CN217777193U - 一种便于更换模芯的剪边模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于更换模芯的剪边模具，包括底座、顶座、中间板和导柱，述底座上设置有导柱，所述顶座与中间板利用连接件固定连接，并且二者能够沿导柱上下移动，所述底座上设置有下模孔，下模孔内设置有下模芯，所述下模芯的上端开设有成型槽；所述中间板的下面设置有成型模；所述顶座上设置有上模孔，上模孔内设置有能够与成型模和下模芯相匹配的裁切模。本实用新型的模芯与模具采用过盈配合的设计，以及采用螺纹连接固定的成型模，使得模芯和成型模的更换过程简单方便，实现了一套模具，在只需更换模芯的情况下，可针对各种多种尺寸管壳进行剪边处理，节省了大量的金钱成本及时间成本；本实用新型的结构简单，易于维护及管理。

Description

一种便于更换模芯的剪边模具

技术领域

本实用新型属集成电路制造技术领域，涉及一种便于更换模芯的剪边模具。

背景技术

目前，在定制成型剪边模具是，大多都是某一个规格的模具对应某一尺寸的管壳进行整套定制，现在封装电路品种多样，管壳的尺寸也具有多种规格，而针对每一种管壳进行专属定制模具，会极大的增加工作量及加工成本，并且针对模具管理、维护和保养，也会增大人力物力的消耗；并且，模具品种数量的增多，意味着多种模具会占用的空间增多。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，解决剪边模具需要专属定制、各种成本消耗较大的问题，提供一种便于更换模芯的剪边模具。

为达到上述目的，采用以下技术方案：

所述一种便于更换模芯的剪边模具，包括底座、顶座、中间板和导柱，所述底座上设置有导柱，所述顶座与中间板利用连接件固定连接，并且二者能够沿导柱上下移动，所述底座上设置有下模孔，下模孔内设置有下模芯，所述下模芯的上端开设有成型槽；所述中间板的下面设置有成型模，所述成型模上设置有能够与成型槽相配合的成型条；所述顶座上设置有上模孔，上模孔内设置有能够与成型模和下模芯相匹配的裁切模，所述下模芯和下模孔利用过盈配合连接，所述裁切模与上模孔利用过盈配合连接，所述成型模利用螺栓与中间板相连接。

优选的，所述底座包括上底板、第一夹板和下底板，所述上底板与下底板之间设置有所述第一夹板，三者利用螺栓固定连接；所述第一夹板的上面设置有法兰槽，所述上底板的对角位置开设有第一导柱孔，所述导柱设置于第一导柱孔内，所述导柱的下面设置有法兰，法兰设置于法兰槽内；所述下模孔开设于上底板的中心位置。

优选的，所述顶座包括上顶板、第二夹板、第三夹板和下顶板，所述上顶板的下面设置有第二夹板，所述上顶板上设置有第二导柱孔，第二夹板上设置有第三导柱孔，第二导柱孔和第三导柱孔上下联通并能够与导柱相配合；所述第二夹板的中心位置开设有弹簧孔，所述弹簧孔内设置有弹簧，弹簧的上端与上顶板相接触；

所述第二夹板的下面设置有第三夹板，第三夹板上开设有阶梯孔，阶梯孔的上端能够与导柱相配合，所述第三夹板上开设有与弹簧孔相连通的第一通孔，所述下顶板上设置有能够与导柱相配合的第一导套，所述第一导套的上端设置有法兰环，所述法兰环能够与阶梯孔的下段相配合；所述第三夹板的下面设置有下顶板，所述下顶板的中心位置开设所述上模孔，所述上模孔外侧的下顶板下面均匀分布有若干个上限位柱，所述若干个上限位柱利用螺栓与下顶板相连接。

优选的，所述中间板上设置有能够与导柱相配合的第二导套，所述中间板的中心位置开设有第一方孔，所述第一方孔外侧的中间板下面均匀分布有若干个下限位柱，所述若干个下限位柱利用螺栓与中间板连接。

优选的，所述成型模上设置有能够分别与裁切模的裁刀相配合的条状孔，所述成型模的中心设置有第二通孔。

优选的，所述裁切模的中心位置开设有竖直方向的压杆孔，所述压杆孔内设置有压杆，所述压杆的杆部向下延伸穿过第二通孔，压杆的下端能够与成型槽配合对工件进行定位，所述压杆的第一圆板设置于弹簧孔内并与弹簧的下端相接触。

