CN212652542U - 一种具有顶针机构的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有顶针机构的冲压模具，底座中部设有下模板座，下模板座底部开设有空槽；下模板座上设有下模板，下模板上端中部开设有用于成型的凹模；空槽内设有固接于底座的多个弹簧，弹簧上固接有支撑板，支撑板两端设有顶杆，顶杆贯穿下模板座与下模板，顶杆位于凹模的两侧；支撑板中部设有多根顶针，顶针贯穿下模板座并延伸至凹模内；底板顶部四角设有导套，导套套接导柱，导柱上固接有顶板，顶板下端设有与顶杆相对应的推杆，顶板下端中部设有与凹模相适配的凸模。本实用新型结构简单，设计合理，顶针的设计使操作人员拾取零件更加方便快捷，提高工作效率以及减轻了工作强度。

Description

一种具有顶针机构的冲压模具

技术领域

本实用新型属于冲压模具技术领域，特别涉及一种具有顶针机构的冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有技术中冲压后形成的零件，操作人员用磁铁杆来取出零件，但是由于冲压力度过大，冲压后形成的零件经常会卡固于凹模上，导致操作人员无法轻易将零件取出，经常需要用磁铁杆敲打零件，使零件从凹模上脱落再取出。这样不仅费时费力，降低操作人员的工作效率，更有可能因为敲打而造成零件变形，损坏零件，提高次品、废品率，损害公司利益。现亟需研发一种结构简单，实用的顶出零件的冲压模具。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术无法自动顶出冲压后零件的缺点，现提出一种具有顶针机构的冲压模具，以解决无法自动顶出冲压后零件的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：

一种具有顶针机构的冲压模具，包括有底座，下模板座，下模板，凹模，弹簧，支撑板，顶杆，顶针，推杆，导套，导柱，顶板和凸模；底座中部设有下模板座，下模板座底部开设有空槽；下模板座上设有下模板，下模板上端中部开设有用于成型的凹模；空槽内设有固接于底座的多个弹簧，弹簧上固接有支撑板，支撑板两端设有顶杆，顶杆贯穿下模板座与下模板，顶杆位于凹模的两侧；支撑板中部设有多根顶针，顶针贯穿下模板座并延伸至凹模内；底座顶部四角设有导套，导套套接导柱，导柱上固接有顶板，顶板下端设有与顶杆相对应的推杆，顶板下端中部设有与凹模相适配的凸模。

进一步的，所述推杆下端设有保护垫。

进一步的，所述弹簧为2个。

进一步的，所述推杆的直径小于顶杆的长度。

进一步的，所述凹模与凸模闭合时，顶针上端的位置与凹模 4底面平齐。

进一步的，所述下模板上端设有定位块。

进一步的，所述保护垫的材质为橡胶。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)本实用新型为解决零件卡固于凹模上无法轻易取出的问题，通过在下模板座下端开设有空槽，空槽内设有弹簧，弹簧上固接有支撑板，支撑板两端设有顶杆，支撑板中部设有顶针；顶板下端设有与顶杆相对应的推杆；当凸模向下运动，推杆首先接触到顶杆，顶杆受力向下运动，此时顶针上端与凹模底面平齐，凹模与凸模冲压完成后分离，推杆向上运动，顶杆和顶针受到弹簧的回复力向上，顶针将凹模中的零件顶出。

2)本实用新型为解决零件在凹模上的定位问题，通过在凹模上设置定位块，将零件精准地定位与凹模上，提高零件的精度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的右视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A-A的剖视结构示意图；

图中：1-底座，2-下模板座，3-下模板，4-凹模，5-弹簧，6- 支撑板，7-顶杆，8-顶针，9-推杆，10-导套，11-导柱，12-顶板， 13-凸模，14-定位块，15-保护垫。

具体实施方式

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种具有顶针机构的冲压模具，包括有底座1，下模板座2，下模板3，凹模4，弹簧5，支撑板6，顶杆7，顶针8，推杆9，导套10，导柱11，顶板12和凸模13；底座1中部设有下模板座2，下模板座2 底部开设有空槽21；下模板座2上设有下模板3，下模板3上端中部开设有用于成型的凹模4；空槽21内设有固接于底座1的多个弹簧5，弹簧5上固接有支撑板6，支撑板6两端设有顶杆7，顶杆7贯穿下模板座2与下模板3，顶杆7位于凹模4的两侧；

