CN211071498U - 一种高效冲床模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高效冲床模具，包括工作台，所述工作台顶部固定设置有下模座，所述下模座顶部设置有下模具，所述下模座上方设置有下压板，所述下压板底部固定设置有上模座，所述上模座底部固定设置有上模具，所述下压板两侧固定设置有导向套，所述工作台顶部两侧固定设置有导向柱，所述导向套套设在导向柱外侧，且所述导向套下方设置有缓冲板，所述缓冲板底部固定设置有第一缓冲弹簧，所述缓冲板与第一缓冲弹簧均套设在导向柱外侧，所述下模座顶部对称设置有缓冲块，所述下模座上开设有凹槽，且所述凹槽内腔底部固定设置有第二缓冲弹簧，有效减小合模时的冲压力，有利于提高模具的使用寿命和定位的准确度，同时提高工件的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高效冲床模具，属于冲床设备技术领域。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，现有的冲床包括冲床主体、上模和下模，冲压件在加工过程中，首先将坯料放置在下模上，然后冲床带动上模运动将坯料冲压成所需工件的形状，冲压完成后由人工将坯料从下模上取出，但现有冲床在冲压的时候很多冲压的冲力很大，会对于模具产生较大的冲力影响，长时间不能够进行冲力的减缓，影响了模具的使用效果和使用的寿命，同时也会让工件被冲压变形，较低冲床使用效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效冲床模具，有效减小合模时的冲压力，有利于提高模具的使用寿命和定位的准确度，同时提高工件的加工效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效冲床模具，包括工作台，所述工作台顶部固定设置有下模座，所述下模座顶部设置有下模具，所述下模座上方设置有下压板，所述下压板底部固定设置有上模座，所述上模座底部固定设置有上模具，所述下压板两侧固定设置有导向套，所述工作台顶部两侧固定设置有导向柱，所述导向套套设在导向柱外侧，且所述导向套下方设置有缓冲板，所述缓冲板底部固定设置有第一缓冲弹簧，所述缓冲板与第一缓冲弹簧均套设在导向柱外侧，所述下模座顶部对称设置有缓冲块，所述下模座上开设有凹槽，且所述凹槽内腔底部固定设置有第二缓冲弹簧，所述缓冲块底部嵌入凹槽内与第二缓冲弹簧连接。
进一步的，所述下模具位于上模具正下方。
进一步的，所述下压板顶部固定设置有模柄，且所述导向柱顶部固定设置有限位块。
进一步的，所述工作台内腔开设有储存箱，且所述下模座上均匀开设有通孔。
进一步的，所述缓冲块的高度大于下模座的高度。
进一步的，所述缓冲块位于下模具两侧，且所述缓冲块、缓冲板顶部均设置有橡胶垫。
本实用新型的有益效果是：
1、通过设置下压板，通过模柄方便与压力机连接，通过压力机实现下压板上下移动，从而实现对工件的冲压成形；
2、通过设置导向柱，在下压板上下移动时，保证其在移动时的准确性，确保上模具可以准确的对工件进行冲压，同时在下压板向下冲压时导向套会先于缓冲板接触，从而减小上模具对下模具的过度冲压；
3、通过设置缓冲块，上模座持续向下冲压后与缓冲块接触，进一步消耗冲压力，避免合模时的冲压力过大对模具与工件造成变形和损坏，有利于提高模具的使用寿命和定位的准确度，同时提高工件的加工效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种高效冲床模具的剖视图；
图2是本实用新型一种高效冲床模具的缓冲块结构示意图；
图3是本实用新型一种高效冲床模具的下模座俯视图；
