CN211330914U - 一种钣金件切边用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金件切边用模具，包括下模板，所述下模板顶部中心位置固定连接有凸模，所述凸模顶部中心位置设置有突起的型芯，所述型芯四周设置有向下凹陷的回收槽，所述下模板上方设置有相对应的上模板，所述上模板底部中心位置固定连接有凹模，所述凹模底部中心位置设置有与型芯相对应的型腔，所述第一支杆底端贯穿凹模下部向型腔内延伸并固定连接在第一顶块顶部，所述刀具连接座底部均设置有切边刀具。本实用新型中，第一弹簧反弹将钣金件推出型腔，使切边下料更加方便快捷，大大提高了切边生产效率，而且通过第二顶块将回收槽内的废料顶出后进行收集，使生产车间内环境位置得到极大的改善，值得大力推广。

Description

一种钣金件切边用模具

技术领域

本实用新型涉及钣金件切边技术领域，尤其涉及一种钣金件切边用模具。

背景技术

切边是指分离工序的一种，即把成形零件的边缘修切整齐，或切成所需形状，在钣金件加工过程中，因为加工工艺的问题导致钣金件边缘不平整，就需要通过切边修正钣金件的边缘，让端面平整美观，便于下一步装配。

目前常见的切边模具，结构复杂，切边效率低，尤其是切边结束后钣金件容易卡在凹模型腔内，导致下料困难，进而影响切边生产效率，而且常见的切边模具切边下来的废料都是直接掉落在机器周围，严重影响了车间内环境卫生。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钣金件切边用模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钣金件切边用模具，包括下模板，所述下模板顶部中心位置固定连接有凸模，所述凸模顶部中心位置设置有突起的型芯，所述型芯四周设置有向下凹陷的回收槽，所述回收槽内底部设置有第二顶块，所述第二顶块底部中心位置固定连接在第二支杆顶端，所述回收槽两侧下方均设置有贯穿下模板上下两端并延伸至凸模下部的第二限位槽，所述第二支杆底端贯穿凸模上部向第二限位槽内延伸并固定连接在连接杆顶端，所述第二支杆在第二限位槽内的外径处设置有第二弹簧，所述下模板上方设置有相对应的上模板，所述上模板底部中心位置固定连接有凹模，所述凹模底部中心位置设置有与型芯相对应的型腔，所述型腔顶部在凹模内设置有第一限位槽，所述第一限位槽内设置有限位块，所述限位块顶部固定连接在第一弹簧底端且第一弹簧顶端固定连接在第一限位槽内底部，所述限位块底部固定连接在第一支杆顶端，所述第一支杆底端贯穿凹模下部向型腔内延伸并固定连接在第一顶块顶部，所述型腔外侧在凹模底部均设置有刀具连接座，所述刀具连接座底部均设置有切边刀具。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下模板顶部四角均固定连接有导柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上模板底部四角均固定连接有与导柱相对应的导套。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导套中空底部设置有与导柱直径相等的开孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凸模顶部边缘位置和第一顶块底部均设置有缓冲垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接杆底端固定连接在手柄顶部两端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刀具连接座、切边刀具和凹模底部均设置有贯通的螺孔且螺孔内均设置有螺栓。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先将钣金件放置在凸模型芯上，然后上模板向下模板方向运动并带动凹模向凸模方向运动，使钣金件被型芯顶推入型腔中，然后钣金件与第一顶块接触并向上挤压第一顶块，并通过第一支杆和限位块挤压并压缩第一弹簧，同时凹模型腔四周的切边刀具也随之将钣金件边缘不凭证处切除，切边完成后上模板带动凹模向上运动与下模板和凸模分离，同时第一弹簧反弹通过限位块和第一支杆将钣金件向下推出型腔，使切边后的钣金件不会卡在型腔内，切边下料更加方便快捷，下料时间更短，大大提高了切边生产效率。

2、本实用新型中，切边刀具切除的钣金件边缘废料自然掉落到型芯四周的回收槽内，当回收槽内积聚一定量的废料后，握住上手向上推动第二支杆，然后通过第二顶块将回收槽内的废料顶出后进行收集，这样切边废料就不会散落在车间各处，使生产车间内环境位置得到极大的改善，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钣金件切边用模具的侧视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为图1中C处的放大图。

图例说明：

1、下模板；2、上模板；3、凸模；4、凹模；5、导套；6、导柱；7、连接杆；8、手柄；9、型腔；10、型芯；11、第一支杆；12、限位块；13、第一限位槽；14、第一弹簧；15、第一顶块；16、刀具连接座；17、切边刀具；18、螺孔；19、螺栓；20、回收槽；21、第二顶块；22、第二支杆；23、第二限位槽；24、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种钣金件切边用模具，包括下模板1，下模板1顶部中心位置固定连接有凸模3，凸模3顶部中心位置设置有突起的型芯10，待切边加工的钣金件放置在型芯10上，型芯10四周设置有向下凹陷的回收槽20，切边的废料会积聚在回收槽20内，回收槽20内底部设置有第二顶块21，第二顶块21底部中心位置固定连接在第二支杆22顶端，回收槽20两侧下方均设置有贯穿下模板1上下两端并延伸至凸模3下部的第二限位槽23，第二支杆22底端贯穿凸模3上部向第二限位槽23内延伸并固定连接在连接杆7顶端，第二支杆22在第二限位槽23内的外径处设置有第二弹簧24，向上推动连接杆7可以使第二支杆22推动第二顶块21将回收槽20内的废料顶出后进行收集，同时连接杆7向上会挤压并压缩第二弹簧24，当不再推动连接杆7时在第二弹簧24的反弹作用力下，连接杆7、第二支杆22和第二顶块21全部复位，下模板1上方设置有相对应的上模板2，上模板2底部中心位置固定连接有凹模4，凹模4底部中心位置设置有与型芯10相对应的型腔9，型腔9顶部在凹模4内设置有第一限位槽13，第一限位槽13内设置有限位块12，限位块12顶部固定连接在第一弹簧14底端且第一弹簧14顶端固定连接在第一限位槽13内底部，限位块12底部固定连接在第一支杆11顶端，第一支杆11底端贯穿凹模4下部向型腔9内延伸并固定连接在第一顶块15顶部，型腔9外侧在凹模4底部均设置有刀具连接座16，刀具连接座16底部均设置有切边刀具17，当上模板2向下模板1方向运动时带动凹模4向凸模3方向运动，使型腔9向型芯10方向运动，当钣金件在型芯10的顶推下进入型腔9时，钣金件接触并向上挤压第一顶块15，进而通过第一支杆11和限位块12向上挤压并压缩第一弹簧14，同时凹模4底部的切边刀具17将钣金件边缘不平整处切除，切边完成后上模板2与下模板1分离，第一弹簧14反弹并通过限位块12和第一支杆11向下推动第一顶块15将钣金件顶推出型腔9，使钣金件下料更方便。

