CN115489016A - 一种轻质墙板自动出板设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及轻质墙板出板的技术领域，特别涉及一种轻质墙板自动出板设备，包括滑动座、升降连架、牵引环、电动滑块以及出板机构，本发明设计的出板机构中，双向气缸启动通过滑动架与升降架与夹紧块相互配合对轻质墙板进行夹持处理，升降板上移带动限位杆插入限位通槽与限位凹槽内部，通过限位杆将滑动架固定在出板机架上，保证滑动架在夹持过程中的稳定性，与传统出板方式相比，通过上述出板出板机构对轻质墙板出板过程中可以减少放置并翻转轻质墙板取出底条这两个步骤，有效节约了轻质墙板的出板时间，提高了轻质墙板的出板效率，同时减少了轻质墙板翻转过程中发生破损的可能性，提高了轻质墙板的品质。
Description
技术领域
本发明涉及轻质墙板出板的技术领域，特别涉及一种轻质墙板自动出板设备。
背景技术
随着社会现代化进程的发展，越来越多的楼房拔地而起，为了提高楼房建设速度，越来越多的施工方在楼房主体结构成型后选择预制墙板对房间进行隔断处理，以提高楼房建设速度以及建筑质量；其中轻质墙板是一种经过原料混合搅拌、成型浇筑、压槽定位、脱模取出等步骤的新型建筑材料，由于轻质墙板质轻、防火、成本低等特点广泛用于楼房建设过程中。
传统的轻质墙板在成型出板过程中采用拉板方式进行出板，采用上述出板方式出板需要人工放入底条，由于底条需要在轻质墙板翻转后才能取出，故导致轻质墙板出板过程中时长增加，影响轻质墙板出板效率，且轻质墙板在翻转过程中易与模具发生磕碰，故轻质墙板再翻转过程中易发生破损，影响轻质墙板的完整性。
轻质墙板在出板过程中需要将其与模具分开，传统的轻质墙板与模具分开过程中需要通过人工凿动轻质墙板与模具之间缝隙以将轻质墙板从模具中分离，人工凿动过程中可能会造成轻质墙板侧边与模具侧边发生损坏，影响轻质墙板的品质。
发明内容
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种轻质墙板自动出板设备，包括滑动座、升降连架、牵引环、电动滑块以及出板机构，前后两个所述的滑动座之间安装有左右对称的升降连架，升降连架上端面中部均安装有牵引环，滑动座下端面均滑动设置有电动滑块，电动滑块下端面之间共同安装有出板机构。
所述的出板机构包括连动杆、出板机架、滑动架、双向气缸、升降架、夹紧块、锁紧部、拆模部以及晃动部，其中所述的电动滑块下端面均安装有L型结构的连动杆，连动杆水平段左侧共同滑动设置有出板机架，出板机架上下端面均开设有卡紧槽，出板机架上设置有前后对称的滑动架，且滑动架滑动设置在上下两个卡紧槽内部，滑动架上端面均设置有连接凸起，出板机架上端面中部通过气缸座安装有双向气缸，双向气缸前后两个伸缩端分别与前后两个连接凸起固定连接，滑动架下端面均安装有升降架，升降架下端面安装有夹紧块，出板机架内部安装有与连动杆以及滑动架相配合的锁紧部，出板机架下端面且位于前后两个滑动架之间安装有拆模部，出板机架右端面与前后两个连动杆之间安装有晃动部。
优选的，所述的锁紧部包括气囊、连接弹簧杆、升降板、限位杆、固定杆、压紧连板以及锁紧弹簧杆，其中所述的出板机架内部设置有前后贯通的锁紧通槽，锁紧通槽内部设置有两组前后对称的连接弹簧杆，每组连接弹簧杆左右对称安装在锁紧通槽内部下端面，连接弹簧杆上端面共同安装有升降板，出板机架上侧的卡紧槽内部自前向后均匀开设有多个限位通槽，升降板上端面安装有与限位通槽一一对应的限位杆，滑动架上开设有与限位杆相配合的限位凹槽，锁紧通槽内部右侧面开设有与连动杆相配合滑动通槽，滑动通槽内部通过伸缩件滑动设置有固定杆，连动杆水平段侧壁上开设有固定杆相配合的固定凹槽，连接弹簧杆与其同侧的固定杆之间设置有压紧连板，压紧连板下端面四个拐角处与锁紧通槽下端面之间安装有绷紧的连接弹簧杆，压紧连板下端面设置有压紧凸起，锁紧通槽下端面设置有与压紧凸起相配合的压紧凹槽，锁紧通槽下端面设置有压缩状态的气囊，且气囊穿过压紧凹槽与压紧凸起之间。
