CN114102834A - 用于蒸气加压混凝土制品的翻转脱模装置及脱模工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑材料生产加工技术领域，尤其涉及一种用于蒸气加压混凝土制品的翻转脱模装置及脱模工艺，包括地轨，所述地轨顶部滑动设置有模具；所述模具侧方滑动连接有底板；所述模具左右两侧开设有限位槽；本发明通过可通电的限位转盘与模具的限位槽，可实现快速定位夹持固定模具；通过开字形的地轨移动底板，与工字形机架上固定的支撑机构夹持固定模具，两者在翻转后同时朝两个方向运动，不仅实现了模具与承载成型品的底板进行分离，而且分离后的成型品和底板也不用再经过翻转机构移动至其他导轨，直接进行下一工序；从一定程度上，减少了移动步骤，再结合限位转盘翻转模具，整个流程所需时间有所减少，从而提高了生产效率。

Description

用于蒸气加压混凝土制品的翻转脱模装置及脱模工艺

技术领域

本发明涉及建筑材料生产加工技术领域，尤其涉及一种用于蒸气加压混凝土制品的翻转脱模装置及脱模工艺。

背景技术

加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早在三十年代初期，中国就开始生产这种产品，并广泛使用于高层框架结构建筑中,是一种优良的新型建筑材料。加气混凝土砌块与传统的混凝土砌块相比具有重量轻、强度高、保温隔热性能好、抗震性能好、可加工性好、耐高温、隔音性好等优点，因此在现代建筑建材领域得到了推广和使用。

加气混凝土砌块在生产制造过程中大致要经过原料制备、原料存储、钢筋网加工、配料搅拌、料浆浇注、静停养护、胚体脱模、分切成型、保温蒸压以及出釜等工艺加工步骤；其中在料浆浇注、静停养护后，需要将整个模具进行起吊、翻转来完成脱模；在起吊前,需要对吊具进行定位以使其运行至预定位置。

同时,在整个起吊和翻转过程中要求具有很高的平稳性和垂直度,现有的用于模具起吊的装置有的存在定位不稳定，导致在翻转模具中产生偏移，需要进一步调整；还有翻转机构固定模具也存在在翻转时，模具晃动等问题；不仅存在一定的安全问题，还在某种程度上使得生产效率变低,提高了生产成本。

发明内容

因此，本发明正是鉴于上述中叙述的其中一个问题而做出的，故此提出用于蒸气加压混凝土制品的翻转脱模装置及脱模工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

用于蒸气加压混凝土制品的翻转脱模装置，包括地轨，所述地轨顶部滑动设置有模具；所述模具侧方滑动连接有底板；所述模具左右两侧开设有限位槽；所述地轨上方设置有机架；所述机架内部滑动连接有支撑机构；所述支撑机构包括定位块，所述定位块与机架内部滑动连接；所述定位块下方设置有贯穿机架的电动伸缩杆；所述电动伸缩杆下方连接支撑柱，支撑柱下方内侧设有限位转盘；所述限位转盘外侧设置有转动油缸，转动油缸远离限位转盘一端设有夹持板；两个所述支撑柱之间通过连接电动伸缩杆连接；所述限位转盘与限位槽相匹配。

在本申请方案中作出如下改进：所述模具底部和底板侧方分别设置有滑块和底板滑块。

在本申请方案中作出如下改进：所述地轨中部设置有横轨；所述地轨和横轨上均开设有滑槽；所述滑块和底板滑块与滑槽相匹配。

在本申请方案中作出如下改进：所述模具两侧与底板接触位置设有限位条槽，底板与模具侧壁的限位条槽对应位置设有限位条；所述限位条槽与限位条相匹配。

在本申请方案中作出如下改进：所述限位条和限位条槽的配合结构为燕尾或T型结构设置。

在本申请方案中作出如下改进：所述限位转盘为电磁式，且限位转盘背对模具的一侧设置有转轴，且转轴的端部设置有位于支撑柱外侧的限位块，限位块和支撑柱之间的转轴上套装有复位弹簧。

