CN115157596B - 一种易于脱模的安全气囊注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及安全气囊生产模具技术领域，具体是一种易于脱模的安全气囊注塑模具，包括工作台、动模机构、定模机构、锁定机构和脱模机构，所述动模机构安装在工作台的顶部，所述工作台的顶部开设有供动模机构安装的中心槽口，所述定模机构设置在工作台上且位于动模机构的正下方，所述锁定机构设置在工作台的两侧，并且锁定机构与动模机构和定模机构相配合，所述脱模机构设置在工作台内且与定模机构相配合，所述工作台的内底部设有输模机构，本发明通过动模机构、定模机构、锁定机构和脱模机构之间相互的配合，提高了成型的注塑件的精度和质量，无需人工操作，提高了生产效率，且不会对注塑件造成损伤，保障了注塑件的注塑质量。
Description
技术领域
本发明涉及安全气囊生产模具技术领域，具体是一种易于脱模的安全气囊注塑模具。
背景技术
随着我国经济和社会的飞速发展，汽车已经逐渐成为人们生活的一种重要交通工具，而人们对汽车的要求也越来越高，不仅需要有良好的使用性能，还需要有美观的外表。汽车上有许多零部件都是塑料件，其一般是通过注塑成型的方式制造而成。以汽车安全气囊为例，其外壳即是通过注塑成型的方式制造而成，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具；注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，在汽车安全气囊的生产制造过程中需要使用到汽车安全气囊注塑模具。
现有的汽车安全气囊注塑模具技术存在以下问题：
1、现有的汽车安全气囊注塑模具在合模时，没有设置有效的合模锁紧装置，导致模具在长时间的反复使用后，进行合模时，上模体和下模体无法达到设计时的合模精度，造成型腔内存在一定的间隙，导致注入成型原料后，成型的注塑件的精度和质量无法满足生产要求提出的标准，造成资源浪费的同时造成了很大的经济损失；
2、现有的汽车安全气囊注塑模具在注塑件成型之后，需要将上模体与下模体进行分离，但是由于注塑件的成型因素导致成型后的注塑件往往与下模体粘连在一起，由于目前大多数的汽车安全气囊注塑模具内没有设置有效的注塑件脱模装置，导致上模体与下模体分离之后，需要工人将成型后的注塑件手动取下，这样不仅增加了工人的劳动强度，而且增加了劳动时间，降低了工作效率，并且由于手动取件会对注塑件造成一定损伤，影响注塑件的注塑质量，给实际使用造成了很大的不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种易于脱模的安全气囊注塑模具，以解决上述背景技术中提出现有汽车安全气囊长时间合模后，易出现成型的注塑件的精度和质量无法满足生产要求的情况发生以及难以脱模，需要工人将成型后的注塑件手动取下，工人劳动强度大的问题。
本发明提供的一种易于脱模的安全气囊注塑模具，包括工作台、动模机构、定模机构、锁定机构和脱模机构，所述动模机构安装在工作台的顶部，所述工作台的顶部开设有供动模机构安装的中心槽口，所述定模机构设置在工作台上且位于动模机构的正下方，所述锁定机构设置在工作台的两侧，并且锁定机构与动模机构和定模机构相配合，所述脱模机构设置在工作台内且与定模机构相配合，所述工作台的内底部设有输模机构。
进一步的，所述动模机构包括顶板、移动板、驱动气缸、冷却组件、动模座和四个导向杆，四个所述导向杆呈矩形分布在工作台的顶部，所述移动板滑动设置在四个导向杆上，所述顶板安装在四个导向杆的顶端，所述驱动气缸安装在顶板上且驱动气缸的输出端与移动板的顶部相连接，所述冷却组件安装在移动板的底部，所述动模座安装在冷却组件上，所述动模座的两侧设有两个呈竖直设置的锁轴，每个所述锁轴的顶端均与移动板相连接。