优选的，所述的拆模部包括支撑弹簧杆、拆模机架、拆模板、往复电机、往复连板、导引架以及复位弹簧杆，其中所述的出板机架下端面安装有前后对称的支撑弹簧杆，支撑弹簧杆下端面共同安装有拆模机架，拆模机架左右端面均开设有放置槽，放置槽内部卡接有拆模板，拆模板与拆模机架上端面的固定凸起之间安装有复位弹簧杆，拆模机架上端面中部通过电机座安装有往复电机，往复电机上端面安装有往复连板，拆模板相对面安装有中心对称的导引架，且往复连板左右两侧分别与左右两个导引架相对应。
优选的，所述的晃动部包括晃动机架、转动电机、支撑圆环、晃动连杆、环形齿条板以及不完全齿轮，其中两个所述的连动杆下端面共同安装有晃动机架，晃动机架上端面中部通过电机座安装有转动电机，晃动机架上端面安装有左右对称的支撑圆环，支撑圆环上均滑动设置有晃动连杆，晃动连杆远离转动电机的一端固定安装在出板机架上，晃动连杆靠近转动电机的一端共同安装有环形齿条板，环形齿条板内部设置有与其相啮合的不完全齿轮，且不完全齿轮与转动电机输出轴相连接。
优选的，所述的夹紧块内部开设有自左向右均匀分布的气腔，气腔内部滑动设置有上下对称的联动杆，其中上方的连动杆与气腔之间通过弹性件相互连接，联动杆相对面设置有密封塞，气腔下端面开设有让位槽，下方的联动杆位于让位槽的一侧周向设置有多个支撑爪，当现有升降机上移时，此时夹紧块同步上移，夹紧块上移过程中带动上方的联动杆下移，此时上方的联动杆通过密封塞向下挤压气体，进而挤压的气体通过下方的密封塞带动下方的联动杆下移，下方的联动杆下移过程中带动支撑爪抵靠在固定槽下端面，进而联动杆与支撑爪相互配合可以对轻质墙板进行自锁限位，保证轻质墙板出板过程中不会与夹紧块发生相对滑动，提高夹紧块与轻质墙板之间的稳定性，其中周向设置的支撑杆呈三角形结构，进一步提高支撑杆与夹紧块之间的稳定性。
优选的，所述的夹紧块下端面安装左右对称的压紧弹簧杆，前后相邻的压紧弹簧杆下端面共同安装有压紧块，压紧块下端面安装有移动轮，在夹紧块移动到固定槽内部时，此时压紧块与压紧弹簧杆相互配合紧贴在模具上，进而压紧块可以保证强制墙板与模具发生脱离时，模具不会发生相对移动，保证模具的稳定性，其中移动轮可以减少压紧块在模具上移动的摩擦力，减少压紧块与模具的磨损。
优选的，所述的连动杆位于出板机架内部的部分设置有上下对称的限位凸起，且限位凸起滑动设置在出板机架内部，限位凸起可以对连动杆起限位作用，避免连动杆与出板机架发生左右方向上的相对滑动，提高联动杆与出板机架的稳定性。
优选的，所述的导引架相对面开设有与往复连板相对应的限位槽，限位槽可以往复连板起导引限位作用，提高往复连板在往复摆动过程中的稳定性。
本发明有益效果在于：1.本发明设计的出板机构中，双向气缸启动通过滑动架与升降架与夹紧块相互配合对轻质墙板进行夹持处理，夹持结束后，气囊通过现有气泵鼓气膨胀带动升降板上移，进而升降板上移带动限位杆插入限位通槽与限位凹槽内部，通过限位杆将滑动架固定在出板机架上，保证滑动架在夹持过程中的稳定性，电动滑块启动通过连动杆与出板机架相互配合带动轻质墙板左移到放置位置，与传统出板方式相比，通过上述出板出板机构对轻质墙板出板过程中可以减少放置并翻转轻质墙板取出底条这两个步骤，有效节约了轻质墙板的出板时间，提高了轻质墙板的出板效率，同时减少了轻质墙板翻转过程中发生破损的可能性，提高了轻质墙板的品质。
