CN114872177A - 透水混凝土砖的生产成型装置及其使用方法 - Google Patents

透水混凝土砖的生产成型装置及其使用方法 Download PDF

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    • B28B3/02Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
    • B28B3/04Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form with one ram per mould

Abstract

本发明提出一种透水混凝土砖的生产成型装置及其使用方法,透水混凝土砖的生产成型装置包括底座,底座的顶面中部设有循环模具机构,循环模具机构的下方、底座的顶面中部设有输出传送带,循环模具机构的上方设有成型液压机构,成型液压机构设于主支架的顶面中部,主支架的上部一侧设有色料布料口和基料布料口,色料布料口和基料布料口分别连接外部上料机构。该发明通过循环模具机构配合外部上料设备与成型液压机构实现了连续成型操作,取代了传统单块成型的方式,大大提高了生产效率,减少了人工成本,从而降低了生产成本。

Description

透水混凝土砖的生产成型装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及混凝土加工设备技术领域,具体涉及透水混凝土砖的生产成型装置及其使用方法。
背景技术
透水混凝土砖由于其特定的结构,具有良好的透水和透气性能,可使雨水迅速渗透至地下,缓解城市地面的积水、洪涝等问题,同时补充日益匮乏的地下水资源,有利于维护地下生态平衡。透水砖目前广泛采用的是免烧制生产工艺。免烧制主要通过混泥土、工业废渣、粘合剂或其他材质经混合搅拌、压制成型、高温养护而成的。
根据专利申请号CN202120383394.9公开的一种城市透水砖压制成型装置,包括底板,底板的上表面中心固定设置有四个支腿,且支腿的上端固定设置有成型模,成型模的上方设置有成型模成型配合的压板,成型模的上表面设置有凹模腔,且位于凹模腔的上端口的前后两侧均设置有挡板,成型模的下端面中心设置有对凹模腔内侧透水砖进行顶出的顶料机构,在对透水砖进行成型时,将原料倒进凹模腔内通过压板进行压制成型,成型后的透水砖通过顶料机构顶出成型模的上模面,此时通过推料机构将透水砖向右推动并通过挡板对透水砖进行移动导向直至进入到排料槽处,并通过导料板将透水砖进行导向排出实现自动排料,无需人为的进行拿取大大的提高制作效率。
以及根据专利申请号CN202021142053.4公开的一种透水砖成型用模具和成型机,涉及透水砖成型技术领域。该透水砖成型用模具包括支架、导杆、第一滑套、动模座、定模座、托板、第二滑套、伸缩组件和上切边板。在定模座上开设与动模座上的压制件匹配的第一通孔,且压制件的高度大于第一通孔的深度,托板用于托举透水砖,压制件能够在将第一通孔内的原料压制成型后,实现透水砖压制成型后的快速脱模;上切边板的设置,能够在压制件随动模座上移复位的过程中,刮掉压制件上残存的余料。该成型机,包括上述的透水砖成型用模具。具有透水砖成型用模具的成型机,不仅方便透水砖成型后的脱模,还能有效提高成型机的使用寿命,降低成型机的维护成本,提高产品的质量稳定性。
上述专利公开的装置均为单个生产装置,无法做到自动化连续生产,严重阻碍生产效率的提高,不能满足人们的使用。
发明内容
基于此,本发明提出一种透水混凝土砖的生产成型装置及其使用方法,目的是为了解决上述背景技术中提出的无法做到自动化连续生产,严重阻碍生产效率提高的技术问题。
本发明提出一种透水混凝土砖的生产成型装置,包括底座,所述底座的顶面中部设有循环模具机构,所述循环模具机构的下方、所述底座的顶面中部设有输出传送带,所述循环模具机构的上方设有成型液压机构,所述成型液压机构设于主支架的顶面中部,所述主支架的上部一侧设有色料布料口和基料布料口,所述色料布料口和所述基料布料口分别连接外部上料机构。
进一步的,所述循环模具机构包括循环机构,所述循环机构包括循环支架,所述循环支架的上部转动连接模具转轮,所述模具转轮的中部设有多个模具单元,所述循环机构的中部两端对称设有模具控制机构。
