、ベルト２７と、フライホイール２８と、ブレーキ
付きクラッチ２９とを備えている。モータ２５は、コラ
ム２の下部に装着されており、モータ２５の軸にはプー
リー２６が装着されている。そして、フライホイール２
８はシャフト４の一端部に装着され、プーリー２６とフ
ライホイール２８との間にはベルト２７が巻回されてい
る。また、シャフト４にはフライホイール２８に並んで
クラッチ３０が装着されており、このクラッチ３０に並
んで側面がコラム２に固着されるブレーキ３１が装着さ
れている。したがって、電磁力によってクラッチ３０が
移動してブレーキ３１に圧接され、シャフト４の回転が
停止するようになっている。
【０００９】次に、この圧着機の作用を説明する。先
ず、下死点調整装置７の調整ボルト１６の目盛り部２１
を手で回動しておねじ部１８によって工具取付ブロック
６を上下動させ、工具取付ブロック６を所定の下死点位
置となるように調整する。そして、調整が完了したらボ
ルト２４を工具取付ブロック６に締付けてクランプ部材
２２を調整ボルト１６のおねじ部１８に押圧し、調整ボ
ルト１６が工具取付ブロック６から弛むことがないよう
にする。しかるのち、クラッチ３０とフライホイール２
８とを嵌にしてモータ２５を駆動すると、プーリー２
６、ベルト２７、フライホイール２８、クラッチ３０を
介してシャフト４が回転し偏心ピン３が回転する。する
と、ラム５、下死点調整装置７及び工具取付ブロック６
は、偏心ピン３の偏心量の２倍のストロークでラムガイ
ド本体９のラムガイドみぞ１０内を上下方向に摺動す
る。
ず、下死点調整装置７の調整ボルト１６の目盛り部２１
を手で回動しておねじ部１８によって工具取付ブロック
６を上下動させ、工具取付ブロック６を所定の下死点位
置となるように調整する。そして、調整が完了したらボ
ルト２４を工具取付ブロック６に締付けてクランプ部材
２２を調整ボルト１６のおねじ部１８に押圧し、調整ボ
ルト１６が工具取付ブロック６から弛むことがないよう
にする。しかるのち、クラッチ３０とフライホイール２
８とを嵌にしてモータ２５を駆動すると、プーリー２
６、ベルト２７、フライホイール２８、クラッチ３０を
介してシャフト４が回転し偏心ピン３が回転する。する
と、ラム５、下死点調整装置７及び工具取付ブロック６
は、偏心ピン３の偏心量の２倍のストロークでラムガイ
ド本体９のラムガイドみぞ１０内を上下方向に摺動す
る。
【００１０】したがって、工具取付ブロック６のシャン
ク取付穴２０に取付けられている工具も上下動し、所定
のプレス作業が行なわれる。なお、工具取付ブロック６
の下死点の調整は、クランプ部材２２のボルト２４を弛
めて調整ボルト１６の目盛り部２１を回動し、ラム５に
対して工具取付ブロック６を上げ下げすることにより行
なわれる。
ク取付穴２０に取付けられている工具も上下動し、所定
のプレス作業が行なわれる。なお、工具取付ブロック６
の下死点の調整は、クランプ部材２２のボルト２４を弛
めて調整ボルト１６の目盛り部２１を回動し、ラム５に
対して工具取付ブロック６を上げ下げすることにより行
なわれる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記従来の
圧着機では、クランプ部材２２を弛め、調整ボルト１６
を回動することにより工具取付ブロック６を上げ下げす
るので、クランプ部材２２を弛める程度は調整ボルト１
６を回動させることができる程度とし、必要以上に弛め
ないことが必要であり、微妙な感触が必要となる。しか
も、調整ボルト１６はこの場合、１回転で軸線方向に約
２mmの移動量であるから、目盛り部２１の１目盛で約
０．１mmの軸線方向移動量となり、例えば、０．０１mm
を調整する場合には極めて微妙な調整を目見当で行なわ
なければならず、熟練を必要とする等の問題がある。
圧着機では、クランプ部材２２を弛め、調整ボルト１６
を回動することにより工具取付ブロック６を上げ下げす
るので、クランプ部材２２を弛める程度は調整ボルト１
６を回動させることができる程度とし、必要以上に弛め