进一步的，所述冷却组件包括上水箱、出水管、入水管和两组连通插管，所述上水箱安装在移动板的底部，所述出水管和入水管分别设置在上水箱的两侧，两组所述连通插管对称安装在上水箱的底部两侧。
进一步的，所述定模机构包括下水箱、定模座、驱动电机和两个同步轮，所述下水箱转动安装在工作台上且位于中心槽口内，所述驱动电机安装在工作台的侧壁上且驱动电机的输出端与一个同步轮相连接，另一个所述同步轮安装在下水箱的一端上，两个所述同步轮外部套设有同步带，所述下水箱的顶部设有与两组连通插管相插接的通水孔组，所述定模座安装在下水箱的顶部且定模座和动模座之间形成型腔。
进一步的，所述锁定机构包括四个限位块和两个卡位组件，四个所述限位块呈两两对称安装在下水箱的两侧，每个所述限位块与一个锁轴插接配合，两个所述卡位组件呈对称安装在工作台的两侧。
进一步的，每个所述卡位组件均包括L型板、推动气缸、连接板和两个卡箍部件，所述L型板固定在工作台的侧壁上，所述推动气缸安装在L型板上且推动气缸的输出端与连接板相连接，两个所述卡箍部件间隔安装在连接板上，所述工作台上设有供两个卡箍部件移动的通槽。
进一步的，每个所述卡箍部件均包括插轴和齿槽块，所述插轴的一端与连接板相连接，所述插轴的另一端与齿槽块相连接，每个所述锁轴上均开设有腰型槽，所述腰型槽内设有与齿槽块相啮合的齿棱组。
进一步的，所述脱模机构包括转动轴、伺服电机、顶动板、载板和两个顶模组件，所述转动轴转动安装在工作台内，所述顶动板安装在转动轴上，所述伺服电机安装在工作台的侧壁上且伺服电机的输出端与转动轴的一端相连接，两个所述顶模组件固定在下水箱的底部，所述载板与两个顶模组件的底端相连接。
进一步的，每个所述顶模组件均包括顶轴和复位弹簧，所述顶轴的顶端依次穿过下水箱和定模座且向型腔延伸设置，所述顶轴的底端与载板相连接，所述复位弹簧套设在顶轴上，并且复位弹簧的两端分别与下水箱和载板相连接。
进一步的，所述输模机构包括输送辊机、导料板和减震弹簧组，所述导料板呈倾斜设置在工作台内，所述减震弹簧组设置在导料板和工作台的内侧壁之间，所述输送辊机的一端延伸至工作台内且位于中心槽口的正下方。
本发明通过改进在此提供一种易于脱模的安全气囊注塑模具，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
其一：本发明通过驱动气缸驱动与其输出端相连接的移动板、冷却组件以及动模座下移，使动模座与定模座相配合完成合模动作，其中，利用移动板下移使其上设置的四个锁轴与下水箱上的四个限位块一一对应完成插接，初步提高了动模座和定模座的合模度，随后，利用两个卡位组件同步工作使四个齿槽块移动至四个限位块内，并且在齿槽块与锁轴内的齿棱组相啮合，完成对动模座和定模座的锁紧操作，既而达到提高了成型的注塑件的精度和质量目的；
其二：当需要脱模时，通过伺服电机驱动与其输出端相连接的转动轴以及转动轴上的顶动板转动，使顶动板的一端转动对载板进行顶动，载板上移带动与其相连接的两个顶轴上移，对位于型腔内的注塑件进行顶动，完成自动脱模操作，随后，利用伺服电机带动顶动板复位，在复位弹簧的自身弹性作用下，使顶轴复位，便于下次合模，最后，利用驱动电机驱动与其输出端相连接的一个同步轮转动，在同步带的作用下，带动与另一个同步轮相连接的下水箱以及下水箱上的定模座转动，带动定模座内的注塑件同步在中心槽口内转动下落，其中，导料板对注塑件进行导向落料至输送辊机上，减震弹簧组对注塑件下落进行缓冲，输送辊机完成注塑件的自动输送，无需人工操作，提高了生产效率，且不会对注塑件造成损伤，保障了注塑件的注塑质量；