进一步的,所述循环支架包括循环中轴,所述循环中轴的两端分别设于主支撑块的上端,其中一个所述主支撑块的下部外侧设有循环驱动电机,所述循环驱动电机的输出端同轴连接驱动齿轮,所述驱动齿轮咬合连接所述模具转轮。
进一步的,所述模具转轮包括中心转筒,所述中心转筒转动连接于所述循环支架的上端中部,所述中心转筒的两端分别设有转盘,多个所述转盘的内侧分别设有多个短轴,多个所述短轴分别转动连接于所述模具单元的两端,其中一个所述转盘的外侧设有循环齿轮。
进一步的,所述模具单元包括模具底板,所述模具底板的两侧分别转动连接模具长侧板的中部,所述模具底板的两端分别转动连接模具短侧板的中部,多个所述模具短侧板的一侧分别转动连接于模具控制转筒的两侧,多个所述模具控制转筒的中部分别转动连接于所述循环机构的内侧两端。
进一步的,所述模具短侧板的下部两侧呈梯形设置,所述模具短侧板的一侧设有多个模具开合连接块,多个所述模具开合连接块呈向上倾斜设置,多个所述模具开合连接块的一端分别转动连接于所述模具控制转筒的两侧。
进一步的,所述模具控制转筒的两侧分别设有模具开合控制轴,多个所述模具开合控制轴分别转动连接于所述模具短侧板的一侧两端,所述模具控制转筒的一端外侧设有模具控制齿轮。
进一步的,所述模具控制机构包括模具控制环,所述模具控制环设于所述底座的顶面,所述模具控制环的一侧设有合模限位条,所述合模限位条的中部嵌设有多个滚珠,所述模具控制环的内侧、靠近所述合模限位条的一侧设有合模控制齿条,在所述模具控制环的内侧且远离所述合模限位条的一侧设有开模控制齿条。
进一步的,所述成型液压机构包括液压推杆,所述液压推杆设于主支架的顶面中部,所述液压推杆的输出端设设有下压成型板。
进一步的,所述透水混凝土砖的生产成型装置的使用方法:
S1.合模:通过所述循环驱动电机带动所述驱动齿轮转动,继而带动所述模具转轮,所述模具转轮上的多个所述模具单元随之转动,当其中一个所述模具单元两端的所述模具控制齿轮分别与所述模具控制机构中所述合模控制齿条咬合时,所述模具单元开始转动至开口朝上,在重力的作用下实现合模,并且在两侧所述合模限位条的限制中保持合模状态;
S2.布料:所述模具单元合模后经过所述色料布料口的下方一侧,通过所述色料布料口向所述模具单元中添加有颜色的砖体面料,然后随着模具转轮的转动,所述模具单元经过所述基料布料口,通过所述基料布料口向所述模具单元中添加砖体基料;
S3.压制:布料完成的所述模具单元随着模具转轮的转动,来到所述模具转轮的最高处,所述液压推杆将下压成型板压入所述模具单元中,从而将模具单元中的原料压制成型;
S4.脱模:随着模具转轮的转动,所述模具单元两端的所述模具控制齿轮分别与所述模具控制机构中所述开模控制齿条咬合时,所述模具单元开始转动至开口朝下,在重力的作用下实现开模,其中的成型砖脱模;
S5.输出:脱模的成型砖块落至所述输出传送带上,完成输出。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
通过循环模具机构配合外部上料设备与成型液压机构实现了连续成型操作,取代了传统单块成型的方式,大大提高了生产效率,减少了人工成本,从而降低了生产成本。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述,或者,部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定,或者通过实施本发明的上述技术即可得知。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,并配合所附附图,作详细说明如下。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2是本发明内部结构打开示意图;
图3是本发明的循环模具机构结构示意图;
图4是本发明的循环机构和多个模具单元结构示意图;
图5是本发明的循环机构结构打开示意图;
图6是本发明的模具转轮结构示意图;
图7是本发明的模具单元结构示意图;
图8是本发明的模具单元结构爆炸示意图;
图9是本发明的模具控制机构结构示意图;
图10是本发明的模具单元开模状态结构示意图。
