CN114932615A - 一种尺寸可控且易脱模的试块浇筑模具及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种尺寸可控且易脱模的试块浇筑模具及使用方法，属于建筑工程中试块浇筑技术领域。其结构包括底板、固定侧板、滑动伸缩杆、驱动轴、条形钢板及锁紧卡扣。固定侧板固定于底板四周，上部开有导向卡槽及限位孔，滑动伸缩杆杆体上开有齿形槽，端头设有导向板，驱动轴上有主动齿轮，端头设有旋钮，条形钢板沿水平方向开有滑动槽，纵向印有浇筑刻度线，一端开有扣孔，锁紧卡扣包括卡扣及锁紧螺栓。实施过程中可通过驱动轴精确控制相对条形钢板的距离，相邻条形钢板可通过锁紧卡扣锁紧，试块浇筑时可根据浇筑刻度线确定浇筑高度。本发明可浇筑各种尺寸的长方体试块，且易脱模，可为建筑或岩土工程领域的室内试验提供方便。

Description

一种尺寸可控且易脱模的试块浇筑模具及使用方法

技术领域

本发明涉及一种尺寸可控且易脱模的试块浇筑模具及使用方法，属于建筑工程中试块浇筑技术领域。

背景技术

在建筑工程领域，往往需要测试各种水泥或混凝土试块的力学性能，从而达到实际工程所要求的质量安全标准，而水泥或混凝土试块的浇筑往往需要制备大量的浇筑模具。在科研领域，常常利用水泥砂浆等相似材料制备不同尺寸的类岩石试块，并开展各种不同工况的室内力学试验。为了提高试验参数的准确性和可靠度，对制作试块所需的模具提出了更高的技术要求。

试块在模具内成型后需要脱模，但在试块成型过程中会与模具的内壁产生粘结，对脱模造成阻碍。目前通常采用将模具倒扣，敲击模具产生震动使试块脱落，这样不仅费时费力，而且还可能损坏模具，且对刚成形的试块造成较大扰动，影响其力学性质。一些模具内设有小孔，常借助气压设备对小孔加气压进行脱模，这种设备要配置气压设备，设备较为复杂，且在浇筑过程中容易漏出浆液，成形后试块底面圆孔位置容易出现凸起，造成浇筑试块效果较差，不仅浪费精力，而且浪费资源。一些研究工作者基于此，发明了拆卸式模具，主要利用五块钢板进行组装，形成立方体模腔再进行浇筑，待试块硬化后拆下钢板进行脱模。脱模过程比较繁琐，且再次组装比较复杂，增加了试验人员的工作量。除此之外，现有浇筑模具大多尺寸单一，当需要浇筑不同尺寸的试块时，需制作不同尺寸的模具或不同尺寸的钢板，适用性较差。然而现有建筑物结构形式越来越复杂，对试块的力学性能要求逐渐提高，科研人员不仅仅只关注试块的抗压特性，对不同尺寸试块的抗弯、抗剪等力学性能也开展了深入的研究，单一的立方体试块已经无法满足试验需求。

上述问题表明，发明一种可以浇筑出不同尺寸并且可以快速脱模的水泥或混凝土试块的模具尤为关键。基于此，本发明提出了一种尺寸可控且易脱模的试块浇筑模具及使用方法。

发明内容

为克服上述传统水泥试块浇筑模具的不足，本发明提出一种尺寸可控且易脱模的试块浇筑模具及使用方法，可实现各种尺寸的水泥或混凝土试块的浇筑，且脱模快速便捷。

为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种尺寸可控且易脱模的试块浇筑模具及使用方法，包括底板、固定侧板、滑动伸缩杆、驱动轴、条形钢板及锁紧卡扣。底板上印有水平刻度尺，固定侧板固定于底板四周边界中间位置，上部开有导向卡槽，导向卡槽的两侧开有限位孔；滑动伸缩杆杆体上开有齿形槽，端头设置有导向板；驱动轴中间设置有主动齿轮，端头设置有旋钮；条形钢板沿水平方向开有滑动槽，纵向印有浇筑刻度线，一端开有扣孔；锁紧卡扣包括卡扣及锁紧螺栓。其中滑动伸缩杆放于固定侧板的导向卡槽中，驱动轴固定于固定侧板的限位孔中，且主动齿轮与滑动伸缩杆的齿形槽相互咬合，通过驱动轴的旋钮，转动主动齿轮来控制滑动伸缩杆沿导向卡槽的移动；条形钢板可通过滑动槽沿导向板的水平方向自由滑动，使条形钢板的边界与相邻条形钢板壁面垂直接触；然后将锁紧卡扣的卡扣插入条形钢板上的扣孔，通过锁紧卡扣的锁紧螺栓锁紧，使相邻条形钢板的接触变得更加紧密；最后根据条形钢板面壁上的浇筑刻度线确定浇筑高度，即可浇筑出所需尺寸的试块。

由于采用了以上技术方案，本发明具有以下技术优点：

（1）本发明通过主驱动轴精确控制相对条形钢板之间的距离，通过锁紧卡扣使四块条形钢板相互紧密接触，通过浇筑刻度线控制浇筑试块的高度，实现了任意尺寸试块的浇筑，为水泥或混凝土试块的室内试验提供方便。

