CN113696310A - 一种可移动挡板的水泥砂浆试件模具及脱模方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种可移动挡板的水泥砂浆试件模具及脱模方法，属于土木工程试验设备技术领域。包括底座与挡板，所述底座包括固定座与滑动凹槽，固定座套接丝杆螺母插接水平螺杆，水平螺杆端焊接把手；所述挡板包括相对设置的两个侧挡板以及垂直设置侧挡板之间的端挡板与横隔板，侧挡板与端挡板外壁焊接万向球头螺栓与水平螺杆相连接；挡板通过水平螺杆控制约束在滑动凹槽内移动，将侧挡板、端挡板、横隔板围成预定大小的上端开口浇筑容纳腔；脱模时拧动把手，转动水平螺杆带动挡板沿滑动凹槽水平移动，试件脱离挡板，完成脱模；本发明结构简单，设计合理，便于试件的制作与脱模，有效提高工作效率，有广泛的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及一种土木工程试验设备技术领域，具体涉及一种可移动挡板的水泥砂浆试件模具及脱模方法。
背景技术
在土木工程领域的科学研究中，往往需要研究工程材料的各种性能，从而更好地应用到工程实践中。水泥砂浆试块是土工试验过程中检测水泥砂浆力学性能时制作的产品，通过对水泥砂浆试件力学性能的检测，从而保证水泥砂浆的质量，确保工程的施工要求。
现有的水泥砂浆试件模具与脱模方式，主要为拆卸式与冲击式脱模方式。拆卸式模具主要由钢板利用螺丝螺母拼装组合而成，装配形成正方形模腔再浇筑浆体，待试件硬化后需拆下每一块钢板进行脱模。拆卸式模具的拼装和脱模过程比较繁琐，必要时人工用锤子砸落钢板，拆卸不慎还会对试件造成损坏，工作效率低下，大大增加了操作人员的劳动强度。冲击式模具多采用高强度塑料制作成一体，底部开设小孔，小孔连接气泵利用气压冲击来顶出试件。冲击式模具需要气泵配合工作，耗资大，受现场条件约束，注浆易导致小孔堵塞，脱模时需花费大量功夫疏通小孔，且脱模过程不顺畅，较大的气压还会对试件造成磨损，易破坏试件与模具，同时还会对工作人员带来安全隐患。两种模具都难以保证《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB/T 17671- 1999要求的试件尺寸精度与表面粗糙度。
目前生产的标准试件的模具有操作过程繁琐，易对试件造成损伤等缺陷，工作效率低且影响试验的准确性。因此，一种水泥砂浆试件模具及脱模方法函待开发。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术问题的不足，提供一种可移动挡板的水泥砂浆试件模具及脱模方法，主要为了开发一种构造简单、整体性高的试件模具，可减小试验误差，提高试验精度，同时操作简捷，降少试件脱模的时间。
本发明解决上述技术问题采取以下技术方案实现：
本发明涉及一种可移动挡板的水泥砂浆试件模具，包括底座、侧挡板、端挡板与横隔板，所述底座包括固定座与滑动凹槽，固定座套接丝杆螺母插接水平螺杆，所述水平螺杆包括长螺杆与短螺杆，与丝杆螺母啮合连接，长螺杆一端连接侧挡板外壁上的万向球头螺栓，短螺杆一端连接端挡板外壁上的万向球头螺栓，长螺杆与短螺杆另一端分别焊接大把手与小把手；所述侧挡板相对位置平行设置，端挡板在侧挡板顶端垂直设置、横隔板在侧挡板之间垂直设置，侧挡板、端挡板与横隔板配合滑动凹槽连接拼装，与底座围成预定大小的上端开口浇筑容纳腔。
底座、侧挡板、端挡板与横隔板均为高硬度钢材料制成，且与试件接触的容纳腔内表面均覆盖一层摩擦力较小的防粘层。
底座上等间距凿有滑动凹槽，挡板底部设置固定凸起，凸起与滑动凹槽相适配，挡板受滑动凹槽约束，通过水平螺杆控制，在底座上水平移动。
侧挡板通过长螺杆带动平移，端挡板通过短螺杆带动平移，横隔板通过侧挡板带动平移，所述水平螺杆端焊接把手，表面滚扎网状花纹，增大力矩与摩擦力。
侧挡板端部对应端挡板位置开设限位槽，端挡板同时受到底座滑动凹槽与侧挡板限位槽约束，所述侧挡板内壁对应横隔板位置开设插槽和卡槽，横隔板的一端设置为“T”型，插设在插槽和卡槽内，横隔板同时受底座滑动凹槽与侧挡板插槽和卡槽约束。
基于上面所述模具，本发明还提供一种可移动挡板的水泥砂浆试件模具的脱模方法，包括以下步骤：
