CN215881982U - 铝矾土用坯件压制成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于使用压力压制成型产品技术领域，公开了铝矾土用坯件压制成型设备，包括机架，机架上设置有成型模、压制模和驱动压制模上下移动的第一驱动件，成型模固定在机架上，成型模一体成型，且成型模内设有成型腔，还包括一块位于成型模下方的成型板和驱动成型板上下移动的第二驱动件。本实用新型解决了现有技术在坯件成型后，需要将组成成型模的模板取下来完成脱模，导致生产效率低的问题。

Description

铝矾土用坯件压制成型设备

技术领域

本实用新型属于使用压力压制成型产品技术领域，具体涉及一种铝矾土用坯件压制成型设备。

背景技术

铝矾土，又称矾土或铝土矿，常用作制备耐火材料。在制备耐火材料时，需要将铝矾土先进行搅拌挤出、在压制成矩形，最后进行烧制。现目前的压制成型设备，通常包括成型模和压制模，成型模由四块模板拼接而成，在压制成型后，压制模退出成型模内，再将成型模的模板分别取下，从而方便将形成的坯件取下。但是这种设备在使用时，需要对成型模进行拼接和取下，非常的耗时，导致生产效率低。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种铝矾土用坯件压制成型设备，以解决现有技术在坯件成型后，需要将组成成型模的模板取下来完成脱模，导致生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，包括机架，机架上设置有成型模、压制模和驱动压制模上下移动的第一驱动件，成型模固定在机架上，成型模一体成型，且成型模内设有成型腔，还包括一块位于成型模下方的成型板和驱动成型板上下移动的第二驱动件。

本技术方案的技术原理及有益效果：

将铝矾土投放至成型模的型腔内，再通过第一驱动件带动压制模进入型腔内，将铝矾土压制成型，形成所需形状的坯件。再利用第二驱动件带动成型板下移，与此同时压制模持续下移，能够实现成型坯件与成型模脱离，方便取下。

综上，本技术方案通过第一驱动件带动压制模下移与第二驱动件带动成型板下移，能够实现成型的坯件与成型模快速的脱离，并且通过成型板进行支撑，方便取下。与现有技术需要将组成成型模的模板取下来完成脱模相比，本技术方案能快速的完成脱模。

进一步，成型模内设有若干按阵列排布的成型腔，压制模的底部设置有若干与成型腔配合的凸块。

有益效果：设置若干成型腔，能一次性完成多个坯件的成型，提高效率。

进一步，第二驱动件包括两块用于支撑成型板的支撑块，机架上固定有两个分别驱动两块支撑块移动的移动气缸。

有益效果：通过支撑块对成型板进行支撑，能方便铝矾土进行支撑，并且成型板与成型模之间能形成制备坯件的空间。而在坯件成型后移动气缸带动支撑块移动，使得成型板受到的支撑力消失，并且在压制模的作用下，能够完成坯件的脱模。

进一步，成型板的底部底部固定有导向柱，机架上位于成型板的下方固定有导向套筒，导向柱位于导向套筒内。

有益效果：通过导向柱和导向套筒的配合，能够对成型板的移动进行导向和限位。

进一步，导向柱与导向套筒之间设有缓冲弹簧。

有益效果：在成型板下移时，缓冲弹簧能够起到缓冲的作用，减少成型板受到的冲击。

进一步，机架的底部固定有第一磁块，成型板的底部设有与第一磁块相互吸引的第二磁块，成型板的底部与机架底部之间设有复位弹簧。

有益效果：通过第一磁块与第二磁块的相互吸引，在成型板下移后，能够保持位置的平稳，待成型的坯件取下后，成型板的重量减小，因此复位弹簧会克服第一磁块与第二磁块之间的吸引力，使得成型板复位，方便进行下一次的压制。

进一步，成型板的上表面设有与成型模底部配合的定位槽。

有益效果：设置定位槽，能够对成型板与成型模之间的位置进行确定，方便坯件的压制成型。

附图说明

图1为本实用新型铝矾土用坯件压制成型设备的主视图；

图2为成型模的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：压制模1、凸块2、第一驱动件3、成型模4、隔板5、成型腔6、成型板7、支撑块8、移动气缸9、导向柱10、导向套筒11、第一磁块12、第二磁块13。

实施例：

铝矾土用坯件压制成型设备，基本如附图1所示，包括机架，机架上从上至下依次设置有压制模1、成型模4和成型板7。机架上还固定有第一驱动件3，第一驱动件3为气缸，气缸的驱动杆与压制模1的顶部焊接，因此能通过第一驱动件3带动压制模1发生竖向的移动。