2.本发明设计的拆模部中，往复电机启动带动往复连板前后往复摆动，进而往复连板摆动过程中带动拆模板左右往复移动，拆模板往复移动过程中可以将模具与轻质墙板分离，使得轻质墙板与模具脱离，减少人工凿动模具与轻质墙板之间的缝隙造成轻质墙板侧边发生破损的可能，提高轻质墙板的品质。
3.本发明设计的晃动部中，转动电机启动带动不完全齿轮转动，不完全齿轮转动过程中与环形齿条板相互啮合带动晃动连杆前后往复移动，进而晃动连杆带动出板机架在连动杆上前后移动，从而出板机架通过升降架与夹紧块相互配合带动轻质墙板前后往复移动，进一步使得轻质墙板下端与模具脱离。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明立体结构示意图。
图2是本发明出版机构与电动滑块之间安装立体结构示意图。
图3是本发明图2的左视图。
图4是本发明出板机架、滑动架以及锁紧部之间安装结构示意图(自左向右看)。
图5是本发明图4的A处局部放大图。
图6是本发明图5的B处局部放大图。
图7是本发明连动杆、出板机架与锁紧部之间安装结构示意图(自后向前看)。
图8是本发明部分出板机构立体结构示意图。
图9是本发明拆模部立体结构示意图。
图10是本发明夹紧块内部结构示意图。
图11是本发明部分出板机构立体结构示意图。
图12是本发明部分晃动部立体结构示意图。
图13是本发明轻质墙板立体结构示意图。
图中：1、滑动座；2、升降连架；3、牵引环；4、电动滑块；5、出板机构；51、连动杆；511、固定凹槽；512、限位凸起；52、出板机架；521、卡紧槽；522、锁紧通槽；523、限位通槽；53、滑动架；531、限位凹槽；54、双向气缸；55、升降架；56、夹紧块；561、气腔；562、联动杆；563、密封塞；564、让位槽；565、支撑爪；566、压紧弹簧杆；567、压紧块；568、移动轮；57、锁紧部；571、气囊；572、连接弹簧杆；573、升降板；574、限位杆；575、固定杆；576、压紧连板；577、锁紧弹簧杆；578、压紧凸起；58、拆模部；581、支撑弹簧杆；583、拆模机架；584、拆模板；585、往复电机；586、往复连板；587、导引架；5871、限位槽；588、复位弹簧杆；59、晃动部；591、晃动机架；592、转动电机；593、支撑圆环；594、晃动连杆；595、环形齿条板；596、不完全齿轮；6、轻质墙板；61、固定槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1，一种轻质墙板自动出板设备，包括滑动座1、升降连架2、牵引环3、电动滑块4以及出板机构5，前后两个所述的滑动座1之间安装有左右对称的升降连架2，升降连架2上端面中部均安装有牵引环3，滑动座1下端面均滑动设置有电动滑块4，电动滑块4下端面之间共同安装有出板机构5。
参阅图1、图4以及图11，所述的出板机构5包括连动杆51、出板机架52、滑动架53、双向气缸54、升降架55、夹紧块56、锁紧部57、拆模部58以及晃动部59，其中所述的电动滑块4下端面均安装有L型结构的连动杆51，连动杆51水平段左侧共同滑动设置有出板机架52，出板机架52上下端面均开设有卡紧槽521，出板机架52上设置有前后对称的滑动架53，且滑动架53滑动设置在上下两个卡紧槽521内部，滑动架53上端面均设置有连接凸起，出板机架52上端面中部通过气缸座安装有双向气缸54，双向气缸54前后两个伸缩端分别与前后两个连接凸起固定连接，滑动架53下端面均安装有升降架55，升降架55下端面安装有夹紧块56，出板机架52内部安装有与连动杆51以及滑动架53相配合的锁紧部57，出板机架52下端面且位于前后两个滑动架53之间安装有拆模部58，出板机架52右端面与前后两个连动杆51之间安装有晃动部59。
