CN203033676U - 翻转脱模吊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种翻转脱模吊机。所述脱模吊机包括行走行车、吊具和吊具提升装置，其特征是：所述吊具提升装置由提升油缸和保持吊具两侧平稳移动的提升同步装置组成，提升油缸固定在行走行车的横梁上，其活塞端与吊具固定连接，提升同步装置设置在吊具两侧。本实用新型充分发挥了液压原理在现代机械设备的中应用，取消了传统电葫芦和钢丝的起吊，采用液压起吊，并配合导轨导正实现硬起吊，保证在吊动的过程中胚体不会晃动，很好的保护了胚体，提高了生产效率。而且本实用新型的比传统行车造价便宜，也降低了车间的高度，节约了投资成本。

Description

翻转脱模吊机

技术领域

本实用新型涉及建筑材料加工设备，具体是一种用于生产加气块的翻转脱模吊机。

背景技术

加气块生产线中将胚体与模框脱离是一道必须的工艺程序，在地翻生产过程中，经常用双梁双钩的行车，用卷扬机采用钢丝绳的软起吊方法，在这种方法中通常由于吊具中四个角的钢丝绳长度不一样，使吊具不在同一水平面上，或是定位不准确，在脱模的过程中造成胚体的边角被模框带起，降低了产品的合格率，并且用钢丝绳起吊定位不准确，操作困难，需要工人用手扶着吊具才能挂住模框，比较费时费力。

发明内容

本实用新型根据现有技术的不足，提供一种采用液压起吊，并配合导轨导正实现硬起吊，保证在吊动的过程中胚体不会晃动，很好的保护了胚体使其不至于断裂的翻转脱模吊机。

所述一种翻转脱模吊机包括行走行车、吊具和吊具提升装置，其特征是：所述吊具提升装置由提升油缸和保持吊具两侧平稳移动的提升同步装置组成，提升油缸固定在行走行车的横梁上，其活塞端与吊具固定连接，提升同步装置设置在吊具两侧。

所述吊具为翻转吊具，包括吊具架体、对称设置在吊具架体两侧下方吊爪上的左、右液压翻转装置、对称设置在吊具架体上的左、右液压夹紧臂、和对称设置在两纵梁内侧的左、右导向装置，左、右液压夹紧臂分别通过气缸固定支座固定在吊具架体上，其夹紧端朝下，吊具架体的两端分别固定在左、右导向装置内。

所述提升同步装置包括同步轴和分别由齿轮与齿条组成的左、右同步传动机构，两同步传动机构的齿轮分别固定在吊具的两端，两同步传动机构的齿条分别设置在行走行车两纵梁上，同步轴横向设置在吊具上，并连接两同步齿轮。

在行走行车的下方设有行车定位装置，所述行车定位装置由定位油缸、上定位块和下定位块组成。

所述提升油缸有两个，对称设置在行走行车的横梁靠近两端的位置处。

本实用新型充分发挥了液压原理在现代机械设备的中应用，取消了传统电葫芦和钢丝的起吊，采用液压起吊，并配合导轨导正实现硬起吊，保证在吊动的过程中胚体不会晃动，很好的保护了胚体，提高了生产效率。而且本实用新型的比传统行车造价便宜，也降低了车间的高度，节约了投资成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中吊具的结构示意图；

图3是本实用新型中提升同步装置的结构示意图；

图4、5、6是本实用新型的工作示意图；

图7是本实用新型中行车定位装置的结构示意图。

图中：1-行走行车，2-吊具，2-1-吊具架体，2-2、2-3-左、右液压翻转装置，2-4、2-5-左、右液压夹紧臂，2-6、2-7-左、右导向装置，3-提升油缸，4-纵梁，5-提升同步装置，5-1-齿轮，5-2-齿条，5-3-同步轴，6-行车定位装置，6-1-定位油缸，6-2-上定位块，6-3-下定位块，7-胚体与模具。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。图1中，所述一种翻转脱模吊机包括行走行车1、吊具2和吊具提升装置，其特征是：所述吊具提升装置由提升油缸3和保持吊具两侧平稳移动的提升同步装置5组成，提升油缸3固定在行走行车1的横梁上，其活塞端与吊具2固定连接，提升同步装置5设置在吊具两侧。所述提升油缸3有两个，对称设置在行走行车1的横梁靠近两端的位置处。保证吊具2的平衡移动，增加其稳定性。

