CN211495834U - 一种袋装水泥输送摆正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种袋装水泥输送摆正装置，其包括两个分别位于输送装置两侧的立柱、固设在立柱顶端的横梁、两个对称设置在横梁下方的滑动板、设置在滑动板与横梁之间的连接件、两个分别与两个滑动板一一对应且设置在其下方的摆正件、设置在两个滑动板之间的联动机构；滑动板可通过连接件在横梁上滑动，两个摆正件位于两个挡板之间，两个摆正件对称间隔设置，联动机构用于带动两个滑动板反向对称运动。其具将输送装置上的袋装水泥摆正到输送装置的中间位置，并沿输送方向放置，降低袋装水泥在后续的输送中出现位姿倾斜堵塞输送装置的现象发生。

Description

一种袋装水泥输送摆正装置

技术领域

本实用新型涉及袋装水泥输送设备，尤其是涉及一种袋装水泥输送摆正装置。

背景技术

水泥是在建筑施工等行业广泛使用的一种胶凝材料。水泥是由原料经过煅烧、粉碎、混合等工序制成，加工完成的水泥成品对外销售时需要先将其装在编织袋中，再将袋装水泥通过输送装置运动到货车处进行装车工作。

如图1所示，现有技术中袋装水泥所使用的输送装置包括支架1、固设在支架1上的两个挡板13、设置在两个挡板13之间的传送带12，将袋装水泥放置在传动带上后，传动带带动袋装水泥沿传动带的运动方向运动。

若袋装水泥在放置时倾斜，袋装水泥在输送过程中会出现两个边角与挡板13摩擦的现象，当袋装水泥两个边角与两个挡板13之间的摩擦力大于屁大和袋装水泥之间的摩擦力时，袋装水泥就无法被输送装置带动，即出现堵塞的现象，对装车工作造成影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种袋装水泥输送摆正装置，其具将输送装置上的袋装水泥摆正到输送装置的中间位置，并沿输送方向放置，降低袋装水泥在后续的输送中出现位姿倾斜堵塞输送装置的现象发生。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种袋装水泥输送摆正装置，包括两个分别位于输送装置两侧的立柱、固设在立柱顶端的横梁、两个对称设置在横梁下方的滑动板、设置在滑动板与横梁之间的连接件、两个分别与两个滑动板一一对应且设置在其下方的摆正件、设置在两个滑动板之间的联动机构；

所述滑动板可通过连接件在横梁上滑动，两个所述摆正件位于两个挡板之间，两个所述摆正件对称间隔设置，所述联动机构用于带动两个滑动板反向对称运动。

通过采用上述技术方案，袋装水泥在输送装置上运动，当袋装水泥经过两个摆正件之间时，联动机构带动摆正件对称反向运动，使两个摆正件向袋装水泥一侧运动，袋装水泥在两个摆正件的作用下摆正到输送装置的中间位置上，并且沿输送方向放置，降低袋装水泥在后续的输送中出现位姿倾斜堵塞输送装置的现象发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述摆正件包括多个摆正杆，所述摆正杆沿竖直方向设置，多个所述摆正杆沿输送方向间隔设置。

通过采用上述技术方案，多个摆正杆可增加与袋装水泥的接触面积，并减小与袋装水泥之间的摩擦力，使袋装水泥在两个摆正杆夹持后能继续在输送装置的带动下沿输送方向运动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述摆正杆呈圆柱形设置。

通过采用上述技术方案，防止摆正杆将袋装水泥的编织袋刮伤造成水泥泄漏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述摆正杆的顶端与滑动板转动连接。

通过采用上述技术方案，进一步减低摆正杆与袋装水泥之间的摩擦力，使袋装水泥在摆正后更容易从两个摆正件之间通过。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接件包括固设在滑动板上且位于横梁一侧的连接竖板、固设在连接竖板上且位于横梁上方的连接横板、固设在连接横板靠近横梁一侧的滑块、固设在横梁靠近连接横板一侧的滑轨；