图中:1、底座;2、循环模具机构;21、循环机构;211、循环支架;2111、循环中轴;2112、主支撑块;2113、循环驱动电机;2114、驱动齿轮;212、模具转轮;2121、中心转筒;2122、转盘;2123、短轴;2124、循环齿轮;22、模具单元;221、模具底板;222、模具长侧板;223、模具短侧板;2231、模具开合连接块;224、模具控制转筒;2241、模具开合控制轴;2242、模具控制齿轮;23、模具控制机构;231、模具控制环;232、合模限位条;233、滚珠;234、合模控制齿条;235、开模控制齿条;3、输出传送带;4、成型液压机构;41、液压推杆;42、下压成型板;5、主支架;6、色料布料口;7、基料布料口。
具体实施方式
为了便于理解本发明,下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是,本发明可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请着重参考图1-2,透水混凝土砖的生产成型装置及其使用方法,包括底座1,所述底座1的顶面中部设有循环模具机构2,所述循环模具机构2的下方、所述底座1的顶面中部设有输出传送带3,所述循环模具机构2的上方设有成型液压机构4,所述成型液压机构4设于主支架5的顶面中部,所述主支架5的上部一侧设有色料布料口6和基料布料口7,所述色料布料口6和所述基料布料口7分别连接外部上料机构。
请着重参考图3,所述循环模具机构2包括循环机构21,所述循环机构21包括循环支架211,所述循环支架211的上部转动连接模具转轮212,所述模具转轮212的中部设有多个模具单元22,所述循环机构21的中部两端对称设有模具控制机构23。
请着重参考图4-5,所述循环支架211包括循环中轴2111,所述循环中轴2111的两端分别设于主支撑块2112的上端,其中一个所述主支撑块2112的下部外侧设有循环驱动电机2113,所述循环驱动电机2113的输出端同轴连接驱动齿轮2114,所述驱动齿轮2114咬合连接所述模具转轮212,此设计通过循环驱动电机2113带动驱动齿轮2114转动,继而带动模具转轮212转动,从而带动多个模具单元22运动。
请着重参考图6,所述模具转轮212包括中心转筒2121,所述中心转筒2121转动连接于所述循环支架211的上端中部,所述中心转筒2121的两端分别设有转盘2122,多个所述转盘2122的内侧分别设有多个短轴2123,多个所述短轴2123分别转动连接于所述模具单元22的两端,其中一个所述转盘2122的外侧设有循环齿轮2124。
请着重参考图7与图8,所述模具单元22包括模具底板221,所述模具底板221的两侧分别转动连接模具长侧板222的中部,所述模具底板221的两端分别转动连接模具短侧板223的中部。多个所述模具短侧板223的一侧分别转动连接于模具控制转筒224的两侧,多个所述模具控制转筒224的中部分别转动连接于所述循环机构21的内侧两端,所述模具短侧板223的下部两侧呈梯形设置。
所述模具短侧板223的一侧设有多个模具开合连接块2231,多个所述模具开合连接块2231呈向上倾斜设置。多个所述模具开合连接块2231的一端分别转动连接于所述模具控制转筒224的两侧,所述模具控制转筒224的两侧分别设有模具开合控制轴2241。
多个所述模具开合控制轴2241分别转动连接于所述模具短侧板223的一侧两端,所述模具控制转筒224的一端外侧设有模具控制齿轮2242,此设计通过多个模具开合连接块2231呈向上倾斜设置。当模具单元22向上时,在重力的作用下,保持合模状态;当模具单元22向下时,在重力的作用下,实现开模,从而使成型的砖块脱模。
请着重参考图9,所述模具控制机构23包括模具控制环231,所述模具控制环231设于所述底座1的顶面,所述模具控制环231的一侧设有合模限位条232,所述合模限位条232的中部嵌设有多个滚珠233,所述模具控制环231的内侧、靠近所述合模限位条232的一侧设有合模控制齿条234,所述模具控制环231的内侧、远离所述合模限位条232的一侧设有开模控制齿条235,此设计通过开模控制齿条235咬合模具控制齿轮2242,带动模具单元22转动,使模具单元22开口向下,实现自动开模。
通过合模控制齿条234咬合模具控制齿轮2242,带动模具单元22转动,使模具单元22开口向上,实现自动合模;通过合模限位条232让模具单元22在其范围内始终保持合模状态。
请着重参考图2,所述成型液压机构4包括液压推杆41,所述液压推杆41设于主支架5的顶面中部,所述液压推杆41的输出端设设有下压成型板42,此设计通过液压推杆41将下压成型板42压入模具单元22中,从而将模具单元22中的原料压制成型。
