CN213052263U - 一种高精度冲压成型结构的脱落机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲压成型技术领域,且公开了一种高精度冲压成型结构的脱落机构,包括底座、上模座、下模座、凹模和凸模,所述底座的上表面四角处均固定设有立柱,所述立柱的上端固定设有顶板,所述顶板的中心处固定设有液压缸,所述上模座固定设置于所述液压缸的活塞杆末端,所述凹模固定设置于所述上模座的下表面,所述下模座固定设置于所述底座的上表面,所述凸模固定设置于所述下模座的上表面,所述底座的上表面且位于所述下模座的左右两侧均固定设有支撑板,两个所述支撑板的侧面顶部均开设有放料槽,两个所述支撑板的顶部均设有压料机构。本实用新型不仅精度高,且无需工人手动扣料,提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压成型技术领域,尤其涉及一种高精度冲压成型结构的脱落机构。
背景技术
冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法,通过将凸模固定在下模座上,控制冲压机向下驱动上模座,将材料压紧在上模座和下模座之间,来将模具冲压成型。
目前在进行模具冲压成型时,通过上模座和下模座将材料压紧,凸模和凹模之间相互作用来将材料塑形,在冲压结束后,工人需要将成型后的材料从凹模的内部扣起,甚至会借助于外界的工具,操作较为繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中在冲压结束后,工人需要将成型后的材料从模具的内部扣起,甚至会借助于外界的工具,操作较为繁琐的问题,而提出的一种高精度冲压成型结构的脱落机构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种高精度冲压成型结构的脱落机构,包括底座、上模座、下模座、凹模和凸模,所述底座的上表面四角处均固定设有立柱,所述立柱的上端固定设有顶板,所述顶板的中心处固定设有液压缸,所述上模座固定设置于所述液压缸的活塞杆末端,所述凹模固定设置于所述上模座的下表面,所述下模座固定设置于所述底座的上表面,所述凸模固定设置于所述下模座的上表面,所述底座的上表面且位于所述下模座的左右两侧均固定设有支撑板,两个所述支撑板的侧面顶部均开设有放料槽,两个所述支撑板的顶部均设有压料机构。
优选的,所述压料机构包括压料板、连接杆、顶块和弹簧,所述压料板呈水平位于所述放料槽的内部,所述连接杆呈竖直固定设置于所述压料板的上表面中心处,且连接杆的上端贯穿至所述支撑板的顶部并与顶块固定连接,所述顶块位于所述上模座的下方,所述弹簧活动套接于所述连接杆的杆壁上,且弹簧的两端分别与所述支撑板的顶部和顶块的下侧固定连接。
优选的,所述压料板的左右两侧均固定设有限位滑块,所述放料槽的左右两侧均开设有与所述限位滑块相配合的限位滑槽。
优选的,所述放料槽的底部固定设有橡胶缓冲垫。
优选的,所述下模座的上表面固定设有环形切刀,所述凸模位于所述环形切刀的内部。
优选的,所述放料槽的底部与所述凸模的顶部呈位于同一水平面设置。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种高精度冲压成型结构的脱落机构,具备以下有益效果:
1、该高精度冲压成型结构的脱落机构,通过设有的底座、上模座、下模座、凹模、凸模、立柱、顶板、液压缸、支撑板和放料槽,能够带动凹模向下移动并与凸模进行配合,从而能够完成对材料的冲压成型,待材料冲压完成之后,能够使得凹模内部的材料由于自身重力的原因自动脱落,从而无需工人手动扣料。
2、该高精度冲压成型结构的脱落机构,通过设有的压料板、连接杆、顶块、弹簧、限位滑块和橡胶缓冲垫,上模座在被带动向下移动时,上模座会通过顶块下压压料板,从而能够将材料的两端压紧固定,保证了材料冲压的精度。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型不仅精度高,且无需工人手动扣料,提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高精度冲压成型结构的脱落机构的结构示意图;
图2为图1中支撑板的侧面结构示意图;
图3为图1中环形切刀的俯视结构示意图。