支撑板6中部设有多根顶针8，顶针8贯穿下模板座2并延伸至凹模4内；底座1顶部四角设有导套10，导套10套接导柱11，导柱11上固接有顶板12，顶板12下端设有与顶杆7相对应的推杆9，顶板12下端中部设有与凹模4相适配的凸模13。

其中，所述推杆9下端设有保护垫15；在凸模向凹模运动时，保护垫有效地减缓了推杆与顶杆之间的冲击力，更好的保护了推杆和顶杆，延长了模具的使用寿命。

其中，所述弹簧5为2个；2个弹簧使支撑板受力均匀，模具运作时更流畅。

其中，所述推杆9的直径小于顶杆7的长度；推杆向下运动准确落入顶杆上端，不会因为出现偏差而撞击于下模板上，提高了模具的安全性。

其中，所述凹模4与凸模13闭合时，顶针8上端的位置与凹模 4底面平齐；在不影响模具成型的情况下，最快速度的将卡固于凹模的零件顶起，提高工作效率。

其中，所述下模板3上端设有定位块14；使零件精准定位，方便放置零件。

其中，所述保护垫15的材质为橡胶；富有弹性，很好的减缓冲击力，除去外力之后恢复原状，方便使用和更换。

工作原理：在模具运作时，凸模13向下运动时，推杆9首先接触顶杆7，橡胶保护垫15有效减缓了推杆9与顶杆7之间刚性接触的作用力，顶杆7受力传递到弹簧5上，弹簧5向下压缩，带动固接于弹簧5上的支撑板6向下运动，支撑板6带动顶针8向下运动；当凸模13与凹模4闭合时，顶针8的上表面恰好与凹模4的底面平齐，不影响零件成型；零件成型后凸模13向上运动，推杆9向上运动，弹簧5的回复力使顶针8将卡固于凹模4的零件顶起，达到松动零件的作用，省时省力，提高了操作人员的工作效率以及减轻了操作人员的工作强度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种具有顶针机构的冲压模具，其特征在于：包括有底座(1)，下模板座(2)，下模板(3)，凹模(4)，弹簧(5)，支撑板(6)，顶杆(7)，顶针(8)，推杆(9)，导套(10)，导柱(11)，顶板(12)和凸模(13)；底座(1)中部设有下模板座(2)，下模板座(2)底部开设有空槽(21)；下模板座(2)上设有下模板(3)，下模板(3)上端中部开设有用于成型的凹模(4)；空槽(21)内设有固接于底座(1)的多个弹簧(5)，弹簧(5)上固接有支撑板(6)，支撑板(6)两端设有顶杆(7)，顶杆(7)贯穿下模板座(2)与下模板(3)，顶杆(7)位于凹模(4)的两侧；支撑板(6)中部设有多根顶针(8)，顶针(8)贯穿下模板座(2)并延伸至凹模(4)内；底座(1)顶部四角设有导套(10)，导套(10)套接导柱(11)，导柱(11)上固接有顶板(12)，顶板(12)下端设有与顶杆(7)相对应的推杆(9)，顶板(12)下端中部设有与凹模(4)相适配的凸模(13)。

2.根据权利要求1所述的一种具有顶针机构的冲压模具，其特征在于：所述推杆(9)下端设有保护垫(15)。

3.根据权利要求1所述的一种具有顶针机构的冲压模具，其特征在于：所述弹簧(5)为2个。

4.根据权利要求1所述的一种具有顶针机构的冲压模具，其特征在于：所述推杆(9)的直径小于顶杆(7)的长度。

5.根据权利要求1所述的一种具有顶针机构的冲压模具，其特征在于：所述凹模(4)与凸模(13)闭合时，顶针(8)上端的位置与凹模(4)底面平齐。

6.根据权利要求1所述的一种具有顶针机构的冲压模具，其特征在于：所述下模板(3)上端设有定位块(14)。

7.根据权利要求2所述的一种具有顶针机构的冲压模具，其特征在于：所述保护垫(15)的材质为橡胶。

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