成型模4固定在机架上，且成型模4的底部与成型板7的顶部可相贴。结合图2所示，成型模4内设置有多块按阵列排布的隔板5，因此成型模4内形成若干按阵列排布的成型腔6。隔板5的数量可根据实际需求进行设置，本实施例中布置有6块隔板5，且包括三横排和三竖排，并且隔板5交叉设置，使得成型模4内形成16个成型腔6。压制模1的底部按照4X4的阵列布置16个凸块2，且每个凸块2分别与一个成型腔6配合。

还包括驱动成型板7竖向移动的第二驱动件，第二驱动件包括机架上位于成型板7下方设置有两个支撑块8，支撑块8分别与成型板7底部的左部和右部相贴。机架上固定有两个移动气缸9，移动气缸9的驱动杆分别与两个支撑块8焊接，从而能实现支撑块8发生横向的移动。

成型板7的顶部设置有矩形的定位槽，成型模4的底部可位于定位槽内，从而实现成型模4与成型板7的固定。成型板7的底部的四个顶角处均固定有导向柱10，机架的底部固定有四个导向套筒11，四根导向柱10分别位于四根导向套筒11内，且导向柱10能沿着导向套筒11发生竖向的滑动；导向套筒11的底部与导向柱10的底部之间焊接有缓冲弹簧。

机架的底部固定有第一磁块12，成型板7的底部固定有与第一磁块12相互吸引的第二磁块13。成型板7的底部与机架的底部之间焊接有复位弹簧。本实施例中缓冲弹簧和复位弹簧均为压簧，具体型号根据实际需求进行选择。

具体实施过程如下：

将铝矾土投放至成型腔6内，启动第一驱动件3，第一驱动件3带动压制模1向下移动，使得凸块2进入成型腔6内，并将铝矾土压制成坯件，再进行保压一段时间，提高致密度。当压制完成后，启动移动气缸9，使得移动气缸9带动两块支撑块8朝相反方向移动，进而支撑成型板7的力消失。通过第一驱动件3带动压制模1和凸块2下移，进而将成型的坯件与成型模4脱离，并且成型板7在导向柱10和导向套筒11的作用下向下滑动。由于第一磁块12与第二磁块13相互吸引，再配合成型板7和坯件的重力，使得成型板7在成型模4的下方保持稳定。并利用第一驱动件3带动成型模4和凸块2复位。

将成型板7上成型后的坯件取下后，成型板7上的重力消失，复位弹簧克服第一磁块12与第二磁块13之间的吸引力，带动成型板7复位，再启动移动气缸9，使得移动气缸9带动支撑块8相对移动，对成型板7进行支撑。由于成型板7的移动始终受到导向柱10和导向套筒11的限制，因此成型板7在收到支撑块8的支撑时，成型模4的底部会位于成型板7上的定位槽内，使得成型模4与成型板7之间保持稳定，能再次进行铝矾土的压制成型。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本专利实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.铝矾土用坯件压制成型设备，包括机架，机架上设置有成型模、压制模和驱动压制模上下移动的第一驱动件，其特征在于：成型模固定在机架上，成型模一体成型，且成型模内设有成型腔，还包括一块位于成型模下方的成型板和驱动成型板上下移动的第二驱动件。

2.根据权利要求1所述的铝矾土用坯件压制成型设备，其特征在于：成型模内设有若干按阵列排布的成型腔，压制模的底部设置有若干与成型腔配合的凸块。

3.根据权利要求2所述的铝矾土用坯件压制成型设备，其特征在于：第二驱动件包括两块用于支撑成型板的支撑块，机架上固定有两个分别驱动两块支撑块移动的移动气缸。

4.根据权利要求3所述的铝矾土用坯件压制成型设备，其特征在于：成型板的底部固定有导向柱，机架上位于成型板的下方固定有导向套筒，导向柱位于导向套筒内。

5.根据权利要求4所述的铝矾土用坯件压制成型设备，其特征在于：导向柱与导向套筒之间设有缓冲弹簧。

6.根据权利要求5所述的铝矾土用坯件压制成型设备，其特征在于：机架的底部固定有第一磁块，成型板的底部设有与第一磁块相互吸引的第二磁块，成型板的底部与机架底部之间设有复位弹簧。

7.根据权利要求6所述的铝矾土用坯件压制成型设备，其特征在于：成型板的上表面设有与成型模底部配合的定位槽。

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