图2中，所述吊具2为翻转吊具，包括吊具架体2-1、对称设置在吊具架体2-1两侧下方吊爪上的左、右液压翻转装置2-2、2-3、对称设置在吊具架体2-1上的左、右液压夹紧臂2-4、2-5和对称设置在两纵梁内侧的左、右导向装置2-6、2-7，左、右液压夹紧臂2-4、2-5分别通过气固定支座固定在吊具架体1上，其夹紧端朝下，吊具架体2-1的两端分别固定在左、右导向装置2-6、2-7内。该吊具采用液压原理通过吊爪翻转模框，通过左、右液压夹紧臂2-4、2-5松开侧板，然后吊起模框从而使胚体与模框脱离。左、右导向装置2-6、2-7在脱模的时候保证模框竖直上升，不会使胚体损坏。左、右液压翻转装置2-2、2-3可同步运动使模框与侧板翻转90°。

图3中，所述提升同步装置5包括同步轴5-3、分别由齿轮5-1和齿条5-2组成的左、右同步传动机构，两同步传动机构的齿轮5-1分别固定在吊具2的两端，两同步传动机构的齿条5-2分别设置在行走行车1两纵梁4上，同步轴5-3横向设置在吊具上，并连接两同步齿轮5-1。提升同步装置5既保证了吊具的刚度又起到了使吊具上下行走在同一直线上的导向作用；通过齿轮与齿条啮合使吊具两边同时上升的保证了脱模的时候不会将胚体的边角破坏从而提高了产品的合格率。

图7中，在行走行车1的下方设有行车定位装置6，所述行车定位装置6由定位油缸6-1、上定位块6-2和下定位块6-3组成。通过上定位块6-2和下定位块6-3的结合能使行车准确的定位在所需的位置，而不需要人工去找准位置，这样大大节省了每一模的切割周期，提高了生产效率。

所述提升油缸3、吊具的左、右液压翻转装置2-2、2-3和左、右液压夹紧臂2-4、2-5均通过现有的液压控制系统控制。

浇注好的浆料经过静停之后，达到可以切割的强度的时候，翻转吊机行走到模具下方通过吊具2将胚体与模具7同时吊起，如图4、图5，然后行车行走到切割小车上方，行车上的定位装置6将其定位。吊具2吊爪上的左、右液压翻转装置2-2、2-3将模具连同胚体整体翻转90°(如图6)，然后左、右液压夹紧臂2-4、2-5将侧板松开，提升油缸3将模框提起，在提升同步装置5和左、右导向装置2-6、2-7的作用下能够保证模框竖直提升，因此模框提升的过程中不会使胚体的边角损坏，提高了产品的合格率。

Claims (5)

1.一种翻转脱模吊机，包括行走行车(1)、吊具(2)和吊具提升装置，其特征是：所述吊具提升装置由提升油缸(3)和保持吊具两侧平稳移动的提升同步装置(5)组成，提升油缸(3)固定在行走行车(1)的横梁上，其活塞端与吊具(2)固定连接，提升同步装置(5)设置在吊具两侧。

2.根据权利要求1所述的翻转脱模吊机，其特征是：所述吊具(2)为翻转吊具，包括吊具架体(2-1)、对称设置在吊具架体(2-1)两侧下方吊爪上的左、右液压翻转装置(2-2、2-3)、对称设置在吊具架体(2-1)上的左、右液压夹紧臂(2-4、2-5)和对称设置在两纵梁(4)内侧的左、右导向装置(2-6、2-7)，左、右液压夹紧臂(2-4、2-5)分别通过气缸固定支座固定在吊具架体(1)上，其夹紧端朝下，吊具架体(2-1)的两端分别固定在左、右导向装置(2-6、2-7)内。

3.根据权利要求1或2所述的翻转脱模吊机，其特征是：所述提升同步装置(5)包括同步轴(5-3)和分别由齿轮(5-1)与齿条(5-2)组成的左、右同步传动机构，两同步传动机构的齿轮(5-1)分别固定在吊具(2)的两端，两同步传动机构的齿条(5-2)分别设置在行走行车(1)两纵梁(4)上，同步轴(5-3)横向设置在吊具上，并连接两同步齿轮(5-1)。

4.根据权利要求1或2所述的翻转脱模吊机，其特征是：在行走行车(1)的横梁两端分别设有行车定位装置(6)，所述行车定位装置(6)由定位油缸(6-1)、上定位块(6-2)和下定位块(6-3)组成。

5.根据权利要求1或2所述的翻转脱模吊机，其特征是：所述提升油缸(3)有两个，对称设置在行走行车(1)的横梁靠近两端的位置处。

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