其三：在动模座和定模座合模后，上水箱下移带动两组连通插管与下水箱上的通水孔组相插接，形成冷却水道，且能够在一定程度上提高动模座和定模座之间的合模度，在上水箱上设置的入水管和出水管实现冷却水的循环，既而达到注塑件的快速冷却效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1是本发明的立体结构示意图一；
图2是本发明的立体结构示意图二；
图3是本发明的主视图；
图4是本发明的侧视图；
图5是本发明的俯视图；
图6是本发明图5中沿A-A线的剖视图；
图7是本发明图5中沿B-B线的剖视图；
图8是本发明的局部剖视立体示意图；
图9是本发明图8的俯视图；
图10是本发明图9中沿C-C线的剖视图；
图11是本发明图10中D处的放大图。
附图标记说明：
工作台1，中心槽口11，动模机构2，顶板21，移动板22，驱动气缸23，冷却组件24，上水箱241，出水管242，入水管243，连通插管244，动模座25，导向杆26，锁轴27，腰型槽271，齿棱组272，定模机构3，下水箱31，定模座32，驱动电机33，同步轮34，同步带35，通水孔组36，锁定机构4，限位块41，卡位组件42，L型板421，推动气缸422，连接板423，卡箍部件424，插轴4241，齿槽块4242，脱模机构5，转动轴51，伺服电机52，顶动板53，载板54，顶模组件55，顶轴551，复位弹簧552，输模机构6，输送辊机61，导料板62，减震弹簧组63。
具体实施方式
下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-11所示，一种易于脱模的安全气囊注塑模具，包括工作台1、动模机构2、定模机构3、锁定机构4和脱模机构5，所述动模机构2安装在工作台1的顶部，所述工作台1的顶部开设有供动模机构2安装的中心槽口11，所述定模机构3设置在工作台1上且位于动模机构2的正下方，所述锁定机构4设置在工作台1的两侧，并且锁定机构4与动模机构2和定模机构3相配合，所述脱模机构5设置在工作台1内且与定模机构3相配合，所述工作台1的内底部设有输模机构6。
具体来说，所述动模机构2包括顶板21、移动板22、驱动气缸23、冷却组件24、动模座25和四个导向杆26，四个所述导向杆26呈矩形分布在工作台1的顶部，所述移动板22滑动设置在四个导向杆26上，所述顶板21安装在四个导向杆26的顶端，所述驱动气缸23安装在顶板21上且驱动气缸23的输出端与移动板22的顶部相连接，所述冷却组件24安装在移动板22的底部，所述动模座25安装在冷却组件24上，所述动模座25的两侧设有两个呈竖直设置的锁轴27，每个所述锁轴27的顶端均与移动板22相连接，通过驱动气缸23驱动与其输出端相连接的移动板22、冷却组件24以及动模座25下移，使动模座25与定模座32相配合完成合模动作，其中，四个导向杆26对移动板22上的动模座25移动进行导向限位，利用移动板22下移使其上设置的四个锁轴27同步下移，并与定模机构3相配合，初步提高了动模座25和定模座32的合模度。
具体来说，所述冷却组件24包括上水箱241、出水管242、入水管243和两组连通插管244，所述上水箱241安装在移动板22的底部，所述出水管242和入水管243分别设置在上水箱241的两侧，两组所述连通插管244对称安装在上水箱241的底部两侧，在动模座25和定模座32合模过程中，上水箱241上的出水管242和入水管243可与外界水泵相连接，在水泵的工作下，使上水箱241内的水循环流动，从而形成冷却循环水道。