ないことが必要であり、微妙な感触が必要となる。しか
も、調整ボルト１６はこの場合、１回転で軸線方向に約
２mmの移動量であるから、目盛り部２１の１目盛で約
０．１mmの軸線方向移動量となり、例えば、０．０１mm
を調整する場合には極めて微妙な調整を目見当で行なわ
なければならず、熟練を必要とする等の問題がある。
【００１２】本発明は、上述の課題を解決するためにな
されたもので、微妙な調整を誰でもが簡単に行なうこと
のできるプレスの死点調整装置を提供することにある。
されたもので、微妙な調整を誰でもが簡単に行なうこと
のできるプレスの死点調整装置を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記従来技術の課題を解
決するため、本発明のプレスの死点調整装置は、シャフ
トに平行とされる水平方向のＴ形みぞを一面に形成した
ラムと、このラムのＴ形みぞに平行とされる傾斜したＴ
形みぞを前記ラムのＴ形みぞに対応する位置に形成した
工具取付ブロックと、この工具取付ブロックと前記ラム
との間に設けられ前記ラムのＴ形みぞと前記工具ブロッ
クのＴ形みぞに嵌合されるＴ形凸部がそれぞれ形成され
るとともに中心部に前記シャフトに平行とされるめねじ
部が貫設されるスライダと、前記ラムに固着され前記シ
ャフトに平行とされる孔部が貫設される調整ねじ軸取付
部材と、この調整ねじ軸取付部材の孔部に軸支されると
ともに前記スライダのめねじ部に螺合され一端部に目盛
り部を設けた調整ねじ軸とを有する構成となっている。
なお、調整ねじ軸は、一端部に駆動装置を設けてもよ
い。
決するため、本発明のプレスの死点調整装置は、シャフ
トに平行とされる水平方向のＴ形みぞを一面に形成した
ラムと、このラムのＴ形みぞに平行とされる傾斜したＴ
形みぞを前記ラムのＴ形みぞに対応する位置に形成した
工具取付ブロックと、この工具取付ブロックと前記ラム
との間に設けられ前記ラムのＴ形みぞと前記工具ブロッ
クのＴ形みぞに嵌合されるＴ形凸部がそれぞれ形成され
るとともに中心部に前記シャフトに平行とされるめねじ
部が貫設されるスライダと、前記ラムに固着され前記シ
ャフトに平行とされる孔部が貫設される調整ねじ軸取付
部材と、この調整ねじ軸取付部材の孔部に軸支されると
ともに前記スライダのめねじ部に螺合され一端部に目盛
り部を設けた調整ねじ軸とを有する構成となっている。
なお、調整ねじ軸は、一端部に駆動装置を設けてもよ
い。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明のプレスの死点調整
装置の一つの実施の形態を圧着機に適用した場合につい
て図１〜図５を参照し、従来技術と同じ部品には同一符
号を付すとともに説明は省略する。圧着機は、ベース１
と、このベース１に一体として立設されるコラム２と、
一端部に偏心ピン３が形成されるシャフト４と、ラム４
０と、工具取付ブロック４１と、スライダ４２と、死点
調整装置としての下死点調整装置４３と、駆動装置８と
を備えている。
装置の一つの実施の形態を圧着機に適用した場合につい
て図１〜図５を参照し、従来技術と同じ部品には同一符
号を付すとともに説明は省略する。圧着機は、ベース１
と、このベース１に一体として立設されるコラム２と、
一端部に偏心ピン３が形成されるシャフト４と、ラム４
０と、工具取付ブロック４１と、スライダ４２と、死点
調整装置としての下死点調整装置４３と、駆動装置８と
を備えている。
【００１５】ラム４０は、直方体形状でシャフト４に直
交する方向の面のシャフト側の中央部には偏心ピン３の
嵌入されるスライドミューガイドみぞ４４が水平方向に
形成され、下部には下向き開放とされるＴ形みぞ４５が
シャフト４に対して平行で水平方向に形成されている。
交する方向の面のシャフト側の中央部には偏心ピン３の
嵌入されるスライドミューガイドみぞ４４が水平方向に
形成され、下部には下向き開放とされるＴ形みぞ４５が
シャフト４に対して平行で水平方向に形成されている。
