CN208428445U - 一种新型瓷砖分条机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型瓷砖分条机,包括,第一上辊、第二上辊、下辊,输送带,驱动轮,从动轮;所述第一上辊、第二上辊以及下辊做自转运动,所述第一上辊、第二上辊、下辊以及驱动轮的线速度相等;所述第一上辊和第二上辊的下母线在同一水平线上,通过将所述第一上辊和第二上辊的下母线设置低于瓷砖上表面,从而产生一种破断力矩,能够将瓷砖破断、分条。通过本实用新型提供的方案将瓷砖进行分条,使得瓷砖无需停顿,工作效率高,并且结构简单、工作可靠、性能稳定。
Description
技术领域
本实用新型属于陶瓷墙地砖深加工机械设计领域,尤其涉及一种瓷质砖分条设备。
背景技术
近年来,随着大吨位压机的问世,为减少压机模具的规格及更换调整模具对生产节拍造成的影响,以提高效率,降低成本,瓷质砖生产中采用了大改小的先进工艺,即:砖坯采用统一的较大规格的模具压制,烧成并经抛光(或磨边)后再根据市场需求及生产订单分离成较小规格的产品。
如图1所示,经抛光(或磨边)后的大规格产品,输送带一3在驱动轮一4的驱动下,将待分离的产品2输送到划刀1的正下方,按一定的规格需求用金刚刀进行划刻;输送带二9在驱动轮一10的驱动下,将划刻后的产品进行输送,当划切线至下顶刀6的位置时,输送带二9立即停止,上压杆5和8下压,同时,下顶刀6上升,从而使产品压断,分离后,上压杆5和8以及下顶刀6退离,输送带恢复运行,将已分离产品送出,后续待分离产品划切线送至下顶刀6位置又停止,循环往复,从而实现将大规格产品切割成为一定要求的小规格产品。现有机器存在如下缺点:
1.工作中需要停顿,制约了生产效率;
2.对控制精度要求高;
3.容易产生次品。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种新型瓷砖分条机,通过设置在输送带的上方设置第一上辊、第二上辊,在输送带的下方设置下辊,第一上辊、第二上辊及下辊都进行自转运动,并且第一上辊、第二上辊及下辊的线速度相等,第一上辊、第二上辊的下母线与下辊的上母线的距离小于瓷砖与输送带的距离之和,从而产生一种破断力矩,使得瓷砖沿切线分离。
一种新型瓷砖分条机,包括机架、第一上辊、第二上辊、下辊,输送带,驱动轮,从动轮;所述驱动轮带动所述从动轮转动;其特征在于:所述第一上辊、第二上辊以及下辊做自转运动;所述第一上辊和第二上辊的转动方向相同,所述下辊和驱动轮的转动方向相同,所述第一上辊、第二上辊与所述下辊和驱动轮的转动方向相反;所述第一上辊和第二上辊的下母线在同一水平线上,所述第一上辊和第二上辊的下母线低于瓷砖上表面。
优选的,所述第一上辊和第二上辊之间的水平距离可调,为了适应不同瓷砖尺寸的需求,第一上辊和第二上辊之间的水平距离可以调整。
优选的,所述下辊竖直方向的高度可调,为了适应不同厚度的瓷砖的需求,下辊竖直方向的高度可调,即:下辊上母线与第一上辊、第二上辊的下母线之间的距离可以调整。
优选的,所述第一上辊与第二上辊直径相同,所述第一上辊与第二上辊的直径可以相同也可以不同,为了整机结构简单、便于调节,所述第一上辊与所述第二上辊的直径相同。
优选的,所述第一上辊、第二上辊、下辊以及驱动轮的线速度相等
优选的,输送带的厚度为T1,瓷砖的厚度为T2,则第一上辊与第二上辊的下母线与下辊上母线之间的距离为:δ=(T1+T2)-(1mm~5mm),这样设置的目的是为了产生一种破断力矩,使得当划切线被输送至下辊的上方时,瓷砖能够破断,但是第一上辊与第二上辊的下母线与下辊的上母线之间的距离又不能过小,过小会损伤瓷砖,所以,第一上辊与第二上辊的下母线与下辊的上母线之间的距离δ=(T1+T2)-(1mm~5mm),并且优选的,δ=(T1+T2)-3mm。
优选的,在水平方向上,下辊位于第一上辊和第二上辊的中间;下辊与第一上辊的水平方向的距离为L,产品的宽度为B,则:L=B-(5mm~25mm),为了能够在破断瓷砖时,将瓷砖压住,所以下辊与第一上辊之间的水平距离略小于瓷砖的宽度,优选的下辊与第一上辊的水平方向的距离L=B-(5mm~25mm),并且作为优选,L=B-15mm。
优选的,在所述机架上设置有宽度调节装置,该宽度调节装置用于调节
与现有技术相比,本实用新型所提到的新型瓷砖分条机,通过设置在输送带的上方设置第一上辊、第二上辊,在输送带的下方设置下辊,第一上辊、第二上辊及下辊都进行自转运动,并且第一上辊、第二上辊及下辊的线速度相等,第一上辊、第二上辊的下母线与下辊的上母线的距离小于瓷砖与输送带的距离之和,从而产生一种破断力矩,使得瓷砖沿切线分离在进行瓷砖破断时无需停顿,工作效率高,并且结构简单、工作可靠、性能稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术瓷砖分条机的划切示意图;
图2为现有技术瓷砖分条机的顶断示意图;
图3为本实用新型瓷砖分条机的传动原理图;
图4为本实用新型瓷砖分条机破断原理图;
图5为本实用新型瓷砖分条机下辊调节原理图;
图6为本实用新型瓷砖分条机结构图。
具体实施方式
