CN211638311U - 一种用于压制多个数控刀片产品的硬质合金模具 - Google Patents

Abstract

一种用于压制多个数控刀片产品的硬质合金模具，包括模体、冲头部分、芯杆组件；所述冲头部分包括上冲头、下冲头；所述下冲头上设有芯杆孔，底部连接基座，所述基座内设有空槽；所述芯杆组件为分叉结构，包括连接夹持器以及通过连接夹持器固定的多根单独的芯杆；所述连接夹持器安装于所述基座的空槽内；所述芯杆插入下冲头的芯杆孔内；所述夹持器尾部设有固定钢柄；所述模体固定于上、下冲头之间，其上设有多个模孔，冲压时，所述上、下冲头与芯杆插入模孔内。本实用新型提高了生产效率，加工同步性好，能够保证产品质量，并且能够根据实际情况快速轻巧地进行零件更换，适配不同刀具的加工需要，节省了加工成本与时间。

Description

一种用于压制多个数控刀片产品的硬质合金模具

技术领域

本实用新型涉及数控刀片生产技术领域，更具体地，涉及一种用于压制多个数控刀片产品的硬质合金模具。

背景技术

数控刀具的生产过程中，将硬质合金粉末冲压成刀具压坯这一步骤非常关键，它决定着刀具的形状、规格能否满足要求，而这一步骤依赖冲压模具的合理设计。

目前数控刀具冲压模具的模体上大多只具备一个模孔，冲压机一次冲压动作仅能压制一片刀片压坯，生产效率较低；而模体上设有多个模孔的冲压模具，无法很好保证每个模孔内的压制动作的同步性，该问题尤其体现在每个刀具压坯进行孔成型这一方面，每片刀具的孔的成型需要一单独的芯杆作用，多个芯杆的安装位置与安装高度需要严格控制。

中国专利CN202263843U提出一种多孔式冲压模具，但是其芯杆的安装时贯穿整个下冲头组件，当某根芯杆有缺损时以及当需要冲压不同孔径的刀具孔时，既需更换芯杆，也需更换整个下冲头组件，耗费时间与成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种加工同步性好，安装方便的数控刀具硬质合金模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于压制多个数控刀片产品的硬质合金模具，包括模体、冲头部分、芯杆组件；所述冲头部分包括上冲头、下冲头；所述下冲头安装于冲压机床工作台上，其上设有芯杆孔，底部连接基座，所述基座内设有空槽；所述芯杆组件为分叉结构，包括连接夹持器以及通过连接夹持器固定的多根单独的芯杆；所述连接夹持器安装于所述基座的空槽内；所述芯杆插入下冲头的芯杆孔内；所述夹持器尾部设有固定钢柄；所述模体固定于上、下冲头之间，其上设有多个模孔，冲压时，所述上、下冲头与芯杆插入模孔内。

进一步地，所述连接夹持器与芯杆、固定钢柄之间为可拆卸连接。

进一步地，所述模体上的模孔至少为两个。

进一步地，所述模体包括模芯与模套；所述模芯与模套呈阶梯状布置，模芯设置于模套中部；所述模孔贯穿模芯与模套。

进一步地，所述模套上还设有定位孔以及螺钉固定孔。

进一步地，所述上冲头、下冲头的一端固定有压盖，压盖上设有螺钉固定孔。

进一步地，所述基座端部连接3R定位片。

进一步地，所述固定钢柄底部与冲压机床连接。

进一步地，所述空槽贯穿整个基座。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型提供的数控刀具硬质合金模具属于“一模多孔”，一次冲压能生产多个刀具压坯，提高了生产效率，并且用于孔成型的芯杆由同一个连接夹持器固定，加工的同步性好，产品质量高。

(2)本实用新型提供的数控刀具硬质合金模具的下冲头的基座内设置可供连接夹持器活动的空槽，这样在加工规格尺寸接近的一系列刀具时，无需将带空槽的下冲头的基座进行拆卸更换，节省了加工成本与时间。

附图说明

图1为本实用新型所提供的数控刀具硬质合金模具结构示意图；

图2为下冲头结构示意图；

图3为芯杆组件结构示意图；

图4为模体结构示意图；

图5为芯杆结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型作进一步说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图所示，本实施例提供一种用于压制多个数控刀片产品的硬质合金模具，包括模体、冲头部分、芯杆组件；其中冲头部分包括上冲头11、下冲头31，上冲头11与下冲头31上均设有芯杆孔，固定于各自的压盖12、32上，并且与相对应的基座13、33连接，两冲头通过底部的3R定位片14、34位置相对地安装在冲压机床上，而模体2通过螺栓固定在在上、下冲头之间的工作台上，模体包括模芯22与模套21，模芯22与模套21呈阶梯状布置，模芯 22设置于模套中部，模体上设有多个模孔23贯穿模芯21与模套22，本实施例中模孔23的个数与芯杆41的个数均为两个。