优选的，所述顶座的上面设置有连接板，所述连接板上开设有与冲压机的压板相匹配的连接槽，所述连接板利用螺栓与上顶板连接。

优选的，所述成型槽下面的下模芯内设置有顶杆孔，顶杆孔内设置有顶杆，所述第二夹板上开设有与顶杆孔相连通的第三通孔，所述第二夹板的内部开设有与第三通孔相垂直并连通的第二方孔，所述第二方孔内设置有方杆，方杆的一端设置有倾斜面，方杆的另一端设置有推杆，所述推杆的外侧设置有挡板，所述挡板与第二夹板相连接；所述顶杆的上端设置有第二圆板，顶杆的下端设置有半球凸起，顶杆的下端穿过第三通孔后伸入第二方孔内，所述半球凸起能够与所述倾斜面相配合。

优选地，所述上限位柱的数量有四个，所述下限位柱的数量有四个。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型的裁切模和下模芯与模具采用过盈配合的设计，以及采用螺纹连接固定的成型模，使得裁切模、下模芯和成型模的更换过程简单方便，完成了一套模具，在只需更换模芯的情况下，可针对各种多种尺寸管壳进行剪边处理，节省了大量的金钱成本及时间成本；本实用新型的结构简单，易于维护及管理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的顶座示意图。

图3为本实用新型的底座示意图。

图4为本实用新型的成型模示意图。

图5为本实用新型的下模芯示意图。

图6为本实用新型的导柱示意图。

图7为本实用新型的导套示意图。

图8为本实用新型的裁切模示意图。

图9为本实用新型的推杆及顶杆安装示意图。

图中：1、底座；2、顶座；3、中间板；4、导柱；5、连接件；6、下模孔；7、下模芯；8、成型槽；9、成型模；10、成型条；11、上模孔；12、裁切模；13、上底板；14、第一夹板；15、下底板；16、法兰槽；17、第一导柱孔；18、法兰；19、上顶板；20、第二夹板；21、第三夹板；22、下顶板；23、第二导柱孔；24、第三导柱孔；25、弹簧孔；26、阶梯孔；27、第一通孔；28、第一导套；29、法兰环；30、上限位柱；31、第二导套；32、第一方孔；33、下限位柱；34、裁刀；35、条状孔；36、第二通孔；37、压杆孔；38、压杆；、39第一圆板；40、连接板；41、压板；42、连接槽；43、顶杆孔； 44、顶杆；45、第三通孔；46、第二方孔；47、方杆；48、倾斜面；49、推杆；50、挡板；51、第二圆板；52、半球状凸起；53、弹簧。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1-图9所示，一种便于更换模芯的剪边模具，包括底座1、顶座2、中间板3和导柱4，所述底座1上设置有导柱4，所述顶座2与中间板3利用连接件5固定连接，并且二者能够沿导柱4上下移动，所述底座1上设置有下模孔6，下模孔6内设置有下模芯7，所述下模芯7的上端开设有成型槽8，成型槽8用于放置待加工工件；

所述中间板3的下面设置有成型模9，所述成型模9上设置有能够与成型槽8相配合的成型条10，成型条10和成型槽8完成对工件的成型；所述顶座2上设置有上模孔11，上模孔11内设置有能够与成型模9和下模芯7相匹配的裁切模12；

所述下模芯7和下模孔6利用过盈配合连接，过盈配合链接使得下模芯7更换品种的过程简单快捷；所述裁切模12与上模孔11利用过盈配合连接，裁切模12与下模芯7成套使用，在下模芯7的品种进行更换时，裁切模12也进行更换；所述成型模9利用螺栓与中间板3相连接，所述成型模9与裁切模12和下模芯7成套配合使用，成套更换。

进一步地，所述底座1包括上底板13、第一夹板14和下底板15，所述上底板13与下底板15之间设置有所述第一夹板14，三者利用螺栓固定连接；下底板13可与冲压机底架连接；所述第一夹板14的上面设置有法兰槽16，所述上底板13的对角位置开设有第一导柱孔17，所述导柱4设置于第一导柱孔17内，对角设置的导柱4，使得顶座2上下移动时保持稳定；所述导柱4的下面设置有法兰18，法兰18设置于法兰槽16内，法兰8与法兰槽16及上顶板13下平面的配合使得导柱4轴向固定；所述下模孔6开设于上底板13的中心位置。

进一步地，所述顶座2包括上顶板19、第二夹板20、第三夹板21和下顶板22，所述上顶板19的下面设置有第二夹板20，所述上顶板19上设置有第二导柱孔23，第二夹板20上设置有第三导柱孔24，第二导柱孔23和第三导柱孔24上下联通并能够与导柱4相配合；所述第二夹板20的中心位置开设有弹簧孔25，所述弹簧孔25内设置有弹簧53，弹簧53的上端与上顶板19相接触；

所述第二夹板20的下面设置有第三夹板21，第三夹板21上开设有阶梯孔26，阶梯孔26的上端能够与导柱4相配合，所述第三夹板21上开设有与弹簧孔25相连通的第一通孔27，所述下顶板22上设置有能够与导柱4相配合的第一导套28，所述第一导套28的上端设置有法兰环29，所述法兰环29能够与阶梯孔26的下段相配合；

