CN219820047U - 一种发泡陶瓷用压力机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及陶瓷生产技术领域，且公开了一种发泡陶瓷用压力机，包括机台，所述机台的端面固定设有支撑架，且支撑架的端面固定插接有液压油缸，且液压油缸的输出端固定连接有安装座，所述安装座的下端固定安装有动模，所述动模的下方设有静模，所述机台的端面开设有安装槽，且静模位于安装槽的内部固定设置，所述静模的内部设有两个顶推板，且两个顶推板之间两侧均共同固定设有连接板，所述静模的下内壁开设有与两个顶推板和两个连接板相匹配的收纳槽，所述静模的下端安装有与两个顶推板相连接的吸顶机构。本申请可以增加对发泡陶瓷的顶出面积，提高顶出稳定性，不易出现顶出形变和裂纹现象，同时，可以提高定型稳定性。
Description
技术领域
本申请涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种发泡陶瓷用压力机。
背景技术
发泡陶瓷在加工生产的过程中，需要将泥胚放入定型模具内，然后通过对动模施加压力，可以对泥胚进行定型，随后经过高温烧结制成。
目前，发泡陶瓷在进行压力加工时，动模配合静模将胚体压制成型后，动模移出，随后，由静模内部的顶出机构，可以将定型的发泡陶瓷顶出，便于取料，但是，由于顶出机构与胚发泡陶瓷的接触面积较小，且每个胚体的湿度均有差异，在顶出湿度较大的定型胚体时，存在因受力点小而导致定型陶瓷顶出点处，出现上凸的轻微变形现象，严重还会出现裂纹现象，因此，提出一种发泡陶瓷用压力机。
实用新型内容
本申请的目的是为了解决现有技术中由于顶出机构与胚发泡陶瓷的接触面积较小，且每个胚体的湿度均有差异，在顶出湿度较大的定型胚体时，存在因受力点小而导致定型陶瓷顶出点处，出现上凸的轻微变形现象，严重还会出现裂纹现象的问题，而提出的一种发泡陶瓷用压力机。
为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
一种发泡陶瓷用压力机，包括机台，所述机台的端面固定设有支撑架，且支撑架的端面固定插接有液压油缸，且液压油缸的输出端固定连接有安装座，所述安装座的下端固定安装有动模，所述动模的下方设有静模，所述机台的端面开设有安装槽，且静模位于安装槽的内部固定设置；
所述静模的内部设有两个顶推板，且两个顶推板之间两侧均共同固定设有连接板，所述静模的下内壁开设有与两个顶推板和两个连接板相匹配的收纳槽，所述静模的下端安装有与两个顶推板相连接的吸顶机构。
优选的，所述动模的内部开设有加热腔，且加热腔的内部固定设有一组电热棒，所述加热腔的内部填充有导热油液。
优选的，所述吸顶机构包括设置于静模下方的活动板，且活动板的端面两侧均固定有一组滑杆，所述静模的下端两侧均开设有一组与滑杆相匹配的圆槽，且各个圆槽的槽底均与同侧滑杆的杆壁滑动连接，各个所述滑杆的杆端均与同侧顶推板的下端固定连接，所述活动板的上端面固定安装有铁块，所述静模的下端固定插接有与铁块位置相对应的磁吸电磁铁。
优选的，所述支撑架与机台之间共同固定设有一组导向杆，且各个导向杆的杆壁均与安装座的端面四角处滑动连接。
优选的，所述活动板的上端外缘处固定连接有柔性密封套，且柔性密封套的上端与静模的下端固定连接。
优选的，所述活动板的上端与各个圆槽的槽底之间均共同固定设有弹簧，且各个弹簧均位于同侧滑杆的外侧呈活动套设。
与现有技术相比，本申请提供了一种发泡陶瓷用压力机，具备以下有益效果：
1、该发泡陶瓷用压力机，通过设有的机台、支撑架、液压油缸、安装座、动模、静模和安装槽的相互配合，可以进行发泡陶瓷的压制成型，而通过设置的两个顶推板和两个连接板以及收纳槽的相互配合，可以增加对发泡陶瓷的顶出面积，提高顶出稳定性，不易出现顶出形变和裂纹现象。
2、该发泡陶瓷用压力机，通过设有的加热腔、电热棒和导热油液的相互配合，可以在进行压制时，进行一定的加热，辅助发泡陶瓷进行定型，提高定型稳定性。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请可以增加对发泡陶瓷的顶出面积，提高顶出稳定性，不易出现顶出形变和裂纹现象，同时，可以提高定型稳定性。
附图说明
图1为本申请提出的一种发泡陶瓷用压力机的结构示意图；
图2为图1中静模的内部结构示意图；
图3为图2中A部分的结构放大图；
图4为图1中动模的内部结构示意图；
图5为图1中顶推板与连接板的结构示意图。
图中：1、机台；2、支撑架；3、液压油缸；4、安装座；5、动模；6、静模；7、安装槽；8、顶推板；9、连接板；10、收纳槽；11、加热腔；12、电热棒；13、导热油液；14、活动板；15、滑杆；16、圆槽；17、铁块；18、磁吸电磁铁；19、导向杆；20、柔性密封套；21、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种发泡陶瓷用压力机，包括机台1，机台1的端面固定设有支撑架2，且支撑架2的端面固定插接有液压油缸3，且液压油缸3的输出端固定连接有安装座4，安装座4的下端固定安装有动模5，动模5的下方设有静模6，机台1的端面开设有安装槽7，且静模6位于安装槽7的内部固定设置；
