CN213006310U - 便于产品脱模的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，公开一种便于产品脱模的注塑模具，包括，在脱模的过程中，注塑机通过顶推升降板，以使顶持柱向靠近固定板的方向运动，进而带动抵持柱顺延着滑移槽向靠近固定板的方向运动，由于滑移槽具有斜面，在抵持柱向靠近固定板的方向运动的过程中，会将位于成型区的电子消费产品脱离嵌入块，最后将电子消费产品顶出。如此，通过在顶持柱上设置抵持柱，能够保证电子消费产品能够顺利脱模，避免电子消费产品粘附在顶持柱上，从而避免电子消费产品在脱模时出现刮伤破损或者出现脱模异常的情况，提高了良品率。

Description

便于产品脱模的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种便于产品脱模的注塑模具。

背景技术

目前，注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法，它的的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，并且产品质量优异。而塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。

然而，现阶段的该电子消费产品上设置有扣合孔，扣合孔也是通过注塑完成，但是在注塑过程中，该带有扣合孔的电子消费产品在脱模的过程中容易粘附在斜顶块上，进而导致电子消费产品在脱模时容易刮伤破损或者出现脱模异常的情况，从而提高了电子消费产品的不良品率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够避免电子消费产品粘附在斜顶块上、能够避免电子消费产品在脱模时刮伤或出现脱模异常的情况、以及能够提高产品的良品率的便于产品脱模的注塑模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种便于产品脱模的注塑模具，包括：

模具本体，所述模具本体上开设有型腔；及

顶升组件，所述顶升组件包括模仁、斜顶件及脱模件，所述斜顶件包括安装块、嵌入块及顶持柱，所述模仁设置于所述型腔内，所述模仁上开设有避位孔，所述安装块设置于所述避位孔内，所述安装块上开设有导通孔及滑移槽，所述顶持柱穿设所述导通孔，所述顶持柱上开设有限位孔，所述脱模件包括抵持柱及凸块，所述抵持柱穿设所述限位孔，且所述抵持柱与所述滑移槽的槽壁贴合，所述凸块设置于所述抵持柱上，所述凸块与所述嵌入块之间共同形成成型区。

在其中一个实施例中，所述模具本体包括定模、承接座及动模，所述定模包括固定板、第一承托板及第二承托板，所述第一承托板与所述固定板连接，所述第一承托板与所述第二承托板连接，所述第二承托板与所述承接座连接，所述承接座上开设有通孔，所述动模包括升降板及复位件，所述升降板与所述复位件连接，所述复位件穿设所述通孔。

在其中一个实施例中，所述复位件包括弹簧及传导柱，所述弹簧套设于所述传导柱上，所述传导柱穿设所述通孔。

在其中一个实施例中，所述定模还包括进胶块及输料管，所述进胶块设置所述固定板上，所述输料管与所述进胶块连接，所述进胶块上开设有进胶口。

在其中一个实施例中，所述定模还包括注胶块，所述注胶块与所述输料管连接，所述注胶块还与所述模仁连接。

在其中一个实施例中，所述定模还包括导向柱，所述导向柱分别与所述固定板、所述第一承托板及所述第二承托板连接。

在其中一个实施例中，还包括握持块，所述握持块分别与所述承接座及所述第二承托板连接。

在其中一个实施例中，所述动模还包括底板，所述底板与所述升降板连接，所述底板上开设有避空孔。

在其中一个实施例中，所述定模还包括冷却管，所述冷却管与所述注胶块连接。

在其中一个实施例中，所述动模还包括底座，所述底座设置于所述升降板上，所述底座与所述顶持柱连接。

本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下：

本实用新型为一种便于产品脱模的注塑模具，在脱模的过程中，注塑机通过顶推升降板，以使顶持柱向靠近固定板的方向运动，进而带动抵持柱顺延着滑移槽向靠近固定板的方向运动，由于滑移槽具有斜面，在抵持柱向靠近固定板的方向运动的过程中，会将位于成型区的电子消费产品脱离嵌入块，最后将电子消费产品顶出。如此，通过在顶持柱上设置抵持柱，能够保证电子消费产品能够顺利脱模，避免电子消费产品粘附在顶持柱上，从而避免电子消费产品在脱模时出现刮伤破损或者出现脱模异常的情况，提高了良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的便于产品脱模的注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式的便于产品脱模的注塑模具的内部示意图；