（2）本发明在试块浇筑完成后，可通过转动驱动轴来收缩滑动收缩杆，可实现试块快速脱模，并可消除传统脱模方式对试块产生的扰动，操作简单、快捷。

（3）本发明原理简单，操作方便，容易实现。

附图说明

图1为本发明立体图；

图2为本发明底板及固定侧板；

图3为本发明滑动伸缩杆；

图4为本发明驱动轴；

图5为本发明条形钢板；

图6为本发明锁紧卡扣。

其中1是底板，11是水平刻度线，2是固定侧板，21是导向卡槽，22是限位孔，3是滑动伸缩杆，31是齿形槽，32是导向板，4是驱动轴，41是旋钮，42是主动齿轮，5是条形钢板，51是滑动槽，52是浇筑刻度线，53是扣孔，6是锁紧卡扣，61是卡扣，62是锁紧螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。具体实施方式是对本发明原理的进一步说明，不以任何方式限制本发明，与本发明相同或类似技术均没有超出本发明保护的范围

见附图：

一种尺寸可控且易脱模的试块浇筑模具及使用方法，包括底板1、固定侧板2、滑动伸缩杆3、驱动轴4、条形钢板5及锁紧卡扣6。底板1上印有水平刻度尺11，固定侧板2固定于底板1四周边界中间位置，上部开有导向卡槽21，导向卡槽21的两侧开有限位孔22；滑动伸缩杆3杆体上开有齿形槽31，端头设置有导向板32；驱动轴4中间设置有主动齿轮42，端头设置有旋钮41；条形钢板5沿水平方向开有滑动槽51，纵向印有浇筑刻度线52，一端开有扣孔53；锁紧卡扣6包括卡扣61及锁紧螺栓62。其中滑动伸缩杆3放于固定侧板2的导向卡槽21中，驱动轴4固定于固定侧板2的限位孔22中，且主动齿轮41与滑动伸缩杆3的齿形槽31相互咬合，通过驱动轴的旋钮42，转动主动齿轮41来控制滑动伸缩杆3沿导向卡槽21的移动，条形钢板5可通过滑动槽51沿滑动伸缩杆3的导向板32的水平方向自由滑动，锁紧卡扣6可稳定条形钢板5的相对位置。

具体施工过程中，根据室内试验需求，确定所要求水泥或混凝土试块的尺寸；根据确定的试块尺寸，来确定条形钢板5之间的相对位置。首先转动旋钮42带动主动齿轮41的转动，主动齿轮41与滑动伸缩杆3的齿形槽31相互咬合，带动滑动伸缩杆3的伸缩，确定了相对滑动伸缩杆3的距离且根据水平刻度尺11的读数即可确定相对条形钢板5之间的距离；然后将条形钢板5沿着滑动槽51内的导向板32滑动，使条形钢板5的边界与相邻条形钢板5的面壁垂直接触；将锁紧卡扣6的卡扣61插入条形钢板5的扣孔53中，转动锁紧螺栓62，使锁紧螺栓62的端部与条形钢板5的外面壁挤密接触，即可固定相邻条形钢板5的相对位置，并确保相互之间紧密接触；最后根据试块尺寸和条形钢板5内的浇筑刻度线52确定浇筑高度。浇筑前向条形钢板5面壁喷脱模剂，浇筑完成待试块固化后，反向转动主动齿轮41收缩滑动收缩杆3，滑动收缩杆3带动条形钢板5向四周收缩，完成试块的脱模。

Claims (4)

1.一种尺寸可控且易脱模的试块浇筑模具及使用方法，其结构包括底板1、固定侧板2、滑动伸缩杆3、驱动轴4、条形钢板5及锁紧卡扣6；底板1平台上印有水平刻度尺11，固定侧板2固定于底板1四周边界中间位置，上部开有导向卡槽21，导向卡槽21的两侧开有限位孔22；滑动伸缩杆3杆体上开有齿形槽31，端头设置有导向板32；驱动轴4中间设置有主动齿轮42，端头设置有旋钮41；条形钢板5沿水平方向开有滑动槽51，纵向印有浇筑刻度线52，一端开有扣孔53；锁紧卡扣6包括卡扣61及锁紧螺栓62。

2.如权利要求1所述的一种尺寸可控且易脱模的试块浇筑模具及使用方法，其特征在于：滑动伸缩杆3放于固定侧板2的导向卡槽21中，可控制滑动伸缩杆3的运动方向；驱动轴4固定于固定侧板2的限位孔22中，且主动齿轮41与滑动伸缩杆3的齿形槽31相互咬合，可通过驱动轴的旋钮42，转动主动齿轮41来控制滑动伸缩杆3的运动，以滑动伸缩杆3的运动带动条形钢板5的运动，可根据水平刻度尺11来控制相对条形钢板5的距离。

3.如权利要求1所述的一种尺寸可控且易脱模的试块浇筑模具及使用方法，其特征在于：条形钢板5可通过滑动槽51沿滑动伸缩杆3的导向板32的水平方向自由滑动；通过将条形钢板5沿着滑动槽51内的导向板滑动，使条形钢板5的边界与相邻条形钢板5面壁垂直接触，即四个条形钢板5围出浇筑腔，可确定浇筑腔的尺寸；将锁紧卡扣6的卡扣61插入条形钢板5上的扣孔53，通过锁紧卡扣6的锁紧螺栓62锁紧，可将相邻条形钢板5接触变得更加紧密；最后根据所需试块尺寸和条形钢板5内的浇筑刻度线52确定浇筑高度，即可浇筑出所需尺寸的试块。

4.如权利要求1所述的一种尺寸可控且易脱模的试块浇筑模具及使用方法，其特征在于：浇筑前向条形钢板5面壁喷脱模剂，浇筑完成待试块成形后，反向转动驱动轴4收缩滑动收缩杆3，滑动收缩杆3带动条形钢板5向四周收缩，可快速且无扰动的完成脱模。

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