CN216267571U - 一种可避免脱膜变形的吸塑件模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可避免脱膜变形的吸塑件模具，包括底板，所述底板的顶端通过导向柱固定有顶板，所述顶板的底部通过驱动装置连接有压模，所述压模的正下方设有底模，所述底模模腔的底部嵌合有顶起板，所述底板内部的中间安装有气缸，所述气缸的输出端与顶起板底部的中间固定连接，且所述底模模腔的两侧内壁均设有活动板，所述活动板与底模模腔的内壁相对应的一侧设有第一滚珠槽，并且所述底模模腔的两侧内壁均设有第二滚珠槽，所述第二滚珠槽的内部滚动连接有若干个滚珠，所述滚珠的一侧延伸至第一滚珠槽的内部与活动板构成活动连接。该可避免脱膜变形的吸塑件模具能够在脱模过程中对成品的两侧位置进行辅助支撑，保证成品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸塑件模具技术领域，具体为一种可避免脱膜变形的吸塑件模具。
背景技术
吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。吸塑模具指吸塑生产时所用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬胶片，形成吸塑产品。
现有的吸塑件模具部分采用顶起板将成品顶出的方式进行脱模处理，这种脱模的方式只能对成品的底部进行支撑，缺少对成品两侧进行辅助支撑的机构，这样容易造成刚成型的成品在被顶起的过程中其两侧的位置出现变形的情况，对成品的质量造成影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可避免脱膜变形的吸塑件模具，以解决上述背景技术提出的目前吸塑件模具在采用顶起板将成品顶出的方式进行脱模处理时，缺少对成品两侧位置进行辅助支撑的机构的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可避免脱膜变形的吸塑件模具，包括底板，所述底板的顶端通过导向柱固定有顶板，所述顶板的底部通过驱动装置连接有压模，所述压模的正下方设有底模，所述底模模腔的底部嵌合有顶起板，所述底板内部的中间安装有气缸，所述气缸的输出端与顶起板底部的中间固定连接，且所述底模模腔的两侧内壁均设有活动板，所述活动板与底模模腔的内壁相对应的一侧设有第一滚珠槽，并且所述底模模腔的两侧内壁均设有第二滚珠槽，所述第二滚珠槽的内部滚动连接有若干个滚珠，所述滚珠的一侧延伸至第一滚珠槽的内部与活动板构成活动连接。
优选的，所述第二滚珠槽长度小于第一滚珠槽长度的二分之一，且所述第一滚珠槽与第二滚珠槽的宽度相等。
优选的，所述活动板的底部固定有密封垫，且所述活动板底部的密封垫抵压在顶起板顶部的两侧。
优选的，所述活动板的外侧设有凹口，且所述活动板外侧的凹口内设有抵压板，并且活动板的内侧设有拉板。
优选的，所述活动板的前后两端均穿插滑动连接有连接杆，且所述连接杆的两端分别与抵压板以及拉板固定连接。
优选的，所述连接杆的外部套设有弹簧，且所述弹簧的两端分别和活动板凹口的内壁以及抵压板的背侧连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可避免脱膜变形的吸塑件模具能够在脱模过程中对成品的两侧位置进行辅助支撑，保证成品的质量。该可避免脱膜变形的吸塑件模具通过在底模模腔的两侧内壁设置可滑动的活动板，当气缸带动顶起板上升将成品顶出的过程中，顶起板能够同时带动活动板沿着底模模腔的内壁向外延伸对成品的两侧进行辅助支撑，以此避免成品被顶出的过程中两侧的位置容易出现变形。
附图说明
图1为本实用新型一种可避免脱膜变形的吸塑件模具结构示意图；
图2为本实用新型一种可避免脱膜变形的吸塑件模具的活动板俯视结构示意图；
图3为本实用新型一种可避免脱膜变形的吸塑件模具的顶起板上升状态结构示意图。
图中：1、底板，2、顶板，3、压模，4、底模，5、顶起板，6、气缸，7、活动板，8、第一滚珠槽，9、第二滚珠槽，10、滚珠，11、抵压板，12、拉板，13、连接杆，14、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可避免脱膜变形的吸塑件模具，包括底板1，底板1的顶端通过导向柱固定有顶板2，顶板2的底部通过驱动装置连接有压模3，压模3的正下方设有底模4，底模4模腔的底部嵌合有顶起板5，底板1内部的中间安装有气缸6，气缸6的输出端与顶起板5底部的中间固定连接，此结构压模3能够通过驱动装置在顶板2的底端向下推进与底模4配合进行吸塑作业，当需要将底模4模腔内吸塑并冷却后的成品取出时，气缸6驱动时能够带动顶起板5上升将成品顶出，底模4模腔的两侧内壁均设有活动板7，活动板7与底模4模腔的内壁相对应的一侧设有第一滚珠槽8，并且底模4模腔的两侧内壁均设有第二滚珠槽9，第二滚珠槽