CN220390125U - 一种固移模分离平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固移模分离平台，涉及发泡成型模具设备技术领域，包括安装台、安装在安装台上的发泡成型装置、安装在发泡成型装置上的发泡成型模具、安装在安装台一侧的滑轨以及滑设在滑轨上的升降小车；所述发泡成型装置底部一侧固接有滑杆，发泡成型模具底部固接有与所述滑杆配合滑接的滑槽；本实用新型中，通过设置滑杆、滑槽和升降小车，发泡成型模具分离过程简单效率快；安装台两侧分别设有机械臂，推板的设置用于与机械臂配合连接，配合机械臂将发泡成型模具推离发泡成型装置；通过四个气缸独立工作实现对模具的升降和微调，实现模具安装效率高，升降位置准确度高。

Description

一种固移模分离平台

技术领域

本实用新型涉及发泡成型模具设备技术领域，更具体的是涉及一种固移模分离平台。

背景技术

发泡成型模具是一种用于制造发泡塑料制品的模具。它通常由金属或塑料材料制成，具有所需产品的形状和尺寸。固移模是指发泡成型模具安装在发泡成型装置上，发泡成型装置为发泡成型模具充气加热加压，发泡成型装置通常不能移动它是固定在安装台上，换模时需对发泡成型模具进行移动分离，将发泡成型模具通过吊车吊运到转移车上完成模具分离，而将模具吊运到转移车时需要固定好模具，等模具放置在转移车上时还需要将吊绳从模具上分离，整个吊运过程复杂繁琐效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种固移模分离平台。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种固移模分离平台，包括安装台、安装在安装台上的发泡成型装置、安装在发泡成型装置上的发泡成型模具、安装在安装台一侧的滑轨以及滑设在滑轨上的升降小车；所述发泡成型装置底部一侧固接有滑杆，发泡成型模具底部固接有与所述滑杆配合滑接的滑槽。

结构原理：升降小车沿滑轨滑行到安装台位置，将发泡成型模具与发泡成型装置分离，借助机械臂将发泡成型模具推离发泡成型装置，发泡成型模具沿滑杆滑到升降小车上完成模具分离，通过本实用新型的分离平台，发泡成型模具分离过程简单效率快。

所述发泡成型模具两侧分别固接有推板。安装台两侧分别设有机械臂，推板的设置用于与机械臂配合连接，配合机械臂将发泡成型模具推离发泡成型装置。

所述升降小车包括机架本体和控制器，所述机架本体四个角均设有折叠耳板，所述折叠耳板底部均安装有滑轮，折叠耳板包括上连接杆、下连接杆及气缸；所述上连接杆和下连接杆铰接并形成夹角，上连接杆顶端与机架本体通过销轴连接，下连接杆与滑轮转动连接，所述气缸活塞端与上连接杆通过销轴连接，气缸底部与下连接杆通过销轴连接，四个气缸均与所述控制器电连接。控制器安装在机架本体侧壁。由于安装台与升降小车有一定高度差，需要通过控制升降小车的升降来弥补高度差使得发泡成型模具能平稳进入到升降小车内，气缸用于控制上连接杆和下连接杆的夹角，气缸活塞端伸长时夹角变大，机架本体上升，气缸活塞端缩短时夹角变小，机架本体下降，通过气缸控制机架本体的高度，控制器用于控制四个气缸的工作以实现升降。

所述滑轮和下连接杆底端均安装有轴承，两个所述轴承内圈之间固接有连接轴，滑轮和下连接杆通过轴承和连接轴实现转动连接。

所述机架本体的前侧和后侧分别设有固定杆，所述固定杆两端均设有安装孔，所述安装孔与连接轴配合卡接。通过设置固定杆使得位于同侧的同一条滑轨上的两个滑轮之间的距离被固定，同时提升折叠耳板的稳定性，避免滑轮外翻。

