CN217943695U - 一种滚压自动线直线推模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚压自动线直线推模装置,具体涉及陶瓷器皿成型设备领域。本实用新型提供的一种滚压自动线直线推模装置，包括推模底座、横向移动机构、纵向移动机构、推模机构，所述横向移动机构设置于所述推模底座上，所述纵向移动机构设置于所述横向移动机构上，所述推模机构设置于所述纵向移动机构上用于将模具推进工作台以及将工作台上的模具推出工作台。

Description

一种滚压自动线直线推模装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷器皿成型设备领域，具体的涉及一种滚压自动线直线推模装置。

背景技术

在陶瓷成型机械中，滚压机是一种常见的陶瓷生产设备，随着陶瓷行业的发展，自动化的陶瓷生产设备逐渐成为主流生产设备。陶瓷滚压机是利用滚压头和盛放泥料的模具各自绕轴线同向旋转、互相靠拢，料泥受到滚动压紧力作用沿模具工作面延展而成型，实现自动加工生产陶瓷件，使得陶瓷生产工艺大大提升，增加了陶瓷生产的效率，使陶瓷经济发展更进一步。然而，现有的滚压机工作时模具的送进、送出均由手工操作，效率低，劳动强度大，而且产品质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术问题，提供一种滚压自动线直线推模装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种滚压自动线直线推模装置，包括推模底座、横向移动机构、纵向移动机构、推模机构，所述横向移动机构设置于所述推模底座上，所述纵向移动机构设置于所述横向移动机构上，所述推模机构设置于所述纵向移动机构上用于将模具推进工作台以及将工作台上的模具推出工作台。

进一步的，所述横向移动机构包括横向导轨、横向滑块、推模支撑板、横向驱动组件，所述横向导轨设置于所述推模底座上，所述横向滑块设置于所述横向导轨上，所述推模支撑板设置于所述横向滑块上，所述横向驱动组件设置于所述推模底座上，所述横向驱动组件与所述推模支撑板连接以驱动所述推模支撑板作横向运动。

进一步的，所述横向驱动组件包括驱动电机、齿轮、齿条，所述驱动电机设置于所述推模底座上，所述齿轮设置于所述驱动电机上，所述齿条设置于所述推模支撑板底部，所述齿条与所述齿轮啮合连接。

进一步的，还包括阻挡机构，所述阻挡机构设置于所述横向导轨两端，所述阻挡机构包括橡胶块，所述橡胶块包括两个，两个所述橡胶块对称布置于所述横向导轨两侧。

进一步的，还包括限位机构，所述限位机构设置于所述推模支撑板与所述推模底座之间。

进一步的，所述限位机构包括限位开关接触块、接近开关主体，所述限位开关接触块设置于所述推模支撑板底部，所述接近开关主体设置于所述推模底座上。

进一步的，所述纵向移动机构包括纵向导轨、纵向滑块、推模底板、纵向驱动组件，所述纵向导轨设置于所述推模支撑板上，所述纵向滑块设置于所述纵向导轨上，所述推模底板设置于所述纵向滑块上，所述纵向驱动组件设置于所述推模支撑板上，所述纵向驱动组件与所述推模底板连接以驱动所述推模底板作纵向运动。

进一步的，所述纵向驱动组件包括驱动支座、无杆气缸，所述驱动支座设置于所述推模支撑板上，所述无杆气缸设置于所述驱动支座上，所述无杆气缸与所述推模底板连接。

进一步的，所述推模机构包括第一推模杆、第二推模杆、模具推入组件、模具推出组件，所述第一推模杆、所述第二推模杆均设置于所述推模底板上，所述第一推模杆与所述第二推模杆对称布置，所述模具推入组件设置于所述第一推模杆上，所述模具推出组件设置于所述第二推模杆上，其中，所述模具推入组件与所述模具推出组件结构相同。

进一步的，所述模具推入组件包括连接件、第一推模块、第二推模块，所述连接件设置于所述第一推模杆上，所述第一推模块、所述第二推模块均设置于所述连接件上，所述第一推模块与第二推模块对称布置，其中，所述第一推模块与所述第二推模块之间形成八字型结构。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的一种滚压自动线直线推模装置具有如下优点：设有推模底座、横向移动机构、纵向移动机构、推模机构，横向移动机构设置于推模底座上，纵向移动机构设置于横向移动机构上，推模机构设置于纵向移动机构上，在横向移动机构和纵向移动机构的配合下，推模机构可以自动将模具推进工作台以及将工作台上的模具推出工作台，从而实现模具的自动送进工作台以及将工作台上的模具自动送出，提高效率，降低劳动强度，使产品质量更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型滚压自动线直线推模装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型滚压自动线直线推模装置的横向移动机构和纵向移动机构结构示意图；