所述滑轨沿横梁的长度方向设置，所述滑块与滑轨滑移连接。

通过采用上述技术方案，在滑块和滑轨的作用下，使滑动板可沿横梁的长度方向运动，并在连接竖板和连接横板的作用下与滑块连接，使滑块只承受压力，使滑块运作时更稳定顺畅。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑轨沿其长度方向的两端分别固设有限位板。

通过采用上述技术方案，限位板可防止滑块脱离滑轨，并且对滑动板的移动起到限位作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述联动机构包括转动连接在横梁上的第一转轴、固设在第一转轴上的转动板、两个分别铰接在转动板两端的连杆、设置在横梁上的气缸；

两个所述连杆与两个滑动板一一对应，所述连杆远离转动板的一端与滑动板铰接，两个所述连杆互相平行，所述气缸的活塞杆与其中一个滑动板固定连接。

通过采用上述技术方案，气缸带动活塞杆运动，活塞杆带动滑动板沿横梁的长度方向运动，滑动板在运动的过程中会带动连杆运动，并通过连杆推动转动板沿转轴的轴线转动，从而使转动板带动另一个连杆和滑动板运动，由于两个连杆互相平行，所以两个滑动板的运动距离也相同，进而使两个滑动板带动两个摆正件反向对称运动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述联动机构包括转动连接在横梁上的第二转轴、固设在第二转轴上的齿轮、两个分别位于齿轮两侧的齿条、设置在横梁上的气缸；

两个所述齿条与两个滑动板一一对应，所述齿条沿其长度方向的一端与滑动板固定连接，所述齿轮位于两个齿轮之间且分别与两个齿条啮合，所述气缸的活塞杆与其中一个滑动板固定连接。

通过采用上述技术方案，气缸带动其中一个滑动板运动，与滑动板连接的齿条也随之运动，齿条移动时会带动齿轮沿第二转轴的轴线转动，从而带动另一个齿条移动，由于齿轮位于两个齿条之间且两个齿条互相平行，所以两个齿条的运动方向相反，进而使两个滑动板带动两个摆正件反向对称运动。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.其通过两个摆正件反向对称运动，将输送装置上的袋装水泥摆正到输送装置的中间位置，并沿输送方向放置，降低袋装水泥在后续的输送中出现位姿倾斜堵塞输送装置的现象发生；

2.摆正件由多个间隔设置的摆正杆组成，减小与袋装水泥的接触面积，即减小了与袋装水泥的摩擦力，且摆正杆设置为可转动的圆柱体，既不会刮伤袋装水泥的编织袋，又便于袋装水泥摆正后更便于从两个摆正件之间通过；

3.整体结构紧凑，不干涉输送装置的运作，可放置在输送装置的任意位置，并且采用气缸驱动，便于对摆正装置的控制，提高了摆正装置的实用性。

附图说明

图1是输送装置的结构示意图；

图2是摆正装置的结构示意图；

图3是图1中A部分的局部放大示意图；

图4是图1中B-B方向的剖视图；

图5是表示实施例2中联动机构的剖视图。

图中，1、支架；12、传送带；13、挡板；2、立柱；21、横梁；3、滑动板；4、摆正杆；5、连接件；51、连接竖板；52、连接横板；53、滑块；54、滑轨；55、限位板；6、联动机构；61、第一转轴；62、转动板；63、连杆；64、气缸；65、第二转轴；66、齿轮；67、齿条；68、连接块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，为本实用新型公开的一种袋装水泥输送摆正装置，包括两个立柱2，两个立柱2分别位于输送装置垂直于其输送方向的两侧，且立柱2沿高度方向设置，立柱2的底端放置在地面上。两个立柱2的顶端固设有横梁21，横梁21沿水平方向设置，横梁21长度方向的两端分别与两个立柱2固定连接，且横梁21位于输送装置的上方。横梁21靠近输送装置的一侧设置有两个滑动板3，滑动板3沿输送方向设置，两个滑动板3分别位于横梁21长度方向的两侧，且两个滑动板3位于两个立柱2之间。滑动板3的底面设置有摆正件，摆正件用于接触袋装水泥，两个摆正件位于两个挡板13之间，且摆证件位于皮带的上方。摆正件包括多个摆正杆4，摆正杆4呈竖直设置的圆形杆，且摆正杆4的顶端与滑动板3转动连接，多个摆正杆4沿滑动板3的长度方向间隔均匀分布。