参阅图3、图4、图5、图6以及图7，所述的锁紧部57包括气囊571、连接弹簧杆572、升降板573、限位杆574、固定杆575、压紧连板576以及锁紧弹簧杆577，其中所述的出板机架52内部设置有前后贯通的锁紧通槽522，锁紧通槽522内部设置有两组前后对称的连接弹簧杆572，每组连接弹簧杆572左右对称安装在锁紧通槽522内部下端面，连接弹簧杆572上端面共同安装有升降板573，出板机架52上侧的卡紧槽521内部自前向后均匀开设有多个限位通槽523，升降板573上端面安装有与限位通槽523一一对应的限位杆574，滑动架53上开设有与限位杆574相配合的限位凹槽531，锁紧通槽522内部右侧面开设有与连动杆51相配合滑动通槽，滑动通槽内部通过伸缩件滑动设置有固定杆575，连动杆51水平段侧壁上开设有固定杆575相配合的固定凹槽511，连接弹簧杆572与其同侧的固定杆575之间设置有压紧连板576，压紧连板576下端面四个拐角处与锁紧通槽522下端面之间安装有绷紧的连接弹簧杆572，压紧连板576下端面设置有压紧凸起578，锁紧通槽522下端面设置有与压紧凸起578相配合的压紧凹槽，锁紧通槽522下端面设置有压缩状态的气囊571，且气囊571穿过压紧凹槽与压紧凸起578之间。
参阅图9，所述的拆模部58包括支撑弹簧杆581、拆模机架583、拆模板584、往复电机585、往复连板586、导引架587以及复位弹簧杆588，其中所述的出板机架52下端面安装有前后对称的支撑弹簧杆581，支撑弹簧杆581下端面共同安装有拆模机架583，拆模机架583左右端面均开设有放置槽，放置槽内部卡接有拆模板584，拆模板584与拆模机架583上端面的固定凸起之间安装有复位弹簧杆588，拆模机架583上端面中部通过电机座安装有往复电机585，往复电机585上端面安装有往复连板586，拆模板584相对面安装有中心对称的导引架587，且往复连板586左右两侧分别与左右两个导引架587相对应。
继续参阅图9，所述的导引架587相对面开设有与往复连板586相对应的限位槽5871，限位槽5871可以往复连板586起导引限位作用，提高往复连板586在往复摆动过程中的稳定性。
参阅图11以及图12，所述的晃动部59包括晃动机架591、转动电机592、支撑圆环593、晃动连杆594、环形齿条板595以及不完全齿轮596，其中两个所述的连动杆51下端面共同安装有晃动机架591，晃动机架591上端面中部通过电机座安装有转动电机592，晃动机架591上端面安装有左右对称的支撑圆环593，支撑圆环593上均滑动设置有晃动连杆594，晃动连杆594远离转动电机592的一端固定安装在出板机架52上，晃动连杆594靠近转动电机592的一端共同安装有环形齿条板595，环形齿条板595内部设置有与其相啮合的不完全齿轮596，且不完全齿轮596与转动电机592输出轴相连接。
参阅图13，具体工作时，将带有轻质墙板6的模具通过流水线移动到本发明正下方，将牵引环3与现有升降机相连接，现有升降机通过牵引环3与升降连架2相互配合带动滑动座1下移使得拆模部58抵靠在轻质墙板6上端面，根据轻质墙板6长度，双向气缸54启动通过连接凸起与滑动架53相互配合带动升降架55前后移动，升降架55前后移动过程中带动前后两个夹紧块56位于轻质墙板6前后两侧，双向气缸54启动此时通过连接凸起带动滑动架53相向移动，滑动架53移动过程中通过升降架55带动夹紧块56移动至轻质墙板6前后两侧的固定槽61内部，此时气囊571通过现有气泵鼓气膨胀带动升降板573上移，进而升降板573上移带动限位杆574插入限位通槽523与限位凹槽531内部，通过限位杆574将滑动架53固定在出板机架52上，保证滑动架53在夹持过程中的稳定性，此时气囊571由于锁紧弹簧杆577与压紧连板576相互配合压紧，位于压紧连板576相背侧的气囊571未充气膨胀，当滑动架53锁紧限位后，此时往复电机585启动带动往复连板586前后往复摆动，进而往复连板586摆动过程中带动拆模板584左右往复移动，拆模板584往复移动过程中可以给模具向外的冲击力可以使得模具与轻质墙板6分离，使得轻质墙板6与模具脱离，减少人工凿动模具与轻质墙板6之间的缝隙造成轻质墙板6侧边发生破损的可能，提高轻质墙板6的品质。