所述第三夹板21的下面设置有下顶板22，所述下顶板22的中心位置开设所述上模孔11，所述上模孔11外侧的下顶板22下面均匀分布有上限位柱30，所述上限位柱30利用螺栓与下顶板22相连接。

进一步地，所述中间板3上设置有能够与导柱4相配合的第二导套31，第一导套28与第二导套31的耐磨性较高，使得导柱4及顶座2之间的配合时间更久，在磨损较大时，只需更换第一导套28、第二导套31和导柱4，无需更换顶座；所述中间板3的中心位置开设有第一方孔32，所述第一方孔32外侧的中间板3下面均匀分布有下限位柱33，所述下限位柱33利用螺栓与中间板3连接。

进一步地，所述成型模9上设置有能够分别与裁切模12的裁刀34相配合的条状孔35，裁刀34穿过条状孔35后，与下模芯7配合；所述成型模9的中心设置有第二通孔36，第二通孔36允许压杆38穿过。

进一步地，所述裁切模12的中心位置开设有竖直方向的压杆孔37，所述压杆孔37内设置有压杆38，所述压杆38的杆部向下延伸穿过第二通孔36，压杆38的下端能够与成型槽8配合对工件进行定位，所述压杆38的第一圆板39设置于弹簧孔25内并与弹簧53的下端相接触，弹簧53可对压杆38实施一个下压的力，使工件固定在成型槽8内。

进一步地，所述顶座2的上面设置有连接板40，所述连接板40上开设有与冲压机的压板41相匹配的连接槽42，所述连接板40利用螺栓与上顶板19连接，压板41抬升时，顶座2向上运动，压板41下降时，顶座2向下运动，带动裁切模12及成型模9向下运动，对工件进行剪边成型。

进一步地，所述成型槽8下面的下模芯7内设置有顶杆孔43，顶杆孔43内设置有顶杆44，所述第二夹板20上开设有与顶杆孔43相连通的第三通孔45，所述第二夹板20的内部开设有与第三通孔45相垂直并连通的第二方孔46，所述第二方孔46内设置有方杆47，方杆47的一端设置有倾斜面48，方杆47的另一端设置有推杆49，所述推杆49的外侧设置有挡板50，所述挡板50与第二夹板20相连接；所述顶杆44的上端设置有第二圆板51，顶杆44的下端设置有半球凸起52，顶杆44的下端穿过第三通孔45后伸入第二方孔46内，所述半球凸起52能够与所述倾斜面48相配合，向前推动推杆49时，方杆47的倾斜面48向前运动，将顶杆44向上顶起，推杆49向后抽回时，顶杆44受重力影响，自动落下。

进一步地，所述上限位柱30的数量有四个，上限位柱30限定了中间板3和顶座2之间的距离；所述下限位柱33的数量有四个，下限位柱33限定了顶座2向下的最大行程。

工作原理：在使用本剪边模具时，将导柱4安装于底座1上，上底板13、第一夹板14和下底板15利用螺栓连接固定，将下模芯7安装于上顶板13上的下模孔6内，将顶杆44安装于下模芯7内的顶杆孔43中；之后，将弹簧53安装于弹簧孔25内，将裁切模12安装于下顶板22上的上模孔11内，再将压杆38安装于第三夹板21的第一通孔27内部，压杆38的下端穿过压杆孔37；再将上限位柱30安装于下顶板22的下面，之后，将中间板3与顶座2连接，再将下限位柱33安装于中间板3的下面；再将成型模9利用螺栓安装于中间板3的下面，利用连接板40与冲压机的压板41连接，即完成模具的组装过程；

在需要进行模芯更换时，将顶座2向上提升，与导柱4分离，将上底板13拆下，再利用工具，将下模芯7取出；再将固定成型模9的连接螺栓取下，即可将成型模9取下，之后将中间板3取下，再将下顶板22取下，利用工具取下裁切模12，即完成模芯的拆卸工作，再将需要更换的模芯安装即可。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种便于更换模芯的剪边模具，包括底座（1）、顶座（2）、中间板（3）和导柱（4），其特征是：所述底座（1）上设置有导柱（4），所述顶座（2）与中间板（3）利用连接件（5）固定连接，并且二者能够沿导柱（4）上下移动，所述底座（1）上设置有下模孔（6），下模孔（6）内设置有下模芯（7），所述下模芯（7）的上端开设有成型槽（8）；所述中间板（3）的下面设置有成型模（9），所述成型模（9）上设置有能够与成型槽（8）相配合的成型条（10）；所述顶座（2）上设置有上模孔（11），上模孔（11）内设置有能够与成型模（9）和下模芯（7）相匹配的裁切模（12），所述下模芯（7）和下模孔（6）利用过盈配合连接，所述裁切模（12）与上模孔（11）利用过盈配合连接，所述成型模（9）利用螺栓与中间板（3）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换模芯的剪边模具，其特征是：所述底座（1）包括上底板（13）、第一夹板（14）和下底板（15），所述上底板（13）与下底板（15）之间设置有所述第一夹板（14），三者利用螺栓固定连接；所述第一夹板（14）的上面设置有法兰槽（16），所述上底板（13）的对角位置开设有第一导柱孔（17），所述导柱（4）设置于第一导柱孔（17）内，所述导柱（4）的下面设置有法兰（18），法兰（18）设置于法兰槽（16）内；所述下模孔（6）开设于上底板（13）的中心位置。