所述固定杆和连接轴上均设有螺孔，固定杆上的螺孔与所述安装孔连通并与连接轴上的螺孔正对，螺孔内连接有螺栓。螺栓将固定杆和连接轴固定住避免安装孔与连接轴脱离。

所述机架本体上设有与滑杆平行的限位杆。限位杆的设置用于对发泡成型模具进行限位和配合滑动，具体使用时，升降小车滑动到安装台位置，然后气缸工作带动机架本体上升使得限位杆和滑杆对齐，使得机械臂推离发泡成型模具时，发泡成型模具底部的滑槽沿滑杆顺利滑动到限位杆上完成发泡成型模具的分离，另外限位杆对滑槽进行限位避免发泡成型模具掉出升降小车，限位杆的数量优选四根，一般发泡成型装置底部设有2根滑杆，而不同大小的发泡成型装置滑杆之间的距离是不一样的，因此通过设置多根限位杆来匹配不同距离的滑杆。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型中，通过设置滑杆、滑槽和升降小车，发泡成型模具分离过程简单效率快；安装台两侧分别设有机械臂，推板的设置用于与机械臂配合连接，配合机械臂将发泡成型模具推离发泡成型装置；通过四个气缸独立工作实现对模具的升降和微调，实现模具安装效率高，升降位置准确度高；通过设置固定杆使得位于同侧的同一条滑轨上的两个滑轮之间的距离被固定，同时提升折叠耳板的稳定性，避免滑轮外翻。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中C的放大视图；

图3是图1中A的放大视图；

图4是机架本体前侧设有固定杆的结构示意图；

图5是图4中B的放大视图；

图6是本实用新型一种固移模分离平台与机械臂配合安装的结构示意图。

附图标记：1、安装台；2、发泡成型装置；3、发泡成型模具；4、滑轨；5、升降小车；6、滑杆；7、滑槽；8、推板；9、机架本体；10、控制器；11、滑轮；12、上连接杆；13、下连接杆；14、气缸；15、轴承；16、连接轴；17、固定杆；18、安装孔；19、螺孔；20、螺栓；21、限位杆；22、机械臂；23、轨道。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1到3和6所示，本实施例提供一种固移模分离平台，包括安装台1、安装在安装台1上的发泡成型装置2、安装在发泡成型装置2上的发泡成型模具3、安装在安装台1一侧的滑轨4以及滑设在滑轨4上的升降小车5；所述发泡成型装置2底部一侧固接有滑杆6，发泡成型模具3底部固接有与所述滑杆6配合滑接的滑槽7。

结构原理：升降小车5沿滑轨4滑行到安装台1位置，将发泡成型模具3与发泡成型装置2分离，借助机械臂将发泡成型模具3推离发泡成型装置2，发泡成型模具3沿滑杆6滑到升降小车5上完成模具分离，通过本实用新型的分离平台，发泡成型模具3分离过程简单效率快。

所述发泡成型模具3两侧分别固接有推板8。安装台1两侧分别设有机械臂22，推板8的设置用于与机械臂22配合连接，配合机械臂22将发泡成型模具3推离发泡成型装置2。本实用新型和机械臂的配合参照图6，机械臂22与推板8接触，机械臂22沿底部的轨道23滑动带动发泡成型模具3脱离发泡成型装置2。

所述升降小车5包括机架本体9和控制器10，所述机架本体9四个角均设有折叠耳板，所述折叠耳板底部均安装有滑轮11，折叠耳板包括上连接杆12、下连接杆13及气缸14；所述上连接杆12和下连接杆13铰接并形成夹角，上连接杆12顶端与机架本体9通过销轴连接，下连接杆13与滑轮11转动连接，所述气缸14活塞端与上连接杆12通过销轴连接，气缸14底部与下连接杆13通过销轴连接，四个气缸14均与所述控制器10电连接。控制器10安装在机架本体9侧壁。由于安装台1与升降小车5有一定高度差，需要通过控制升降小车5的升降来弥补高度差使得发泡成型模具3能平稳进入到升降小车5内，气缸14用于控制上连接杆12和下连接杆13的夹角，气缸14活塞端伸长时夹角变大，机架本体9上升，气缸14活塞端缩短时夹角变小，机架本体9下降，通过气缸14控制机架本体9的高度，控制器10用于控制四个气缸14的工作以实现升降。

