CN208100967U - 一种大斜度脱料的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种大斜度脱料的模具结构，其包括上模部和下模部，上模部包括上模座和上模板，上模板固定安装于上模座上，下模部包括下模座和下模板，下模板固定安装于下模座上，下模板上安装有脱料板，脱料板内开设有空腔，下模座上安装有气缸，气缸的活塞杆上铰接有顶料杆，顶料杆的端部安装有三角形顶块。本实用新型相较于现有技术可以有效地解决粘料现象，从而提高工作效率。

Description

一种大斜度脱料的模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体而言，涉及一种大斜度脱料的模具结构。

背景技术

目前的注塑件生产中，会使用到大量的模具结构，目前的模具主要由上模、下模、脱料部等几大部件构成。这其中，在脱料部的使用中，目前的脱料部在针对注塑机的脱料时，常常会造成产品的粘模等现象的发生，给脱模造成了一定的麻烦，影响整体的工作效率。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供了一种可以有效地提高工作效率的大斜度脱料的模具结构。

为此，本实用新型提供了一种大斜度脱料的模具结构，其包括上模部和下模部，上模部包括上模座和上模板，上模板固定安装于上模座上，下模部包括下模座和下模板，下模板固定安装于下模座上，下模板上安装有脱料板，脱料板内开设有空腔，下模座上安装有气缸，气缸的活塞杆上铰接有顶料杆，顶料杆的端部安装有三角形顶块。

进一步地，上述三角形顶块内设置有三角形腔体。

进一步地，上述三角形腔体内设置有多个弹簧。

进一步地，上述空腔包括对接的上空腔和下空腔，上空腔的横断面呈矩形，下空腔的横断面呈梯形。

进一步地，上述顶料杆的一侧设置有限位杆，限位杆的端部具有弧面。

本实用新型所提供的一种大斜度脱料的模具结构，设置了上模部和下模部，上模部包括上模座和上模板，上模板固定安装于上模座上，下模部包括下模座和下模板，下模板固定安装于下模座上，下模板上安装有脱料板，下模板内开设有空腔，下模座上安装有气缸，气缸的活塞杆上铰接有顶料杆，顶料杆的端部安装有三角形顶块；通过上述结构的设置，利用顶料杆和三角形顶块的作用，以更大斜度地顶出产品，从而相较于现有技术可以有效地解决粘料现象，从而提高工作效率。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种大斜度脱料的模具结构的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1至图2，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种大斜度脱料的模具结构，其包括上模部1和下模部2，上模部1包括上模座11和上模板12，上模板12固定安装于上模座11上，下模部2包括下模座21和下模板22，下模板22固定安装于下模座21上，下模板22上安装有脱料板23，脱料板23内开设有空腔24，下模座21上安装有气缸25，气缸25的活塞杆251上铰接有顶料杆26，顶料杆26的端部安装有三角形顶块261。

本实施例所提供的一种大斜度脱料的模具结构，设置了上模部和下模部，上模部包括上模座和上模板，上模板固定安装于上模座上，下模部包括下模座和下模板，下模板固定安装于下模座上，下模板上安装有脱料板，下模板内开设有空腔，下模座上安装有气缸，气缸的活塞杆上铰接有顶料杆，顶料杆的端部安装有三角形顶块；通过上述结构的设置，利用顶料杆和三角形顶块的作用，以更大斜度地顶出产品，从而相较于现有技术可以有效地解决粘料现象，从而提高工作效率。

实施例二：

参见图1至图2，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种大斜度脱料的模具结构，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：三角形顶块261内设置有三角形腔体262；三角形腔体262内设置有多个弹簧263。通过上述结构的设置，可以使得顶块的结构更为稳固。

实施例三：

参见图1至图2，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种大斜度脱料的模具结构，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：空腔24包括对接的上空腔241和下空腔242，上空腔241的横断面呈矩形，下空腔242的横断面呈梯形。通过上述结构的设置，可以使得模具的结构更为稳固。

实施例四：

参见图1至图2，图中示出了本实用新型实施例四提供的一种大斜度脱料的模具结构，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：顶料杆26的一侧设置有限位杆27，限位杆27的端部具有弧面271。通过上述结构的设置，可以形成对于顶料杆的限位作用。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种大斜度脱料的模具结构，其特征在于，包括上模部(1)和下模部(2)，所述上模部(1)包括上模座(11)和上模板(12)，所述上模板(12)固定安装于所述上模座(11)上，所述下模部(2)包括下模座(21)和下模板(22)，所述下模板(22)固定安装于所述下模座(21)上，所述下模板(22)上安装有脱料板(23)，所述脱料板(23)内开设有空腔(24)，所述下模座(21)上安装有气缸(25)，所述气缸(25)的活塞杆(251)上铰接有顶料杆(26)，所述顶料杆(26)的端部安装有三角形顶块(261)。

2.根据权利要求1所述的一种大斜度脱料的模具结构，其特征在于，所述三角形顶块(261)内设置有三角形腔体(262)。

3.根据权利要求2所述的一种大斜度脱料的模具结构，其特征在于，所述三角形腔体(262)内设置有多个弹簧(263)。

4.根据权利要求1所述的一种大斜度脱料的模具结构，其特征在于，所述空腔(24)包括对接的上空腔(241)和下空腔(242)，所述上空腔(241)的横断面呈矩形，所述下空腔(242)的横断面呈梯形。

5.根据权利要求1所述的一种大斜度脱料的模具结构，其特征在于，所述顶料杆(26)的一侧设置有限位杆(27)，所述限位杆(27)的端部具有弧面(271)。