图3为本实用新型一实施方式的斜顶件、脱模件及产品的结构示意图；

图4为图3所示的斜顶件、脱模件及产品在另一视角的结构示意图；

图5为本实用新型一实施方式的安装块的结构示意图；

图6为本实用新型一实施方式的顶持柱及抵持柱的结构示意图；

图7为本实用新型一实施方式的承接座的结构示意图；

图8为本实用新型一实施方式的顶持柱的结构示意图；

图9为本实用新型一实施方式的顶持柱、抵持柱、底座、第一锁紧块及第二锁紧块的结构示意图；

图10为本实用新型一实施方式的承接座、冷却管、斜顶件及脱模件的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种便于产品脱模的注塑模具10，包括：模具本体100及顶升组件200，顶升组件200用于将产品进行脱模。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5及图6，模具本体100上开设有型腔110；顶升组件200包括模仁210、斜顶件220及脱模件230，斜顶件220包括安装块 221、嵌入块222及顶持柱223，模仁210设置于型腔110内，模仁210上开设有避位孔，安装块221设置于避位孔内，安装块221上开设有导通孔221a及滑移槽221b，顶持柱223穿设导通孔221a，顶持柱223上开设有限位孔223a，脱模件230包括抵持柱231及凸块232，抵持柱231穿设限位孔223a，且抵持柱231与滑移槽221b的槽壁贴合，凸块232设置于抵持柱231上，凸块232与嵌入块222之间共同形成成型区240。

请参阅图1，具体地，模具本体100包括定模120、承接座130及动模140，定模120包括固定板121、第一承托板122及第二承托板123，第一承托板122 与固定板121连接，第一承托板122与第二承托板123连接，第二承托板123 与承接座130连接，承接座130上开设有通孔，动模140包括升降板141及复位件142，升降板141与复位件142连接，复位件142穿设通孔。

需要说明的是，本申请应用的电子消费产品为一种带有扣合孔的产品，其扣合孔通过注塑而成，即通过设置嵌入块222，使电子消费产品形成扣合孔。进一步地，电子消费产品在成型区240成型，通过注塑机的带动，进而带动顶持柱223向靠近固定板121的方向运动，从而带动抵持柱231顺延着滑移槽221b 向靠近固定板121的方向运动，由于滑移槽221b具有斜面，在抵持柱231向靠近固定板121的方向运动的过程中，会将位于成型区240的电子消费产品脱离嵌入块222，最后将电子消费产品顶出。如此，通过在顶持柱223上设置抵持柱231，能够保证电子消费产品能够顺利脱模，避免电子消费产品粘附在顶持柱223 上，从而避免电子消费产品在脱模时出现刮伤破损或者出现脱模异常的情况，提高了良品率。

请参阅图1，进一步地，在一实施方式中，复位件142包括弹簧142a及传导柱142b，弹簧142a套设于传导柱142b上，传导柱142b穿设通孔。

需要说明的是，弹簧142a用于将升降板141进行复位，传导柱142b为升降板141的运动轨道。

请参阅图1，进一步地，在一实施方式中，定模120还包括进胶块124及输料管，进胶块124设置固定板121上，输料管与进胶块124连接，进胶块124 上开设有进胶口。