其中，下冲头31的基座33内设有空槽35，而芯杆组件为分叉结构，它包括连接夹持器42以及通过连接夹持器42固定的多根单独的芯杆41，其中连接夹持器42置于基座的空槽35内，芯杆41插入下冲头31的芯杆孔内，而连接夹持器42尾部还连接有固定钢柄 43，固定钢柄43可固定在机床的底座上。

本实用新型的具体工作方式如下：冲压时，模体2在机床工作台的带动下轻微上移，外接的填充装置向模芯22上的模孔23内填充硬质合金粉末，上冲头11进入模体2 内，之后模体2与上冲头11同时下移；在上、下冲头的相对挤压下，刀具压坯整体成型；同时在芯杆41的作用下，刀具的孔也完成成型；之后模体2随工作台再下移，刀具压坯脱模，由机械式夹取至存放区。

本实用新型中，模体上设有多个分开的模孔23，每个模孔23可单独用于一片刀具压坯的成型，相较于传统的单孔模具，每次冲压能多生产数片刀具压坯，无疑大幅提高了生产效率；同时对多个刀具进行冲压时，需要保证冲压的同步性，尤其是刀具上的孔成型时，需要各芯杆同步动作，而在实际生产中芯杆的位置往往需要调整，多个芯杆的调整如果不能达到高度一致的话，所生产的刀具压坯的孔就会存在不合标准的情况；而本实用新型中设置连接夹持器42，同时固定多个芯杆41，连接夹持器42置于下冲头31的基座33的空槽35内，在调整的过程中，多个芯杆41同步调整，这样就能确保加工质量，同时连接夹持器42 端部设有一个固定钢柄43，这样在底座上仅需一个安装位置即可完成所有芯杆在机床上的固定，安装简单方便。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中的连接夹持器42与芯杆41、固定钢柄43之间为可拆卸连接，这样可根据不同的需要进行零件更换，比如加工另一孔的规格不同的刀具时，工作人员仅需将连接夹持器42以及其所固定的芯杆41，上、下冲头及其连接的压盖 11、31更换为芯杆孔直径或直径不同的零件即可，无需将带空槽35的下冲头31的基座33进行拆卸更换；同理加工规格尺寸接近的一系列刀具时，下冲头31的基座33无需更换，仅需更换连接夹持器42，这样相较于更换一套适配于下冲头31的基座33，显然减小了加工难度与成本，各不同规格的下冲头31及其压盖32的布置可根据同一型号的基座33进行设计。

显然，上述实例仅仅是为清楚地说明本实用新型的技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于压制多个数控刀片产品的硬质合金模具，其特征在于，包括模体、冲头部分、芯杆组件；所述冲头部分包括上冲头、下冲头；所述下冲头上设有芯杆孔，底部连接基座，所述基座内设有空槽；所述芯杆组件为分叉结构，包括连接夹持器以及通过连接夹持器固定的多根单独的芯杆；所述连接夹持器安装于所述基座的空槽内；所述芯杆插入下冲头的芯杆孔内；所述夹持器尾部设有固定钢柄；所述模体固定于上、下冲头之间，其上设有多个模孔，冲压时，所述上、下冲头与芯杆插入模孔内。

2.根据权利要求1所述的硬质合金模具，其特征在于，所述连接夹持器与芯杆、固定钢柄之间为可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的硬质合金模具，其特征在于，所述模体上的模孔至少为两个。

4.根据权利要求1所述的硬质合金模具，其特征在于，所述模体包括模芯与模套；所述模芯与模套呈阶梯状布置，模芯设置于模套中部；所述模孔贯穿模芯与模套。

5.根据权利要求1所述的硬质合金模具，其特征在于，所述基座端部连接3R定位片。

6.根据权利要求1所述的硬质合金模具，其特征在于，所述固定钢柄底部与冲压机床连接。

7.根据权利要求4所述的硬质合金模具，其特征在于，所述模套上还设有定位孔以及螺钉固定孔。

8.根据权利要求1所述的硬质合金模具，其特征在于，所述上冲头、下冲头的一端固定有压盖；所述压盖上设有螺钉固定孔。

9.根据权利要求1所述的硬质合金模具，其特征在于，所述空槽贯穿整个基座。

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