CN210907617U - 一种冲压模切边模架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种冲压模切边模架，包括工作台，所述工作台顶部固定设置有下模座，所述下模座顶部固定设置有凹模具，所述工作台顶部两侧固定设置有导向柱，所述导向柱之间设置有下压板，所述下压板两侧固定设置有导向套，所述导向套套设于导向柱外侧，所述下压板底部固定设置有上模座，所述上模座底部固定设置有凸模具，所述下压板底部对称固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆底部固定连接有切边板，所述切边板上开设有矩形通孔，所述矩形通孔边缘设置有上切边刃口，所述凹模具上边缘设置有下切边刃口，所述工作台内腔开设有储存箱，在冲压时让工件被固定在模具上，提高工件冲压的质量，同时完成切边工作，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲压模切边模架，属于模具技术领域。
背景技术
国内多数企业冲压机切边均采用一模一座模式，对于为单件、小批量、多种类的生产方式的公司，若采用一模一座模式切边，存在通用性差、模具不便管理、占用空间大，模具费用高，模具不能批量生产等问题；现有模架无导向装置，切边下模安装时需要调整上下模座来实现上下模具的对正，装模效率低，此外生产过程中常因上下模具发生相对位移而导致模具碰撞和切边后锻件质量不佳，即装模精度差，现有模座无微调装置，对于外形加工超差的切边下模无法保证与切边上模对正，切边后锻件质量差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冲压模切边模架，在冲压时让工件被固定在模具上，提高工件冲压的质量，同时完成切边工作，提高生产效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模切边模架，包括工作台，所述工作台顶部固定设置有下模座，所述下模座顶部固定设置有凹模具，所述工作台顶部两侧固定设置有导向柱，所述导向柱之间设置有下压板，所述下压板两侧固定设置有导向套，所述导向套套设于导向柱外侧，所述下压板底部固定设置有上模座，所述上模座底部固定设置有凸模具，所述下压板底部对称固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆底部固定连接有切边板，所述切边板上开设有矩形通孔，所述矩形通孔边缘设置有上切边刃口，所述凹模具上边缘设置有下切边刃口，所述工作台内腔开设有储存箱。
进一步的，所述凹模具位于凸模具正下方，所述凸模具与凹模具的大小与矩形通孔的大小相对应。
进一步的，所述下压板顶部固定设置有模柄，且所述导向柱顶部固定设置有限位块。
进一步的，所述伸缩杆包括伸缩套杆、伸缩支杆、伸缩弹簧，所述伸缩弹簧设置于伸缩套杆内，且所述伸缩支杆顶部嵌入伸缩套杆内与伸缩弹簧连接。
进一步的，所述切边板两侧固定设置有导向环，且所述导向环套设在导向柱外侧。
进一步的，所述下模座上均匀开设有废料通孔，所述下模座两侧均倾斜设置有滑料板，且所述滑料板位于储存箱上方。
本实用新型的有益效果是：
1、通过设置导向柱，通过模柄与冲压机连接，通过冲压机实现下压板向下冲压，从而实现对工件的冲压成形，在下压板上下移动时，导向套在导向柱上上下移动，保证其在移动时的准确性，确保凸模具可以准确的对凹模具上的工件进行冲压；
2、通过设置切边板，下压板向下冲压时切边板底部会与工件先接触，从而使得工件被压紧在凹模具上，切边板与工件接触后下压板继续向下冲压，凸模具穿过矩形通孔对工件进行准确的冲压，而下压板通过伸缩杆对切边板施加冲压，通过上切边刃口与下切边刃口切断工件边缘，从而完成工件的切边工作。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种冲压模切边模架的剖视图；
图2是本实用新型一种冲压模切边模架的切边板仰视图；
图3是本实用新型一种冲压模切边模架的切边刃结构示意图；
图4是本实用新型一种冲压模切边模架的伸缩杆结构示意图；