具体来说，所述定模机构3包括下水箱31、定模座32、驱动电机33和两个同步轮34，所述下水箱31转动安装在工作台1上且位于中心槽口11内，所述驱动电机33安装在工作台1的侧壁上且驱动电机33的输出端与一个同步轮34相连接，另一个所述同步轮34安装在下水箱31的一端上，两个所述同步轮34外部套设有同步带35，所述下水箱31的顶部设有与两组连通插管244相插接的通水孔组36，在动模座25和定模座32合模过程中，上水箱241下移带动两组连通插管244与下水箱31上的通水孔组36相插接，形成冷却水道，且能够在一定程度上提高动模座25和定模座32之间的合模度，在上水箱241上设置的入水管243和出水管242实现冷却水的循环，既而达到注塑件的快速冷却效果，所述定模座32安装在下水箱31的顶部且定模座32和动模座25之间形成型腔，通过驱动电机33驱动与其输出端相连接的一个同步轮34转动，在同步带35的作用下，带动与另一个同步轮34相连接的下水箱31以及下水箱31上的定模座32转动，带动定模座32内的注塑件同步在中心槽口11内转动下落至输模机构6上，完成注塑件的自动下料操作。
具体来说，所述锁定机构4包括四个限位块41和两个卡位组件42，四个所述限位块41呈两两对称安装在下水箱31的两侧，每个所述限位块41与一个锁轴27插接配合，两个所述卡位组件42呈对称安装在工作台1的两侧，利用移动板22下移使其上设置的四个锁轴27与下水箱31上的四个限位块41一一对应完成插接，初步提高了动模座25和定模座32的合模度，随后，利用两个卡位组件42同步工作，完成对动模座25和定模座32的锁紧操作，既而达到提高了成型的注塑件的精度和质量目的。
具体来说，每个所述卡位组件42均包括L型板421、推动气缸422、连接板423和两个卡箍部件424，所述L型板421固定在工作台1的侧壁上，所述推动气缸422安装在L型板421上且推动气缸422的输出端与连接板423相连接，两个所述卡箍部件424间隔安装在连接板423上，所述工作台1上设有供两个卡箍部件424移动的通槽，利用推动气缸422驱动与其输出端相连接的连接板423和两个卡箍部件424向限位块41移动，使卡箍部件424与限位块41完成卡合锁紧，既而实现对动模座25和定模座32的锁紧操作，提高了成型的注塑件的精度和质量。
具体来说，每个所述卡箍部件424均包括插轴4241和齿槽块4242，所述插轴4241的一端与连接板423相连接，所述插轴4241的另一端与齿槽块4242相连接，在齿槽块4242与锁轴27内的齿棱组272相啮合作用下，完成对动模座25和定模座32的锁紧操作，每个所述锁轴27上均开设有腰型槽271，所述腰型槽271内设有与齿槽块4242相啮合的齿棱组272，通过腰型槽271能够根据不同动模座25和定模座32，进行实时调节齿槽块4242和齿棱组272的啮合位置，以保证动模座25和定模座32的合模度。提高了设备实用性。
具体来说，所述脱模机构5包括转动轴51、伺服电机52、顶动板53、载板54和两个顶模组件55，所述转动轴51转动安装在工作台1内，所述顶动板53安装在转动轴51上，所述伺服电机52安装在工作台1的侧壁上且伺服电机52的输出端与转动轴51的一端相连接，两个所述顶模组件55固定在下水箱31的底部，所述载板54与两个顶模组件55的底端相连接，当需要脱模时，通过伺服电机52驱动与其输出端相连接的转动轴51以及转动轴51上的顶动板53转动，使顶动板53的一端转动对载板54进行顶动，载板54上移带动两个顶模组件55工作，完成对位于型腔内的注塑件进行顶动操作，实现自动脱模，无需人工操作。
具体来说，每个所述顶模组件55均包括顶轴551和复位弹簧552，所述顶轴551的顶端依次穿过下水箱31和定模座32且向型腔延伸设置，所述顶轴551的底端与载板54相连接，所述复位弹簧552套设在顶轴551上，并且复位弹簧552的两端分别与下水箱31和载板54相连接，通过伺服电机52驱动与其输出端相连接的转动轴51以及转动轴51上的顶动板53转动，使顶动板53的一端转动对载板54进行顶动，载板54上移带动与其相连接的两个顶轴551上移，对位于型腔内的注塑件进行顶动，完成自动脱模操作，其中，利用伺服电机52带动顶动板53复位，在复位弹簧552的自身弹性作用下，使顶轴551复位，便于下次合模。
