CN101954673A - 一种全自动高效集成的砖石材击打塑形工艺及其装置 - Google Patents

Abstract

一种全自动高效集成的砖石材击打塑形工艺及其装置，工艺：送料输送带水平把砖材输送到击打塑形装置的入口前端；随后砖材被两条立式输送带夹紧输送，在此输送过程中，在立式输送带两侧的底部转子先后对等待塑形的砖下表面的两侧分别进行加工；加工后的砖材进入下一道加工工序；所述的击打塑形装置，包括机架，在机架上设置有两个结构相同的立式皮带输送装置、两个结构相同的用于击打砖材的转子击打装置；所述的两个立式皮带输送装置相对对称设置在机架上，互相平行，且运行方向相同；两个转子击打装置分别设置在两条立式皮带输送装置底部两侧的机架上。本发明可满足建筑业对砖石材表面图形和纹理的特殊要求，适用于建筑材料行业如粉煤灰砖、灰砂砖、天然石材等砖材。

Description

一种全自动高效集成的砖石材击打塑形工艺及其装置

技术领域

本发明属于建筑材料行业粉煤灰砖、灰砂砖、天然石材的一种表面特殊加工技术，主要涉及一种全自动高效集成的砖石材击打塑形工艺及其装置。

背景技术

随着社会的高速发展和生活条件的改善，人们已不能满足于表面平齐的传统砖体千篇一律的堆砌，对建筑的外形美观提出了更具个性化，追求自然，返璞归真的性情需求。目前国内市场普遍使用的砖材，色彩单调，表面平齐，外形单一。

为了实现建筑外观的多样性和美学要求，国内通常是墙体外贴面砖，砖的外形图案是根据模具加工的，图案没有差异，且种类有限。虽然能够一定程度上丰富了建筑的形式，但易造成外墙外保温外饰面砖(主要指陶瓷砖)出现空鼓、脱落的隐患。

根据市场对砖石材特殊外形的需求，就需要开发一种新型的能够对砖石材进行后续加工的方法和装置，对砖材的表面进行塑形，生产出符合审美标准的砖材外形图案和纹理。由于砖材的加工难度大，大批量稳定生产对砖材的内在性能要求高，饰面的仿天然图形难于实现等，目前国内尚没有该类技术。

发明内容

本发明的目的是提供一种全自动高效集成的砖石材击打塑形工艺及其装置，可满足建筑业对砖石材表面图形和纹理的特殊要求，对平齐的表面进行饰面加工，其是在砖石材的加工生产流水线中与其它装置配套使用，也可以作为独立的加工单元完成砖石材饰面加工。

本方面的目的可采用如下技术方案来实现：

所述的全自动高效集成的砖石材击打塑形工艺为：需加工的砖材由送料输送带输送，其需要加工的砖材的塑形面向下接触输送带，送料输送带水平把砖材输送到击打塑形装置的入口前端。随后砖材被两条立式、相对平行的侧面输送带将砖材的两个侧面夹紧进行输送，在此输送过程中，在立式输送带两侧的底部，前后错开布置的两个转子击打装置中的转子先后对等待塑形的砖下表面的两侧分别进行加工。经过击打转子加工后，砖材的下表面已经从平面成为外凸的具有特殊形状的粗糙面，继续在两条侧面输送带的输送下，进入下一道加工工序。

所述的全自动高效集成的砖石材击打塑形装置包括机架，在机架上设置有两个结构相同的立式皮带输送装置、两个结构相同的用于击打砖材的转子击打装置；所述的两个立式皮带输送装置相对对称设置在机架上，互相平行，且运行方向相同；两个转子击打装置分别设置在两条立式皮带输送装置底部两侧的机架上。

所述的每一个立式皮带输送装置包括一条立式环形皮带、主动辊、一组导向辊、电机减速机、涨紧辊，所述的导向辊垂直立在机架上，成一条直线，主动辊设置在导向辊的尾部，其和电机减速机连接；所述的涨紧辊设置在导向辊外侧的机架上，涨紧辊顶紧在环形皮带内侧，在机架上设置有一转轴，所述的涨紧辊通过连杆铰接在转轴上。

所述的转轴的一侧的机架上设置有定位板，在定位板上设置有调节孔，连杆通过螺栓固定在定位板上。

所述的两个转子击打装置的结构相同，分别交错设置在两条立式皮带输送装置底部两侧的机架上，每一个转子击打装置包括转子、凿刀、刀柄、电机减速机、导柱以及滑槽，在导柱的外部设置有滑套；所述滑槽设置在机架的下部，在滑槽上设置有滑道，导柱底部位于滑道内；所述的导柱下部和设置在机架上的水平旋转丝杠连接；所述的转子设置在导套上，转子和电机减速机连接，刀柄固定在转子上，凿刀固定在刀柄的前端。