所述滑轮11和下连接杆13底端均安装有轴承15，两个所述轴承15内圈之间固接有连接轴16，滑轮11和下连接杆13通过轴承15和连接轴16实现转动连接。

实施例2

如图4-5所示，在实施例1的基础上，所述机架本体9的前侧和后侧分别设有固定杆17，所述固定杆17两端均设有安装孔18，所述安装孔18与连接轴16配合卡接。通过设置固定杆17使得位于同侧的同一条滑轨4上的两个滑轮11之间的距离被固定，同时提升折叠耳板的稳定性，避免滑轮11外翻。

所述固定杆17和连接轴16上均设有螺孔19，固定杆17上的螺孔19与所述安装孔18连通并与连接轴16上的螺孔19正对，螺孔19内连接有螺栓20。螺栓20将固定杆17和连接轴16固定住避免安装孔18与连接轴16脱离。

实施例3

如图1所示，在实施例1的基础上，所述机架本体9上设有与滑杆6平行的限位杆21。限位杆21的设置用于对发泡成型模具3进行限位和配合滑动，具体使用时，升降小车5滑动到安装台1位置，然后气缸14工作带动机架本体9上升使得限位杆21和滑杆6对齐，使得机械臂推离发泡成型模具3时，发泡成型模具3底部的滑槽7沿滑杆6顺利滑动到限位杆21上完成发泡成型模具3的分离，另外限位杆21对滑槽7进行限位避免发泡成型模具3掉出升降小车5，限位杆21的数量优选四根，一般发泡成型装置2底部设有2根滑杆6，而不同大小的发泡成型装置2滑杆6之间的距离是不一样的，因此通过设置多根限位杆21来匹配不同距离的滑杆6。

Claims (7)

1.一种固移模分离平台，其特征在于，包括安装台、安装在安装台上的发泡成型装置、安装在发泡成型装置上的发泡成型模具、安装在安装台一侧的滑轨以及滑设在滑轨上的升降小车；所述发泡成型装置底部一侧固接有滑杆，发泡成型模具底部固接有与所述滑杆配合滑接的滑槽。

2.根据权利要求1所述的一种固移模分离平台，其特征在于，所述发泡成型模具两侧分别固接有推板。

3.根据权利要求1所述的一种固移模分离平台，其特征在于，所述升降小车包括机架本体和控制器，所述机架本体四个角均设有折叠耳板，所述折叠耳板底部均安装有滑轮，折叠耳板包括上连接杆、下连接杆及气缸；所述上连接杆和下连接杆铰接并形成夹角，上连接杆顶端与机架本体通过销轴连接，下连接杆与滑轮转动连接，所述气缸活塞端与上连接杆通过销轴连接，气缸底部与下连接杆通过销轴连接，四个气缸均与所述控制器电连接。

4.根据权利要求3所述的一种固移模分离平台，其特征在于，所述滑轮和下连接杆底端均安装有轴承，两个所述轴承内圈之间固接有连接轴，滑轮和下连接杆通过轴承和连接轴实现转动连接。

5.根据权利要求3所述的一种固移模分离平台，其特征在于，所述机架本体的前侧和后侧分别设有固定杆，所述固定杆两端均设有安装孔，所述安装孔与连接轴配合卡接。

6.根据权利要求5所述的一种固移模分离平台，其特征在于，所述固定杆和连接轴上均设有螺孔，固定杆上的螺孔与所述安装孔连通并与连接轴上的螺孔正对，螺孔内连接有螺栓。

7.根据权利要求3所述的一种固移模分离平台，其特征在于，所述机架本体上设有与滑杆平行的限位杆。