9的内部滚动连接有若干个滚珠10，滚珠10的一侧延伸至第一滚珠槽8的内部与活动板7构成活动连接，此结构活动板7能够通过滚珠10在第一滚珠槽8与第二滚珠槽9内部滚动实现上下滑动，这使得顶起板5上升时能够同时带动活动板7沿着底模4模腔的内壁向外延伸对成品的两侧进行辅助支撑，避免成品在被顶起板5顶出的过程中其两侧的位置容易出现变形，进而保证成品的质量，第二滚珠槽9长度小于第一滚珠槽8长度的二分之一，且第一滚珠槽8与第二滚珠槽9的宽度相等，此结构活动板7能够保证活动的范围，以便更有效的对产品的两侧进行辅助支撑，活动板7的底部固定有密封垫，且活动板7底部的密封垫抵压在顶起板5顶部的两侧，此结构活动板7底部的密封垫能够保证活动板7与顶起板5连接处的密封性，避免对底模4的正常吸塑作业造成影响，活动板7的外侧设有凹口，且活动板7外侧的凹口内设有抵压板11，并且活动板7的内侧设有拉板12，活动板7的前后两端均穿插滑动连接有连接杆13，且连接杆13的两端分别与抵压板11以及拉板12固定连接，此结构当顶起板5将成品顶至底模4模腔的外部时，拉板12能够通过连接杆13带动抵压板11同时向外侧位移，从而使成品能够更加方便的在活动板7之间完成脱模，连接杆13的外部套设有弹簧14，且弹簧14的两端分别和活动板7凹口的内壁以及抵压板11的背侧连接，此结构当成品从活动板7之间完成脱模后，抵压板11能够在弹簧14的作用力下完成复位，操作过程更加便捷。
工作原理：在使用该可避免脱膜变形的吸塑件模具时，首先当压模3通过驱动装置在顶板2的底端向下推进与底模4配合完成吸塑作业后，启动气缸6，气缸6驱动时能够带动顶起板5上升，当活动板7受到顶起板5顶起的作用力时，活动板7能够通过通过滚珠10在第一滚珠槽8与第二滚珠槽9内部滚动同时向上运动，当顶起板5上的成品上升至底模4模腔的外部时，活动板7同时沿着底模4模腔的内壁向外延伸对成品的两侧起到辅助支撑的作用，避免成品在被顶起板5顶出的过程中其两侧的位置容易出现变形，当需要将成品从活动板7之间取下时，分别拉动拉板12，拉板12通过连接杆13带动抵压板11同时向外侧移动，使得成品能够更加方便的在活动板7之间完成脱模，当成品从活动板7之间完成脱模后，松开拉板12，抵压板11在弹簧14的作用力下完成复位，当气缸6驱动带动顶起板5下降时，活动板7能够在重力的作用下回收至底模4的模腔内，同时活动板7底部的密封垫保证了活动板7与顶起板5连接处的密封性，避免对底模4的正常吸塑作业造成影响，从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可避免脱膜变形的吸塑件模具，包括底板(1)，所述底板(1)的顶端通过导向柱固定有顶板(2)，所述顶板(2)的底部通过驱动装置连接有压模(3)，所述压模(3)的正下方设有底模(4)，其特征在于：所述底模(4)模腔的底部嵌合有顶起板(5)，所述底板(1)内部的中间安装有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端与顶起板(5)底部的中间固定连接，且所述底模(4)模腔的两侧内壁均设有活动板(7)，所述活动板(7)与底模(4)模腔的内壁相对应的一侧设有第一滚珠槽(8)，并且所述底模(4)模腔的两侧内壁均设有第二滚珠槽(9)，所述第二滚珠槽(9)的内部滚动连接有若干个滚珠(10)，所述滚珠(10)的一侧延伸至第一滚珠槽(8)的内部与活动板(7)构成活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种可避免脱膜变形的吸塑件模具，其特征在于：所述第二滚珠槽(9)长度小于第一滚珠槽(8)长度的二分之一，且所述第一滚珠槽(8)与第二滚珠槽(9)的宽度相等。
3.根据权利要求1所述的一种可避免脱膜变形的吸塑件模具，其特征在于：所述活动板(7)的底部固定有密封垫，且所述活动板(7)底部的密封垫抵压在顶起板(5)顶部的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种可避免脱膜变形的吸塑件模具，其特征在于：所述活动板(7)的外侧设有凹口，且所述活动板(7)外侧的凹口内设有抵压板(11)，并且活动板(7)的内侧设有拉板(12)。
5.根据权利要求4所述的一种可避免脱膜变形的吸塑件模具，其特征在于：所述活动板(7)的前后两端均穿插滑动连接有连接杆(13)，且所述连接杆(13)的两端分别与抵压板(11)以及拉板(12)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种可避免脱膜变形的吸塑件模具，其特征在于：所述连接杆(13)的外部套设有弹簧(14)，且所述弹簧(14)的两端分别和活动板(7)凹口的内壁以及抵压板(11)的背侧连接。
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