CN101229655A - 自动刮料器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及到一种处理或加工成型制品的设备的附属设备，特别是一种自动刮料器，其结构要点为，包括气缸、电磁阀、摇臂、左支架、右支架、上支架、轴、复数个刮板、拉簧和铰链。其特征在于复数个刮板通过拉簧和铰链固定在上支架上，上支架固定在轴上，轴通过轴承定位在左、右支架上，动力气源通过电磁阀的控制使气缸动作，气缸通过摇臂和轴控制刮板按照一定的时间周期下降和抬起，从而实现了刮料的自动化，降低了劳动强度，避免因带料而造成的对模具的损坏。
Description
技术领域：
本发明涉及一种处理或加工成型制品设备的附属装置，特别是一种自动刮料器。
背景技术：
现有的粉煤灰压砖机压出的砖坯是通过夹坯器的夹持运送到皮带机上。夹坯器夹坯时，在很短的时间就会聚积较厚的粉煤灰粉料，较厚的粉煤灰粉料会影响砖坯的整齐摆放，更严重的是夹送出的砖会带回到液压成型机的砖模腔上部，在下一次的压制循环中，布料后有砖坯的模腔物料的密实度远远大于其它模腔，在压制时，所有的压力都积聚到该模腔，从而压坏模腔。在现有的生产中，为了防止带坯现象的发生，粉煤灰砖机工作较短的时间就需进行人工清料，生产效率低，一旦把压制成型的砖坯带回到模腔上部，就会产生压坏模具事故。
发明内容：
本发明的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供一种能够提高生产效率，预防事故发生的一种自动刮料器。
为达到上述目的，本发明可通过下述技术方案实现的：
自动刮料器，包括气缸(2)和电磁阀(3)和刮板(9)，其特征在于动力气源通过电磁阀控制使气缸动作，从而控制刮板(9)上、下动作，使刮板(9)能够按照规定的时间周期实现下降和抬起动作。
本发明结构简单，能够提高生产效率，预防事故的发生。
附图说明：
下面结合附图对本发明的结构作详细的说明
图1是本发明的主视图
图2为图1的侧视图
图中1右支架、2气缸、3电磁阀、4摇臂、5轴、6拉簧、7上支架、8铰链、9刮板、10护套、11左支架
具体实施方式：
本发明所述的自动刮料器，包括右支架(1)、气缸(2)、电磁阀(3)、摇臂(4)、轴(5)、拉簧(6)、上支架(7)、铰链(8)、刮板(9)、护套(10)和左支架(11)，刮板和护套通过铰链和拉簧固定在上支架上，当上支架处于水平位置，刮板处于垂直位置时，夹坯器水平向后运动时进行刮料，当夹坯器后端快接近刮板时，气缸通过电磁阀控制，气缸通气动作，通过摇臂、轴、上支架带动刮板和护套抬起，刮板和护套下缘高于夹坯器的上缘，夹坯器顺利通过刮板，在下个循环中，夹坯器在回到图1所示的位置，气缸在电磁阀的控制下，气缸动作带动上支架处于水平位置，刮板处于垂直位置，等待下一循环中刮料。
自动刮料器，包括气缸(2)和电磁阀(3)和刮板(9)，其特征在于动力气源通过电磁阀控制使气缸动作，从而控制刮板(9)上、下动作，使刮板(9)能够按照规定的时间周期实现下降和抬起动作。
自动刮料器，其特征在于，包括右支架(1)、气缸(2)、电磁阀(3)、摇臂(4)、轴(5)、拉簧(6)、上支架(7)、铰链(8)、刮板(9)、护套(10)，气缸(2)通过电磁阀的控制能够按照一定的时间周期动作，从而带动刮板上、下动作，实现对夹坯器的自动刮料。
自动刮料器，其特征在于，刮板(9)通过铰链(8)和拉簧(6)固定在上支架(7)上。
自动刮料器，其特征在于，刮板(9)上安装有护套(10)，护套(10)可以是其它形式，如毛刷等，具有清理粉料的特性。
自动刮料器，其特征在于，所述刮板(9)和护套(10)有复数个，且按一定的间距分布在上支架(7)上，常用为16个或18个。
Claims (8)
1.自动刮料器，包括气缸(2)和电磁阀(3)和刮板(9)，其特征在于动力气源通过电磁阀控制使气缸动作，从而控制刮板(9)上、下动作，使刮板(9)能够按照规定的时间周期实现下降和抬起动作。
2.根据权利要求1所述的自动刮料器，还包括右支架(1)、摇臂(4)、轴(5)、拉簧(6)、上支架(7)、铰链(8)、护套(10)，左支架(11)，气缸(2)通过电磁阀(3)的控制能够按照一定的时间周期动作，从而带动刮板上、下动作，实现对夹坯器的自动刮料。
3.根据权利要求1所述的自动刮料器，其特征在于，刮板(9)通过铰链(8)和拉簧(6)固定在上支架(7)上。
4.根据权利要求1所述的自动刮料器，其特征在于，刮板(9)上安装有护套(10)。
5.根据权利要求1所述的自动刮料器，其特征在于，所述刮板(9)和护套(10)有复数个，且按一定的间距分布在上支架(7)上。
6.根据权利要求5所述的自动刮料器，其特征在于，所述刮板(9)和护套(10)为16个或18个。
7.根据权利要求4所述的自动刮料器，其特征在于，护套(10)具有清理粉料的功能。
8.根据权利要求7所述的自动刮料器，其特征在于，护套(10)是毛刷。
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