参照图1和图2，滑动板3与横梁21之间设置有连接件5，即连接件5的数量为两个，两个连接件5分别位于横梁21长度方向的两侧，滑动板3通过连接件5与横梁21滑移连接。连接件5包括两个连接竖板51，连接竖板51位于滑动板3的上方，且两个连接竖板51分别位于滑动板3长度方向的两端，连接竖板51远离滑动板3的一端固设有连接横板52，连接横板52与滑动板3互相平行，且连接横板52位于横梁21的上方且与其沿高度方向间隔设置。连接横板52靠近横梁21的侧面固设有滑块53，横梁21的顶面固设有与滑块53相对应的滑轨54，滑轨54沿横梁21的长度方向设置，滑块53连接在滑轨54上滑动。滑轨54沿其长度方向的两端分别固设有限位板55，滑块53位于两个限位板55之间，限位板55放置滑块53脱离滑轨54中，且对滑动板3的移动起到限位作用。

参照图3，两个滑动板3之间设置有联动机构6，联动机构6用于带动两个滑动板3沿横梁21的长度方向对称运动。联动机构6包括转动连接在横梁21上的转轴，转轴沿高度方向设置，且转轴位于横梁21长度方向的中间部位，转轴位于两个滑动板3之间。转轴的底端固设有转动板62，转动板62沿转轴的径向设置，转轴位于转动板62长度方向的中间部位，且转动板62位于横梁21的下方。转动板62长度方向的两端分别铰接有连杆63，即连杆63的数量为两个，两个连杆63和两个滑动板3一一对应，连杆63远离转动板62的一端铰接在滑动板3上，且连杆63与滑动板3的铰接处位于滑动板3长度方向的中间部位，两个连杆63互相平行。联动机构6采用气缸64驱动，气缸64安装在横梁21沿输送方向的一侧，且气缸64沿横梁21的长度方向设置，气缸64的活塞杆与其中一个滑动板3固定连接。

本实施例的实施原理为：袋装水泥在输送装置上沿输送方向运动，当袋装水泥进入两个摆正件之间时，启动气缸64，气缸64的活塞杆回收，并带动其中一个滑动板3向转轴的方向运动。滑动板3推动连杆63运动，转动板62在一个连杆63的作用下沿转轴的轴线转动，从而带动另一个连杆63运动，另一个连杆63拉动另一个滑动板3向转轴一侧运动，由于两个连杆63互相平行，所以两个滑动板3的运动距离相同，进而使两侧的摆正杆4对向且对称运动，并夹持到袋装水泥的两侧，将袋装水泥摆正至输送装置的中间部位。由于摆正杆4与滑动板3转动连接，袋装水泥被摆正的过程中会在输送装置的作用下继续运动，当袋装水泥完全离开两个摆正件之间后，气缸64带动两个摆正件恢复初始位置，对后续输送过来的袋装水泥进行摆正工作，以此降低袋装水泥在后续的输送中出现位姿倾斜堵塞输送装置的现象发生。