图3为本实用新型滚压自动线直线推模装置的侧视图；

图4为图3中A处放大图；

图5为本实用新型滚压自动线直线推模装置的俯视图。

具体实施方式

以下将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

参照图1-5所示,一种滚压自动线直线推模装置，安装于滚压机的底座上，包括推模底座1、横向移动机构2、纵向移动机构3、推模机构4，所述横向移动机构2设置于所述推模底座1上，所述纵向移动机构3设置于所述横向移动机构2上，所述推模机构4设置于所述纵向移动机构3上，在所述横向移动机构2和所述纵向移动机构3的配合下，所述推模机构4可以自动将模具推进工作台8以及将工作台8上的模具推出工作台8，从而实现模具的自动送进工作台8以及将工作台8上的模具自动送出，提高效率，降低劳动强度，使产品质量更加稳定。

所述横向移动机构2包括横向导轨21、横向滑块22、推模支撑板23、横向驱动组件24，所述横向导轨设置于所述推模底座1上，所述横向滑块22 设置于所述横向导轨上，所述推模支撑板23设置于所述横向滑块22上，所述横向驱动组件24设置于所述推模底座1上，所述横向驱动组件24与所述推模支撑板23连接以驱动所述推模支撑板23作横向运动。

所述横向驱动组件24包括驱动电机241、齿轮242、齿条243，所述驱动电机241设置于所述推模底座1上，所述齿轮242设置于所述驱动电机241 上，所述齿条243设置于所述推模支撑板23底部，所述齿条243与所述齿轮 242啮合连接。

所述横向导轨两端设有阻挡机构5，所述阻挡机构5用于防止所述横向滑块22滑出所述横向导轨，所述阻挡机构5包括橡胶块，所述橡胶块包括两个，两个所述橡胶块对称布置于所述横向导轨两侧。

所述推模支撑板23与所述推模底座1之间设有限位机构6，所述限位机构6用于限制所述推模支撑板23的横向移动范围。

所述限位机构6包括限位开关接触块61、接近开关主体62，所述限位开关接触块61设置于所述推模支撑板23底部，所述接近开关主体62设置于所述推模底座1上，其中，当所述限位开关接触块61与所述接近开关主体 62相接触时，所述推模支撑板23停止横向运动。

所述纵向移动机构3包括纵向导轨31、纵向滑块32、推模底板33、纵向驱动组件34，所述纵向导轨31设置于所述推模支撑板23上，所述纵向滑块32设置于所述纵向导轨31上，所述推模底板33设置于所述纵向滑块32 上，所述纵向驱动组件34设置于所述推模支撑板23上，所述纵向驱动组件 34与所述推模底板33连接以驱动所述推模底板33作纵向运动。具体的，还可以在所述推模底板33与所述纵向滑块32之间添加垫铁。

所述纵向驱动组件34包括驱动支座341、无杆气缸342，所述驱动支座 341设置于所述推模支撑板23上，所述无杆气缸342设置于所述驱动支座341 上，所述无杆气缸342与所述推模底板33连接以驱动所述推模底板33作纵向运动。

所述推模机构4包括第一推模杆41、第二推模杆42、模具推入组件43、模具推出组件44，所述第一推模杆41、所述第二推模杆42均设置于所述推模底板33上，所述第一推模杆41与所述第二推模杆42对称布置，所述模具推入组件43设置于所述第一推模杆41上，所述模具推出组件44设置于所述第二推模杆42上，其中，所述模具推入组件43与所述模具推出组件44结构相同，且所述第一推模杆41与所述第二推模杆42之间的距离可以调节。

所述模具推入组件43包括连接件431、第一推模块432、第二推模块433，所述连接件431设置于所述第一推模杆41上，所述第一推模块432、所述第二推模块433均设置于所述连接件431上，所述第一推模块432与第二推模块433对称布置，其中，所述第一推模块432与所述第二推模块433之间形成八字型结构。