当轻质墙板6左右两侧的模具拆除后，转动电机592启动带动不完全齿轮596转动，不完全齿轮596转动过程中与环形齿条板595相互啮合带动晃动连杆594前后往复移动，进而晃动连杆594带动出板机架52在连动杆51上前后移动，从而出板机架52通过升降架55与夹紧块56相互配合带动轻质墙板6前后往复移动，进一步使得轻质墙板6下端与模具脱离，当轻质墙板6与模具完全脱离后，现有气泵继续向气囊571内部泵入气体，此时气囊571继续膨胀通过锁紧弹簧杆577带动压紧连板576上移，此时位于压紧连板576相背侧的气囊571也充气膨胀，气囊571膨胀带动固定杆575后移插进固定凹槽511内部，固定杆575在出板机架52往复移动结束后将出板机架52与连动杆51相互固定，避免在带动轻质墙板6移动过程中连动杆51与出板机架52发生相对滑动，影响出板机架52的稳定性，最后电动滑块4启动通过现有升降机与出板机架52相互配合带动轻质墙板6左移到放置位置。
参阅图7，所述的连动杆51位于出板机架52内部的部分设置有上下对称的限位凸起512，且限位凸起512滑动设置在出板机架52内部，限位凸起512可以对连动杆51起限位作用，避免连动杆51与出板机架52发生左右方向上的相对滑动，提高联动杆562与出板机架52的稳定性。
参阅图10，所述的夹紧块56内部开设有自左向右均匀分布的气腔561，气腔561内部滑动设置有上下对称的联动杆562，其中上方的连动杆51与气腔561之间通过弹性件相互连接，联动杆562相对面设置有密封塞563，气腔561下端面开设有让位槽564，下方的联动杆562位于让位槽564的一侧周向设置有多个支撑爪565，当现有升降机上移时，此时夹紧块56同步上移，夹紧块56上移过程中带动上方的联动杆562下移，此时上方的联动杆562通过密封塞563向下挤压气体，进而挤压的气体通过下方的密封塞563带动下方的联动杆562下移，下方的联动杆562下移过程中带动支撑爪565抵靠在固定槽61下端面，进而联动杆562与支撑爪565相互配合可以对轻质墙板6进行自锁限位，保证轻质墙板6出板过程中不会与夹紧块56发生相对滑动，提高夹紧块56与轻质墙板6之间的稳定性，其中周向设置的支撑杆呈三角形结构，进一步提高支撑杆与夹紧块56之间的稳定性。
参阅图8，所述的夹紧块56下端面安装左右对称的压紧弹簧杆566，前后相邻的压紧弹簧杆566下端面共同安装有压紧块567，压紧块567下端面安装有移动轮568，在夹紧块56移动到固定槽61内部时，此时压紧块567与压紧弹簧杆566相互配合紧贴在模具上，进而压紧块567可以保证强制墙板与模具发生脱离时，模具不会发生相对移动，保证模具的稳定性，其中移动轮568可以减少压紧块567在模具上移动的摩擦力，减少压紧块567与模具的磨损。
采用上述轻质墙板自动出板设备在对种轻质墙板出板过程中，包括以下步骤：第一步、放置调节：将带有轻质墙板6的模具通过流水线移动到本发明正下方，将牵引环3与现有升降机相连接，现有升降机通过牵引环3与升降连架2相互配合带动滑动座1下移使得拆模部58抵靠在轻质墙板6上端面，根据轻质墙板6长度，双向气缸54启动通过连接凸起与滑动架53相互配合带动升降架55前后移动，升降架55前后移动过程中带动前后两个夹紧块56位于轻质墙板6前后两侧。