【００１６】工具取付ブロック４１は、直方体形状であ
って上部には上向き開放とされ傾斜する傾斜Ｔ形みぞ４
６がラム４０のＴ形みぞ４５に平行に形成されている。
そして、下部には工具類のシャンク取付穴４７が下向き
に形成されている。
って上部には上向き開放とされ傾斜する傾斜Ｔ形みぞ４
６がラム４０のＴ形みぞ４５に平行に形成されている。
そして、下部には工具類のシャンク取付穴４７が下向き
に形成されている。
【００１７】スライダ４２は、直方体形状で上部にはラ
ム４０のＴ形みぞ４５に嵌合されるＴ形凸部４８、下部
に工具取付ブロック４１の傾斜Ｔ形みぞ４６に嵌合され
る傾斜Ｔ形凸部４９がそれぞれ形成されるとともに、中
心部にはシャフト４に平行とされるめねじ部５０が貫設
されている。下死点調整装置４３は、調整ねじ軸取付部
材５１と、調整ねじ軸５２と、目盛り部５３とを備えて
いる。調整ねじ軸取付部材５１はＬ形形状で、長辺側の
正面中央部にはシャフト４に平行とされる孔部５４が貫
設されている。そして、短辺側がラム４０の正面にボル
ト５５により固着されるようになっている。
ム４０のＴ形みぞ４５に嵌合されるＴ形凸部４８、下部
に工具取付ブロック４１の傾斜Ｔ形みぞ４６に嵌合され
る傾斜Ｔ形凸部４９がそれぞれ形成されるとともに、中
心部にはシャフト４に平行とされるめねじ部５０が貫設
されている。下死点調整装置４３は、調整ねじ軸取付部
材５１と、調整ねじ軸５２と、目盛り部５３とを備えて
いる。調整ねじ軸取付部材５１はＬ形形状で、長辺側の
正面中央部にはシャフト４に平行とされる孔部５４が貫
設されている。そして、短辺側がラム４０の正面にボル
ト５５により固着されるようになっている。
【００１８】調整ねじ軸５２は、全長の一端側のほぼ１
／２にわたりおねじ部５６が形成されており、このおね
じ部５６の反対側の端部にはねじ５７により調整ねじ軸
５２に固着されるダイヤル５８を備えた目盛り部５３が
装着されている。そして、調整ねじ軸５２は軸受５９に
より調整ねじ軸取付部材５１の孔部５４に軸支されると
ともにおねじ部５６はスライダ４２のめねじ部５０に螺
合される。そして、ラム４０の両側面と工具取付ブロッ
ク４１の両側面とが、ラムガイド本体９のラムガイドみ
ぞ１０に嵌入され、ラムガイドみぞ１０内を上下方向に
摺動するようになっている。
／２にわたりおねじ部５６が形成されており、このおね
じ部５６の反対側の端部にはねじ５７により調整ねじ軸
５２に固着されるダイヤル５８を備えた目盛り部５３が
装着されている。そして、調整ねじ軸５２は軸受５９に
より調整ねじ軸取付部材５１の孔部５４に軸支されると
ともにおねじ部５６はスライダ４２のめねじ部５０に螺
合される。そして、ラム４０の両側面と工具取付ブロッ
ク４１の両側面とが、ラムガイド本体９のラムガイドみ
ぞ１０に嵌入され、ラムガイドみぞ１０内を上下方向に
摺動するようになっている。
【００１９】なお、６０はカラー、６１はワッシャ、６
２はナットを、そして、６３は工具取付ボルトを示して
いる。駆動装置８は、モータ２５と、プーリー２６と、
ベルト２７と、フライホイール２８と、ブレーキ付きク
ラッチ２９とを備えている。
２はナットを、そして、６３は工具取付ボルトを示して
いる。駆動装置８は、モータ２５と、プーリー２６と、
ベルト２７と、フライホイール２８と、ブレーキ付きク
ラッチ２９とを備えている。
【００２０】次に、この圧着機の作用を説明する。先
ず、下死点調整装置４３のダイヤル５８を回動して調整
ねじ軸５２のおねじ部５６を回動させ、スライダ４２を
移動させて目盛り部５３を見乍ら工具取付ブロック４１
を所定の下死点位置となるように調整する。しかるの
ち、クラッチ３０とフライホイール２８とを嵌にしてモ
ータ２５を駆動するとプーリー２６、ベルト２７、フラ
イホイール２８を介してシャフト４が回転し、偏心ピン
３が回転する。したがって、ラム４０、スライダ４２及
び工具取付ブロック４１はラムガイド本体９のラムガイ
ドみぞ１０内を上下方向に摺動し、工具取付ブロック４
１のシャンク取付穴４７に取付けられている工具が上下