静模6的内部设有两个顶推板8，且两个顶推板8之间两侧均共同固定设有连接板9，静模6的下内壁开设有与两个顶推板8和两个连接板9相匹配的收纳槽10，静模6的下端安装有与两个顶推板8相连接的吸顶机构。
动模5的内部开设有加热腔11，且加热腔11的内部固定设有一组电热棒12，加热腔11的内部填充有导热油液13，在压制后，将动模5移出前，通过电热棒12工作，配合导热油液13，可以对成型胚体进行加热，从而可以提高定型的稳定性。
吸顶机构包括设置于静模6下方的活动板14，且活动板14的端面两侧均固定有一组滑杆15，静模6的下端两侧均开设有一组与滑杆15相匹配的圆槽16，且各个圆槽16的槽底均与同侧滑杆15的杆壁滑动连接，各个滑杆15的杆端均与同侧顶推板8的下端固定连接，活动板14的上端面固定安装有铁块17，静模6的下端固定插接有与铁块17位置相对应的磁吸电磁铁18，通过磁吸电磁铁18工作，可以吸附铁块17带动活动板14上移，从而可以通过滑杆15带动顶推板8上移，完成顶出动作。
支撑架2与机台1之间共同固定设有一组导向杆19，且各个导向杆19的杆壁均与安装座4的端面四角处滑动连接，通过此种设置，可以提高安装座4下移时的稳定性。
活动板14的上端外缘处固定连接有柔性密封套20，且柔性密封套20的上端与静模6的下端固定连接，通过此种设置，可以防止异物卡入活动板14与静模6之间。
活动板14的上端与各个圆槽16的槽底之间均共同固定设有弹簧21，且各个弹簧21均位于同侧滑杆15的外侧呈活动套设，通过此种设置，可以在弹簧21的弹性复位作用下，在磁吸力消失后，辅助顶推板8快速稳定的回移复位。
本申请中，使用时，将待压制的胚体置于静模6内部，通过液压油缸3工作，可以通过安装座4带动动模5下移，从而个可以配合静模6完成对发泡陶瓷胚体的压制定型，随后进行取料时，通过两个顶推板8可以带动两个连接板9同步上移，而通过两个顶推板8和两个连接板9，可以使发泡陶瓷胚体的底部四侧同步受力，顶推受力面积大，覆盖全面，可以有效降低顶推导致发泡陶瓷胚体轻微形变和裂纹的可能性。
以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种发泡陶瓷用压力机，包括机台（1），其特征在于，所述机台（1）的端面固定设有支撑架（2），且支撑架（2）的端面固定插接有液压油缸（3），且液压油缸（3）的输出端固定连接有安装座（4），所述安装座（4）的下端固定安装有动模（5），所述动模（5）的下方设有静模（6），所述机台（1）的端面开设有安装槽（7），且静模（6）位于安装槽（7）的内部固定设置；
所述静模（6）的内部设有两个顶推板（8），且两个顶推板（8）之间两侧均共同固定设有连接板（9），所述静模（6）的下内壁开设有与两个顶推板（8）和两个连接板（9）相匹配的收纳槽（10），所述静模（6）的下端安装有与两个顶推板（8）相连接的吸顶机构。
2.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷用压力机，其特征在于，所述动模（5）的内部开设有加热腔（11），且加热腔（11）的内部固定设有一组电热棒（12），所述加热腔（11）的内部填充有导热油液（13）。
3.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷用压力机，其特征在于，所述吸顶机构包括设置于静模（6）下方的活动板（14），且活动板（14）的端面两侧均固定有一组滑杆（15），所述静模（6）的下端两侧均开设有一组与滑杆（15）相匹配的圆槽（16），且各个圆槽（16）的槽底均与同侧滑杆（15）的杆壁滑动连接，各个所述滑杆（15）的杆端均与同侧顶推板（8）的下端固定连接，所述活动板（14）的上端面固定安装有铁块（17），所述静模（6）的下端固定插接有与铁块（17）位置相对应的磁吸电磁铁（18）。
4.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷用压力机，其特征在于，所述支撑架（2）与机台（1）之间共同固定设有一组导向杆（19），且各个导向杆（19）的杆壁均与安装座（4）的端面四角处滑动连接。
5.根据权利要求3所述的一种发泡陶瓷用压力机，其特征在于，所述活动板（14）的上端外缘处固定连接有柔性密封套（20），且柔性密封套（20）的上端与静模（6）的下端固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种发泡陶瓷用压力机，其特征在于，所述活动板（14）的上端与各个圆槽（16）的槽底之间均共同固定设有弹簧（21），且各个弹簧（21）均位于同侧滑杆（15）的外侧呈活动套设。
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