第二步、夹持锁紧：双向启动此时通过连接凸起带动滑动架53相向移动，滑动架53移动过程中通过升降架55带动夹紧块56移动至轻质墙板6前后两侧的固定槽61内部，此时气囊571通过现有气泵鼓气膨胀带动升降板573上移，进而升降板573上移带动限位杆574插入限位通槽523与限位凹槽531内部，通过限位杆574将滑动架53固定在出板机架52上。
第三步、脱模处理：当滑动架53锁紧限位后，此时往复电机585启动带动往复连板586前后往复摆动，进而往复连板586摆动过程中带动拆模板584左右往复移动，拆模板584往复移动过程中可以给模具向外的冲击力可以使得模具与轻质墙板6分离，同时转动电机592启动带动不完全齿轮596转动，不完全齿轮596转动过程中与环形齿条板595相互啮合带动晃动连杆594前后往复移动，进而晃动连杆594带动出板机架52在连动杆51上前后移动，从而出板机架52通过升降架55与夹紧块56相互配合带动轻质墙板6前后往复移动，进一步使得轻质墙板6下端与模具脱离。
第四步、墙板放置：最后电动滑块4启动通过现有升降机与出板机架52相互配合带动轻质墙板6左移到放置位置，工作结束。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种轻质墙板自动出板设备，包括滑动座(1)、升降连架(2)、牵引环(3)、电动滑块(4)以及出板机构(5)，其特征在于：前后两个所述的滑动座(1)之间安装有左右对称的升降连架(2)，升降连架(2)上端面中部均安装有牵引环(3)，滑动座(1)下端面均滑动设置有电动滑块(4)，电动滑块(4)下端面之间共同安装有出板机构(5)，其中；
所述的出板机构(5)包括连动杆(51)、出板机架(52)、滑动架(53)、双向气缸(54)、升降架(55)、夹紧块(56)、锁紧部(57)、拆模部(58)以及晃动部(59)，其中所述的电动滑块(4)下端面均安装有L型结构的连动杆(51)，连动杆(51)水平段左侧共同滑动设置有出板机架(52)，出板机架(52)上下端面均开设有卡紧槽(521)，出板机架(52)上设置有前后对称的滑动架(53)，且滑动架(53)滑动设置在上下两个卡紧槽(521)内部，滑动架(53)上端面均设置有连接凸起，出板机架(52)上端面中部通过气缸座安装有双向气缸(54)，双向气缸(54)前后两个伸缩端分别与前后两个连接凸起固定连接，滑动架(53)下端面均安装有升降架(55)，升降架(55)下端面安装有夹紧块(56)，出板机架(52)内部安装有与连动杆(51)以及滑动架(53)相配合的锁紧部(57)，出板机架(52)下端面且位于前后两个滑动架(53)之间安装有拆模部(58)，出板机架(52)右端面与前后两个连动杆(51)之间安装有晃动部(59)。
2.根据权利要求1所述的一种轻质墙板自动出板设备，其特征在于：所述的锁紧部(57)包括气囊(571)、连接弹簧杆(572)、升降板(573)、限位杆(574)、固定杆(575)、压紧连板(576)以及锁紧弹簧杆(577)，其中所述的出板机架(52)内部设置有前后贯通的锁紧通槽(522)，锁紧通槽(522)内部设置有两组前后对称的连接弹簧杆(572)，每组连接弹簧杆(572)左右对称安装在锁紧通槽(522)内部下端面，连接弹簧杆(572)上端面共同安装有升降板(573)，出板机架(52)上侧的卡紧槽(521)内部自前向后均匀开设有多个限位通槽(523)，升降板(573)上端面安装有与限位通槽(523)一一对应的限位杆(574)，滑动架(53)上开设有与限位杆(574)相配合的限位凹槽(531)，锁紧通槽(522)