在本申请方案中作出如下改进：所述限位转盘内侧外表面设有四个凸块。

用于蒸气加压混凝土制品的翻转脱模装置的脱模工艺，工艺步骤如下：

首先，模具底部的滑块在横轨的滑槽内向前移动至地轨的顶部；位于机架左侧的两个支撑机构随之移动至机架中部，且位于模具的上方；通过连接电动伸缩杆调整两个支撑机构和模具前后外壁的距离相适应，电动伸缩杆带动支撑柱下移至限位转盘和限位槽位置对应；

接着将两个限位转盘通电，电磁吸附力大于复位弹簧的作用力，使得限位转盘与模具前后外壁设有的限位槽贴合，对模具的限位夹持；

接着转动油缸将位于后侧的夹持板，旋转度至底板外壁面，接着收紧夹持板，将底板和模具接触更紧密；

接着电动伸缩杆上移支撑柱，夹持带动模具上移，模具底部的滑块脱离地轨的滑槽；

接着转动限位转盘，以限位转盘的圆心为旋转点，将原先位于模具右侧的底板旋转至下方，对模具进行翻转；

接着伸缩杆下移支撑柱，在接近地轨时，转动油缸向下将夹持板伸出一定距离，不会与地轨发生碰撞，接着转动夹持板，从靠近底板底部方向，旋转至地轨后侧；

接着电动伸缩杆继续下移支撑柱，直至将底板上的底板滑块落入地轨的滑槽内；这时，连接电动伸缩杆将两个支撑机构复位至边部的机架处，随之向左带动模具移动，同时，通过配套设置在地轨一侧的输送设备经底板滑块沿滑槽带动底板和成型品向右移动；

模具和底板同时向相反方向平移，进行脱模处理，经输送设备将底板带动成型品向右移动至下一工位，模具后在限位转盘断电情况下，限位转盘在复位弹簧的作用下复位，并与模具分离，模具平整放置于地轨上，再结合该侧预先配套的输送设备将模具移至下一工位处。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1.本发明通过可通电的限位转盘与模具的限位槽，可实现快速定位夹持固定模具；

2.通过开字形的地轨移动底板，与工字形机架上固定的支撑机构夹持固定模具，两者在翻转后同时朝两个方向运动，不仅实现了模具与承载成型品的底板进行分离，而且分离后的成型品和底板也不用再经过翻转机构移动至其他导轨，直接进行下一工序；从一定程度上，减少了移动步骤，再结合限位转盘翻转模具，整个流程所需时间有所减少，从而提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体结构初始状态示意图。

图3为本发明的结构夹持模具示意图。

图4为本发明的模具与成型品脱离示意图。

图5为本发明的地轨结构示意图。

图6为本发明的模具拆分示意图。

图7为本发明的限位转盘示意图。

附图说明：

0、模具；01、底板；02、滑块；021、底板滑块；03、限位槽；04、限位条；05、限位条槽；00、机架；001、地轨；0011、滑槽；0012、横轨；002、连接伸缩杆；1、支撑机构；11、定位块；12、伸缩杆；13、支撑柱；14、限位转盘；141、凸块；142、转动油缸；143、；144、；145、；2、夹持板。

具体实施方式

实施例1：如图1所示，用于蒸气加压混凝土制品的翻转脱模装置，包括地轨001，所述地轨001中部设置有横轨0012；如图5所示，所述地轨001和横轨0012上均开设有滑槽0011；

所述地轨001顶部滑动设置有模具0；所述模具0底部和底板01侧方分别设置有滑块02和底板滑块021，所述滑块02和底板滑块021与滑槽0011相匹配；

所述模具0侧方滑动连接有底板01，所述模具0两侧与底板01接触位置设有限位条槽05，底板01与模具0侧壁的限位条槽05对应位置设有限位条04；所述限位条槽05与限位条04相匹配，所述限位条04和限位条槽05的配合结构为燕尾或T型结构设置；通过限位条04和限位条槽05实现滑动配合，便于底板01和模具0分离，且经该结构配合可以保证模具0和底板01在翻转时保持稳定状态，不会发生分离。

所述模具0左右两侧开设有限位槽03；所述地轨001上方设置有机架00；所述机架00内部滑动连接有支撑机构1；

所述支撑机构1包括定位块11，所述定位块11与机架00内部滑动连接；所述定位块11下方设置有贯穿机架00的电动伸缩杆12；通过电动伸缩杆12实现下部的部件将模具0和地轨001分离，所述电动伸缩杆12下方连接支撑柱13，支撑柱13下方内侧设有限位转盘14，所述限位转盘14为电磁式，且限位转盘14背对模具0的一侧设置有转轴143，该转轴143和支撑柱13的底部滑动配合，且转轴143的端部设置有位于支撑柱13外侧的限位块144，限位块144和支撑柱13之间的转轴143上套装有复位弹簧145，所述限位转盘14内侧外表面设有四个凸块141。