图中标号：1、工作台；2、下模座；3、下模具；4、下压板；5、上模座；6、导向套；7、导向柱；8、缓冲板；9、第一缓冲弹簧；10、缓冲块；11、凹槽；12、第二缓冲弹簧；13、上模具；14、模柄；15、限位块；16、储存箱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效冲床模具，包括工作台1，所述工作台1顶部固定设置有下模座2，所述下模座2顶部设置有下模具3，所述下模座2上方设置有下压板4，通过模柄14方便与压力机连接，通过压力机实现下压板4上下移动，从而实现对工件的冲压成形，所述下压板4底部固定设置有上模座5，所述上模座5底部固定设置有上模具13，所述下压板4两侧固定设置有导向套6，所述工作台1顶部两侧固定设置有导向柱7，所述导向套6套设在导向柱7外侧，且所述导向套6下方设置有缓冲板8，所述缓冲板8底部固定设置有第一缓冲弹簧9，所述缓冲板8与第一缓冲弹簧9均套设在导向柱7外侧，在下压板4上下移动时，保证其在移动时的准确性，确保上模具13可以准确的对工件进行冲压，同时在下压板4向下冲压时导向套6会先于缓冲板8接触，从而减小上模具13对下模具3的过度冲压，所述下模座2顶部对称设置有缓冲块10，所述下模座2上开设有凹槽11，且所述凹槽11内腔底部固定设置有第二缓冲弹簧12，所述缓冲块10底部嵌入凹槽11内与第二缓冲弹簧12连接，上模座5持续向下冲压后与缓冲块10接触，进一步消耗冲压力，避免合模时的冲压力过大对模具与工件造成变形和损坏，有利于提高模具的使用寿命和定位的准确度，同时提高工件的加工效率。
更具体而言，所述下模具3位于上模具13正下方，保证模具冲压的准确性，所述下压板4顶部固定设置有模柄14，且所述导向柱7顶部固定设置有限位块15，避免下压板4向上移动过度，所述工作台1内腔开设有储存箱16，且所述下模座2上均匀开设有通孔，可以储存冲压后产生的废料，便于对废料进行清理或回收，所述缓冲块10的高度大于下模座2的高度，让上模座5向下冲压时先于缓冲块10接触，所述缓冲块10位于下模具3两侧，且所述缓冲块10、缓冲板8顶部均设置有橡胶垫。
实施例2
如图3所示，所述下模座2两侧设置有弧形凸起，且所述缓冲块10位于弧形凸起内，且下模座2通过固定螺栓与工作台1连接，在长时间使用后可以拆卸更换。
本实用新型工作原理：在使用时，通过模柄14与压力机连接，将工件放在下模具3上，通过压力机实现下压板4向下冲压，则导向套6在导向柱7上移动，同时保证其在移动时的准确性，确保上模具13可以准确的对工件进行冲压，下压板4向下冲压时导向套6会先于缓冲板8接触，从而减小上模具13对下模具3的过度冲压，而上模座5持续向下冲压后与缓冲块10接触，进一步消耗冲压力，避免合模时的冲压力过大对模具与工件造成变形和损坏，有利于提高模具的使用寿命和定位的准确度，同时提高工件的加工效率。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种高效冲床模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部固定设置有下模座(2)，所述下模座(2)顶部设置有下模具(3)，所述下模座(2)上方设置有下压板(4)，所述下压板(4)底部固定设置有上模座(5)，所述上模座(5)底部固定设置有上模具(13)，所述下压板(4)两侧固定设置有导向套(6)，所述工作台(1)顶部两侧固定设置有导向柱(7)，所述导向套(6)套设在导向柱(7)外侧，且所述导向套(6)下方设置有缓冲板(8)，所述缓冲板(8)底部固定设置有第一缓冲弹簧(9)，所述缓冲板(8)与第一缓冲弹簧(9)均套设在导向柱(7)外侧，所述下模座(2)顶部对称设置有缓冲块(10)，所述下模座(2)上开设有凹槽(11)，且所述凹槽(11)内腔底部固定设置有第二缓冲弹簧(12)，所述缓冲块(10)底部嵌入凹槽(11)内与第二缓冲弹簧(12)连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效冲床模具，其特征在于：所述下模具(3)位于上模具(13)正下方。
3.根据权利要求1所述的一种高效冲床模具，其特征在于：所述下压板(4)顶部固定设置有模柄(14)，且所述导向柱(7)顶部固定设置有限位块(15)。
4.根据权利要求1所述的一种高效冲床模具，其特征在于：所述工作台(1)内腔开设有储存箱(16)，且所述下模座(2)上均匀开设有通孔。
5.根据权利要求1所述的一种高效冲床模具，其特征在于：所述缓冲块(10)的高度大于下模座(2)的高度。
6.根据权利要求1所述的一种高效冲床模具，其特征在于：所述缓冲块(10)位于下模具(3)两侧，且所述缓冲块(10)、缓冲板(8)顶部均设置有橡胶垫。
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