動して所定のプレス作業が行なわれる。
ず、下死点調整装置４３のダイヤル５８を回動して調整
ねじ軸５２のおねじ部５６を回動させ、スライダ４２を
移動させて目盛り部５３を見乍ら工具取付ブロック４１
を所定の下死点位置となるように調整する。しかるの
ち、クラッチ３０とフライホイール２８とを嵌にしてモ
ータ２５を駆動するとプーリー２６、ベルト２７、フラ
イホイール２８を介してシャフト４が回転し、偏心ピン
３が回転する。したがって、ラム４０、スライダ４２及
び工具取付ブロック４１はラムガイド本体９のラムガイ
ドみぞ１０内を上下方向に摺動し、工具取付ブロック４
１のシャンク取付穴４７に取付けられている工具が上下
動して所定のプレス作業が行なわれる。
【００２１】なお、工具取付ブロック４１の下死点の調
整は、調整ねじ軸５２に固着されている目盛り部５３の
ダイヤル５８を回動して、スライダ４２を水平方向に移
動させることにより工具取付ブロック４１の傾斜したＴ
形みぞ４６はスライダ４２の傾斜Ｔ形凸部４９に嵌合し
ているので、工具取付ブロック４１はラム４０に対して
上げ下げすることができる。すなわち、調整ねじ軸５２
の１回転でスライダ４２はそのピッチ分だけ移動し、工
具取付ブロック４１は傾斜Ｔ形みぞ４６の勾配分だけ上
下に動くので、従来の下死点調整装置４３に比べて１目
盛の調整量が微少となり、スライダ４２を少し移動させ
るだけで微妙な下死点の調整を楽に行なうことができ
る。
整は、調整ねじ軸５２に固着されている目盛り部５３の
ダイヤル５８を回動して、スライダ４２を水平方向に移
動させることにより工具取付ブロック４１の傾斜したＴ
形みぞ４６はスライダ４２の傾斜Ｔ形凸部４９に嵌合し
ているので、工具取付ブロック４１はラム４０に対して
上げ下げすることができる。すなわち、調整ねじ軸５２
の１回転でスライダ４２はそのピッチ分だけ移動し、工
具取付ブロック４１は傾斜Ｔ形みぞ４６の勾配分だけ上
下に動くので、従来の下死点調整装置４３に比べて１目
盛の調整量が微少となり、スライダ４２を少し移動させ
るだけで微妙な下死点の調整を楽に行なうことができ
る。
【００２２】図６は、本発明の死点調整装置の他の実施
の形態を示すものであって、調整ねじ軸取付部材６４に
は駆動装置としてのサーボモータ６５が装着されてい
る。調整ねじ軸６６は、全長のほぼ１／２にわたってお
ねじ部６７が形成されており、一端部にはサーボモータ
６５の軸６８の嵌入される装着部６９が形成されてい
る。そして、この装着部６９に嵌入されたサーボモータ
６５の軸６８は、ビス７０により調整ねじ軸６６に固定
され、おねじ部６７はスライダ４２のめねじ部５０に螺
合されている。
の形態を示すものであって、調整ねじ軸取付部材６４に
は駆動装置としてのサーボモータ６５が装着されてい
る。調整ねじ軸６６は、全長のほぼ１／２にわたってお
ねじ部６７が形成されており、一端部にはサーボモータ
６５の軸６８の嵌入される装着部６９が形成されてい
る。そして、この装着部６９に嵌入されたサーボモータ
６５の軸６８は、ビス７０により調整ねじ軸６６に固定
され、おねじ部６７はスライダ４２のめねじ部５０に螺
合されている。
【００２３】下死点調整装置４３は、このように構成さ
れているので、図示しないコントローラからの位置決め
指令信号でサーボモータ６５を駆動することにより調整
ねじ軸６６を回動させてスライダ４２を所定の位置へ移
動させ、工具取付ブロック４１に装着される工具類の下
死点が所定の位置となるように調整することができる。
なお、駆動装置はサーボモータ６５としたが、ステッピ
ングモータでもよい。
れているので、図示しないコントローラからの位置決め
指令信号でサーボモータ６５を駆動することにより調整
ねじ軸６６を回動させてスライダ４２を所定の位置へ移
動させ、工具取付ブロック４１に装着される工具類の下
死点が所定の位置となるように調整することができる。
なお、駆動装置はサーボモータ６５としたが、ステッピ