需要说明的是，进胶口与输料管连通，进胶口用于连接注塑机，以进行进胶。

请参阅图1，进一步地，在一实施方式中，定模120还包括注胶块125，注胶块125与输料管连接，注胶块125还与模仁210连接。

需要说明的是，定模120还包括压块128，压块128分别与输料管及注胶块 125连接。通过注胶块125及压块128的作用，使得产品中间形成一凹槽。

请参阅图1，进一步地，在一实施方式中，定模120还包括导向柱126，导向柱126分别与固定板121、第一承托板122及第二承托板123连接。

需要说明的是，导向柱126用于安装连接固定板121、第一承托板122及第二承托板123。

请参阅图1，进一步地，在一实施方式中，便于产品脱模的注塑模具10还包括握持块300，握持块300分别与承接座130及第二承托板123连接。

需要说明的是，设置握持块300用于方便工作人员对模具进行搬运。

请参阅图1，进一步地，在一实施方式中，动模140还包括底板143，底板 143与升降板141连接，底板143上开设有避空孔。

需要说明的是，避空孔用于注塑机连接，以使注塑机驱动升降板141向靠近固定板121的方向运动。

请参阅图2，进一步地，在一实施方式中，动模140还包括底座144，底座 144设置于升降板141上，底座144与顶持柱223连接。需要说明的是，底座 144用于固定顶持柱223。

为了更好的描述本申请的工作过程，具体地，首先，注塑机通过进胶块124 的进胶口进行进胶，胶料分别依次通过输料管、注胶块125进入到型腔110，并根据压块128和注胶块125的形状开始注塑，在注塑完成后，注塑机通过启动升降板141，以带动顶持柱223向靠近固定板121的方向运动，进而带动抵持柱 231顺延着滑移槽221b向靠近固定板121的方向运动，由于滑移槽221b具有斜面，在抵持柱231向靠近固定板121的方向运动的过程中，会将位于成型区的产品脱离嵌入块222，最后将电子消费产品顶出。

请参阅图7，进一步地，在另一实施方式中，承接座130上开设有承托槽 131，承托槽131与滑移槽221b连通，且抵持柱231与承托槽131的槽壁贴合。需要说明的是，由于抵持柱231是通过夹持的方式固定在限位孔223a内，在注塑的过程中，难免会发生震动，通过设置承托槽131，能够对抵持柱231起到承托的作用，防止抵持柱231从限位孔223a内滑出掉落，保证注塑过程有序进行。

请参阅图8，进一步地，在另一实施方式中，斜顶件220还包括第一支撑块224及第二支撑块225，第一支撑块224及第二支撑块225分别设置于限位孔223a 内，且第一支撑块224和第二支撑块225分别与抵持柱231连接。需要说明的是，同样地，通过设置第一支撑块224及第二支撑块225，能够对抵持柱231有起到承托的作用，在承托槽131、第一支撑块224及第二支撑块225的作用下，抵持柱231能够稳固地安装在限位孔223a内，从而避免抵持柱231掉落至升降板141上，保证了升降板141能够正常进行升降运动。

请参阅图3和图9，进一步地，动模140还包括第一锁紧块145及第二锁紧块146，顶持柱223上还开设有第一卡接口223b及第二卡接口223c，第一锁紧块145及第二锁紧块146分别间隔设置于底座144上，且第一锁紧块145设置于第一卡接口223b内，第二锁紧块146设置于第二卡接口223c内。需要说明的是，通过设置第一锁紧块145及第二锁紧块146，将顶持柱223的第一卡接口 223b卡入第一锁紧块145，将第二卡接口223c卡入第二锁紧块146，进而能够对顶持柱223简单快捷地限位，从而能够保证在升降板141的带动下，顶持柱 223不会发生位置的移动，通过顶持柱223与抵持柱231配合，将产品精准地顶出。

请参阅图10，进一步地，在一实施方式中，定模120还包括紧固块129，承接座130上还开设有定位槽132及第一锁紧孔133，紧固块129设置于定位槽 132内，紧固块129上开设有第二锁紧孔129a，第一锁紧孔133与第二锁紧孔 129a连通，顶持柱223分别依次穿设第二锁紧孔129a及第一锁紧孔133。需要说明的是，第一锁紧孔133及第二锁紧孔129a用于对顶持柱223的限位，进而保证顶持柱223在升降板141的带动下，能够按照既定的方向运动，最终配合抵持柱231将产品顶出。

请参阅图1和图10，进一步地，在一实施方式中，定模100还包括冷却管 127，冷却管127与注胶块125连接。需要说明的是，冷却管127用于对型腔110 进行冷却。