所述的机架上设置有上下调节丝杠，上下调节丝杠上设置有上下调节手柄，所述滑套上部和上下调节丝杠连接，可上下调节转子的位置。

所述的机架上设置有水平调节丝杠，水平调节丝杠上设置有水平调节手柄，所述的导柱下部和水平调节丝杠连接，用于水平调节转子的位置。

所述的刀柄为两个，对称设置在转子上。

所述的上下调节丝杠上和水平丝杠上均设置有刻度尺。

需加工的砖材通过击打装置时，通过其上的两个转子上的凿刀对相应一侧的砖材的下侧面进行塑形，使得砖材在输送送过程中即可实现砖材一面的加工，从而实现上述过程的全自动高效集成。本发明可通过旋转高度调节手柄，可以调节转子相对砖材加工面的高度；通过旋转水平调节手柄，也可以调节转子相对砖材运行中心线的距离；同时通过固定在丝杆上的刻度尺能直观显示调节的距离。本发明可满足建筑业对砖石材表面图形和纹理的特殊要求，对平齐的表面进行饰面加工，其是在砖石材的加工生产流水线中与其它装置配套使用，也可以作为独立的加工单元完成砖石材饰面加工。

本发明适用于建筑材料行业如粉煤灰砖、灰砂砖、天然石材等砖材。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图。

附图2是图1的俯视图。

附图3是图2的A向视图。

图中：1、主动辊，2、电机减速机，3、环形皮带，4、导向辊，5、机架，6、水平调接手柄，7、水平调节丝杆，8、上下调接手柄，9、转子，10、涨紧辊，11、连杆，12、螺栓，13、转轴，14、凿刀，15、刀柄，16、导柱，17、上下调节刻度尺，18、上下调节丝杠，19、滑槽，20、电机减速机，21、砖材，22、水平调节刻度尺，23、万向联接轴，I、立式皮带输送装置，II、转子击打装置。

具体实施方式

结合附图，说明本发明的具体实施例。

如附图1所示，本发明所述的的击打塑形工艺为：需加工的砖材由送料输送带输送，需要加工的砖材的塑形面向下接触输送带，送料输送带水平把砖材输送到击打塑形装置的入口前端。随后砖材被两条立式皮带输送装置I将砖材的两个侧面夹紧进行输送，在此输送过程中，在立式输送带两侧的底部，前后错开布置的两个转子击打装置II中的转子先后对等待塑形的砖下表面的两侧分别进行加工。经过击打转子加工后，砖材的下表面已经从平面成为外凸的具有特殊形状的粗糙面，继续在两条侧面输送带的输送下，进入下一道加工工序。

上述的击打塑形工艺可用如附图1、2、3所述的砖石材击打塑形装置装置来实现：所述的全自动高效集成的砖石材击打塑形装置包括机架5，在机架5上设置有两个结构相同的立式皮带输送装置I、两个结构相同的用于击打砖材的转子击打装置II；所述的两个立式皮带输送装置相对对称设置在机架5上，互相平行，且运行方向相同；所述的两个立式皮带输送装置之间的相对距离可调整，用以适应不同尺寸砖材的加工。两个转子击打装置分别设置在两条立式皮带输送装置底部两侧的机架5上。所述的每一个立式皮带输送装置包括一条环形皮带3、主动辊1、一组导向辊4、电机减速机2、涨紧辊10，所述的导向辊垂直立在机架上，成一条直线，主动辊1设置在导向辊4的尾部，其和电机减速机2连接；所述的涨紧辊10设置在导向辊4外侧的机架上，涨紧辊10顶紧在环形皮带3内侧，在机架上设置有一转轴，所述的涨紧辊通过连杆11铰接在转轴13上。所述转轴13的一侧的机架上设置有定位板，在定位板上设置有调节孔，连杆11通过螺栓12或销轴定位在定位板上的调节孔中。