ングモータでもよい。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のプレスの
死点調整装置は、シャフトに平行とされる水平方向のＴ
形みぞを一面に形成したラムと、このラムのＴ形みぞに
平行とされる傾斜したＴ形みぞを前記ラムのＴ形みぞに
対応する位置に形成した工具取付ブロックと、この工具
取付ブロックと前記ラムとの間に設けられ前記ラムのＴ
形みぞと前記工具のブロックのＴ形みぞに嵌合されるＴ
形凸部がそれぞれ形成されるとともに中心部に前記シャ
フトに平行とされるめねじ部が貫設されるスライダと、
前記ラムに固着され前記シャフトに平行とされる孔部が
貫設される調整ねじ軸取付部材と、この調整ねじ軸取付
部材の孔部に軸支されるとともに前記スライダのめねじ
部に螺合され一端部に目盛り部を設けた調整ねじ軸とを
有しているので、調整ねじ軸の回転に対する工具取付ブ
ロックの傾斜分の上下動によって調整ねじ軸の回転によ
る調整量は微少となり作業者は微妙な調整を簡単に行な
うことができる。
死点調整装置は、シャフトに平行とされる水平方向のＴ
形みぞを一面に形成したラムと、このラムのＴ形みぞに
平行とされる傾斜したＴ形みぞを前記ラムのＴ形みぞに
対応する位置に形成した工具取付ブロックと、この工具
取付ブロックと前記ラムとの間に設けられ前記ラムのＴ
形みぞと前記工具のブロックのＴ形みぞに嵌合されるＴ
形凸部がそれぞれ形成されるとともに中心部に前記シャ
フトに平行とされるめねじ部が貫設されるスライダと、
前記ラムに固着され前記シャフトに平行とされる孔部が
貫設される調整ねじ軸取付部材と、この調整ねじ軸取付
部材の孔部に軸支されるとともに前記スライダのめねじ
部に螺合され一端部に目盛り部を設けた調整ねじ軸とを
有しているので、調整ねじ軸の回転に対する工具取付ブ
ロックの傾斜分の上下動によって調整ねじ軸の回転によ
る調整量は微少となり作業者は微妙な調整を簡単に行な
うことができる。
【００２５】さらに、調整ねじ軸を駆動装置で駆動する
ことにより死点の位置決めをすべて自動的により正確に
行なうことができる等の効果を奏する。
ことにより死点の位置決めをすべて自動的により正確に
行なうことができる等の効果を奏する。
【図１】本発明のプレスの死点調整装置の一つの実施の
形態を示す全体縦断面図。
形態を示す全体縦断面図。
【図２】図１の正面図。
【図３】死点調整装置部分の拡大縦断面図。
【図４】図３の正面図。
【図５】死点調整装置の分解斜視図。
【図６】プレスの死点調整装置の他の実施の形態を示す
部分縦断面図。
部分縦断面図。
【図７】従来のプレスの死点調整装置の全体縦断面図。
【図８】図７の正面図。
１ ベース ２ コラム ３ 偏心ピン ４ シャフト ８ 駆動装置 １０ ラムガイドみぞ ４０ラム ４１ 工具取付ブロック ４２ スライダ ４３，４３′ 下死点調整装置 ４４ スライドミューガイドみぞ ４５ Ｔ形みぞ ４６ 傾斜Ｔ形みぞ ４８ Ｔ形凸部 ４９ 傾斜Ｔ形凸部 ５１ 調整ねじ軸取付部材 ５２ 調整ねじ軸 ５３ 目盛り部 ５８ ダイヤル ６５ サーボモータ
Claims (2)
- 【請求項１】駆動装置によりシャフトを回転させてこの
シャフトの端部に設けられる偏心ピンを回転させ、この
偏心ピンに係合されるラムと、このラムに死点調整装置
を介して装着される工具取付ブロックとを往復動させて
工具取付ブロックに固着される工具類を往復動させるプ
レスの死点調整装置において、前記シャフトに平行とさ
れる水平方向のＴ形みぞを一面に形成したラムと、この
ラムのＴ形みぞに平行とされる傾斜したＴ形みぞを前記
ラムのＴ形みぞに対応する位置に形成した工具取付ブロ
ックと、この工具取付ブロックと前記ラムとの間に設け
られ、前記ラムのＴ形みぞと前記工具ブロックのＴ形み
ぞに嵌合されるＴ形凸部がそれぞれ形成されるとともに
中心部に前記シャフトに平行とされるめねじ部が貫設さ
れるスライダと、前記ラムに固着され前記シャフトに平
行とされる孔部が貫設される調整ねじ軸取付部材と、こ
の調整ねじ軸取付部材の孔部に軸支されるとともに前記