具体来说，所述输模机构6包括输送辊机61、导料板62和减震弹簧组63，所述导料板62呈倾斜设置在工作台1内，所述减震弹簧组63设置在导料板62和工作台1的内侧壁之间，所述输送辊机61的一端延伸至工作台1内且位于中心槽口11的正下方，导料板62对注塑件进行导向落料至输送辊机61上，其中，减震弹簧组63对注塑件下落进行缓冲，以防止注塑件下落出现碰撞损坏情况发生，输送辊机61完成注塑件的自动输送。
本发明的工作原理：通过驱动气缸23驱动与其输出端相连接的移动板22、冷却组件24以及动模座25下移，使动模座25与定模座32相配合完成合模动作，其中，利用移动板22下移使其上设置的四个锁轴27与下水箱31上的四个限位块41一一对应完成插接，初步提高了动模座25和定模座32的合模度，随后，利用两个卡位组件42同步工作使四个齿槽块4242移动至四个限位块41内，并且在齿槽块4242与锁轴27内的齿棱组272相啮合，完成对动模座25和定模座32的锁紧操作，既而达到提高了成型的注塑件的精度和质量目的；当需要脱模时，通过伺服电机52驱动与其输出端相连接的转动轴51以及转动轴51上的顶动板53转动，使顶动板53的一端转动对载板54进行顶动，载板54上移带动与其相连接的两个顶轴551上移，对位于型腔内的注塑件进行顶动，完成自动脱模操作，随后，利用伺服电机52带动顶动板53复位，在复位弹簧552的自身弹性作用下，使顶轴551复位，便于下次合模，最后，利用驱动电机33驱动与其输出端相连接的一个同步轮34转动，在同步带35的作用下，带动与另一个同步轮34相连接的下水箱31以及下水箱31上的定模座32转动，带动定模座32内的注塑件同步在中心槽口11内转动下落，其中，导料板62对注塑件进行导向落料至输送辊机61上，减震弹簧组63对注塑件下落进行缓冲，输送辊机61完成注塑件的自动输送，无需人工操作，提高了生产效率，且不会对注塑件造成损伤，保障了注塑件的注塑质量；在动模座25和定模座32合模后，上水箱241下移带动两组连通插管244与下水箱31上的通水孔组36相插接，形成冷却水道，且能够在一定程度上提高动模座25和定模座32之间的合模度，在上水箱241上设置的入水管243和出水管242实现冷却水的循环，既而达到注塑件的快速冷却效果。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (2)
1.一种易于脱模的安全气囊注塑模具，其特征在于：包括工作台(1)、动模机构(2)、定模机构(3)、锁定机构(4)和脱模机构(5)，所述动模机构(2)安装在工作台(1)的顶部，所述工作台(1)的顶部开设有供动模机构(2)安装的中心槽口(11)，所述定模机构(3)设置在工作台(1)上且位于动模机构(2)的正下方，所述锁定机构(4)设置在工作台(1)的两侧，并且锁定机构(4)与动模机构(2)和定模机构(3)相配合，所述脱模机构(5)设置在工作台(1)内且与定模机构(3)相配合，所述工作台(1)的内底部设有输模机构(6)；
所述动模机构(2)包括顶板(21)、移动板(22)、驱动气缸(23)、冷却组件(24)、动模座(25)和四个导向杆(26)，四个所述导向杆(26)呈矩形分布在工作台(1)的顶部，所述移动板(22)滑动设置在四个导向杆(26)上，所述顶板(21)安装在四个导向杆(26)的顶端，所述驱动气缸(23)安装在顶板(21)上且驱动气缸(23)的输出端与移动板(22)的顶部相连接，所述冷却组件(24)安装在移动板(22)的底部，所述动模座(25)安装在冷却组件(24)上，所述动模座(25)的两侧设有两个呈竖直设置的锁轴(27)，每个所述锁轴(27)的顶端均与移动板(22)相连接；