3.根据权利要求1所述的一种便于更换模芯的剪边模具，其特征是：所述顶座（2）包括上顶板（19）、第二夹板（20）、第三夹板（21）和下顶板（22），所述上顶板（19）的下面设置有第二夹板（20），所述上顶板（19）上设置有第二导柱孔（23），第二夹板（20）上设置有第三导柱孔（24），第二导柱孔（23）和第三导柱孔（24）上下联通并能够与导柱（4）相配合；所述第二夹板（20）的中心位置开设有弹簧孔（25），所述弹簧孔（25）内设置有弹簧（53），弹簧（53）的上端与上顶板（19）相接触；

所述第二夹板（20）的下面设置有第三夹板（21），第三夹板（21）上开设有阶梯孔（26），阶梯孔（26）的上端能够与导柱（4）相配合，所述第三夹板（21）上开设有与弹簧孔（25）相连通的第一通孔（27），所述下顶板（22）上设置有能够与导柱（4）相配合的第一导套（28），所述第一导套（28）的上端设置有法兰环（29），所述法兰环（29）能够与阶梯孔（26）的下段相配合；所述第三夹板（21）的下面设置有下顶板（22），所述下顶板（22）的中心位置开设所述上模孔（11），所述上模孔（11）外侧的下顶板（22）下面均匀分布有上限位柱（30），所述上限位柱（30）利用螺栓与下顶板（22）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于更换模芯的剪边模具，其特征是：所述中间板（3）上设置有能够与导柱（4）相配合的第二导套（31），所述中间板（3）的中心位置开设有第一方孔（32），所述第一方孔（32）外侧的中间板（3）下面均匀分布有下限位柱（33），所述下限位柱（33）利用螺栓与中间板（3）连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于更换模芯的剪边模具，其特征是：所述成型模（9）上设置有能够分别与裁切模（12）的裁刀（34）相配合的条状孔（35），所述成型模（9）的中心设置有第二通孔（36）。

6.根据权利要求1所述的一种便于更换模芯的剪边模具，其特征是：所述裁切模（12）的中心位置开设有竖直方向的压杆孔（37），所述压杆孔（37）内设置有压杆（38），所述压杆（38）的杆部向下延伸穿过第二通孔（36），压杆（38）的下端能够与成型槽（8）配合对工件进行定位，所述压杆（38）的第一圆板（39）设置于弹簧孔（25）内并与弹簧（53）的下端相接触。

7.根据权利要求1所述的一种便于更换模芯的剪边模具，其特征是：所述顶座（2）的上面设置有连接板（40），所述连接板（40）上开设有与冲压机的压板（41）相匹配的连接槽（42），所述连接板（40）利用螺栓与上顶板（19）连接。

8.根据权利要求3所述的一种便于更换模芯的剪边模具，其特征是：所述成型槽（8）下面的下模芯（7）内设置有顶杆孔（43），顶杆孔（43）内设置有顶杆（44），所述第二夹板（20）上开设有与顶杆孔（43）相连通的第三通孔（45），所述第二夹板（20）的内部开设有与第三通孔（45）相垂直并连通的第二方孔（46），所述第二方孔（46）内设置有方杆（47），方杆（47）的一端设置有倾斜面（48），方杆（47）的另一端设置有推杆（49），所述推杆（49）的外侧设置有挡板（50），所述挡板（50）与第二夹板（20）相连接；所述顶杆（44）的上端设置有第二圆板（51），顶杆（44）的下端设置有半球凸起（52），顶杆（44）的下端穿过第三通孔（45）后伸入第二方孔（46）内，所述半球凸起（52）能够与所述倾斜面（48）相配合。

9.根据权利要求3所述的一种便于更换模芯的剪边模具，其特征是：所述上限位柱（30）的数量有四个。

10.根据权利要求4所述的一种便于更换模芯的剪边模具，其特征是：所述下限位柱（33）的数量有四个。

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