所述的两个转子击打装置的结构相同，分别交错设置在两条立式皮带输送装置底部两侧的机架上，每一个转子击打装置包括转子9、凿刀14、刀柄15、电机减速机20、导柱16以及滑槽19，在导柱16的外部设置有滑套；所述滑槽19设置在机架的下部，在滑槽上设置有滑道，导柱16底部位于滑道内；所述的转子9设置在滑套上，转子9通过万向连接轴23和电机减速机20连接，刀柄15为两个，对称设置在转子9上，凿刀14固定在刀柄15的前端。在机架上设置有上下调节丝杠18，上下调节丝杠18上设置有上下调节手柄8和上下调节刻度尺17。所述滑套上部和上下调节丝杠连接，可上下调节转子的位置。所述的机架上设置有水平调节丝杠7，水平调节丝杠7上设置有水平调节手柄6和水平调节刻度尺22，所述的导柱16下部和水平调节丝杠7连接，用于水平调节转子的位置。

Claims (10)

1.一种全自动高效集成的砖石材击打塑形工艺，其特征是：需加工的砖材由送料输送带输送，其需要加工的砖材的塑形面向下接触输送带，送料输送带水平把砖材输送到击打塑形装置的入口前端；随后砖材被两条立式、相对平行的侧面输送带将砖材的两个侧面夹紧进行输送，在此输送过程中，在立式输送带两侧的底部，前后错开布置的两个转子击打装置中的转子先后对等待塑形的砖下表面的两侧分别进行加工；经过击打转子加工后，砖材的下表面已经从平面成为外凸的具有特殊形状的粗糙面，继续在两条侧面输送带的输送下，进入下一道加工工序。

2.一种完成权利要求1所述工艺的全自动高效集成的砖石材击打塑形装置，包括机架(5)，其特征是：在机架上设置有两个结构相同的立式皮带输送装置(I)、两个结构相同用于击打砖材的转子击打装置(II)；所述的两个立式皮带输送装置相对对称设置在机架上，互相平行，且运行方向相同；两个转子击打装置分别设置在两条立式皮带输送装置底部两侧的机架上。

3.一种完成权利要求2所述工艺的全自动高效集成的砖石材击打塑形装置，其特征是：所述的每一个立式皮带输送装置包括一条立式环形皮带(3)、主动辊(1)、一组导向辊(4)、电机减速机(2)、涨紧辊(10)，所述的导向辊(4)垂直立在机架上，成一条直线，主动辊(1)设置在导向辊(4)的尾部，其和电机减速机(2)连接；所述的涨紧辊(10)设置在导向辊(4)外侧的机架(5)上，涨紧辊(10)顶紧在环形皮带(3)内侧，在机架上设置有一转轴，所述的涨紧辊通过连杆铰接在转轴(13)上。

4.根据权利要求2或3所述的全自动高效集成的砖石材击打塑形装置，其特征是：所述的转轴(13)的一侧的机架上设置有定位板，在定位板上设置有调节孔，连杆(11)通过螺栓(12)固定在定位板上。

5.根据权利要求2所述的全自动高效集成的砖石材击打塑形装置，其特征是：所述的两个转子击打装置的结构相同，分别交错设置在两条立式皮带输送装置底部两侧的机架(5)上，每一个转子击打装置包括转子(9)、凿刀(14)、刀柄(15)、电机减速机(20)、导柱(16)以及滑槽(19)，在导柱(16)的外部设置有滑套；所述滑槽设置在机架的下部，在滑槽上设置有滑道，导柱(16)底部位于滑道内；所述的转子设置在滑套上，转子通过万向联接轴(23)和电机减速机(20)连接，刀柄(15)固定在转子(9)上，凿刀(14)固定在刀柄(15)的前端。

6.根据权利要求2或5所述的全自动高效集成的砖石材击打塑形装置，其特征是：所述的机架上设置有上下调节丝杠(18)，上下调节丝杠上设置有上下调节手柄(8)，所述滑套上部和上下调节丝杠连接。

7.根据权利要求2或5所述的全自动高效集成的砖石材击打塑形装置，其特征是：所述的机架上设置有水平调节丝杠，水平调节丝杠(7)上设置有水平调节手柄(6)，所述的导柱(16)下部和水平调节丝杠(7)连接。

8.根据权利要求2或5所述的全自动高效集成的砖石材击打塑形装置，包，其特征是：所述的刀柄(15)为两个，对称设置在转子(9)上。

9.根据权利要求6所述的全自动高效集成的砖石材击打塑形装置，其特征是：所述的上下调节丝杠(18)上有上下调节刻度尺(17)。

10.根据权利要求7所述的全自动高效集成的砖石材击打塑形装置，其特征是：所述的水平调节丝杠(7)上设置有水平调节刻度尺(22)。

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