工作时，模具放置于进模输送线7上，所述纵向移动机构3向前移动，使得模具位于所述第一推模杆41与所述第二推模杆42中间，所述横向移动机构2带动所述纵向移动机构3、所述推模机构4作横向运动，使得所述模具推入组件43与模具侧壁相接触并推动模具进入工作台8，此时，如果工作台8上有模具，所述模具推出组件44会将工作台8上的模具推出工作台8，使其进入出模输送线9。

本实用新型提供的一种滚压自动线直线推模装置具有如下优点：设有推模底座、横向移动机构、纵向移动机构、推模机构，横向移动机构设置于推模底座上，纵向移动机构设置于横向移动机构上，推模机构设置于纵向移动机构上，在横向移动机构和纵向移动机构的配合下，推模机构可以自动将模具推进工作台以及将工作台上的模具推出工作台，从而实现模具的自动送进工作台以及将工作台上的模具自动送出，提高效率，降低劳动强度，使产品质量更加稳定。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种滚压自动线直线推模装置，其特征在于：包括推模底座、横向移动机构、纵向移动机构、推模机构，所述横向移动机构设置于所述推模底座上，所述纵向移动机构设置于所述横向移动机构上，所述推模机构设置于所述纵向移动机构上用于将模具推进工作台以及将工作台上的模具推出工作台。

2.根据权利要求1所述的滚压自动线直线推模装置，其特征在于：所述横向移动机构包括横向导轨、横向滑块、推模支撑板、横向驱动组件，所述横向导轨设置于所述推模底座上，所述横向滑块设置于所述横向导轨上，所述推模支撑板设置于所述横向滑块上，所述横向驱动组件设置于所述推模底座上，所述横向驱动组件与所述推模支撑板连接以驱动所述推模支撑板作横向运动。

3.根据权利要求2所述的滚压自动线直线推模装置，其特征在于：所述横向驱动组件包括驱动电机、齿轮、齿条，所述驱动电机设置于所述推模底座上，所述齿轮设置于所述驱动电机上，所述齿条设置于所述推模支撑板底部，所述齿条与所述齿轮啮合连接。

4.根据权利要求3所述的滚压自动线直线推模装置，其特征在于：还包括阻挡机构，所述阻挡机构设置于所述横向导轨两端，所述阻挡机构包括橡胶块，所述橡胶块包括两个，两个所述橡胶块对称布置于所述横向导轨两侧。

5.根据权利要求3所述的滚压自动线直线推模装置，其特征在于：还包括限位机构，所述限位机构设置于所述推模支撑板与所述推模底座之间。

6.根据权利要求5所述的滚压自动线直线推模装置，其特征在于：所述限位机构包括限位开关接触块、接近开关主体，所述限位开关接触块设置于所述推模支撑板底部，所述接近开关主体设置于所述推模底座上。

7.根据权利要求6所述的滚压自动线直线推模装置，其特征在于：所述纵向移动机构包括纵向导轨、纵向滑块、推模底板、纵向驱动组件，所述纵向导轨设置于所述推模支撑板上，所述纵向滑块设置于所述纵向导轨上，所述推模底板设置于所述纵向滑块上，所述纵向驱动组件设置于所述推模支撑板上，所述纵向驱动组件与所述推模底板连接以驱动所述推模底板作纵向运动。

8.根据权利要求7所述的滚压自动线直线推模装置，其特征在于：所述纵向驱动组件包括驱动支座、无杆气缸，所述驱动支座设置于所述推模支撑板上，所述无杆气缸设置于所述驱动支座上，所述无杆气缸与所述推模底板连接。

9.根据权利要求8所述的滚压自动线直线推模装置，其特征在于：所述推模机构包括第一推模杆、第二推模杆、模具推入组件、模具推出组件，所述第一推模杆、所述第二推模杆均设置于所述推模底板上，所述第一推模杆与所述第二推模杆对称布置，所述模具推入组件设置于所述第一推模杆上，所述模具推出组件设置于所述第二推模杆上，其中，所述模具推入组件与所述模具推出组件结构相同。

10.根据权利要求9所述的滚压自动线直线推模装置，其特征在于：所述模具推入组件包括连接件、第一推模块、第二推模块，所述连接件设置于所述第一推模杆上，所述第一推模块、所述第二推模块均设置于所述连接件上，所述第一推模块与第二推模块对称布置，其中，所述第一推模块与所述第二推模块之间形成八字型结构。

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