CN216729224U - 一种自润滑轴承翻边成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自润滑轴承翻边成型机，包括进料块、上料块、加工块与多个支柱；所述进料块固定在所述上料块的上端面，所述进料块设有进料槽与定位槽，所述上料块设有上料槽，所述上料块与所述加工块均固定在所述支柱上端面，所述加工块设有加工槽，所述加工槽内安装有多个挡板，所述加工块安装有多个模具，所述支柱上端面分别安装有顶料气缸与加工气缸，所述顶料气缸与加工气缸输出端面分别安装有顶料杆与动力杆，所述动力杆安装有冲模头，所述冲模头贯穿所述加工块且与所述加工块活动连接并延伸至加工槽内，本实用新型通过上料块、加工块、挡板、顶料气缸与加工气缸，可以同时对多个轴承毛坯进行全自动成型作业，提高了生产效率。

Description

一种自润滑轴承翻边成型机

技术领域

本实用新型涉及轴承加工的技术领域，尤其涉及一种自润滑轴承翻边成型机。

背景技术

目前，对小板材生产的自润滑轴承进行翻边操作时，采用人工把轴承毛坯料放入模具中，利用冲床或压力机冲压而成，再把制品取出，生产效率低，安全无保障。

例如专利申请号为：201820613045.X包括上料装置、送料机构、送料通道、模具、冲压装置、顶料机构、控制装置以及收料框，其中，送料机构包括推料杆和推料气缸；推料杆的端部具有与轴承毛坯件的外轮廓相吻合的缺口，并在缺口处设置磁性件；通过设置推料杆和磁性件将存在于送料通道上的轴承毛坯件准确定位至推料杆端部的缺口处，这样便于推料杆将轴承毛坯件快速推送至模具内，相比于现有技术，本案的自润滑轴承翻边成型机生产效率更高且更为安全可靠。

针对上述中的相关技术，发明人认为，由于是单个轴承操作加工，在实际使用时，需要单个进行放料，避免轴承毛坯件在进料管道内碰撞而无法准确上料，生产效率较低。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供的一种自润滑轴承翻边成型机，以解决现有技术中存在的生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提供的一种自润滑轴承翻边成型机，包括进料块、上料块、加工块与多个支柱；所述进料块固定在所述上料块的上端面，所述进料块设有进料槽与定位槽，所述上料块设有上料槽，所述定位槽与所述上料槽连通，所述上料块与所述加工块均固定在所述支柱上端面，所述加工块设有加工槽，所述加工槽内安装有多个挡板且与所述上料槽连通，所述加工块安装有多个模具，所述支柱上端面分别安装有顶料气缸与加工气缸，所述顶料气缸与加工气缸输出端面分别安装有顶料杆与动力杆，所述顶料杆贯穿所述模具且与模具活动连接并延伸至加工槽内，所述动力杆安装有冲模头，所述冲模头贯穿所述加工块且与所述加工块活动连接并延伸至加工槽内。

采用上述技术方案，通过上料块、加工块、挡板、顶料气缸与加工气缸，可以同时对多个轴承毛坯进行全自动成型作业，提高了生产效率。

优选的，所述进料槽底面为斜面，所述进料槽与所述定位槽连通。

采用上述技术方案，通过斜面便于将轴承毛坯件滑入定位槽内定位。

优选的，所述进料块内安装有震动机。

采用上述技术方案，通过震动机避免轴承毛坯件卡死。

优选的，所述上料槽底面为斜面。

采用上述技术方案，通过斜面使定位完成的轴承毛坯件可以有足够的动力滚入所有的挡板之间进行加工。

优选的，所述上料块内安装有阻料气缸，所述阻料气缸输出端安装有阻料杆，所述阻料杆安装有阻料块，所述阻料块贯穿所述上料块且与所述上料块活动连接并延伸至上料槽内，所述阻料块内安装有激光计数器。

采用上述技术方案，通过激光计数器与阻料块使所有挡板之间均滚入轴承毛坯件后，可以自动阻止轴承毛坯件继续进入加工槽，等待加工完成后再关闭。

优选的，所述支柱之间安装有接料槽。

采用上述技术方案，通过接料槽使加工完成后的轴承被顶出后可以集中收集。

优选的，所述支柱之间安装有缓落网，所述缓落网位于所述接料槽上端。

采用上述技术方案，通过缓落网避免轴承下落时碰撞损坏。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

1、通过上料块、加工块、挡板、顶料气缸与加工气缸，可以同时对多个轴承毛坯进行全自动成型作业，提高了生产效率。

2、通过激光计数器与阻料块使所有挡板之间均滚入轴承毛坯件后，可以自动阻止轴承毛坯件继续进入加工槽，等待加工完成后再关闭。

3、通过接料槽使加工完成后的轴承被顶出后可以集中收集。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型实施例1提供的截面图；

图2是本实用新型实施例1提供的上料块右视截面图；

图3是本实用新型实施例1提供的加工块右视截面图；

图4是本实用新型实施例1提供的进料块右视截面图。

图中：1、进料块；11、进料槽；12、定位槽；13、震动机；2、上料块； 21、上料槽；22、阻料气缸；23、阻料杆；24、阻料块；241、激光计数器；3、加工块；31、加工槽；32、挡板；33、模具；4、支柱；41、缓落网；42、接料槽；43、顶料气缸；431、顶料杆；44、加工气缸；441、动力杆；442、冲模头。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本实用新型所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。