内部右侧面开设有与连动杆(51)相配合滑动通槽，滑动通槽内部通过伸缩件滑动设置有固定杆(575)，连动杆(51)水平段侧壁上开设有固定杆(575)相配合的固定凹槽(511)，连接弹簧杆(572)与其同侧的固定杆(575)之间设置有压紧连板(576)，压紧连板(576)下端面四个拐角处与锁紧通槽(522)下端面之间安装有绷紧的连接弹簧杆(572)，压紧连板(576)下端面设置有压紧凸起(578)，锁紧通槽(522)下端面设置有与压紧凸起(578)相配合的压紧凹槽，锁紧通槽(522)下端面设置有压缩状态的气囊(571)，且气囊(571)穿过压紧凹槽与压紧凸起(578)之间。
3.根据权利要求1所述的一种轻质墙板自动出板设备，其特征在于：所述的拆模部(58)包括支撑弹簧杆(581)、拆模机架(583)、拆模板(584)、往复电机(585)、往复连板(586)、导引架(587)以及复位弹簧杆(588)，其中所述的出板机架(52)下端面安装有前后对称的支撑弹簧杆(581)，支撑弹簧杆(581)下端面共同安装有拆模机架(583)，拆模机架(583)左右端面均开设有放置槽，放置槽内部卡接有拆模板(584)，拆模板(584)与拆模机架(583)上端面的固定凸起之间安装有复位弹簧杆(588)，拆模机架(583)上端面中部通过电机座安装有往复电机(585)，往复电机(585)上端面安装有往复连板(586)，拆模板(584)相对面安装有中心对称的导引架(587)，且往复连板(586)左右两侧分别与左右两个导引架(587)相对应。
4.根据权利要求1所述的一种轻质墙板自动出板设备，其特征在于：所述的晃动部(59)包括晃动机架(591)、转动电机(592)、支撑圆环(593)、晃动连杆(594)、环形齿条板(595)以及不完全齿轮(596)，其中两个所述的连动杆(51)下端面共同安装有晃动机架(591)，晃动机架(591)上端面中部通过电机座安装有转动电机(592)，晃动机架(591)上端面安装有左右对称的支撑圆环(593)，支撑圆环(593)上均滑动设置有晃动连杆(594)，晃动连杆(594)远离转动电机(592)的一端固定安装在出板机架(52)上，晃动连杆(594)靠近转动电机(592)的一端共同安装有环形齿条板(595)，环形齿条板(595)内部设置有与其相啮合的不完全齿轮(596)，且不完全齿轮(596)与转动电机(592)输出轴相连接。
5.根据权利要求1所述的一种轻质墙板自动出板设备，其特征在于：所述的夹紧块(56)内部开设有自左向右均匀分布的气腔(561)，气腔(561)内部滑动设置有上下对称的联动杆(562)，其中上方的连动杆(51)与气腔(561)之间通过弹性件相互连接，联动杆(562)相对面设置有密封塞(563)，气腔(561)下端面开设有让位槽(564)，下方的联动杆(562)位于让位槽(564)的一侧周向设置有多个支撑爪(565)。
6.根据权利要求1所述的一种轻质墙板自动出板设备，其特征在于：所述的夹紧块(56)下端面安装左右对称的压紧弹簧杆(566)，前后相邻的压紧弹簧杆(566)下端面共同安装有压紧块(567)，压紧块(567)下端面安装有移动轮(568)。
7.根据权利要求1所述的一种轻质墙板自动出板设备，其特征在于：所述的连动杆(51)位于出板机架(52)内部的部分设置有上下对称的限位凸起(512)，且限位凸起(512)滑动设置在出板机架(52)内部。
8.根据权利要求3所述的一种轻质墙板自动出板设备，其特征在于：所述的导引架(587)相对面开设有与往复连板(586)相对应的限位槽(5871)。
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