如图3所示,本实用新型所提到的瓷砖分条机包括驱动轮17,从动轮18,第一上辊12、第二上辊13,下辊16,输送带14,瓷砖15,驱动轮17由电机驱动旋转,带动从动轮18旋转,从而瓷砖15能够在输送带上传送,驱动轮17的旋转方向与从动轮18的旋转方向一致。在瓷砖的上方设置了两个上辊,第一上辊12和第二上辊13,在传输带14的下方设置有下辊16,在水平方向上,下辊16设置在第一上辊12和第二上辊13的正中间,即:下辊16与第一上辊12之间的水平距离等于下辊16与第二上辊之间的水平距离,如图4所示,下辊16与第二上辊13之间的水平距离为L,下辊16与第二上辊13之间的水平距离略小于瓷砖15的宽度B,如果下辊16与第一上辊12或第二上辊13之间的距离L 大于瓷砖15的宽度B,则当划切线输送到下辊16的正上方时,第一上辊12和第二上辊压不住瓷砖15,从而导致破断不能进行,所以当L=B-(5mm-15mm)时合适,并且通过理论计算与实验相结合,当L=B-15mm时为最佳。
在本实施例中,下辊16、第一上辊12、第二上辊13都做自转运动,并且驱动轮17 与从动轮18的转动方向一致,驱动轮17、从动轮18与下辊16的转动方向一致,第一上辊12与第二上辊的转动方向一致,并且第一上辊12、第二上辊13与下辊16的转动方向相反。在本实施例中,驱动轮17、从动轮18、下辊16均是沿顺时针方向转动,第一上辊 12和第二上辊13均是沿逆时针方向转动,第一上辊12和下辊二13的下母线在同一水平线上,并且第一上辊12和第二上辊13的线速度相同,作为优选,第一上辊12和下辊二 13的直径相同,为了让整机结构紧凑,不占用过多地方,第一上辊12和第二上辊13的直径不能过大,并且为了能够让破断的正常进行,第一上辊12和第二上辊13的直径也不能过小,优选的,第一上辊12和第二上辊13的直径在140mm-180mm之间合适,优选的,第一上辊12和第二上辊13的直径为160mm最佳。下辊16转动的线速度与第一上辊12 和第二上辊13的线速度相同,下辊16与第一上辊12、第二上辊13的类似,直径在 140mm-180mm之间合适,优选的,下辊16的直径为160mm最佳。
为了保证瓷砖在传输的过程中不会打滑,第一上辊12和第二上辊13均采用摩擦力大的材料制成,比如用橡胶。
如图4所示,瓷砖15的厚度为T1,输送带14的厚度为T2,如图5所示,第一上辊 12和下辊二13的下母线与下辊16的上母线之间的垂直距离为δ,为了能够产生破断力矩,所以δ小于T1与T2之和,为了在传送过程中不损坏瓷砖,所以δ=(T1+T2)- (1mm~5mm)合适,通过计算,当δ=(T1+T2)-3mm时为最佳。
如图6所示,为本实用新型的瓷砖分条机的结构图,驱动轮17,从动轮18,第一上辊12、第二上辊13,下辊16,输送带14固定安装在机架21上。驱动轮17旋转,通过输送带14带动从动轮18旋转,从而使得瓷砖15能够在输送带14上进行传输,当划切线移动到下辊16的正上方时,在第一上辊12、第二上辊3和下辊16同时作用下,瓷砖沿着划切线产生破断,从而将瓷砖进行分条,第一上辊12、第二上辊13竖直方向固定,水平方向可调,可根据需要的加工后的瓷砖的宽度B来利用宽度调节装置22来调整第一上辊12 和上辊13之间的水平距离。下辊16水平方向固定,竖直方向可调,可根据瓷砖的厚度T1 调整下辊16的竖直方向的距离。为了防止瓷砖破断产生的细屑飞出造成不安全,在机架 21的正上方设置防护罩部件20。
Claims (4)
1.一种新型瓷砖分条机,包括机架、第一上辊、第二上辊、下辊,输送带,驱动轮,从动轮;所述驱动轮带动所述从动轮转动;其特征在于:所述第一上辊、第二上辊以及下辊做自转运动;所述第一上辊和第二上辊的转动方向相同,所述下辊和驱动轮的转动方向相同,所述第一上辊、第二上辊与所述下辊和驱动轮的转动方向相反;所述第一上辊和第二上辊的下母线在同一水平线上,所述第一上辊和第二上辊的下母线低于瓷砖上表面,所述第一上辊、第二上辊的下母线与下辊的上母线的距离小于瓷砖与输送带的距离之和。
2.如权利要求1所述的瓷砖分条机,其特征在于:所述第一上辊与第二上辊直径相同。
3.如权利要求1所述的瓷砖分条机,其特征在于:所述第一上辊、第二上辊、下辊以及驱动轮的线速度相等。
4.如权利要求1所述的瓷砖分条机,其特征在于:在所述机架上设置有宽度调节装置。
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Family Applications (1)
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CN201721683697.2U Active CN208428445U (zh) | 2017-12-04 | 2017-12-04 | 一种新型瓷砖分条机 |
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2017
- 2017-12-04 CN CN201721683697.2U patent/CN208428445U/zh active Active
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