所述冷却组件(24)包括上水箱(241)、出水管(242)、入水管(243)和两组连通插管(244)，所述上水箱(241)安装在移动板(22)的底部，所述出水管(242)和入水管(243)分别设置在上水箱(241)的两侧，两组所述连通插管(244)对称安装在上水箱(241)的底部两侧；
所述锁定机构(4)包括四个限位块(41)和两个卡位组件(42)，四个所述限位块(41)呈两两对称安装在下水箱(31)的两侧，每个所述限位块(41)与一个锁轴(27)插接配合，两个所述卡位组件(42)呈对称安装在工作台(1)的两侧；
所述定模机构(3)包括下水箱(31)、定模座(32)、驱动电机(33)和两个同步轮(34)，所述下水箱(31)转动安装在工作台(1)上且位于中心槽口(11)内，所述驱动电机(33)安装在工作台(1)的侧壁上且驱动电机(33)的输出端与一个同步轮(34)相连接，另一个所述同步轮(34)安装在下水箱(31)的一端上，两个所述同步轮(34)外部套设有同步带(35)，所述下水箱(31)的顶部设有与两组连通插管(244)相插接的通水孔组(36)，所述定模座(32)安装在下水箱(31)的顶部且定模座(32)和动模座(25)之间形成型腔；
所述脱模机构(5)包括转动轴(51)、伺服电机(52)、顶动板(53)、载板(54)和两个顶模组件(55)，所述转动轴(51)转动安装在工作台(1)内，所述顶动板(53)安装在转动轴(51)上，所述伺服电机(52)安装在工作台(1)的侧壁上且伺服电机(52)的输出端与转动轴(51)的一端相连接，两个所述顶模组件(55)固定在下水箱(31)的底部，所述载板(54)与两个顶模组件(55)的底端相连接；
每个所述卡位组件(42)均包括L型板(421)、推动气缸(422)、连接板(423)和两个卡箍部件(424)，所述L型板(421)固定在工作台(1)的侧壁上，所述推动气缸(422)安装在L型板(421)上且推动气缸(422)的输出端与连接板(423)相连接，两个所述卡箍部件(424)间隔安装在连接板(423)上，所述工作台(1)上设有供两个卡箍部件(424)移动的通槽；
每个所述卡箍部件(424)均包括插轴(4241)和齿槽块(4242)，所述插轴(4241)的一端与连接板(423)相连接，所述插轴(4241)的另一端与齿槽块(4242)相连接，每个所述锁轴(27)上均开设有腰型槽(271)，所述腰型槽(271)内设有与齿槽块(4242)相啮合的齿棱组(272)；
每个所述顶模组件(55)均包括顶轴(551)和复位弹簧(552)，所述顶轴(551)的顶端依次穿过下水箱(31)和定模座(32)且向型腔延伸设置，所述顶轴(551)的底端与载板(54)相连接，所述复位弹簧(552)套设在顶轴(551)上，并且复位弹簧(552)的两端分别与下水箱(31)和载板(54)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种易于脱模的安全气囊注塑模具，其特征在于：所述输模机构(6)包括输送辊机(61)、导料板(62)和减震弹簧组(63)，所述导料板(62)呈倾斜设置在工作台(1)内，所述减震弹簧组(63)设置在导料板(62)和工作台(1)的内侧壁之间，所述输送辊机(61)的一端延伸至工作台(1)内且位于中心槽口(11)的正下方。
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