应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行说明，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本实用新型实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1：

如图1-图4所示，一种自润滑轴承翻边成型机,包括进料块1、上料块2、加工块3与多个支柱4；所述进料块1固定在所述上料块2的上端面，所述进料块1设有进料槽11与定位槽12，所述上料块2设有上料槽21，所述定位槽 12与所述上料槽21连通，所述上料块2与所述加工块3均固定在所述支柱4 上端面，所述加工块3设有加工槽31，所述加工槽31内安装有多个挡板32且与所述上料槽21连通，所述加工块3安装有多个模具33，所述支柱4上端面分别安装有顶料气缸43与加工气缸44，所述顶料气缸43与加工气缸44输出端面分别安装有顶料杆431与动力杆441，所述顶料杆431贯穿所述模具33且与模具33活动连接并延伸至加工槽31内，所述动力杆441安装有冲模头442，所述冲模头442贯穿所述加工块3且与所述加工块3活动连接并延伸至加工槽 31内。

如图4所示，所述进料槽11底面为斜面，所述进料槽11与所述定位槽12 连通。

如图1所示，所述进料块1内安装有震动机13，所述上料槽21底面为斜面。

如图2所示，所述上料块2内安装有阻料气缸22，所述阻料气缸22输出端安装有阻料杆23，所述阻料杆安装有阻料块24，所述阻料块24贯穿所述上料块2且与所述上料块2活动连接并延伸至上料槽21内，所述阻料块24内安装有激光计数器241。

如图1、图3所示，所述支柱4之间安装有接料槽42，所述支柱4之间安装有缓落网41，所述缓落网41位于所述接料槽42上端。

综上所述，本实用新型提供的一种自润滑轴承翻边成型机具体实施方式为：

工作时，启动震动机13，将轴承毛坯件倒入进料槽11，通过震动机13的震动，轴承毛坯件从进料槽11进入定位槽12，此时，轴承毛坯件处于竖直状态，轴承毛坯件从定位槽12掉入上料槽21后，通过重力向右滚动从上料槽21 进入加工槽31后，落入挡板32之间，在轴承毛坯件从上料槽21进入加工槽 31时，激光计数器241进行计数，当有四个轴承毛坯件进入加工槽31后，阻料气缸22启动，阻料气缸22通过阻料杆23带动阻料块24进入上料槽21，此时上料槽21内的轴承毛坯件无法进入加工槽31，进入加工槽31的四个轴承毛坯件均通过滚动进入挡板32之间，此时，启动加工气缸44，加工气缸44通过动力杆441带动冲模头442将轴承毛坯件推向模具33进行成型，冲模完成后，加工气缸44关闭，顶料气缸43启动，顶料气缸43通过顶料杆431将成型的轴承推出加工槽31与加工块3后，轴承掉落经过缓落网41缓冲下降后落在接料槽42内，此时，阻料气缸22关闭，同上如此反复，直至所有轴承毛坯件加工完成。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种自润滑轴承翻边成型机,其特征在于：包括进料块(1)、上料块(2)、加工块(3)与多个支柱(4)；

所述进料块(1)固定在所述上料块(2)的上端面，所述进料块(1)设有进料槽(11)与定位槽(12)，所述上料块(2)设有上料槽(21)，所述定位槽(12)与所述上料槽(21)连通，所述上料块(2)与所述加工块(3)均固定在所述支柱(4)上端面，所述加工块(3)设有加工槽(31)，所述加工槽(31)内安装有多个挡板(32)且与所述上料槽(21)连通，所述加工块(3)安装有多个模具(33)，所述支柱(4)上端面分别安装有顶料气缸(43)与加工气缸(44)，所述顶料气缸(43)与加工气缸(44)输出端面分别安装有顶料杆(431)与动力杆(441)，所述顶料杆(431)贯穿所述模具(33)且与模具(33)活动连接并延伸至加工槽(31)内，所述动力杆(441)安装有冲模头(442)，所述冲模头(442)贯穿所述加工块(3)且与所述加工块(3)活动连接并延伸至加工槽(31)内。

2.根据权利要求1所述的一种自润滑轴承翻边成型机,其特征在于：所述进料槽(11)底面为斜面，所述进料槽(11)与所述定位槽(12)连通。

3.根据权利要求2所述的一种自润滑轴承翻边成型机,其特征在于：所述进料块(1)内安装有震动机(13)。

4.根据权利要求1所述的一种自润滑轴承翻边成型机,其特征在于：所述上料槽(21)底面为斜面。

5.根据权利要求1所述的一种自润滑轴承翻边成型机,其特征在于：所述上料块(2)内安装有阻料气缸(22)，所述阻料气缸(22)输出端安装有阻料杆(23)，所述阻料杆安装有阻料块(24)，所述阻料块(24)贯穿所述上料块(2)且与所述上料块(2)活动连接并延伸至上料槽(21)内，所述阻料块(24)内安装有激光计数器(241)。

6.根据权利要求1所述的一种自润滑轴承翻边成型机,其特征在于：所述支柱(4)之间安装有接料槽(42)。

7.根据权利要求6所述的一种自润滑轴承翻边成型机,其特征在于：所述支柱(4)之间安装有缓落网(41)，所述缓落网(41)位于所述接料槽(42)上端。

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