请参阅图10，进一步地，在另一实施方式中，冷却管127包括第一降温管体127a及第二降温管体127b，第一降温管体127a及第二降温管体127b分别与注胶块125连接，第一降温管体127a与第二降温管体127b分别设置于型腔110 内，第一降温管体127a及第二降温管体127b之间分别形成第一降温区127c、第二降温区127d及第三降温区127f。需要说明的是，第一降温区127c、第二降温区127d及第三降温区127f能够保证型腔110内各部分的温度均匀，进而使得各个产品的成型时间趋近于相同，同时，通过设置第一降温管体127a及第二降温管体127b，能够加快产品的成型时间，进而提高生产效率。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

上述便于产品脱模的注塑模具10，电子消费产品在成型区240成型，通过注塑机通过顶推升降板141，进而带动顶持柱223向靠近固定板121的方向运动，从而带动抵持柱231顺延着滑移槽221b向靠近固定板121的方向运动，由于滑移槽221b具有斜面，在抵持柱231向靠近固定板121的方向运动的过程中，会将位于成型区240的电子消费产品脱离嵌入块222，最后将电子消费产品顶出。如此，通过在顶持柱223上设置抵持柱231，能够保证电子消费产品能够顺利脱模，避免电子消费产品粘附在顶持柱223上，从而避免电子消费产品在脱模时出现刮伤破损或者出现脱模异常的情况，提高了良品率。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种便于产品脱模的注塑模具，其特征在于，包括：

模具本体，所述模具本体上开设有型腔；及

顶升组件，所述顶升组件包括模仁、斜顶件及脱模件，所述斜顶件包括安装块、嵌入块及顶持柱，所述模仁设置于所述型腔内，所述模仁上开设有避位孔，所述安装块设置于所述避位孔内，所述安装块上开设有导通孔及滑移槽，所述顶持柱穿设所述导通孔，所述顶持柱上开设有限位孔，所述脱模件包括抵持柱及凸块，所述抵持柱穿设所述限位孔，且所述抵持柱与所述滑移槽的槽壁贴合，所述凸块设置于所述抵持柱上，所述凸块与所述嵌入块之间共同形成成型区。

2.根据权利要求1所述的便于产品脱模的注塑模具，其特征在于，所述模具本体包括定模、承接座及动模，所述定模包括固定板、第一承托板及第二承托板，所述第一承托板与所述固定板连接，所述第一承托板与所述第二承托板连接，所述第二承托板与所述承接座连接，所述承接座上开设有通孔，所述动模包括升降板及复位件，所述升降板与所述复位件连接，所述复位件穿设所述通孔。

3.根据权利要求2所述的便于产品脱模的注塑模具，其特征在于，所述复位件包括弹簧及传导柱，所述弹簧套设于所述传导柱上，所述传导柱穿设所述通孔。

4.根据权利要求2所述的便于产品脱模的注塑模具，其特征在于，所述定模还包括进胶块及输料管，所述进胶块设置所述固定板上，所述输料管与所述进胶块连接，所述进胶块上开设有进胶口。

5.根据权利要求4所述的便于产品脱模的注塑模具，其特征在于，所述定模还包括注胶块，所述注胶块与所述输料管连接，所述注胶块还与所述模仁连接。

6.根据权利要求5所述的便于产品脱模的注塑模具，其特征在于，所述定模还包括导向柱，所述导向柱分别与所述固定板、所述第一承托板及所述第二承托板连接。

7.根据权利要求6所述的便于产品脱模的注塑模具，其特征在于，还包括握持块，所述握持块分别与所述承接座及所述第二承托板连接。

8.根据权利要求7所述的便于产品脱模的注塑模具，其特征在于，所述动模还包括底板，所述底板与所述升降板连接，所述底板上开设有避空孔。

9.根据权利要求8所述的便于产品脱模的注塑模具，其特征在于，所述定模还包括冷却管，所述冷却管与所述注胶块连接。

10.根据权利要求9所述的便于产品脱模的注塑模具，其特征在于，所述动模还包括底座，所述底座设置于所述升降板上，所述底座与所述顶持柱连接。

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