下模板1顶部四角均固定连接有导柱6，而上模板2底部四角均固定连接有与导柱6相对应的导套5，且导套5中空底部设置有与导柱6直径相等的开孔，当对钣金件进行切边时上模板2向下模板1方向运动，同时导柱6出入导套5内以保证基本的定位，使上模板2和下模板1不会相会偏离，另外凸模3顶部边缘位置和第一顶块15底部均设置有缓冲垫，凸模3顶部边缘位置的缓冲垫可以减轻切边时切边刀具17与凸模3的碰撞，第一顶块15底部的缓冲垫则是为了减少第一顶块15与钣金件接触产生的磨损，还有连接杆7底端固定连接在手柄8顶部两端，握住手柄8可以更方便的推拉连接杆7，而刀具连接座16、切边刀具17和凹模4底部均设置有贯通的螺孔18且螺孔18内均设置有螺栓19，则是为了通过螺栓19将刀具连接座16和切边刀具17更好的固定在凹模4底部。

工作原理：首先将钣金件放置在凸模3的型芯10上，切边时上模板2向下模板1方向运动并带动凹模4向凸模3方向运动，使型腔9向型芯10方向运动，当钣金件在型芯10的顶推下进入型腔9时，钣金件接触并向上挤压第一顶块15，进而通过第一支杆11和限位块12向上挤压并压缩第一弹簧14，同时凹模4底部的切边刀具17将钣金件边缘不平整处切除，切边完成后上模板2与下模板1分离，第一弹簧14反弹并通过限位块12和第一支杆11向下推动第一顶块15将钣金件顶推出型腔9，使钣金件下料更方便，而切除的废料会积聚在回收槽20内，当积聚到一定量后，握住手柄8向上推动连接杆7可以使第二支杆22推动第二顶块21将回收槽20内的废料顶出后进行收集，防止废料散落各处，影响车间环境卫生。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钣金件切边用模具，包括下模板(1)，其特征在于：所述下模板(1)顶部中心位置固定连接有凸模(3)，所述凸模(3)顶部中心位置设置有突起的型芯(10)，所述型芯(10)四周设置有向下凹陷的回收槽(20)，所述回收槽(20)内底部设置有第二顶块(21)，所述第二顶块(21)底部中心位置固定连接在第二支杆(22)顶端，所述回收槽(20)两侧下方均设置有贯穿下模板(1)上下两端并延伸至凸模(3)下部的第二限位槽(23)，所述第二支杆(22)底端贯穿凸模(3)上部向第二限位槽(23)内延伸并固定连接在连接杆(7)顶端，所述第二支杆(22)在第二限位槽(23)内的外径处设置有第二弹簧(24)，所述下模板(1)上方设置有相对应的上模板(2)，所述上模板(2)底部中心位置固定连接有凹模(4)，所述凹模(4)底部中心位置设置有与型芯(10)相对应的型腔(9)，所述型腔(9)顶部在凹模(4)内设置有第一限位槽(13)，所述第一限位槽(13)内设置有限位块(12)，所述限位块(12)顶部固定连接在第一弹簧(14)底端且第一弹簧(14)顶端固定连接在第一限位槽(13)内底部，所述限位块(12)底部固定连接在第一支杆(11)顶端，所述第一支杆(11)底端贯穿凹模(4)下部向型腔(9)内延伸并固定连接在第一顶块(15)顶部，所述型腔(9)外侧在凹模(4)底部均设置有刀具连接座(16)，所述刀具连接座(16)底部均设置有切边刀具(17)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件切边用模具，其特征在于：所述下模板(1)顶部四角均固定连接有导柱(6)。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件切边用模具，其特征在于：所述上模板(2)底部四角均固定连接有与导柱(6)相对应的导套(5)。

4.根据权利要求3所述的一种钣金件切边用模具，其特征在于：所述导套(5)中空底部设置有与导柱(6)直径相等的开孔。

5.根据权利要求1所述的一种钣金件切边用模具，其特征在于：所述凸模(3)顶部边缘位置和第一顶块(15)底部均设置有缓冲垫。

6.根据权利要求1所述的一种钣金件切边用模具，其特征在于：所述连接杆(7)底端固定连接在手柄(8)顶部两端。

7.根据权利要求1所述的一种钣金件切边用模具，其特征在于：所述刀具连接座(16)、切边刀具(17)和凹模(4)底部均设置有贯通的螺孔(18)且螺孔(18)内均设置有螺栓(19)。

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