所述限位转盘14外侧设置有转动油缸142，转动油缸142远离限位转盘14一端设有夹持板2；两个所述支撑柱13之间通过连接电动伸缩杆002连接；所述限位转盘14与限位槽03相匹配。

如图2所示，所述模具0前进至地轨001中部的横轨0012上；支撑机构1移至机架00中部，位于中间机架00用于使支撑机构1适用于不同长度的模具0；支撑机构1中的电动伸缩杆12下移支撑柱13，通过连接电动伸缩杆12调整两侧支撑柱13与模具0的位置；接着对两侧的限位转盘14通电，复位弹簧145的作用下远远小于吸附力，使两侧限位转盘14与模具0前后外壁上的限位槽03贴合夹紧；接着限位转盘14上的转动油缸142转动夹持板2转至位于底板01一侧，接着收紧夹持板2；

如图3所示，电动伸缩杆12上移，支撑柱13带动限位转盘14和夹持板2夹紧的模具0，后随之上移；

在模具0的重力作用下，所述限位转盘14翻转模具0，接着伸缩杆12下移支撑柱13，在接近地轨001时转动油缸142向下将夹持板2伸出一定距离不会与地轨001发生碰撞，接着转动夹持板2，从靠近底板01底部方向，旋转至地轨001后侧；接着电动伸缩杆12继续下移支撑柱13，直至将底板01上的底板滑块021落入地轨001的滑槽0011内；这时，连接电动伸缩杆002将两个支撑机构1复位至边部的机架00处，随之向左带动模具0移动，同时，通过配套设置在地轨001一侧的输送设备经底板滑块021沿滑槽0011带动底板01和成型品向右移动；模具0和底板01同时向相反方向平移，进行脱模处理，经输送设备将底板01带动成型品向右移动至下一工位，模具0后在限位转盘14断电情况下，限位转盘14在复位弹簧145的作用下复位，并与模具0分离，模具0平整放置于地轨001上，再结合该侧预先配套的输送设备将模具移至下一工位处。

实施例2：如图1至图7所示，用于蒸气加压混凝土制品的翻转脱模装置的脱模工艺，工艺步骤如下：

首先，模具0底部的滑块02在横轨0012的滑槽0011内向前移动至地轨001的顶部；位于机架00左侧的两个支撑机构1随之移动至机架00中部，且位于模具0的上方；通过连接电动伸缩杆002调整两个支撑机构1和模具0前后外壁的距离相适应，电动伸缩杆12带动支撑柱13下移至限位转盘14和限位槽03位置对应；

接着将两个限位转盘14通电，电磁吸附力大于复位弹簧145的作用力，使得限位转盘14与模具0前后外壁设有的限位槽03贴合，对模具0的限位夹持；

接着转动油缸142将位于后侧的夹持板2，旋转180度至底板01外壁面，接着收紧夹持板2，将底板01和模具0接触更紧密；

接着电动伸缩杆12上移支撑柱13，夹持带动模具0上移，模具0底部的滑块02脱离地轨001的滑槽0011；

接着转动限位转盘14，以限位转盘14的圆心为旋转点，将原先位于模具0右侧的底板01旋转至下方，对模具0进行翻转；

接着伸缩杆12下移支撑柱13，在接近地轨001时，转动油缸142向下将夹持板2伸出一定距离，不会与地轨001发生碰撞，接着转动夹持板2，从靠近底板01底部方向，旋转至地轨001后侧；

接着电动伸缩杆12继续下移支撑柱13，直至将底板01上的底板滑块021落入地轨001的滑槽0011内；这时，连接电动伸缩杆002将两个支撑机构1复位至边部的机架00处，随之向左带动模具0移动，同时，通过配套设置在地轨001一侧的输送设备经底板滑块021沿滑槽0011带动底板01和成型品向右移动；

