CN219486698U - 一种可快速拆模的弹性模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于弹性模具技术领域，具体为一种可快速拆模的弹性模具，包括成型模和凸台，所述成型模上表面设置有成型腔，所述成型模表面对称安装有凸台；所述成型模底部设置有底座，且成型模下表面靠近边角位置均通过柔性牵引座和底座固定连接，所述底座上表面中间位置通过弹簧座和冲击板固定连接，所述冲击板两端均固定连接有导向座；所述底座上表面对称安装有导向杆，所述导向杆外部套设有复位弹簧。在复位弹簧和弹簧座的弹力作用下，冲击板撞击在成型模底部，则成型模的成型腔内部的产品受到多次冲击作用之后，产品外壁及底部均会相对成型腔呈离型状态，向两侧按压凸台，即可从成型模的成型腔内部快速取出产品，操作简单且省时省力。

Description

一种可快速拆模的弹性模具

技术领域

本实用新型涉及弹性模具技术领域，具体为一种可快速拆模的弹性模具。

背景技术

弹性模具是具有形变性能的柔性材料制成的模具，同时弹性模具也包括硅胶模具，硅胶模具是制作工艺品的专用模具，胶具原材料按性能来分可分为普通硅胶和气象硅胶。

在使用弹性模具对流体物料进行成型加工之后，需要从扭曲模具，把成型产品从弹性模具的型腔内部取出，在扭曲模具的过程中，成型产品的底部仍与型腔贴合，则降低拆模效率。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种可快速拆模的弹性模具，成型模上表面的成型腔流体物料成型之后，用户双手同时按压两端的导向座，导向杆外部的复位弹簧和冲击板底部的弹簧座均在弹性限度内发生弹性形变，撤去对导向座的压力，在复位弹簧和弹簧座的弹力作用下，冲击板撞击在成型模底部，则成型模的成型腔内部的产品受到多次冲击作用之后，产品外壁及底部均会相对成型腔呈离型状态，则相对轴杆转动牵引架，把限位板压合在导向座上表面，保持冲击板与成型模之间具有充足的间距，方便对成型模扭曲处理，向两侧按压凸台，即可从成型模的成型腔内部快速取出产品，操作简单且省时省力。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可快速拆模的弹性模具，包括成型模和凸台，所述成型模上表面设置有成型腔，所述成型模表面对称安装有凸台；

所述成型模底部设置有底座，且成型模下表面靠近边角位置均通过柔性牵引座和底座固定连接，所述底座上表面中间位置通过弹簧座和冲击板固定连接，所述冲击板两端均固定连接有导向座；

所述底座上表面对称安装有导向杆，所述导向杆外部套设有复位弹簧，所述导向杆贯穿导向座表面的导向孔且为滑动设置。

优选的，所述冲击板平行设置在成型模下方位置，且冲击板位于成型模底部的柔性牵引座之间。

优选的，所述底座上表面对称设置有限位组件，所述限位组件包括限位台和限位柱，所述底座上表面通过限位柱和限位台固定连接。

优选的，两组所述限位台位于弹簧座左右两侧。

优选的，所述底座两端的装配槽位置均安装有牵引组件，所述牵引组件包括轴杆、牵引架、限位板和支撑座，所述牵引架一端套接在轴杆外部且为活动设置，所述牵引架另一端和限位板固定连接，所述限位板的表面设置有导向斜面。

优选的，所述限位板外壁粘接有支撑座。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、本实用新型成型模上表面的成型腔流体物料成型之后，用户双手同时按压两端的导向座，导向杆外部的复位弹簧和冲击板底部的弹簧座均在弹性限度内发生弹性形变，撤去对导向座的压力，在复位弹簧和弹簧座的弹力作用下，冲击板撞击在成型模底部，则成型模的成型腔内部的产品受到多次冲击作用之后，产品外壁及底部均会相对成型腔呈离型状态。

2、本实用新型底座两端的装配槽位置均安装的牵引组件包括轴杆、牵引架、限位板和支撑座，使用冲击板对成型模底部进行多次冲击之后，产品相对成型模呈离型状态，则相对轴杆转动牵引架，把限位板压合在导向座上表面，保持冲击板与成型模之间具有充足的间距，方便对成型模扭曲处理。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的整体爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的牵引组件结构示意图。

附图标记：

1、底座；2、柔性牵引座；3、成型模；4、凸台；5、牵引组件；501、轴杆；502、牵引架；503、限位板；504、支撑座；6、导向杆；7、复位弹簧；8、导向座；9、冲击板；10、弹簧座；11、限位台；12、限位柱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