步骤一、拧动大把手，转动长螺杆推动侧挡板与横隔板向内移动，横隔板顶到两边侧挡板卡槽的同时，侧挡板又受到滑动凹槽的约束停止移动，再拧动小把手，转动短螺杆推动端挡板向内移动，顶到侧挡板限位槽的同时又受到滑动凹槽的约束停止移动，侧挡板、端挡板与横隔板连接贴合，固定在底座上；
步骤二、移动挡板形成容纳腔后，与试件接触的内表面均匀涂抹润滑油，然后向容纳腔内浇筑水泥砂浆，经过凝固制得水泥砂浆试件；
步骤三、水泥砂浆试件在模具内养护一定时间成型后进行脱模，首先转动小把手调节短螺杆，将端挡板与试件分离，然后转动大把手调解长螺杆，将侧挡板与试件分离，继续转动大把手，利用卡槽卡住横隔板“T型”一侧，将其拉出，试块均与四周挡板分离。
在步骤三中，若试件脱离底板，粘结在横隔板表面，可手动按压试件，继续转动大把手拉动侧挡板带动横隔板致使与试件分离，最终在底座上取出试件，完成脱模。
步骤四、脱模后清理模具，清理后需要涂抹防锈油防止模具锈蚀。
本发明结构简单，设计合理，操作方便，侧挡板、端挡板、横隔板通过滑动凹槽与底座围成预定大小的容纳腔，便于浇筑水泥砂浆，待试件养护成型，达到可脱模强度后，拧动把手使试件与模具主体脱离，试件从底座上取出，快速完成脱模。
本发明底座上设置固定座与滑动凹槽，每一块挡板都通过水平螺杆连接固定座搁置在滑动凹槽内，约束挡板拼装成一体，整体性高，又方便每一块挡板沿各个方向平行移动，不需用锤子敲击或气泵冲击，不会产生噪音，便于人工操作，不受场地限制，节约成本与时间。
本发明通过成型的容纳腔制作符合要求尺寸的水泥砂浆试件，方便对水泥砂浆的检测，确保脱模后试件完好无损，减小试验的误差，提高试验数据的准确性。
附图说明
图1为本发明中模具的整体结构示意图；
图2为本发明中模具的俯视图；
图3为本发明中底座的结构示意图；
图4为本发明中侧挡板的结构示意图；
图5为本发明中端挡板的结构示意图；
图6为本发明中横隔板的结构示意图。
图中，1、底座，2、侧挡板，3、端挡板，4、横隔板，5、长螺杆，6、短螺杆，7、万向球头螺栓，8、大把手，9、小把手。
具体实施方式
为了说明本发明的技术方案及技术目的，下面结合附图及具体实施例对本发明进行详细描述：
如图1、图2所示，一种可移动挡板的水泥砂浆试件模具，包括底座1、侧挡板2、端挡板3、横隔板4，所述底座1包括固定座与滑动凹槽，固定座通透开设沉头孔，沉头孔套接丝杆螺母，丝杆螺母上设置四个固定小孔使丝杆螺母固定连接在固定座上，丝杆螺母插接长螺杆5与短螺杆6，长螺杆5端焊接大把手8，短螺杆6端焊接小把手9；所述侧挡板2与端挡板3外壁焊接万向球头螺栓7分别与长螺杆5、短螺杆6相连接；侧挡板2、端挡板3、横隔板(4)配合滑动凹槽拼装，围成预定大小的上端开口浇筑容纳腔。
作为一种更优实施例，所述底座1、侧挡板2、端挡板3与横隔板4均为高硬度钢材料制成，且试件容纳腔内表面均覆盖一层摩擦力较小的防粘层，尽可能减小试件与容纳腔内壁的粘结力。
如图3-图6所示，所述底座1上等间距凿有2mm深的滑动凹槽，挡板底部设置2mm固定凸起，凸起与滑动凹槽相适配，插装在滑动凹槽内。侧挡板2、端挡板3与横隔板4配合滑动凹槽拼装，较长的滑动凹槽约束侧挡板2与横隔板4左右移动，较短的滑动凹槽约束端挡板3上下移动。
如图4-图6所示，所述侧挡板2端部对应端挡板3位置开设限位槽，端挡板3同时受到底座滑动凹槽与侧挡板2限位槽约束，所述侧挡板2内壁对应横隔板4位置间隔开设有插槽和卡槽，横隔板4的一端设置为“T”型，合模时插设在插槽和卡槽内，横隔板4同时受底座1滑动凹槽与侧挡板2插槽与卡槽约束。
作为一种更优实施例，所述万向球头螺栓7设置在横隔板4“T型”端接触侧挡板相对位置的外壁，横隔板4被两头试件紧密夹紧，侧挡板2拉其移动所需的摩擦力大于水平螺杆拉动侧挡板2所需的粘结力，保证受力合理，横隔板顺利被拉出。
基于上面所述模具，本发明还提供一种可移动挡板的水泥砂浆试件模具的脱模方法，包括以下步骤：
步骤一、拧动大把手8，转动长螺杆5推动侧挡板2与横隔板4 向内移动，横隔板4顶到两边侧挡板2卡槽的同时侧挡板2又受到滑动凹槽的约束停止移动，再拧动小把手9，转动短螺杆6推动端挡板 3向内移动，顶到侧挡板2限位槽的同时又受到滑动凹槽的约束停止移动，侧挡板2、端挡板3与横隔板4连接贴合，固定在底座上；
在水平螺杆推动挡板成型时，反复转动把手，使侧挡板2、端挡板3、横隔板4紧密贴合在一起。