所述透水混凝土砖的生产成型装置的使用方法:
S1.合模:通过所述循环驱动电机2113带动所述驱动齿轮2114转动,继而带动所述模具转轮212,所述模具转轮212上的多个所述模具单元22随之转动,当其中一个所述模具单元22两端的所述模具控制齿轮2242分别与所述模具控制机构23中所述合模控制齿条234咬合时,所述模具单元22开始转动至开口朝上,在重力的作用下实现合模,并且在两侧所述合模限位条232的限制中保持合模状态;
S2.布料:所述模具单元22合模后经过所述色料布料口6的下方一侧,通过所述色料布料口6向所述模具单元22中添加有颜色的砖体面料,然后随着模具转轮212的转动,所述模具单元22经过所述基料布料口7,通过所述基料布料口7向所述模具单元22中添加砖体基料;
S3.压制:布料完成的所述模具单元22随着模具转轮212的转动,来到所述模具转轮212的最高处,所述液压推杆41将下压成型板42压入所述模具单元22中,从而将模具单元22中的原料压制成型;
S4.脱模:随着模具转轮212的转动,所述模具单元22两端的所述模具控制齿轮2242分别与所述模具控制机构23中所述开模控制齿条235咬合时,所述模具单元22开始转动至开口朝下,在重力的作用下实现开模,其中的成型砖脱模;
S5.输出:脱模的成型砖块落至所述输出传送带3上,完成输出。
操作原理:
首先启动循环驱动电机2113,通过所述循环驱动电机2113带动所述驱动齿轮2114转动,继而带动所述模具转轮212,所述模具转轮212上的多个所述模具单元22随之转动,当其中一个所述模具单元22两端的所述模具控制齿轮2242分别与所述模具控制机构23中所述合模控制齿条234咬合时,所述模具单元22开始转动至开口朝上,在重力的作用下实现合模,并且在两侧所述合模限位条232的限制中保持合模状态;
所述模具单元22合模后经过所述色料布料口6的下方一侧,通过所述色料布料口6向所述模具单元22中添加有颜色的砖体面料,然后随着模具转轮212的转动,所述模具单元22经过所述基料布料口7;
通过所述基料布料口7向所述模具单元22中添加砖体基料,布料完成的所述模具单元22随着模具转轮212的转动,来到所述模具转轮212的最高处,所述液压推杆41将下压成型板42压入所述模具单元22中,从而将模具单元22中的原料压制成型;
随着模具转轮212的转动,所述模具单元22两端的所述模具控制齿轮2242分别与所述模具控制机构23中所述开模控制齿条235咬合时,所述模具单元22开始转动至开口朝下,在重力的作用下实现开模,其中的成型砖脱模,脱模的成型砖块落至所述输出传送带3上,完成输出,多个模具单元22依次循环上述过程,实现连续生产成型砖块。
最后应说明的是:以上所述实施例,仅为本发明的具体实施方式,用以说明本发明的技术方案,而非对其限制,本发明的保护范围并不局限于此,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改、变化或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种透水混凝土砖的生产成型装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶面中部设有循环模具机构(2),在所述循环模具机构(2)的下方且位于所述底座(1)的顶面中部设有输出传送带(3),所述循环模具机构(2)的上方设有成型液压机构(4),所述成型液压机构(4)设于主支架(5)的顶面中部,所述主支架(5)的上部一侧设有色料布料口(6)和基料布料口(7),所述色料布料口(6)和所述基料布料口(7)分别连接外部上料机构。
2.根据权利要求1所述的透水混凝土砖的生产成型装置,其特征在于,所述循环模具机构(2)包括循环机构(21),所述循环机构(21)包括循环支架(211),所述循环支架(211)的上部转动连接模具转轮(212),所述模具转轮(212)的中部设有多个模具单元(22),所述循环机构(21)的中部两端对称设有模具控制机构(23)。
3.根据权利要求2所述的透水混凝土砖的生产成型装置,其特征在于,所述循环支架(211)包括循环中轴(2111),所述循环中轴(2111)的两端分别设于主支撑块(2112)的上端,其中一个所述主支撑块(2112)的下部外侧设有循环驱动电机(2113),所述循环驱动电机(2113)的输出端同轴连接驱动齿轮(2114),所述驱动齿轮(2114)咬合连接所述模具转轮(212)。