实施例二：

参照图4，与实施例一中不同之处在于，联动机构6包括第二转轴65，第二转轴65沿高度方向设置，第二转轴65位于横梁21的下方，且第二转轴65的顶端与横梁21转动连接。第二转轴65的外周面上套设有齿轮66，齿轮66的轴线与第二转轴65的轴线重合，且齿轮66与第二转轴65固定连接。联动机构6还包括两个齿条67，齿条67沿横梁21的长度方向设置，两个齿条67与两个滑动板3一一对应，齿条67长度方向的一端与滑动板3固定连接，两个齿条67分别位于横梁21沿输送方向的两侧，齿轮66位于两个齿轮66之间且分别与两个齿条67啮合，两个齿条67相互平行。横梁21的底面固设有两个连接块68，两个连接块68与两个齿条67一一对应，且连接块68靠近齿条67的一侧开设有凹槽，凹槽沿输送方向设置，齿条67位于凹槽内与连接块68滑移连接。

本实施例的实施原理为：气缸64带动其中一个滑动板3运动时，滑动板3带动齿条67沿其长度方向移动，齿条67带动齿轮66转动，从而带动另一个齿条67向与其运动方向相反的方向运动，进而带动另一个滑动板3运动，实现两个滑动板3反向对称运动的功能。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种袋装水泥输送摆正装置，其特征在于：包括两个分别位于输送装置两侧的立柱(2)、固设在立柱(2)顶端的横梁(21)、两个对称设置在横梁(21)下方的滑动板(3)、设置在滑动板(3)与横梁(21)之间的连接件(5)、两个分别与两个滑动板(3)一一对应且设置在其下方的摆正件、设置在两个滑动板(3)之间的联动机构(6)；

所述滑动板(3)可通过连接件(5)在横梁(21)上滑动，两个所述摆正件位于两个挡板(13)之间，两个所述摆正件对称间隔设置，所述联动机构(6)用于带动两个滑动板(3)反向对称运动。

2.根据权利要求1所述的一种袋装水泥输送摆正装置，其特征在于：所述摆正件包括多个摆正杆(4)，所述摆正杆(4)沿竖直方向设置，多个所述摆正杆(4)沿输送方向间隔设置。

3.根据权利要求2所述的一种袋装水泥输送摆正装置，其特征在于：所述摆正杆(4)呈圆柱形设置。

4.根据权利要求3所述的一种袋装水泥输送摆正装置，其特征在于：所述摆正杆(4)的顶端与滑动板(3)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种袋装水泥输送摆正装置，其特征在于：所述连接件(5)包括固设在滑动板(3)上且位于横梁(21)一侧的连接竖板(51)、固设在连接竖板(51)上且位于横梁(21)上方的连接横板(52)、固设在连接横板(52)靠近横梁(21)一侧的滑块(53)、固设在横梁(21)靠近连接横板(52)一侧的滑轨(54)；

所述滑轨(54)沿横梁(21)的长度方向设置，所述滑块(53)与滑轨(54)滑移连接。

6.根据权利要求5所述的一种袋装水泥输送摆正装置，其特征在于：所述滑轨(54)沿其长度方向的两端分别固设有限位板(55)。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种袋装水泥输送摆正装置，其特征在于：所述联动机构(6)包括转动连接在横梁(21)上的第一转轴(61)、固设在第一转轴(61)上的转动板(62)、两个分别铰接在转动板(62)两端的连杆(63)、设置在横梁(21)上的气缸(64)；

两个所述连杆(63)与两个滑动板(3)一一对应，所述连杆(63)远离转动板(62)的一端与滑动板(3)铰接，两个所述连杆(63)互相平行，所述气缸(64)的活塞杆与其中一个滑动板(3)固定连接。

8.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种袋装水泥输送摆正装置，其特征在于：所述联动机构(6)包括转动连接在横梁(21)上的第二转轴(65)、固设在第二转轴(65)上的齿轮(66)、两个分别位于齿轮(66)两侧的齿条(67)、设置在横梁(21)上的气缸(64)；

两个所述齿条(67)与两个滑动板(3)一一对应，所述齿条(67)沿其长度方向的一端与滑动板(3)固定连接，所述齿轮(66)位于两个齿轮(66)之间且分别与两个齿条(67)啮合，所述气缸(64)的活塞杆与其中一个滑动板(3)固定连接。

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