模具0和底板01同时向相反方向平移，进行脱模处理，经输送设备将底板01带动成型品向右移动至下一工位，模具0后在限位转盘14断电情况下，限位转盘14在复位弹簧145的作用下复位，并与模具0分离，模具0平整放置于地轨001上，再结合该侧预先配套的输送设备将模具移至下一工位处。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.用于蒸气加压混凝土制品的翻转脱模装置，包括地轨，其特征在于：所述地轨顶部滑动设置有模具；所述模具侧方滑动连接有底板；所述模具左右两侧开设有限位槽；所述地轨上方设置有机架；所述机架内部滑动连接有支撑机构；所述支撑机构包括定位块，所述定位块与机架内部滑动连接；所述定位块下方设置有贯穿机架的电动伸缩杆；所述电动伸缩杆下方连接支撑柱，支撑柱下方内侧设有限位转盘；所述限位转盘外侧设置有转动油缸，转动油缸远离限位转盘一端设有夹持板；两个所述支撑柱之间通过连接电动伸缩杆连接；所述限位转盘与限位槽相匹配。

2.根据权利要求1所述的用于蒸气加压混凝土制品的翻转脱模装置，其特征在于：所述模具底部和底板侧方分别设置有滑块和底板滑块。

3.根据权利要求2所述的用于蒸气加压混凝土制品的翻转脱模装置，其特征在于：所述地轨中部设置有横轨；所述地轨和横轨上均开设有滑槽；所述滑块和底板滑块与滑槽相匹配。

4.根据权利要求3所述的用于蒸气加压混凝土制品的翻转脱模装置，其特征在于：所述模具两侧与底板接触位置设有限位条槽，底板与模具侧壁的限位条槽对应位置设有限位条；所述限位条槽与限位条相匹配。

5.根据权利要求4所述的用于蒸气加压混凝土制品的翻转脱模装置，其特征在于：所述限位条和限位条槽的配合结构为燕尾或T型结构设置。

6.根据权利要求5所述的用于蒸气加压混凝土制品的翻转脱模装置，其特征在于：所述限位转盘为电磁式，且限位转盘背对模具的一侧设置有转轴，且转轴的端部设置有位于支撑柱外侧的限位块，限位块和支撑柱之间的转轴上套装有复位弹簧。

7.根据权利要求6所述的用于蒸气加压混凝土制品的翻转脱模装置，其特征在于：所述限位转盘内侧外表面设有四个凸块。

8.一种根据根据权利要求7所述的用于蒸气加压混凝土制品的翻转脱模装置的脱模工艺，其特征在于，工艺步骤如下：

首先，模具底部的滑块在横轨的滑槽内向前移动至地轨的顶部；位于机架左侧的两个支撑机构随之移动至机架中部，且位于模具的上方；通过连接电动伸缩杆调整两个支撑机构和模具前后外壁的距离相适应，电动伸缩杆带动支撑柱下移至限位转盘和限位槽位置对应；

接着将两个限位转盘通电，电磁吸附力大于复位弹簧的作用力，使得限位转盘与模具前后外壁设有的限位槽贴合，对模具的限位夹持；

接着转动油缸将位于后侧的夹持板，旋转度至底板外壁面，接着收紧夹持板，将底板和模具接触更紧密；

接着电动伸缩杆上移支撑柱，夹持带动模具上移，模具底部的滑块脱离地轨的滑槽；

接着转动限位转盘，以限位转盘的圆心为旋转点，将原先位于模具右侧的底板旋转至下方，对模具进行翻转；

接着伸缩杆下移支撑柱，在接近地轨时，转动油缸向下将夹持板伸出一定距离，不会与地轨发生碰撞，接着转动夹持板，从靠近底板底部方向，旋转至地轨后侧；

接着电动伸缩杆继续下移支撑柱，直至将底板上的底板滑块落入地轨的滑槽内；这时，连接电动伸缩杆将两个支撑机构复位至边部的机架处，随之向左带动模具移动，同时，通过配套设置在地轨一侧的输送设备经底板滑块沿滑槽带动底板和成型品向右移动；

模具和底板同时向相反方向平移，进行脱模处理，经输送设备将底板带动成型品向右移动至下一工位，模具后在限位转盘断电情况下，限位转盘在复位弹簧的作用下复位，并与模具分离，模具平整放置于地轨上，再结合该侧预先配套的输送设备将模具移至下一工位处。

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