实施例一

如图1、图2和图3所示，本实用新型提出的一种可快速拆模的弹性模具，包括成型模3和凸台4，所述成型模3上表面设置有成型腔，所述成型模3表面对称安装有凸台4；

所述成型模3底部设置有底座1，且成型模3下表面靠近边角位置均通过柔性牵引座2和底座1固定连接，所述底座1上表面中间位置通过弹簧座10和冲击板9固定连接，所述冲击板9两端均固定连接有导向座8；

所述底座1上表面对称安装有导向杆6，所述导向杆6外部套设有复位弹簧7，所述导向杆6贯穿导向座8表面的导向孔且为滑动设置。

所述冲击板9平行设置在成型模3下方位置，且冲击板9位于成型模3底部的柔性牵引座2之间。

需要说明的是，成型模3通过柔性牵引座2和底座1固定连接，底座1上表面的导向杆6与冲击板9两端的导向座8滑动设置，成型模3上表面的成型腔流体物料成型之后，用户双手同时按压两端的导向座8，导向杆6外部的复位弹簧7和冲击板9底部的弹簧座10均在弹性限度内发生弹性形变，撤去对导向座8的压力，在复位弹簧7和弹簧座10的弹力作用下，冲击板9撞击在成型模3底部，则成型模3的成型腔内部的产品受到多次冲击作用之后，产品外壁及底部均会相对成型腔呈离型状态，然后通过牵引组件5对导向座8限位，向两侧按压凸台4，即可从成型模3的成型腔内部快速取出产品，操作简单且省时省力。

实施例二

在本实施例中，如图2所示，所述底座1上表面对称设置有限位组件，所述限位组件包括限位台11和限位柱12，所述底座1上表面通过限位柱12和限位台11固定连接，两组所述限位台11位于弹簧座10左右两侧。

需要说明的是，底座1上表面对称设置的限位组件包括限位台11和限位柱12，在相对导向杆6纵向下压导向座8的过程中，限位台11对纵向下压的冲击板9进行限位处理，保持复位弹簧7和弹簧座10均在弹性限度内发生弹性形变，方便复位。

实施例三

在本实施例中，如图1和图3所示，所述底座1两端的装配槽位置均安装有牵引组件5，所述牵引组件5包括轴杆501、牵引架502、限位板503和支撑座504，所述牵引架502一端套接在轴杆501外部且为活动设置，所述牵引架502另一端和限位板503固定连接，所述限位板503的表面设置有导向斜面，所述限位板503外壁粘接有支撑座504。

需要说明的是，底座1两端的装配槽位置均安装的牵引组件5包括轴杆501、牵引架502、限位板503和支撑座504，使用冲击板9对成型模3底部进行多次冲击之后，产品相对成型模3呈离型状态，则相对轴杆501转动牵引架502，把限位板503压合在导向座8上表面，保持冲击板9与成型模3之间具有充足的间距，方便对成型模3扭曲处理。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种可快速拆模的弹性模具，包括成型模(3)和凸台(4)，其特征在于，所述成型模(3)上表面设置有成型腔，所述成型模(3)表面对称安装有凸台(4)；

所述成型模(3)底部设置有底座(1)，且成型模(3)下表面靠近边角位置均通过柔性牵引座(2)和底座(1)固定连接，所述底座(1)上表面中间位置通过弹簧座(10)和冲击板(9)固定连接，所述冲击板(9)两端均固定连接有导向座(8)；

所述底座(1)上表面对称安装有导向杆(6)，所述导向杆(6)外部套设有复位弹簧(7)，所述导向杆(6)贯穿导向座(8)表面的导向孔且为滑动设置。

2.根据权利要求1所述的一种可快速拆模的弹性模具，其特征在于，所述冲击板(9)平行设置在成型模(3)下方位置，且冲击板(9)位于成型模(3)底部的柔性牵引座(2)之间。

3.根据权利要求1所述的一种可快速拆模的弹性模具，其特征在于，所述底座(1)上表面对称设置有限位组件，所述限位组件包括限位台(11)和限位柱(12)，所述底座(1)上表面通过限位柱(12)和限位台(11)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种可快速拆模的弹性模具，其特征在于，两组所述限位台(11)位于弹簧座(10)左右两侧。

5.根据权利要求1所述的一种可快速拆模的弹性模具，其特征在于，所述底座(1)两端的装配槽位置均安装有牵引组件(5)，所述牵引组件(5)包括轴杆(501)、牵引架(502)、限位板(503)和支撑座(504)，所述牵引架(502)一端套接在轴杆(501)外部且为活动设置，所述牵引架(502)另一端和限位板(503)固定连接，所述限位板(503)的表面设置有导向斜面。

6.根据权利要求5所述的一种可快速拆模的弹性模具，其特征在于，所述限位板(503)外壁粘接有支撑座(504)。