步骤二、移动挡板形成容纳腔后，为了尽量不让试件与模具粘结在一起，与试件接触的内表面均匀涂抹润滑油，然后向容纳腔内浇筑水泥砂浆，经过凝固制得水泥砂浆试件；
步骤三、水泥砂浆试件在模具内养护一定时间，成型初具强度后方可进行脱模，首先转动小把手9调节短螺杆6，将端挡板3与试件分离，然后转动大把手8调解长螺杆5，将侧挡板2与试件分离，继续转动大把手8，利用卡槽卡住横隔板4“T型”一侧，将其拉出，试块均与四周挡板分离。
在步骤三中，若试件脱离底座1，粘结在横隔板4表面，可手动按压试件，继续转动大把手8移动横隔板4致使与试件分离，最终在底座1上取出试件，完成脱模。
步骤四、脱模后清理模具，清理后需要涂抹防锈油防止模具锈蚀。
以上所述仅为本发明优选的实施方式，并不仅限于上述举例，因此在本发明描述的一些技术原理前提下，可继续作出改进和变形，也应属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.一种可移动挡板的水泥砂浆试件模具，其特征在于：包括底座（1）、侧挡板（2）、端挡板（3）与横隔板（4），所述底座（1）包括固定座与滑动凹槽，固定座套接丝杆螺母插接水平螺杆，所述水平螺杆包括长螺杆（5）与短螺杆（6），与丝杆螺母啮合连接，长螺杆（5）一端连接侧挡板（2）外壁上的万向球头螺栓（7），短螺杆（6）一端连接端挡板（3）外壁上的万向球头螺栓（7），长螺杆（5）与短螺杆（6）另一端分别焊接大把手（8）与小把手（9）；侧挡板（2）相对位置平行设置，端挡板（3）在侧挡板（2）顶端垂直设置、横隔板（4）在侧挡板（2）之间垂直设置，侧挡板（2）、端挡板（3）与横隔板（4）配合滑动凹槽拼装连接，与底座（1）围成预定大小的上端开口浇筑容纳腔；所述底座（1）、侧挡板（2）、端挡板（3）与横隔板（4）均为高硬度钢材料制成，且与试件接触的容纳腔内表面均覆盖一层摩擦力较小的防粘层。
2.根据权利要求1所述的可移动挡板的水泥砂浆试件模具，其特征在于：所述底座（1）上等间距凿有滑动凹槽，挡板底部设置固定凸起，凸起与滑动凹槽相适配，侧挡板（2）、端挡板（3）与横隔板（4）受滑动凹槽约束，通过水平螺杆控制，在底座（1）上水平移动。
3.根据权利要求1所述的可移动挡板的水泥砂浆试件模具，其特征在于：所述侧挡板（2）通过长螺杆（5）带动平移，端挡板（3）通过短螺杆（6）带动平移，横隔板（4）通过侧挡板（2）带动平移，所述水平螺杆端焊接把手，表面滚扎网状花纹，增大力矩与摩擦力。
4.根据权利要求1所述的可移动挡板的水泥砂浆试件模具，其特征在于：所述侧挡板（2）端部对应端挡板（3）位置开设限位槽，端挡板（3）同时受到底座（1）滑动凹槽与侧挡板（2）限位槽约束；所述侧挡板（2）内壁对应横隔板（4）位置开设插槽和卡槽，横隔板（4）的一端设置为“T”型，插设在插槽和卡槽内，横隔板（4）同时受底座（1）滑动凹槽与侧挡板（2）插槽和卡槽约束。
5.根据权利要求1-4任一所述的可移动挡板的水泥砂浆试件模具的脱模方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、拧动大把手（8），转动长螺杆（5）推动侧挡板（2）与横隔板（4）向内移动，横隔板（4）顶到两边侧挡板（2）卡槽的同时侧挡板（2）又受到滑动凹槽的约束停止移动，再拧动小把手（9），转动短螺杆（6）推动端挡板（3）向内移动，顶到侧挡板（2）限位槽的同时又受到滑动凹槽的约束停止移动，侧挡板（2）、端挡板（3）与横隔板（4）连接贴合，固定在底座（1）上；
步骤二、移动挡板形成容纳腔后，与试件接触的内表面均匀涂抹润滑油，然后向容纳腔内浇筑水泥砂浆，经过凝固制得水泥砂浆试件；
步骤三、水泥砂浆试块在模具内养护一定时间成型后进行脱模，首先转动小把手（9）调节短螺杆（6），将端挡板（3）与试件分离，然后转动大把手（8）调解长螺杆（5），再将侧挡板（2）与试件分离，继续转动大把手（8），利用卡槽卡住横隔板（4）“T型”一侧，将其拉出，试块均与四周挡板分离；若试件脱离底座（1），粘结在横隔板（4）表面，可手动按压试件，继续转动大把手（8）拉动侧挡板（2）带动横隔板（4）致使与试件分离，最终在底座（1）上取出试件，完成脱模；
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