4.根据权利要求2所述的透水混凝土砖的生产成型装置,其特征在于,所述模具转轮(212)包括中心转筒(2121),所述中心转筒(2121)转动连接于所述循环支架(211)的上端中部,所述中心转筒(2121)的两端分别设有转盘(2122),多个所述转盘(2122)的内侧分别设有多个短轴(2123),多个所述短轴(2123)分别转动连接于所述模具单元(22)的两端,其中一个所述转盘(2122)的外侧设有循环齿轮(2124)。
5.根据权利要求2所述的透水混凝土砖的生产成型装置,其特征在于,所述模具单元(22)包括模具底板(221),所述模具底板(221)的两侧分别转动连接模具长侧板(222)的中部,所述模具底板(221)的两端分别转动连接模具短侧板(223)的中部,多个所述模具短侧板(223)的一侧分别转动连接于模具控制转筒(224)的两侧,多个所述模具控制转筒(224)的中部分别转动连接于所述循环机构(21)的内侧两端。
6.根据权利要求5所述的透水混凝土砖的生产成型装置,其特征在于,所述模具短侧板(223)的下部两侧呈梯形设置,所述模具短侧板(223)的一侧设有多个模具开合连接块(2231),多个所述模具开合连接块(2231)呈向上倾斜设置,多个所述模具开合连接块(2231)的一端分别转动连接于所述模具控制转筒(224)的两侧。
7.根据权利要求6所述的透水混凝土砖的生产成型装置,其特征在于,所述模具控制转筒(224)的两侧分别设有模具开合控制轴(2241),多个所述模具开合控制轴(2241)分别转动连接于所述模具短侧板(223)的一侧两端,所述模具控制转筒(224)的一端外侧设有模具控制齿轮(2242)。
8.根据权利要求2所述的透水混凝土砖的生产成型装置,其特征在于,所述模具控制机构(23)包括模具控制环(231),所述模具控制环(231)设于所述底座(1)的顶面,所述模具控制环(231)的一侧设有合模限位条(232),所述合模限位条(232)的中部嵌设有多个滚珠(233),所述模具控制环(231)的内侧、靠近所述合模限位条(232)的一侧设有合模控制齿条(234),在所述模具控制环(231)的内侧且远离所述合模限位条(232)的一侧设有开模控制齿条(235)。
9.根据权利要求1所述的透水混凝土砖的生产成型装置,其特征在于,所述成型液压机构(4)包括液压推杆(41),所述液压推杆(41)设于主支架(5)的顶面中部,所述液压推杆(41)的输出端设设有下压成型板(42)。
10.一种透水混凝土砖的生产成型装置的使用方法,其特征在于,所述装置为如上述权利要求1至9任意一项所述的透水混凝土砖的生产成型装置,所述方法包括如下步骤:
S1.合模:通过所述循环驱动电机(2113)带动所述驱动齿轮(2114)转动,继而带动所述模具转轮(212),所述模具转轮(212)上的多个所述模具单元(22)随之转动,当其中一个所述模具单元(22)两端的所述模具控制齿轮(2242)分别与所述模具控制机构(23)中所述合模控制齿条(234)咬合时,所述模具单元(22)开始转动至开口朝上,在重力的作用下实现合模,并且在两侧所述合模限位条(232)的限制中保持合模状态;
S2.布料:所述模具单元(22)合模后经过所述色料布料口(6)的下方一侧,通过所述色料布料口(6)向所述模具单元(22)中添加有颜色的砖体面料,然后随着模具转轮(212)的转动,所述模具单元(22)经过所述基料布料口(7),通过所述基料布料口(7)向所述模具单元(22)中添加砖体基料;
S3.压制:布料完成的所述模具单元(22)随着模具转轮(212)的转动,来到所述模具转轮(212)的最高处,所述液压推杆(41)将下压成型板(42)压入所述模具单元(22)中,从而将模具单元(22)中的原料压制成型;
S4.脱模:随着模具转轮(212)的转动,所述模具单元(22)两端的所述模具控制齿轮(2242)分别与所述模具控制机构(23)中所述开模控制齿条(235)咬合时,所述模具单元(22)开始转动至开口朝下,在重力的作用下实现开模,其中的成型砖脱模;
S5.输出:脱模的成型砖块落至所述输出传送带(3)上,完成输出。
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