图中:1底座、2上模座、3下模座、4凹模、5凸模、6立柱、7 顶板、8液压缸、9支撑板、10放料槽、11压料板、12连接杆、13 顶块、14弹簧、15限位滑块、16橡胶缓冲垫、17环形切刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3,一种高精度冲压成型结构的脱落机构,包括底座1、上模座2、下模座3、凹模4和凸模5,底座1的上表面四角处均固定设有立柱6,立柱6的上端固定设有顶板7,顶板7的中心处固定设有液压缸8,上模座2固定设置于液压缸8的活塞杆末端,凹模4 固定设置于上模座2的下表面,下模座3固定设置于底座1的上表面,凸模5固定设置于下模座3的上表面,底座1的上表面且位于下模座 3的左右两侧均固定设有支撑板9,两个支撑板9的侧面顶部均开设有放料槽10,两个支撑板9的顶部均设有压料机构。
压料机构包括压料板11、连接杆12、顶块13和弹簧14,压料板11呈水平位于放料槽10的内部,连接杆12呈竖直固定设置于压料板11的上表面中心处,且连接杆12的上端贯穿至支撑板9的顶部并与顶块13固定连接,顶块13位于上模座2的下方,弹簧14活动套接于连接杆12的杆壁上,且弹簧14的两端分别与支撑板9的顶部和顶块13的下侧固定连接。
压料板11的左右两侧均固定设有限位滑块15,放料槽10的左右两侧均开设有与限位滑块15相配合的限位滑槽,能够对压料板11 进行限位,保证其在竖直方向上稳定移动。
放料槽10的底部固定设有橡胶缓冲垫16。
下模座3的上表面固定设有环形切刀17,凸模5位于环形切刀17的内部,能够自动将冲压材料的边缘处切断,从而使得成型后的产品与冲压材料分离。
放料槽10的底部与凸模5的顶部呈位于同一水平面设置。
本实用新型中,使用时,工作人员将冲压材料放入在两个支撑板 9内部的放料槽10的内部,并使得冲压材料的表面与凸模5的顶部接触设置,然后打开液压缸8工作,液压缸8伸出带动上模座2上的凹模4向下移动并与凸模5进行配合,从而能够完成对材料的冲压成型,待材料冲压完成之后,能够使得凹模4内部的材料由于自身重力的原因自动脱落,无需工人手动扣料,提高了产品的生产效率,待上模座2在被推动向下移动时,上模座2的下表面两侧会同时挤压两个顶块13并通过连接杆12推动压料板11向下移动,从而能够将材料的两端压紧固定,保证了材料冲压的精度,待上模座2上移时,弹簧 14能够给顶块13施加向上的力,从而能够使得压料板11与冲压材料分离,当出现冲压材料在凹模4的内部不脱落时,冲压材料的两端生起至一定的高度后,由于放料槽10的作用会将冲压材料自动槽凹模4的内部取出。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高精度冲压成型结构的脱落机构,包括底座(1)、上模座(2)、下模座(3)、凹模(4)和凸模(5),其特征在于,所述底座(1)的上表面四角处均固定设有立柱(6),所述立柱(6)的上端固定设有顶板(7),所述顶板(7)的中心处固定设有液压缸(8),所述上模座(2)固定设置于所述液压缸(8)的活塞杆末端,所述凹模(4)固定设置于所述上模座(2)的下表面,所述下模座(3)固定设置于所述底座(1)的上表面,所述凸模(5)固定设置于所述下模座(3)的上表面,所述底座(1)的上表面且位于所述下模座(3)的左右两侧均固定设有支撑板(9),两个所述支撑板(9)的侧面顶部均开设有放料槽(10),两个所述支撑板(9)的顶部均设有压料机构。
2.根据权利要求1所述的一种高精度冲压成型结构的脱落机构,其特征在于,所述压料机构包括压料板(11)、连接杆(12)、顶块(13)和弹簧(14),所述压料板(11)呈水平位于所述放料槽(10)的内部,所述连接杆(12)呈竖直固定设置于所述压料板(11)的上表面中心处,且连接杆(12)的上端贯穿至所述支撑板(9)的顶部并与顶块(13)固定连接,所述顶块(13)位于所述上模座(2)的下方,所述弹簧(14)活动套接于所述连接杆(12)的杆壁上,且弹簧(14)的两端分别与所述支撑板(9)的顶部和顶块(13)的下侧固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种高精度冲压成型结构的脱落机构,其特征在于,所述压料板(11)的左右两侧均固定设有限位滑块(15),所述放料槽(10)的左右两侧均开设有与所述限位滑块(15)相配合的限位滑槽。
4.根据权利要求2所述的一种高精度冲压成型结构的脱落机构,其特征在于,所述放料槽(10)的底部固定设有橡胶缓冲垫(16)。
5.根据权利要求1所述的一种高精度冲压成型结构的脱落机构,其特征在于,所述下模座(3)的上表面固定设有环形切刀(17),所述凸模(5)位于所述环形切刀(17)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种高精度冲压成型结构的脱落机构,其特征在于,所述放料槽(10)的底部与所述凸模(5)的顶部呈位于同一水平面设置。
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