图中标号：1、工作台；2、下模座；3、凹模具；4、导向柱；5、下压板；6、导向套；7、上模座；8、凸模具；9、伸缩杆；10、切边板；11、矩形通孔；12、上切边刃口；13、下切边刃口；14、储存箱；15、伸缩套杆；16、伸缩支杆；17、伸缩弹簧；18、导向环；19、滑料板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压模切边模架，包括工作台1，所述工作台1顶部固定设置有下模座2，所述下模座2顶部固定设置有凹模具3，所述工作台1顶部两侧固定设置有导向柱4，所述导向柱4之间设置有下压板5，所述下压板5两侧固定设置有导向套6，所述导向套6套设于导向柱4外侧，通过模柄与冲压机连接，通过冲压机实现下压板5向下冲压，从而实现对工件的冲压成形，在下压板5上下移动时，导向套6在导向柱4上上下移动，保证其在移动时的准确性，确保凸模具8可以准确的对凹模具3上的工件进行冲压，所述下压板5底部固定设置有上模座7，所述上模座7底部固定设置有凸模具8，所述下压板5底部对称固定设置有伸缩杆9，所述伸缩杆9底部固定连接有切边板10，所述切边板10上开设有矩形通孔11，下压板5向下冲压时切边板10底部会与工件先接触，从而使得工件被压紧在凹模具3上，凸模具8穿过矩形通孔11对工件进行准确的冲压，所述矩形通孔11边缘设置有上切边刃口12，所述凹模具3上边缘设置有下切边刃口13，切边板10与工件接触后下压板5继续向下冲压，而下压板5通过伸缩杆9对切边板10施加冲压，通过上切边刃口12与下切边刃口13切断工件边缘，从而完成工件的切边工作，所述工作台1内腔开设有储存箱14。
更具体而言，所述凹模具3位于凸模具8正下方，所述凸模具8与凹模具3的大小与矩形通孔11的大小相对应，所述下压板5顶部固定设置有模柄，且所述导向柱4顶部固定设置有限位块，所述伸缩杆9包括伸缩套杆15、伸缩支杆16、伸缩弹簧17，所述伸缩弹簧17设置于伸缩套杆15内，且所述伸缩支杆16顶部嵌入伸缩套杆15内与伸缩弹簧17连接，避免切边板10与工件硬性接触，造成损伤，所述切边板10两侧固定设置有导向环18，且所述导向环18套设在导向柱4外侧，增加切边板10移动的稳定性，保证冲压与切边的准确性，所述下模座2上均匀开设有废料通孔，所述下模座2两侧均倾斜设置有滑料板19，且所述滑料板19位于储存箱14上方，可以储存冲压后产生的废料，便于对废料进行清理或回收。
实施例2
如图4所示，所示伸缩套杆15内固定设置有固定杆，所示伸缩弹簧17套设在固定杆外侧，下压板4向下移动伸缩杆9收缩时，伸缩支杆15顶端与固定杆接触，即可实现切边板10的切边工作。
本实用新型工作原理：在使用时，通过模柄与冲压机连接，通过冲压机实现下压板5向下冲压，导向套6在导向柱4上上下移动，保证其在移动时的准确性，确保凸模具8可以准确的对凹模具3上的工件进行冲压，下压板5向下冲压时切边板10底部会与工件先接触，从而使得工件被压紧在凹模3具上，切边板10与工件接触后下压板5继续向下冲压，凸模具8穿过矩形通孔11对工件进行准确的冲压，而下压板5通过伸缩杆9对切边板10施加冲压，通过上切边刃口12与下切边刃口13切断工件边缘，从而完成工件的切边工作。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种冲压模切边模架，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部固定设置有下模座(2)，所述下模座(2)顶部固定设置有凹模具(3)，所述工作台(1)顶部两侧固定设置有导向柱(4)，所述导向柱(4)之间设置有下压板(5)，所述下压板(5)两侧固定设置有导向套(6)，所述导向套(6)套设于导向柱(4)外侧，所述下压板(5)底部固定设置有上模座(7)，所述上模座(7)底部固定设置有凸模具(8)，所述下压板(5)底部对称固定设置有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)底部固定连接有切边板(10)，所述切边板(10)上开设有矩形通孔(11)，所述矩形通孔(11)边缘设置有上切边刃口(12)，所述凹模具(3)上边缘设置有下切边刃口(13)，所述工作台(1)内腔开设有储存箱(14)。
2.根据权利要求1所述的一种冲压模切边模架，其特征在于：所述凹模具(3)位于凸模具(8)正下方，所述凸模具(8)与凹模具(3)的大小与矩形通孔(11)的大小相对应。
3.根据权利要求1所述的一种冲压模切边模架，其特征在于：所述下压板(5)顶部固定设置有模柄，且所述导向柱(4)顶部固定设置有限位块。
4.根据权利要求1所述的一种冲压模切边模架，其特征在于：所述伸缩杆(9)包括伸缩套杆(15)、伸缩支杆(16)、伸缩弹簧(17)，所述伸缩弹簧(17)设置于伸缩套杆(15)内，且所述伸缩支杆(16)顶部嵌入伸缩套杆(15)内与伸缩弹簧(17)连接。
5.根据权利要求1所述的一种冲压模切边模架，其特征在于：所述切边板(10)两侧固定设置有导向环(18)，且所述导向环(18)套设在导向柱(4)外侧。
6.根据权利要求1所述的一种冲压模切边模架，其特征在于：所述下模座(2)上均匀开设有废料通孔，所述下模座(2)两侧均倾斜设置有滑料板(19)，且所述滑料板(19)位于储存箱(14)上方。
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