スライダのめねじ部に螺合され一端部に目盛り部を設け
た調整ねじ軸とを有することを特徴とするプレスの死点
調整装置。 - 【請求項２】前記調整ねじ軸はその一端部に駆動装置を
設けたことを特徴とする請求項１記載のプレスの死点調
整装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33935696A JPH10180496A (ja) | 1996-12-19 | 1996-12-19 | プレスの死点調整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33935696A JPH10180496A (ja) | 1996-12-19 | 1996-12-19 | プレスの死点調整装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10180496A true JPH10180496A (ja) | 1998-07-07 |
Family
ID=18326696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33935696A Pending JPH10180496A (ja) | 1996-12-19 | 1996-12-19 | プレスの死点調整装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10180496A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1008772A1 (de) * | 1998-12-09 | 2000-06-14 | GFM Beteiligungs- und Management GmbH & Co KG | Schmiedemaschine |
| EP1332866A1 (en) * | 2000-11-07 | 2003-08-06 | Institute of Technology Precision Electrical Discharge Work's | Press |
| JP2006000900A (ja) * | 2004-06-18 | 2006-01-05 | Hoden Seimitsu Kako Kenkyusho Ltd | 電動プレス装置および差動機構 |
-
1996
- 1996-12-19 JP JP33935696A patent/JPH10180496A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1008772A1 (de) * | 1998-12-09 | 2000-06-14 | GFM Beteiligungs- und Management GmbH & Co KG | Schmiedemaschine |
| EP1332866A1 (en) * | 2000-11-07 | 2003-08-06 | Institute of Technology Precision Electrical Discharge Work's | Press |
| EP1332866A4 (en) * | 2000-11-07 | 2008-03-05 | Inst Tech Prec Elect Discharge | PRESS |
| JP2006000900A (ja) * | 2004-06-18 | 2006-01-05 | Hoden Seimitsu Kako Kenkyusho Ltd | 電動プレス装置および差動機構 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060324 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060516 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060929 |